CN114114022A - 一种用于锂电池测试的电子负载 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了锂电池测试技术领域的一种用于锂电池测试的电子负载,包括单片机TU1、积分调节电路、负载线性调节电路、积分调节速率控制电路、电流采集电路、数模转换电路、模数转换芯片U8、电流响应时间采集电路;积分调节速率控制电路与单片机TU1以及积分调节电路连接;负载线性调节电路与积分调节电路连接;电流采集电路的输入端与负载线性调节电路连接,输出端与积分调节电路、电流响应时间采集电路、模数转换芯片U8连接;数模转换电路的输入端与单片机TU1连接,输出端与积分调节电路、电流响应时间采集电路连接;电流响应时间采集电路以及模数转换芯片U8与单片机TU1连接。本发明的优点在于:极大的提升了锂电池短路保护性能测试的精度。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池测试技术领域,特别指一种用于锂电池测试的的电子负载。
背景技术
锂电池生产完成后,为了保障锂电池使用的安全性,需要对锂电池做短路保护性能测试,即检测锂电池的保护板的短路保护性能及其在保护状态下关闭保护回路内MOSFET管的响应速率(保护响应速率)。短路保护性能测试需要使用电子负载对锂电池进行放电,让放电电流达到保护板的短路电流值,同时在达到短路电流值后检测保护板内MOSFET管的关断响应时间(保护响应速率)。
由于锂电池的型号繁多,对应的保护板型号也很多,即不同型号锂电池对应的短路保护规格有所区别,时常需要调整电子负载的放电电流大小。传统的电子负载采用积分调节反馈控制电路来调整放电电流大小,并串联电流采样电阻来测试电流的输出和关闭时间,以获取锂电池的短路保护性能。但是,传统的电子负载存在如下缺点:
由于电路中积分电容的电容值和积分电阻的阻值不可变,导致不同大小电流的加载模式下,响应时间相差比较大、容易使电流波形产生凸波,从而影响保护板过流保护值的测试精度,并极易对保护板产生电流冲击伤害,进而更加无法精确的测试保护板的保护响应速率。
因此,如何提供一种用于锂电池测试的电子负载,实现提升锂电池短路保护性能测试的精度,成为一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题,在于提供一种用于锂电池测试的电子负载,实现提升锂电池短路保护性能测试的精度。
本发明是这样实现的:一种用于锂电池测试的电子负载,包括一单片机TU1、一积分调节电路、一负载线性调节电路、一积分调节速率控制电路、一电流采集电路、一数模转换电路、一模数转换芯片U8以及一电流响应时间采集电路;
所述积分调节速率控制电路的输入端与单片机TU1连接,输出端与积分调节电路连接;所述负载线性调节电路的输入端与积分调节电路的输出端连接;所述电流采集电路的输入端与负载线性调节电路连接,输出端与积分调节电路、电流响应时间采集电路以及模数转换芯片U8连接;所述数模转换电路的输入端与单片机TU1连接,输出端与积分调节电路以及电流响应时间采集电路连接;所述电流响应时间采集电路以及模数转换芯片U8均与单片机TU1连接。
进一步地,所述积分调节电路包括一运放U10A、一运放U10B、一电阻 R36、一电阻R51、一电阻R67、一电阻R68、一电阻R69、一电阻RW1以及一电容CW1;
所述运放U10B的引脚5与电阻R36连接,引脚6、7均与电阻R69以及电阻RW1连接;所述运放U10A的引脚1与电阻R51、电阻R68以及电容CW1 连接,引脚2与电阻RW1以及电容CW1连接,引脚3与电阻R67连接;
所述电阻R36与电流采集电路连接;所述电阻R67与数模转换电路连接;所述电阻R68与负载线性调节电路连接;所述电阻R69以及电阻R51均接地;
所述电阻RW1与电容CW1均分别与积分调节速率控制电路并联。
进一步地,所述积分调节速率控制电路包括一数字电位器U9、一多路复用开关U11、一电阻TR3、一电阻TR4、一电容CW2、一电容CW3、一电容 CW4、一电容CW5、一电容CW6、一电容CW7、一电容CW8以及一电容CW9;
