CN114112453A - 燃油燃气燃烧器性能评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于燃烧器技术领域，具体为燃油燃气燃烧器性能评价方法，包括对燃油燃气燃烧器的安全性能评价、运行性能评价、环保性能评价、节能性能评价与外观质量评价，最后根据上述获得的评价结果对燃油燃气燃烧器性能进行评价，本发明在原燃油燃气燃烧器型式试验测试项目的基础上，又增加了外观质量、节能性能等评价内容，并且对安全性能和运行性能也增加了一定的评价指标，旨在更加全面、准确的评价燃烧器的综合性能，能够更好的规范我国燃气燃烧器市场，促进我国燃气燃烧器制造水平的提升，并使我国国产燃烧器更加安全、节能与环保。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧器技术领域，具体为燃油燃气燃烧器性能评价方法。
背景技术
在燃烧器测试过程中，发现国内燃烧器质量参差不齐，通过燃烧器型式试验发现燃烧器工作曲线、火焰形状与炉膛阻力及炉膛尺寸不匹配、燃料品种繁多造成同牌号燃料成份和性能的差别较大，从而造成大量的设计合理、性能优良的燃烧器在实际使用中其可靠性、安全性、节能环保的优点大打折扣，甚至造成安全事故、不能满足生产要求、浪费能源、污染环境等问题。
在国内，只有GB/T 35073-2018《燃气燃烧器节能等级评价方法》，它只规定了燃气燃烧器节能等级指标和节能等级的评价方法，而没有燃气燃烧器的外观质量、安全性能、运行性能、环保性能的评价指标和相应的等级评价方法，不能更好的规范我国燃气燃烧器市场，促进我国燃气燃烧器制造水平的提升，并使我国国产燃烧器更加安全、节能与环保。
发明内容
本发明的目的在于提供燃油燃气燃烧器性能评价方法，以解决上述背景技术中提出的不能更好的规范我国燃气燃烧器市场的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：燃油燃气燃烧器性能评价方法，包括对燃油燃气燃烧器的安全性能评价、运行性能评价、环保性能评价、节能性能评价与外观质量评价，最后根据上述获得的评价结果对燃油燃气燃烧器性能进行评价。
优选的，所述安全性能评价包括对燃烧器的前吹扫时间、后吹扫时间、点火安全时间、熄火安全时间、启动热功率、安全切断阀性能、燃油预热温度控制、程序控制、电气安全性能、线路布置、电气防护等级、火焰检测装置、点火可靠性、阀门检漏装置进行评价，所述前吹扫时间的评价内容为连接燃烧器安全时间测试仪并检测燃烧器前吹扫时间，其评价指标为≥20s、25s、30s三个等级，所述后吹扫时间的评价内容为连接燃烧器安全时间测试仪并检测燃烧器后吹扫时间，当燃烧器≤400kw时，其评价指标为≥10s、15s、20s三个等级，当燃烧器＞400kw时，其评价指标为≥20s、25s、30s三个等级。
优选的，所述点火安全时间的评价内容为连接燃烧器安全时间测试仪，并检查燃烧器的电气控制系统、检测点火安全时间，燃气燃烧器的评价指标为≤5s、3s、2s三个等级，燃油燃烧器的评价指标为≤10s、5s、3s三个等级，所述熄火安全时间的评价内容为连接燃烧器安全时间测试仪并检测熄火安全时间，其评价指标为≤1s、0.5s两个等级，所述启动热功率的评价内容为通过点火燃烧器点火的启动热功率与主燃烧器的额定输出功率的比值≤100％、85％、70％三个等级。
优选的，所述安全切断阀性能的评价内容包括对燃气燃烧器不同阀门直径安全关断时间的检测与对燃油燃烧器安全关断时间的检测，其燃气燃烧器的评价指标包括≤1s/DN≤200mm、≤3s/200mm＜DN≤300mm、≤5s/DN＞300mm；≤0.8s/DN≤200mm、≤2.4s/200mm＜DN≤300mm、≤4s/DN＞300mm；≤0.6s/DN≤200mm、≤1.8s/200mm＜DN≤300mm、≤3s/DN＞300mm三个等级，其燃油燃烧器的评价指标包括≤1s、≤0.6s两个等级，所述燃油预热温度控制的评价内容包括对燃油预热温度的波动范围，其评价制备为±1℃、±3℃、±5℃三个等级，所述程序控制的评价内容包括程序控制器的控制方式与程序控制器功能验证，其程序控制器包括机械式专用程序控制器与电子式专用程序控制器，所述程序控制器功能验证为程序控制器功能完整，并与锅炉相连。
