CN114109899A - 一种连续密集送风装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续密集送风装置，包括驱动器和一个或两个形变发射器，形变发射器布置于驱动器的一端或两端；形变发射器包括主腔体、弹性薄膜和拨叉杆件，主腔体的侧壁上设有开口，弹性薄膜包覆于开口上，拨叉杆件布置于主腔体的弹性薄膜外侧，拨叉杆件与驱动器连接；形变发射器还包括排气门、进气门和杠杆驱动组，排气门和进气门分别设置于主腔体的出气口和进气口，驱动器通过杠杆驱动组与排气门连接，主腔体的出气口连接有渐缩喷口；驱动器带动拨叉杆件反复敲击弹性薄膜，使得弹性薄膜内凹形变，对主腔体内部加压，使得主腔体内的加压气体喷涌产生涡环。本发明提高涡环的产生质量，使涡环的产生效率更高。

Description

一种连续密集送风装置

技术领域

本发明涉及流体力学技术领域，具体涉及一种连续密集送风装置。

背景技术

现有的涡环产生装置中，轴向扰动式和截断式的产生方式可以快速产生大量涡环，但是由于这两种产生方式中气体是动态流动的，因此产生条件与参数不好控制，产生的涡环质量较差，传播距离较近。通过腔体形变来为静止流体赋能的方式产生涡环效果最好，但是每个涡环产生周期过长，单位时间内的涡环数量不足以达到现有送风标准；另外现有的涡环产生装置的驱动及传动部件占地面积大，无法同时驱动产生多个涡环，效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种连续密集送风装置，提高涡环的产生质量，使涡环的产生效率更高。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种连续密集送风装置，包括驱动器和一个或两个形变发射器，形变发射器的数量为一个时布置于驱动器的一端，形变发射器的个数为两个时对称布置于驱动器的两端；

形变发射器包括主腔体、弹性薄膜和拨叉杆件，主腔体的侧壁上设有开口，弹性薄膜包覆于开口上，拨叉杆件布置于主腔体的弹性薄膜外侧，拨叉杆件与驱动器连接；形变发射器还包括排气门、进气门和杠杆驱动组，排气门和进气门分别设置于主腔体的出气口和进气口，驱动器通过杠杆驱动组与排气门连接，主腔体的出气口连接有渐缩喷口；驱动器带动拨叉杆件反复敲击弹性薄膜，使得弹性薄膜内凹形变，对主腔体内部加压，使得主腔体内的加压气体喷涌产生涡环。

按照上述技术方案，拨叉杆件的外端为镂空半球形，拨叉杆件的内端为拨叉，形成半球形镂空拨叉，拨叉杆件的镂空半球端与弹性薄膜接触，拨叉杆件的拨叉端与驱动器接触。

按照上述技术方案，每个形变发射器配置有两个拔叉杆件，主腔体的两侧壁均设有开口，两个拔叉杆件布置于主腔体的两侧。

按照上述技术方案，杠杆驱动组包括前端杠杆、后端杠杆和顶部支架，顶部支架设置于主腔体的上端，后端杠杆的中部通过旋转轴与顶部支架铰接，前端杠杆一端通过旋转轴与排气门铰接，前端杠杆的另一端与后端杠杆的一端套接，前端杠杆和后端杠杆之间连接有压缩弹簧，后端杠杆的另一端与驱动器连接。

按照上述技术方案，驱动器包括电机、齿轮组传动组件、开门传动组件、关门传动组件、外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件，电机通过齿轮组传动组件分别与开门传动组件、关门传动组件、外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件连接，开门传动组件和关门传动组件交叉拨动杠杆驱动组，外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件交叉拨动拨叉杆件。

按照上述技术方案，驱动器还包括驱动器支架，外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件分别布置于球形驱动器支架的左右两侧，开门传动组件和关门传动组件布置于球形驱动器支架的上下两侧。

按照上述技术方案，齿轮组传动组件包括一号锥齿轮、二号锥齿轮、三号锥齿轮、主锥齿轮和两个驱动轴，两个驱动轴沿同一直线布置，分别为上驱动轴和下驱动轴，二号锥齿轮、三号锥齿轮分别套设于上驱动轴和下驱动轴上，主锥齿轮套设于上驱动轴或下驱动轴，一号锥齿轮与电机的输出端连接，一号锥齿轮分别与二号锥齿轮和三号锥齿轮啮合，二号锥齿轮和三号锥齿轮布置于一号锥齿轮的上下两侧，主锥齿轮分别与开门传动组件和关门传动组件连接，外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件分别与上驱动轴和下驱动轴连接；电机驱动通过一号锥齿轮驱动二号锥齿轮和三号锥齿轮带动上驱动轴和下驱动轴转动，主锥齿轮随驱动轴转动带动开门传动组件和关门传动组件转动，使开门传动组件和关门传动组件交替与杠杆驱动组连接接触，上驱动轴和下驱动轴分别带动外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件转动，使外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件交替与拔叉杆件连接接触。