所述数字电位器U9的引脚1、2、3与单片机TU1连接,引脚7与引脚 8连接,引脚11与电阻电阻TR4连接,引脚12与电阻TR3连接,引脚6以及引脚9均与积分调节电路连接;
所述多路复用开关U11的引脚1、15、16与单片机TU1连接,引脚8 与积分调节电路连接;所述电容CW2、电容CW3、电容CW4、电容CW5、电容 CW6、电容CW7、电容CW8以及电容CW9的一端分别与多路复用开关U11的引脚4、5、6、7、12、11、10以及9连接,另一端与积分调节电路连接。
进一步地,所述负载线性调节电路包括一NMOS管Q4、一电阻R71以及一电阻R73;
所述电阻R71的一端与积分调节电路连接,另一端与电阻R73以及NMOS 管Q4的栅极连接;所述NMOS管Q4的源极与电阻R73以及电流采集电路连接。
进一步地,所述电流采集电路包括一电流采样电阻RS1、一运放U12A、一电阻R70、一电阻R72、一电阻R74、一电阻R76以及一电阻R77;
所述电流采样电阻RS1的引脚1与负载线性调节电路连接,引脚2与电阻R72连接,引脚3与电阻R76连接,引脚4接地;
所述运放U12A的引脚1与电阻R74、电阻R77、积分调节电路、电流响应时间采集电路以及模数转换芯片U8连接,引脚2与电阻R76以及电阻R77 连接,引脚3与电阻R70以及电阻R72连接;所述电阻R70以及电阻R74 均接地。
进一步地,所述数模转换电路包括一数模转换芯片N1、一电容TC6、一电容TC7、一电容TC8以及一电阻TR13;
所述电容TC6和电容TC7并联后,一端与数模转换芯片N1的引脚1连接,另一端接地;所述数模转换芯片N1的引脚3与电流响应时间采集电路连接,引脚7与积分调节电路连接,引脚12、13、14与单片机TU1连接,引脚15与电阻TR13、电容TC8的一端以及单片机TU1连接;所述电容TC8 的另一端接地。
进一步地,所述电流响应时间采集电路包括一高速比较器U13、一电阻 R75、一电阻R78、一电阻R79以及一电阻R80;
所述电阻R75的一端与高速比较器U13的引脚3连接,另一端与电流采集电路连接;所述电阻R78的一端与高速比较器U13的引脚1以及电阻R80 连接,另一端与数模转换电路连接;所述电阻R79的一端与高速比较器U13 的引脚4以及单片机TU1连接,另一端接地。
进一步地,所述单片机TU1的引脚12、13、14、94、95、96与积分调节速率控制电路连接,引脚1、3、4、5与数模转换电路连接,引脚77与电流响应时间采集电路连接,引脚33、34与模数转换芯片U8连接。
进一步地,所述模数转换芯片U8的引脚30、31与单片机TU1连接,引脚24与电流采集电路连接。
本发明的优点在于:
通过设置积分调节速率控制电路,实现动态调整电阻值和电容值,进而对积分调节电路的积分速率进行调节,从而匹配不同大小电流的响应速率,即面对不同型号的锂电池时,都能不同大小电流进行快速响应,避免使电流波形产生凸波,避免对锂电池的保护板产生电流冲击伤害;通过设置电流采集电路将采集的电流值输入给积分调节电路进行反馈调节,使电子负载输出的电流值与设定值保持相等,并通过电流响应时间采集电路和模数转换芯片 U8将电流响应时间和采集的电流值传输给单片机TU1,让单片机TU1基于接收的数据对电子负载的输出进行动态调节,最终极大的提升了锂电池短路保护性能测试的精度。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种用于锂电池测试的电子负载的电路原理框图。
图2是本发明积分调节电路的电路图。
图3是本发明积分调节速率控制电路的电路图。
图4是本发明负载线性调节电路的电路图。
图5是本发明电流采集电路的电路图。
图6是本发明数模转换电路的电路图。
图7是本发明电流响应时间采集电路的电路图。
图8是本发明单片机TU1的电路图。
图9是本发明模数转换芯片U8的电路图。
具体实施方式
本申请实施例中的技术方案,总体思路如下:设置积分调节速率控制电路动态调整电阻值和电容值,进而对积分调节电路的积分速率进行调节,以对不同大小电流进行快速响应,避免产生凸波;设置电流采集电路将采集的电流值输入给积分调节电路进行反馈调节,设置电流响应时间采集电路和模数转换芯片U8将电流响应时间和采集的电流值传输给单片机TU1,让单片机TU1基于接收的数据对电子负载的输出进行动态调节,以提升锂电池短路保护性能测试的精度。
