CN114115128A - 一种高效加工多样孔的方法 - Google Patents

Abstract

一种高效加工多样孔的方法，是对钻、扩、铰孔、铣孔、孔边倒角、铣螺纹等的数控程序编制，用户在图形界面上选择加工用的数控机床并输入孔加工特征参数，便可以生成供机床使用的数控程序；将孔的加工特征图形化、数控程序参数化并做成对应机床的模板；将数控机床、孔特征图形、参数和程序模板进行关联，用户选择机床，输入特征参数便能生成数控程序，将图形进行嵌套，将所有参数制作在界面上；将对话框上的参数与程序模板中的参数进行关联，使之输出程序。本发明的优点：不仅提高编程人员的效率，使编程人员、后续程序审批人员不再额外关注特殊指令的正确性，而且无出错率，对有大量特征孔需要加工的航空发动机零件具有极大的应用价值。

Description

一种高效加工多样孔的方法

技术领域

本发明涉及数控领域，特别涉及一种高效加工多样孔的方法。

背景技术

目前航空发动机机匣零件大部分都带有孔，且孔类样式繁多，如通孔、盲孔；定位孔、螺纹孔等。加工孔的方式也众多，如打点，钻孔、循环钻孔、铰孔、镗孔、铣孔、孔边倒角、铣螺纹等。工艺员编制该类程序时，采用手动或利用模板编制数控程序，但此方法都需在程序内部改动参数，要求工艺员有一定的编程基础，不直观且较为繁琐；另外，同一工序的程序因机床的差异不能通用，还需重新编制，带来重复编程工作，影响编程效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述问题，特提供了一种高效加工多样孔的方法。

本发明提供了一种高效加工多样孔的方法，其特征在于：所述的高效加工多样孔的方法，是对钻、扩、铰孔、铣孔、孔边倒角、铣螺纹等的数控程序编制，用户在图形界面上选择加工用的数控机床并输入孔加工特征参数，便可以生成供机床使用的数控程序；

将孔的加工特征图形化、数控程序参数化并做成对应机床的模板；通过对AutoCad进行二次开发，利用autolisp语言将数控机床、孔特征图形、参数和程序模板进行关联，制作成人机交互界面，用户选择机床，输入特征参数便能生成数控程序；制作图形界面，参照cad幻灯片制作方式制作孔特征图形；利用cad DCL语言制作对话框，将图形进行嵌套，将所有参数制作在界面上；利用Autolisp语言将对话框上的参数与程序模板中的参数进行关联，使之输出程序。

打开AutoCad2004及以上版本软件，加载所开发的插件；在命令栏内输入“CX”，在右侧可以选择机床，选择“MANDELLI”机床并确定后，在上侧可以选择立式或卧式加工方式；选择“卧式”加工方式，参照图样进行参数输入，另外，辅助参数如程序号、子程序号、刀具、转速、进给等也需输入；完毕后点击按钮“生成主程序”，此时主程序已生成；再点击“选择子程序”按钮，在左侧可以选择加工类型，如打点、深度孔、铣孔、铣螺纹、攻倒角、铣倒角；选择“铣螺纹”加工类型，查看螺纹铣刀牌号可以查看螺纹铣刀直径和螺距，输入参数，生成程序。

对钻、扩、铰孔、铣孔、孔边倒角、铣螺纹等的数控程序编制，用户在图形界面上选择加工用的数控机床并输入孔加工特征参数，便可以生成供机床使用的数控程序。

编制加工孔类特征的数控程序，相比原来的编程方式，不需编辑程序代码，不需工艺员有一定的编程基础，提高编程效率80％以上，节省编程时间。

本发明的优点：

本发明所述的高效加工多样孔的方法，不仅提高编程人员的效率，因其针对每台数控设备的特殊指令建成了模块化程序，使编程人员、后续程序审批人员不再额外关注特殊指令的正确性，省时省力，而且无出错率，对有大量特征孔需要加工的航空发动机零件具有极大的应用价值。

具体实施方式

实施例

数控编程员编制钻孔，循环钻孔，铰孔、镗孔、铣孔、孔边倒角、铣螺纹等数控程序时，采用手动或利用模板编制数控程序，要求编程员有一定的编程技术基础，且工作量大、较为繁琐；另外，同一工序的程序因机床的差异不能通用，还需重新编制，影响编程效率。