优选的，所述电气安全性能的评价内容包括满足GB/T 36699-2018锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件第7.2条的要求与检测接地电阻测试仪测量控制箱外壳与大地之间的电阻，其电阻的评价指标分为≤4Ω、≤2Ω，所述线路布置的评价内容为电气接线，其接线时每根导线的两端必须套号码管；走线时应尽量避免线与线之间，层与层之间有交叉错乱现象；导线的外露部分应呈自然弯曲状态，且弯角一致，整齐美观，所述电气防护等级的评价内容为检测燃烧器外壳防护等级，其防护等级的评价指标分为IP40、IP41-IP54、高于IP54三个等级，所述火焰检测装置的评价内容包括检查火焰检测装置是否带自检功能，所述点火可靠性的评价内容包括连续10次点火成功次数，其评价指标分为8次、9次与10次三个等级，所述阀门检漏装置的评价内容包括燃烧器＜1200kw时是否配置阀门检漏装置与燃烧器≥1200kw时按检漏原理评价为逻辑检漏或增压检漏。
优选的，所述运行性能评价包括对部件表面温度、输出热功率范围、自振动、调节比、过量空气系数与负荷调节方式的评价，所述部件表面温度的评价内容为燃烧器表面的最高温度，其评价指标分为≤60℃、≤50℃、≤40℃三个等级，所述输出热功率范围的评价内容包括对输出热功率的最大、最小与额定功率测试，其评价指标包括设计值的±5％、±3％、±2％范围内三个等级，所述自振动的评价内容为对振动速度进行测试，其评价指标分为≤6.3mm/s、≤5.0mm/s、≤4.0mm/s三个等级，所述调节比的评价内容为燃烧器调节比比值，其比值评价指标分为≥1∶2、≥1∶5、≥1∶8三个等级，所述过量空气系数的评价内容为对额定功率下的α进行评价，其评价指标为≤1.6、≤1.2、≤1.1三个等级，所述负荷调节方式的评价内容为检测负荷调节方式，其负荷调节方式包括位式调节、机械连续调节与电子连续调节。
优选的，所述环保性能评价包括对CO排放浓度、NOx排放浓度、噪声的评价，所述CO排放浓度进行评价内容包括额定输出功率下按折算氧含量3.5％下的CO排放浓度，其评价指标包括：燃气燃烧器分为≤95mg/m3、≤60mg/m3、≤30mg/m3三个等级，燃油燃烧器分为≤125mg/m3、≤75mg/m3、≤40mg/m3，所述NOx排放浓度的评价内容包括额定输出功率下按折算氧含量3.5％下的NOx排放浓度，其评价指标包括：燃气燃烧器分为≤170mg/m3、≤80mg/m3、≤30mg/m3三个等级，燃油燃烧器分为≤250mg/m3、≤120mg/m3、≤80mg/m3，所述噪声的评价内容包括额定输出功率下的噪声值，其评价指标分为≤85dB/A、≤80dB/A、≤75dB/A三个等级。
优选的，所述节能性能评价包括对电机、电机能效、能效比进行评价，所述电机的评价内容包括判断电机的类型为定速电机或变频电机，所述电机能效的评价内容为根据B18613能效等级对电机能效进行评价，其评价指标分为1级、2级与3级，所述能效比的评价内容包括额定输出热功率与消耗电功率的比值，其评价指标包括＞250、＞300、＞350三个等级。