请参照图1至图9所示,本发明一种用于锂电池测试的电子负载的较佳实施例,包括一单片机TU1、一积分调节电路、一负载线性调节电路、一积分调节速率控制电路、一电流采集电路、一数模转换电路、一模数转换芯片U8以及一电流响应时间采集电路;
所述单片机TU1用于控制电子负载的工作,在具体实施时,只要从现有技术中选择能实现此功能的单片机即可,并不限于何种型号,例如型号为 TM4C1294NCPDT的单片机,且控制程序是本领域技术人员所熟知的,这是本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得的;所述积分调节电路用于根据数模转换电路输出的模拟电压量控制负载线性调节电路的NMOS管Q4的工作,进而控制所述电子负载输出电流的大小以及电流响应速率;所述负载线性调节电路用于用于将输入的电压量转换为对应的电阻量,进而调整所述电阻负载输出电流的大小以及电流响应速率;所述积分调节速率控制电路用于通过控制积分的速率,进而控制所述电子负载的响应速率;所述电流采集电路用于采集负载线性调节电路的电流并进行放大后,传输到所述积分调节电路,实现所述电子负载的电流的稳定输出,并将采集的电流传输到所述电流响应时间采集电路以及模数转换芯片U8做下一步的信号处理;所述数模转换电路用于将数字信号转换为模拟信号;所述模数转换芯片U8用于将模拟信号转换为数字信号;所述电流响应时间采集电路用于将电流采集电路采集的电流模拟信号转换为电平的翻转信号,进而让所述单片机TU1高精度的捕捉到测试过程中电流变化的响应时间。
所述积分调节速率控制电路的输入端与单片机TU1连接,输出端与积分调节电路连接;所述负载线性调节电路的输入端与积分调节电路的输出端连接,输出端与待测试锂电池连接;所述待测试锂电池设有电芯和保护板;所述电流采集电路的输入端与负载线性调节电路连接,输出端与积分调节电路、电流响应时间采集电路以及模数转换芯片U8连接;所述数模转换电路的输入端与单片机TU1连接,输出端与积分调节电路以及电流响应时间采集电路连接;所述电流响应时间采集电路以及模数转换芯片U8均与单片机TU1 连接。
所述积分调节电路包括一运放U10A、一运放U10B、一电阻R36、一电阻R51、一电阻R67、一电阻R68、一电阻R69、一电阻RW1以及一电容CW1;
所述运放U10B的引脚5与电阻R36连接,引脚6、7均与电阻R69以及电阻RW1连接;所述运放U10A的引脚1与电阻R51、电阻R68以及电容CW1 连接,引脚2与电阻RW1以及电容CW1连接,引脚3与电阻R67连接;
所述电阻R36与电流采集电路的运放U12A的引脚1连接;所述电阻R67 与数模转换电路的数模转换芯片N1的引脚7连接;所述电阻R68与负载线性调节电路的电阻R71连接;所述电阻R69以及电阻R51均接地;
所述电阻RW1与电容CW1均分别与积分调节速率控制电路并联。
所述积分调节电路通过RW-IN和RW-OUT与数字电位器U9连接,通过 CW-IN和CW-OUT与所述多路复用开关U11连接;所述积分调节电路通过运放U10A和运放U10B的虚短、虚断原理,在积分电路达到稳定的状态下,让运放的引脚2和引脚3的电压相等,进而通过VOUT-1对所述负载线性调节电路进行控制,使得所述电子负载输出电流的设定值与待测试锂电池的回路电流一致。
所述积分调节速率控制电路包括一数字电位器U9、一多路复用开关 U11、一电阻TR3、一电阻TR4、一电容CW2、一电容CW3、一电容CW4、一电容CW5、一电容CW6、一电容CW7、一电容CW8以及一电容CW9;
所述数字电位器U9的引脚1、2、3分别与单片机TU1的引脚12、13、 14连接,引脚7与引脚8连接,引脚11与电阻电阻TR4连接,引脚12与电阻TR3连接,引脚6以及引脚9均与积分调节电路连接;即所述数字电位器U9通过引脚6、9并联在积分调节电路的电阻RW1两端;
所述数字电位器U9的型号优选为MCP42100,可调节电阻的最大值为 100K;所述数字电位器U9设定的电阻值作为积分调节电路中示意的电阻RW1 的实际值使用;