按照上述技术方案，外推拔叉传动组件包括外推拨叉盘，外推拨叉盘的外圈设有环形拨叉滑轨，外推拨叉盘的拔叉滑轨上沿周向均匀间隔分布有多个外推段，外推段滑轨为一段从平滑的滑轨为起点上升的斜面；

回位拔叉传动组件包括回位拨叉盘，回位拨叉盘的外圈设有环形拨叉滑轨，回位拨叉盘的拨叉滑轨上沿周向均匀间隔分布有多个回位钩；回位钩与外推段交错布置，外推拨叉盘和回位拨叉盘转动时，回位钩和外推段交替与拔叉杆件的拔叉端接触。

按照上述技术方案，开门传动组件包括开门锥齿圈，开门锥齿圈的外圈沿周向间隔分布有多个长L形杆件；

关门传动组件包括关门锥齿圈，关门锥齿圈的外圈沿周向间隔分布有多个短L形杆件；开门锥齿圈和关门锥齿圈分别布置于齿轮组传动组件的两侧，长L形杆件与短L形杆件交错布置；驱动轴通过主锥齿轮驱动开门锥齿圈和关门锥齿圈相向转动，使长L形杆件和短L形杆件交替与杠杆驱动组接触；当长L形杆件与杠杆驱动组接触时，带动杠杆驱动组的外端翘起，使排气门打开，当短L形杆件与杠杆驱动组接触时，带动杠杆驱动组的外端回落，使排气门关闭。

按照上述技术方案，驱动器支架与驱动轴套接，驱动支架不随驱动轴转动，驱动器支架的两端连接有旋转轴；关门锥齿圈和开门锥齿圈同样外侧均设置有旋转支架，旋转支架中部的槽与球形驱动器支架两侧的旋转轴套接，关门锥齿圈和开门锥齿圈与各自连接的旋转支架构成两个半球，两个半球将齿轮组传动组件及电机扣合在内，使驱动器形成一个球形驱动器。

电机为步进电机。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过主腔体形变来为静止流体赋能的方式产生涡环效果最好也最容易控制，腔体加压后排气门才开启使得压缩的静止气体经过喷口时膨胀卷曲效果更好，提高涡环的产生质量，通过提高拔叉杆件敲击弹性薄膜的次数，使涡环的产生效率更高。

2、半球形镂空拨叉可以使得腔体两侧内凹形变较大，且不会出现应力集中而导致的薄膜破损；更高的产生效率：球形驱动器每运转一周可以产生多组静止加压的涡环，装置左右各设置两个形变发射器，使得设备一次运转产生双倍静止加压的涡环，极大的缩短了每个涡环产生的时间间距，在保证产生高质量涡环的同时，提高单位时间内的产生效率。

3、关门锥齿圈和开门锥齿圈与各自连接的旋转支架构成两个半球，两个半球将齿轮组传动组件及步进电机扣合在内，形成一个球形驱动器；通过该方式的集成布局，在占地面积小且并不增加驱动能耗的同时满足驱动两个形变发射器。

附图说明

图1是本发明实施例中连续密集送风装置的爆炸示意图；

图2是本发明实施例中连续密集送风装置的结构示意图；

图3是本发明实施例中主腔体的结构示意图；

图4是本发明实施例中关门锥齿圈的结构示意图；

图5是本发明实施例中半球形镂空拨叉的结构示意图；

图6是本发明实施例中回位拨叉盘的结构示意图；

图7是本发明实施例中外推拨叉盘的结构示意图；

图8是本发明实施例中球形驱动器支架的结构示意图；

图中，1-方圆异变接头，2-主腔体，3-排气门，4-前端杠杆，5-压缩弹簧，6-限位滑轨，7-后端杠杆，8-半球形镂空拨叉，9-进气门，10-进气管道，11-关门锥齿圈，12-步进电机，13-一号锥齿轮，14-三号锥齿轮，15-驱动轴，16-回位拨叉盘，17-二号锥齿轮，18-驱动器支架，19-外推拨叉盘，20-主锥齿轮，21-开门锥齿圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图8所示，本发明提供的一个实施例中的连续密集送风装置，包括球形驱动器和一个或两个形变发射器，形变发射器的数量为一个时布置于球形驱动器的一端，形变发射器的个数为两个时对称布置于球形驱动器的两端；