优选的，所述外观质量评价包括对表面处理、焊接质量、外部电气线路布置、装配工艺质量、铸件质量、警示与标识进行评价，所述表面处理的评价指标为燃烧器壳体表面防护装饰面漆应完整、均匀、光洁，圆滑过渡，无锋利锐角，不应有划伤、脱落和明显气泡，所述焊接质量的评价指标为焊缝应平滑、连续，不应有咬边、气孔、未填满，所述外部电气线路布置的评价指标为线路布置应整洁、规范、美观，所述装配工艺质量的评价指标为燃烧器的所有连接与联动机构应动作灵活、可靠到位，不应有卡死现象，各部件安装位置应正确可靠，开关方向和位置有明显标识、有限位标识，转动部件外部无漏油或润滑剂，所述铸件质量的评价指标为铸造件不应有裂纹。铸件表面应清除干净，无型砂、芯砂、浇口、冒口、多肉、结垢及夹渣，铸造件上有密封要求的加工面上不应有气孔、砂眼或夹渣缺陷，所述警示与标识的评价指标为包括必要的警示、标识，且主要附件有明显标识。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明在原燃油燃气燃烧器型式试验测试项目的基础上，又增加了外观质量、节能性能等评价内容，并且对安全性能和运行性能也增加了一定的评价指标，旨在更加全面、准确的评价燃烧器的综合性能。
2)本发明能够更好的规范我国燃气燃烧器市场，促进我国燃气燃烧器制造水平的提升，并使我国国产燃烧器更加安全、节能与环保。
附图说明
图1为本发明燃气燃烧器系列I与系列II不同额定输出功率下的性能评价图；
图2为本发明采用FGR技术的燃气燃烧器系列I与系列II不同额定输出功率下的性能评价图；
图3为本发明采用FGR技术的燃气燃烧器系列I与系列II不同额定输出功率下的安全性能与运行性能评价图；
图4为本发明采用FGR技术的燃气燃烧器系列I与系列II不同额定输出功率下的节能性能评价图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
本发明提供一种技术方案：燃油燃气燃烧器性能评价方法，包括对燃油燃气燃烧器的安全性能评价、运行性能评价、环保性能评价、节能性能评价与外观质量评价，最后根据上述获得的评价结果对燃油燃气燃烧器性能进行评价。
所述安全性能评价包括对燃烧器的前吹扫时间、后吹扫时间、点火安全时间、熄火安全时间、启动热功率、安全切断阀性能、燃油预热温度控制、程序控制、电气安全性能、线路布置、电气防护等级、火焰检测装置、点火可靠性、阀门检漏装置进行评价，所述前吹扫时间的评价内容为连接燃烧器安全时间测试仪并检测燃烧器前吹扫时间，其评价指标为≥20s、25s、30s三个等级，所述后吹扫时间的评价内容为连接燃烧器安全时间测试仪并检测燃烧器后吹扫时间，当燃烧器≤400kw时，其评价指标为≥10s、15s、20s三个等级，当燃烧器＞400kw时，其评价指标为≥20s、25s、30s三个等级。
所述点火安全时间的评价内容为连接燃烧器安全时间测试仪，并检查燃烧器的电气控制系统、检测点火安全时间，燃气燃烧器的评价指标为≤5s、3s、2s三个等级，燃油燃烧器的评价指标为≤10s、5s、3s三个等级，所述熄火安全时间的评价内容为连接燃烧器安全时间测试仪并检测熄火安全时间，其评价指标为≤1s、0.5s两个等级，所述启动热功率的评价内容为通过点火燃烧器点火的启动热功率与主燃烧器的额定输出功率的比值≤100％、85％、70％三个等级。
所述安全切断阀性能的评价内容包括对燃气燃烧器不同阀门直径安全关断时间的检测与对燃油燃烧器安全关断时间的检测，其燃气燃烧器的评价指标包括≤1s(DN≤200mm)、≤3s(200mm＜DN≤300mm)、≤5s(DN＞300mm)；≤0.8s(DN≤200mm)、≤2.4s(200mm＜DN≤300mm)、≤4s(DN＞300mm)；≤0.6s(DN≤200mm)、≤1.8s(200mm＜DN≤300mm)、≤3s(DN＞300mm)三个等级，其燃油燃烧器的评价指标包括≤1s、≤0.6s两个等级，所述燃油预热温度控制的评价内容包括对燃油预热温度的波动范围，其评价制备为±1℃、±3℃、±5℃三个等级，所述程序控制的评价内容包括程序控制器的控制方式与程序控制器功能验证，其程序控制器包括机械式专用程序控制器与电子式专用程序控制器，所述程序控制器功能验证为程序控制器功能完整，并与锅炉相连。