所述多路复用开关U11的引脚1、15、16分别与单片机TU1的引脚94、 96、95连接,引脚8与积分调节电路连接;所述电容CW2、电容CW3、电容 CW4、电容CW5、电容CW6、电容CW7、电容CW8以及电容CW9的一端分别与多路复用开关U11的引脚4、5、6、7、12、11、10以及9连接,另一端与积分调节电路连接;即所述多路复用开关U11通过引脚8和CW-OUT并联在电容CW1两端。
所述多路复用开关U11的型号优选为MAX308,具有8个开关节点,通过在8个开关节点分别连接所述电容CW2、电容CW3、电容CW4、电容CW5、电容CW6、电容CW7、电容CW8以及电容CW9,进而通过开关选择所述积分调节电路中示意的电容CW1的实际值。
即通过所述数字电位器U9和多路复用开关U11实现电阻值和电容值的调节,进而对所述积分调节电路的积分速率进行调节,从而匹配不同大小电流的响应速率,达到加载不同大小的电流时,都能快速响应且无凸波的目的。
积分速率调节的原理如下:
设流经所述电容CW1的电流为Ic1,电压为Uc1,所述电容CW1的电容大小为C1,所述电阻RW1的阻值为R1,电压为Ur1,则Ic1=C1*dUc1/dt;根据运放的虚断原理可得流经所述电容CW1和电阻RW1的电流大小相等,即 Ur1/R1=C1*dUc1/dt,进而推导得到通过控制 R1和C1的大小即可调整所述积分调节电路达到最终稳态的时间,即调整运放的引脚2和引脚3的电压相等的时间,进而控制VOUT-1的上升时间,控制所述电子负载放电电流的响应时间。
所述负载线性调节电路包括一NMOS管Q4、一电阻R71以及一电阻R73;
所述电阻R71的一端与积分调节电路的电阻R68连接,另一端与电阻 R73以及NMOS管Q4的栅极连接;所述NMOS管Q4的源极与电阻R73以及电流采集电路的电流采样电阻RS1的引脚1连接;所述NMOS管Q4的漏极与待测试锂电池连接;所述负载线性调节电路将VOUT-1提供不同的电压值转换为电阻值,进而使输出电流稳定在设定值;
所述电流采集电路包括一电流采样电阻RS1、一运放U12A、一电阻R70、一电阻R72、一电阻R74、一电阻R76以及一电阻R77;
所述电流采样电阻RS1的引脚1与负载线性调节电路的NMOS管Q4的源极连接,引脚2与电阻R72连接,引脚3与电阻R76连接,引脚4接地;
所述运放U12A的引脚1与电阻R74、电阻R77、积分调节电路的电阻 R36、电流响应时间采集电路的电阻R75以及模数转换芯片U8连接,引脚2 与电阻R76以及电阻R77连接,引脚3与电阻R70以及电阻R72连接;所述电阻R70以及电阻R74均接地。
所述电流采样电阻RS1将负载线性调节电路中的电流量转换为电压量传输给运放U12A,所述运放U12A通过电阻R70、电阻R72、电阻R76以及电阻R77对接收的电压量进行放大后输出,输出电压的计算公式如下:
V-IFB=((Vs1*R70/(R72+R70)-Vs2)/R76)*(R76+R77)+Vs2。
所述数模转换电路包括一数模转换芯片N1、一电容TC6、一电容TC7、一电容TC8以及一电阻TR13;所述数模转换芯片N1的型号优选为AD5689, AD5689具备双通道以及16位缓冲电压输出;所述数模转换电路通过 Iset-DA1向积分调节电路传输电压量,作为所述电子负载的电流设定值,通过Iset-DA2向电流响应时间采集电路传输电压量,用于与所述电流采集电路采集的电压量进行比对;
所述电容TC6和电容TC7并联后,一端与数模转换芯片N1的引脚1连接,另一端接地;所述数模转换芯片N1的引脚3与电流响应时间采集电路的电阻R78连接,引脚7与积分调节电路的电阻R67连接,引脚12、13、14分别与单片机TU1的引脚4、3、5连接,引脚15与电阻TR13、电容TC8 的一端以及单片机TU1的引脚1连接;所述电容TC8的另一端接地。
所述电流响应时间采集电路包括一高速比较器U13、一电阻R75、一电阻R78、一电阻R79以及一电阻R80;