将加工的孔的特征图形化、数控程序参数化并做成对应机床的标准模板。通过对AutoCad进行二次开发，将数控机床、特征图形、参数和程序模板进行关联，制作成人机交互界面，用户选择机床，输入孔特征参数便能生成数控程序。重点强调的是图形化编程技术的技术核心是数控编程技术与AutoCad的技术融合，制作成人机交互界面。

提供了一种高效加工多样孔的方法，其特征在于：所述的高效加工多样孔的方法，是对钻、扩、铰孔、铣孔、孔边倒角、铣螺纹等的数控程序编制，用户在图形界面上选择加工用的数控机床并输入孔加工特征参数，便可以生成供机床使用的数控程序；

将孔的加工特征图形化、数控程序参数化并做成对应机床的模板；通过对AutoCad进行二次开发，利用autolisp语言将数控机床、孔特征图形、参数和程序模板进行关联，制作成人机交互界面，用户选择机床，输入特征参数便能生成数控程序；制作图形界面，参照cad幻灯片制作方式制作孔特征图形；利用cad DCL语言制作对话框，将图形进行嵌套，将所有参数制作在界面上；利用Autolisp语言将对话框上的参数与程序模板中的参数进行关联，使之输出程序。

打开AutoCad2004及以上版本软件，加载所开发的插件；在命令栏内输入“CX”，在右侧可以选择机床，选择“MANDELLI”机床并确定后，在上侧可以选择立式或卧式加工方式；选择“卧式”加工方式，参照图样进行参数输入，另外，辅助参数如程序号、子程序号、刀具、转速、进给等也需输入；完毕后点击按钮“生成主程序”，此时主程序已生成；再点击“选择子程序”按钮，在左侧可以选择加工类型，如打点、深度孔、铣孔、铣螺纹、攻倒角、铣倒角；选择“铣螺纹”加工类型，查看螺纹铣刀牌号可以查看螺纹铣刀直径和螺距，输入参数，生成程序。

对钻、扩、铰孔、铣孔、孔边倒角、铣螺纹等的数控程序编制，用户在图形界面上选择加工用的数控机床并输入孔加工特征参数，便可以生成供机床使用的数控程序。

编制加工孔类特征的数控程序，相比原来的编程方式，不需编辑程序代码，不需工艺员有一定的编程基础，提高编程效率80％以上，节省编程时间。

本发明未尽事宜为公知技术。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高效加工多样孔的方法，其特征在于：所述的高效加工多样孔的方法，是对钻、扩、铰孔、铣孔、孔边倒角、铣螺纹等的数控程序编制，用户在图形界面上选择加工用的数控机床并输入孔加工特征参数，便可以生成供机床使用的数控程序；

将孔的加工特征图形化、数控程序参数化并做成对应机床的模板；通过对AutoCad进行二次开发，利用autolisp语言将数控机床、孔特征图形、参数和程序模板进行关联，制作成人机交互界面，用户选择机床，输入特征参数便能生成数控程序；制作图形界面，参照cad幻灯片制作方式制作孔特征图形；利用cad DCL语言制作对话框，将图形进行嵌套，将所有参数制作在界面上；利用Autolisp语言将对话框上的参数与程序模板中的参数进行关联，使之输出程序。

2.根据权利要求1所述的高效加工多样孔的方法，其特征在于：

打开AutoCad2004及以上版本软件，加载所开发的插件；在命令栏内输入“CX”，在右侧可以选择机床，选择“MANDELLI”机床并确定后，在上侧可以选择立式或卧式加工方式；选择“卧式”加工方式，参照图样进行参数输入，另外，辅助参数如程序号、子程序号、刀具、转速、进给等也需输入；完毕后点击按钮“生成主程序”，此时主程序已生成；再点击“选择子程序”按钮，在左侧可以选择加工类型，如打点、深度孔、铣孔、铣螺纹、攻倒角、铣倒角；选择“铣螺纹”加工类型，查看螺纹铣刀牌号可以查看螺纹铣刀直径和螺距，输入参数，生成程序。