电气安全性能的评价内容包括满足GB/T 36699-2018锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件第7.2条的要求与检测接地电阻测试仪测量控制箱外壳与大地之间的电阻，其电阻的评价指标分为≤4Ω、≤2Ω，所述线路布置的评价内容为电气接线，其接线时每根导线的两端必须套号码管；走线时应尽量避免线与线之间，层与层之间有交叉错乱现象；导线的外露部分应呈自然弯曲状态，且弯角一致，整齐美观，所述电气防护等级的评价内容为检测燃烧器外壳防护等级，其防护等级的评价指标分为IP40、IP41-IP54、高于IP54三个等级，所述火焰检测装置的评价内容包括检查火焰检测装置是否带自检功能，所述点火可靠性的评价内容包括连续10次点火成功次数，其评价指标分为8次、9次与10次三个等级，所述阀门检漏装置的评价内容包括燃烧器＜1200kw时是否配置阀门检漏装置与燃烧器≥1200kw时按检漏原理评价为逻辑检漏或增压检漏。
运行性能评价包括对部件表面温度、输出热功率范围、自振动、调节比、过量空气系数与负荷调节方式的评价，所述部件表面温度的评价内容为燃烧器表面的最高温度，其评价指标分为≤60℃、≤50℃、≤40℃三个等级，所述输出热功率范围的评价内容包括对输出热功率的最大、最小与额定功率测试，其评价指标包括设计值的±5％、±3％、±2％范围内三个等级，所述自振动的评价内容为对振动速度进行测试，其评价指标分为≤6.3mm/s、≤5.0mm/s、≤4.0mm/s三个等级，所述调节比的评价内容为燃烧器调节比比值，其比值评价指标分为≥1∶2、≥1∶5、≥1∶8三个等级，所述过量空气系数的评价内容为对额定功率下的α进行评价，其评价指标为≤1.6、≤1.2、≤1.1三个等级，所述负荷调节方式的评价内容为检测负荷调节方式，其负荷调节方式包括位式调节、机械连续调节与电子连续调节。
环保性能评价包括对CO排放浓度、NOx排放浓度、噪声的评价，所述CO排放浓度进行评价内容包括额定输出功率下按折算氧含量3.5％下的CO排放浓度，其评价指标包括：燃气燃烧器分为≤95mg/m3、≤60mg/m3、≤30mg/m3三个等级，燃油燃烧器分为≤125mg/m3、≤75mg/m3、≤40mg/m3，所述NOx排放浓度的评价内容包括额定输出功率下按折算氧含量3.5％下的NOx排放浓度，其评价指标包括：燃气燃烧器分为≤170mg/m3、≤80mg/m3、≤30mg/m3三个等级，燃油燃烧器分为≤250mg/m3、≤120mg/m3、≤80mg/m3，所述噪声的评价内容包括额定输出功率下的噪声值，其评价指标分为≤85dB/A、≤80dB/A、≤75dB/A三个等级。
节能性能评价包括对电机、电机能效、能效比进行评价，所述电机的评价内容包括判断电机的类型为定速电机或变频电机，所述电机能效的评价内容为根据B18613能效等级对电机能效进行评价，其评价指标分为1级、2级与3级，所述能效比的评价内容包括额定输出热功率与消耗电功率的比值，其评价指标包括＞250、＞300、＞350三个等级。
外观质量评价包括对表面处理、焊接质量、外部电气线路布置、装配工艺质量、铸件质量、警示与标识进行评价，所述表面处理的评价指标为燃烧器壳体表面防护装饰面漆应完整、均匀、光洁，圆滑过渡，无锋利锐角，不应有划伤、脱落和明显气泡，所述焊接质量的评价指标为焊缝应平滑、连续，不应有咬边、气孔、未填满，所述外部电气线路布置的评价指标为线路布置应整洁、规范、美观，所述装配工艺质量的评价指标为燃烧器的所有连接与联动机构应动作灵活、可靠到位，不应有卡死现象，各部件安装位置应正确可靠，开关方向和位置有明显标识、有限位标识，转动部件外部无漏油或润滑剂，所述铸件质量的评价指标为铸造件不应有裂纹。铸件表面应清除干净，无型砂、芯砂、浇口、冒口、多肉、结垢及夹渣，铸造件上有密封要求的加工面上不应有气孔、砂眼或夹渣缺陷，所述警示与标识的评价指标为包括必要的警示、标识，且主要附件有明显标识。