所述电阻R75的一端与高速比较器U13的引脚3连接,另一端与电流采集电路的运放U12A的引脚1连接;所述电阻R78的一端与高速比较器U13 的引脚1以及电阻R80连接,另一端与数模转换电路的数模转换芯片N1的引脚3连接;所述电阻R79的一端与高速比较器U13的引脚4以及单片机 TU1的引脚77连接,另一端接地。
所述电流响应时间采集电路为正反馈电路,以加快所述高速比较器U13 的响应时间。Ist-DA2为所述单片机TU1控制数模转换电路输出的比较点,未加载电流的状态下,Time-GET对应所述单片机TU1的IO口配置为高电平,在环路中的电流达到比较点Iset-DA2时,所述高速比较器U13输出的 Time-GET被迅速拉低,此时所述单片机TU1开始测试计时,当所测试的待测试锂电池中的保护电路生效后,断开其保护电路中的MOSFET管,此时回路中的电流消失,所述高速比较器U13输出的Time-GET被迅速高,此时所述单片机TU1计时结束,从而得到待测试锂电池的保护板关闭回路内MOSFET 管的响应时间。Iset-DA2的电压量由所述模数转换电路提供,因此可根据需求自由设定所述单片机TU1电流计时起始值与计时终点。
所述单片机TU1的引脚12、13、14、94、95、96与积分调节速率控制电路连接,引脚1、3、4、5与数模转换电路连接,引脚77与电流响应时间采集电路连接,引脚33、34与模数转换芯片U8连接。
所述模数转换芯片U8的引脚30、31与单片机TU1连接,引脚24与电流采集电路连接;所述模数转换芯片U8的型号优选为ADUCM360,通过串口通讯的方式将所述电流采集电路采集的数据传输给单片机TU1。
本发明工作原理:
所述单片机TU1设定数模转换电路输出的第一电压值,并分别传输给所述积分调节电路和电流响应时间采集电路。给所述积分调节电路基于接收的第一电压值调整负载线性调节电路输出的电流值。
所述电流采集电路采集负载线性调节电路的电流值,并转换为第二电压值,分别传输给所述积分调节电路、电流响应时间采集电路以及模数转换芯片U8。所述积分调节电路基于第二电压值对输出进行反馈调节,使所述负载线性调节电路输出的电流值与设定值相同。所述单片机TU1通过积分调节速率控制电路对积分调节电路的积分速率进行调节,自动匹配不同大小电流的响应速率。
所述电流响应时间采集电路通过比对第一电压值与第二电压值,进而计算电流响应时间并传输给所述单片机TU1;所述模数转换芯片U8将接收的第二电压值由模拟信号转换为数字信号后传输给单片机TU1;所述单片机 TU1基于接收的数据对电子负载的输出进行动态调节。
综上所述,本发明的优点在于:
通过设置积分调节速率控制电路,实现动态调整电阻值和电容值,进而对积分调节电路的积分速率进行调节,从而匹配不同大小电流的响应速率,即面对不同型号的锂电池时,都能不同大小电流进行快速响应,避免使电流波形产生凸波,避免对锂电池的保护板产生电流冲击伤害;通过设置电流采集电路将采集的电流值输入给积分调节电路进行反馈调节,使电子负载输出的电流值与设定值保持相等,并通过电流响应时间采集电路和模数转换芯片U8将电流响应时间和采集的电流值传输给单片机TU1,让单片机TU1基于接收的数据对电子负载的输出进行动态调节,最终极大的提升了锂电池短路保护性能测试的精度。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本发明的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (9)
1.一种用于锂电池测试的电子负载,其特征在于:包括一单片机TU1、一积分调节电路、一负载线性调节电路、一积分调节速率控制电路、一电流采集电路、一数模转换电路、一模数转换芯片U8以及一电流响应时间采集电路;
所述积分调节速率控制电路的输入端与单片机TU1连接,输出端与积分调节电路连接;所述负载线性调节电路的输入端与积分调节电路的输出端连接;所述电流采集电路的输入端与负载线性调节电路连接,输出端与积分调节电路、电流响应时间采集电路以及模数转换芯片U8连接;所述数模转换电路的输入端与单片机TU1连接,输出端与积分调节电路以及电流响应时间采集电路连接;所述电流响应时间采集电路以及模数转换芯片U8均与单片机TU1连接。
2.如权利要求1所述的一种用于锂电池测试的电子负载,其特征在于:所述积分调节电路包括一运放U10A、一运放U10B、一电阻R36、一电阻R51、一电阻R67、一电阻R68、一电阻R69、一电阻RW1以及一电容CW1;
所述运放U10B的引脚5与电阻R36连接,引脚6、7均与电阻R69以及电阻RW1连接;所述运放U10A的引脚1与电阻R51、电阻R68以及电容CW1连接,引脚2与电阻RW1以及电容CW1连接,引脚3与电阻R67连接;
所述电阻R36与电流采集电路连接;所述电阻R67与数模转换电路连接;所述电阻R68与负载线性调节电路连接;所述电阻R69以及电阻R51均接地;
所述电阻RW1与电容CW1均分别与积分调节速率控制电路并联。
3.如权利要求1所述的一种用于锂电池测试的电子负载,其特征在于:所述积分调节速率控制电路包括一数字电位器U9、一多路复用开关U11、一电阻TR3、一电阻TR4、一电容CW2、一电容CW3、一电容CW4、一电容CW5、一电容CW6、一电容CW7、一电容CW8以及一电容CW9;
所述数字电位器U9的引脚1、2、3与单片机TU1连接,引脚7与引脚8连接,引脚11与电阻电阻TR4连接,引脚12与电阻TR3连接,引脚6以及引脚9均与积分调节电路连接;
所述多路复用开关U11的引脚1、15、16与单片机TU1连接,引脚8与积分调节电路连接;所述电容CW2、电容CW3、电容CW4、电容CW5、电容CW6、电容CW7、电容CW8以及电容CW9的一端分别与多路复用开关U11的引脚4、5、6、7、12、11、10以及9连接,另一端与积分调节电路连接。
4.如权利要求1所述的一种用于锂电池测试的电子负载,其特征在于:所述负载线性调节电路包括一NMOS管Q4、一电阻R71以及一电阻R73;
所述电阻R71的一端与积分调节电路连接,另一端与电阻R73以及NMOS管Q4的栅极连接;所述NMOS管Q4的源极与电阻R73以及电流采集电路连接。
5.如权利要求1所述的一种用于锂电池测试的电子负载,其特征在于:所述电流采集电路包括一电流采样电阻RS1、一运放U12A、一电阻R70、一电阻R72、一电阻R74、一电阻R76以及一电阻R77;
所述电流采样电阻RS1的引脚1与负载线性调节电路连接,引脚2与电阻R72连接,引脚3与电阻R76连接,引脚4接地;
所述运放U12A的引脚1与电阻R74、电阻R77、积分调节电路、电流响应时间采集电路以及模数转换芯片U8连接,引脚2与电阻R76以及电阻R77连接,引脚3与电阻R70以及电阻R72连接;所述电阻R70以及电阻R74均接地。
6.如权利要求1所述的一种用于锂电池测试的电子负载,其特征在于:所述数模转换电路包括一数模转换芯片N1、一电容TC6、一电容TC7、一电容TC8以及一电阻TR13;
所述电容TC6和电容TC7并联后,一端与数模转换芯片N1的引脚1连接,另一端接地;所述数模转换芯片N1的引脚3与电流响应时间采集电路连接,引脚7与积分调节电路连接,引脚12、13、14与单片机TU1连接,引脚15与电阻TR13、电容TC8的一端以及单片机TU1连接;所述电容TC8的另一端接地。
7.如权利要求1所述的一种用于锂电池测试的电子负载,其特征在于:所述电流响应时间采集电路包括一高速比较器U13、一电阻R75、一电阻R78、一电阻R79以及一电阻R80;
所述电阻R75的一端与高速比较器U13的引脚3连接,另一端与电流采集电路连接;所述电阻R78的一端与高速比较器U13的引脚1以及电阻R80连接,另一端与数模转换电路连接;所述电阻R79的一端与高速比较器U13的引脚4以及单片机TU1连接,另一端接地。
8.如权利要求1所述的一种用于锂电池测试的电子负载,其特征在于:所述单片机TU1的引脚12、13、14、94、95、96与积分调节速率控制电路连接,引脚1、3、4、5与数模转换电路连接,引脚77与电流响应时间采集电路连接,引脚33、34与模数转换芯片U8连接。
9.如权利要求1所述的一种用于锂电池测试的电子负载,其特征在于:所述模数转换芯片U8的引脚30、31与单片机TU1连接,引脚24与电流采集电路连接。
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