性能评价包括安全性能、运行性能、环保性能、节能性能和外观质量五个方面。根据中国特种设备检测研究院燃烧器性能数据库(2008年～2019年燃烧器型式试验测试数据)统计与分析的基础上，对评价项目和评价指标进行了划分和细化。
燃烧器性能分级标准分为三个等级，分别为：I级大于等于90分，II级介于75分和90分之间(含75分)，III级介于60分和75分之间(含60分)。
本发明根据项目的性能试验研究结果，在原燃油燃气燃烧器型式试验测试项目的基础上，又增加了外观质量、节能性能等评价内容，并且对安全性能和运行性能也增加了一定的评价指标，旨在更加全面、准确的评价燃烧器的综合性能。在安全性能方面，增加了后吹扫时间、线路布置、阀门检漏装置等项目；在运行性能方面，增减了自振动、调节比、负荷调节方式等项目；节能性能方面增加了电机类型、电机能效和能效比等项目；外观质量方面增加了表面处理、焊接质量、外部电气线路布置、装配工艺质量、铸件质量和警示与标示等项目。
本方法性能试验选取了多个燃烧器制造厂家不同系列不同额定输出功率的燃气燃烧器为研究对象，部分数据见下表。
天然气成分分析及热值数据见下表。
选取了不同额定输出功率的燃油燃烧器为研究对象，部分数据见下表。
轻油成分分析及热值数据见下表。
本发明测试主要仪器有：安全时间测试仪、烟气分析仪、振动测试仪、电阻测试仪、声级计、测温仪等。性能测试主要依据是TSG ZB001-2008《燃油(气)燃烧器安全技术规则》、TSG ZB002-2008《燃油(气)燃烧器型式试验规则》和GB/T 36699-2018《锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件》，
图1给出了燃气燃烧器系列I与系列II不同额定输出功率下的性能综合评价。可以看出，系列I与系列II在性能上基本相似，其主要差异还是在环保性能和节能性能上。因此，燃烧器系列I与系列II综合评价均为II级。
图2给出了采用FGR技术的燃气燃烧器系列I与系列II在不同额定输出功率下的性能综合评价。可以看出，按照燃气燃烧器性能分级标准，FGR I系列燃气燃烧器评为II级，FGR II系列燃烧器评为I级，分级效果比较明显。
图3给出了采用FGR技术的燃气燃烧器系列I与系列II在不同额定输出功率下的安全性能与运行性能的评价。可以看出，FGR I系列燃气燃烧器与FGR II系列燃气燃烧器在安全性能和运行性能上的差别比较明显，经分析主要是安全性能中的电气防护等级FGR II系列高于FGR I系列的防护等级。同时，运行性能的过量空气系数测试中FGR II系列的过量空气系数低于FGR I系列的过量空气系数。可得出，FGR II系列在安全性能和运行性能均优于FGR I系列。
图4给出了采用FGR技术的燃气燃烧器系列I与系列II在不同额定输出功率下的节能性能的评价。可以看出，两个系列的节能性能有明显差别，主要是原因是FGRII系列燃气燃烧器的能效比，即额定输出热功率与消耗电功率的比值远高于FGRI系列燃气燃烧器的能效比。因此，在节能性能的评价上，FGRII系列燃气燃烧器得分高于FGRI系列燃气燃烧器。
通过对不同类型不同系列的燃气燃烧器开展了性能分级评价的试验研究。分别对常规的燃气燃烧器和带FGR的燃气燃烧器进行了性能分级与评价，主要结论如下：
(1)普通型燃烧器系列I与系列II评价后得分范围在80分与86分之间，均被划为II级，这与两个系列燃烧器本身的性能和质量有关，在制造水平和工艺、选用的主要燃烧器配件上基本相似，因此在性能评价上为同一级别。
(2)带FGR的燃气燃烧器系列I与系列II评价后可得出，系列II燃烧器得分高于90分，划分为I级；系列I燃烧器得分低于90分高于84分，划分为II级，主要差距还是在燃烧器的安全性能、运行性能和节能性能上，系列II燃烧器配置更高，性能优于系列I燃烧器。
(3)综合以上性能评价与分级试验，可得出燃气燃烧器的评价与分级的项目和内容符合实际，通过评价后的系列燃气燃烧器可分出不同的级别，燃烧器产品的质量也能明显区分出来，这与其本身的制造水平和性能有着密切关系。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.燃油燃气燃烧器性能评价方法，其特征在于：包括对燃油燃气燃烧器的安全性能评价、运行性能评价、环保性能评价、节能性能评价与外观质量评价，最后根据上述获得的评价结果对燃油燃气燃烧器性能进行评价。
2.根据权利要求1所述的燃油燃气燃烧器性能评价方法，其特征在于：所述安全性能评价包括对燃烧器的前吹扫时间、后吹扫时间、点火安全时间、熄火安全时间、启动热功率、安全切断阀性能、燃油预热温度控制、程序控制、电气安全性能、线路布置、电气防护等级、火焰检测装置、点火可靠性、阀门检漏装置进行评价，所述前吹扫时间的评价内容为连接燃烧器安全时间测试仪并检测燃烧器前吹扫时间，其评价指标为≥20s、25s、30s三个等级，所述后吹扫时间的评价内容为连接燃烧器安全时间测试仪并检测燃烧器后吹扫时间，当燃烧器≤400kw时，其评价指标为≥10s、15s、20s三个等级，当燃烧器＞400kw时，其评价指标为≥20s、25s、30s三个等级。
3.根据权利要求2所述的燃油燃气燃烧器性能评价方法，其特征在于：所述点火安全时间的评价内容为连接燃烧器安全时间测试仪，并检查燃烧器的电气控制系统、检测点火安全时间，燃气燃烧器的评价指标为≤5s、3s、2s三个等级，燃油燃烧器的评价指标为≤10s、5s、3s三个等级，所述熄火安全时间的评价内容为连接燃烧器安全时间测试仪并检测熄火安全时间，其评价指标为≤1s、0.5s两个等级，所述启动热功率的评价内容为通过点火燃烧器点火的启动热功率与主燃烧器的额定输出功率的比值≤100％、85％、70％三个等级。
4.根据权利要求2所述的燃油燃气燃烧器性能评价方法，其特征在于：所述安全切断阀性能的评价内容包括对燃气燃烧器不同阀门直径安全关断时间的检测与对燃油燃烧器安全关断时间的检测，其燃气燃烧器的评价指标包括≤1s/DN≤200mm、≤3s/200mm＜DN≤300mm、≤5s/DN＞300mm；≤0.8s/DN≤200mm、≤2.4s/200mm＜DN≤300mm、≤4s/DN＞300mm；≤0.6s/DN≤200mm、≤1.8s/200mm＜DN≤300mm、≤3s/DN＞300mm三个等级，其燃油燃烧器的评价指标包括≤1s、≤0.6s两个等级，所述燃油预热温度控制的评价内容包括对燃油预热温度的波动范围，其评价制备为±1℃、±3℃、±5℃三个等级，所述程序控制的评价内容包括程序控制器的控制方式与程序控制器功能验证，其程序控制器包括机械式专用程序控制器与电子式专用程序控制器，所述程序控制器功能验证为程序控制器功能完整，并与锅炉相连。
5.根据权利要求2所述的燃油燃气燃烧器性能评价方法，其特征在于：所述电气安全性能的评价内容包括满足GB/T 36699-2018锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件第7.2条的要求与检测接地电阻测试仪测量控制箱外壳与大地之间的电阻，其电阻的评价指标分为≤4Ω、≤2Ω，所述线路布置的评价内容为电气接线，其接线时每根导线的两端必须套号码管；走线时应尽量避免线与线之间，层与层之间有交叉错乱现象；导线的外露部分应呈自然弯曲状态，且弯角一致，整齐美观，所述电气防护等级的评价内容为检测燃烧器外壳防护等级，其防护等级的评价指标分为IP40、IP41-IP54、高于IP54三个等级，所述火焰检测装置的评价内容包括检查火焰检测装置是否带自检功能，所述点火可靠性的评价内容包括连续10次点火成功次数，其评价指标分为8次、9次与10次三个等级，所述阀门检漏装置的评价内容包括燃烧器＜1200kw时是否配置阀门检漏装置与燃烧器≥1200kw时按检漏原理评价为逻辑检漏或增压检漏。
6.根据权利要求1所述的燃油燃气燃烧器性能评价方法，其特征在于：所述运行性能评价包括对部件表面温度、输出热功率范围、自振动、调节比、过量空气系数与负荷调节方式的评价，所述部件表面温度的评价内容为燃烧器表面的最高温度，其评价指标分为≤60℃、≤50℃、≤40℃三个等级，所述输出热功率范围的评价内容包括对输出热功率的最大、最小与额定功率测试，其评价指标包括设计值的±5％、±3％、±2％范围内三个等级，所述自振动的评价内容为对振动速度进行测试，其评价指标分为≤6.3mm/s、≤5.0mm/s、≤4.0mm/s三个等级，所述调节比的评价内容为燃烧器调节比比值，其比值评价指标分为≥1∶2、≥1∶5、≥1∶8三个等级，所述过量空气系数的评价内容为对额定功率下的α进行评价，其评价指标为≤1.6、≤1.2、≤1.1三个等级，所述负荷调节方式的评价内容为检测负荷调节方式，其负荷调节方式包括位式调节、机械连续调节与电子连续调节。
7.根据权利要求1所述的燃油燃气燃烧器性能评价方法，其特征在于：所述环保性能评价包括对CO排放浓度、NOx排放浓度、噪声的评价，所述CO排放浓度进行评价内容包括额定输出功率下按折算氧含量3.5％下的CO排放浓度，其评价指标包括：燃气燃烧器分为≤95mg/m3、≤60mg/m3、≤30mg/m3三个等级，燃油燃烧器分为≤125mg/m3、≤75mg/m3、≤40mg/m3，所述NOx排放浓度的评价内容包括额定输出功率下按折算氧含量3.5％下的NOx排放浓度，其评价指标包括：燃气燃烧器分为≤170mg/m3、≤80mg/m3、≤30mg/m3三个等级，燃油燃烧器分为≤250mg/m3、≤120mg/m3、≤80mg/m3，所述噪声的评价内容包括额定输出功率下的噪声值，其评价指标分为≤85dB/A、≤80dB/A、≤75dB/A三个等级。
8.根据权利要求1所述的燃油燃气燃烧器性能评价方法，其特征在于：所述节能性能评价包括对电机、电机能效、能效比进行评价，所述电机的评价内容包括判断电机的类型为定速电机或变频电机，所述电机能效的评价内容为根据B18613能效等级对电机能效进行评价，其评价指标分为1级、2级与3级，所述能效比的评价内容包括额定输出热功率与消耗电功率的比值，其评价指标包括＞250、＞300、＞350三个等级。
9.根据权利要求1所述的燃油燃气燃烧器性能评价方法，其特征在于：所述外观质量评价包括对表面处理、焊接质量、外部电气线路布置、装配工艺质量、铸件质量、警示与标识进行评价，所述表面处理的评价指标为燃烧器壳体表面防护装饰面漆应完整、均匀、光洁，圆滑过渡，无锋利锐角，不应有划伤、脱落和明显气泡，所述焊接质量的评价指标为焊缝应平滑、连续，不应有咬边、气孔、未填满，所述外部电气线路布置的评价指标为线路布置应整洁、规范、美观，所述装配工艺质量的评价指标为燃烧器的所有连接与联动机构应动作灵活、可靠到位，不应有卡死现象，各部件安装位置应正确可靠，开关方向和位置有明显标识、有限位标识，转动部件外部无漏油或润滑剂，所述铸件质量的评价指标为铸造件不应有裂纹。铸件表面应清除干净，无型砂、芯砂、浇口、冒口、多肉、结垢及夹渣，铸造件上有密封要求的加工面上不应有气孔、砂眼或夹渣缺陷，所述警示与标识的评价指标为包括必要的警示、标识，且主要附件有明显标识。
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