形变发射器包括主腔体2、弹性薄膜和拨叉杆件，主腔体2的侧壁上设有开口，弹性薄膜包覆于开口上，拨叉杆件布置于主腔体2的弹性薄膜外侧，拨叉杆件与球形驱动器连接；形变发射器还包括排气门3、进气门9和杠杆驱动组，排气门3和进气门9分别设置于主腔体2的出气口和进气口，球形驱动器通过杠杆驱动组与排气门3连接，主腔体2的出气口连接有渐缩喷口；球形驱动器带动拨叉杆件反复敲击弹性薄膜，使得弹性薄膜内凹形变，对主腔体2内部加压，使得主腔体2内的加压气体喷涌产生涡环。

进一步地，每个形变发射器两侧的弹性薄膜通过两根半球形镂空拨叉8与球形驱动器中部的两个驱动轮接触，前端排气门3通过顶部的杠杆驱动组与球形驱动器外部两个驱动轮接触。在球形驱动器的作用下，形变发射器通过半球形镂空拨叉8使得两侧鼓膜内凹形变，来使得腔体内部加压，随后顶部杠杆驱动组将排气门3开启，使得加压气体喷涌产生涡环。由于球形驱动器中部和外部的四个驱动轮两两转向相反，因此可以通过一套结构依次实现形变发射器弹性薄膜的内凹和复位、前端排气门3的开启和关闭。一个运转周期可以产生十二个个涡环气流，大大提高了现有装置的产生效率，且只需要设置一个电机便可完成一整套产生步骤。使得高质量涡环在送风领域的应用成为可能。

拨叉杆件的外端为镂空半球形，拨叉杆件的内端为拨叉，形成半球形镂空拨叉8，拨叉杆件的镂空半球端与弹性薄膜接触，拨叉杆件的拨叉端与球形驱动器接触。

进一步地，半球形镂空拨叉8的一端为空心半球状，且表面开设有多个通孔，中部设置有旋转轴，通过旋转轴与主腔体2铰接，与主腔体2构成旋转副；半球形镂空拨叉8的另一端为两个触头的拨叉，拨叉上部触头为外推凸块，下部触头为圆柱状回位细轴。

进一步地，每个形变发射器配置有两个拔叉杆件，主腔体2的两侧壁均设有开口，两个拔叉杆件布置于主腔体2的两侧。

进一步地，渐缩喷口为方圆异变接头1；主腔体2两侧为矩形开口，开口外部包覆有弹性薄膜，矩形开口一侧设置有安装半球形镂空拨叉8的旋转轴。顶部设置有杠杆驱动组支架和细长矩形通孔，矩形通孔为排气门3运动轨道。前端连接有方圆异变接头1作为排气口。后端开设有安装进气门9的进气口。

进一步地，杠杆驱动组包括前端杠杆4、后端杠杆7和顶部支架，顶部支架设置于主腔体2的上端，后端杠杆7的中部通过旋转轴与顶部支架铰接，与主腔体2顶部支架组成旋转副，前端杠杆4一端通过旋转轴与排气门3铰接，与排气门3组成旋转副，前端杠杆4的另一端与后端杠杆7的一端套接，前端杠杆4和后端杠杆7之间连接有压缩弹簧5，后端杠杆7的另一端与球形驱动器连接。

进一步地，前端杠杆4与后端杠杆7之间设有限位滑轨6；限位滑轨6安装于前端杠杆4和后端杠杆7的连接处，保证两个杠杆在运动过程中始终处于同一直线。

进一步地，球形驱动器包括步进电机12、齿轮组传动组件、开门传动组件、关门传动组件、外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件，步进电机12通过齿轮组传动组件分别与开门传动组件、关门传动组件、外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件连接，开门传动组件和关门传动组件交叉拨动杠杆驱动组，外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件交叉拨动拨叉杆件。

进一步地，球形驱动器还包括球形驱动器支架18，外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件分别布置于球形驱动器支架18的左右两侧，开门传动组件和关门传动组件布置于球形驱动器支架18的上下两侧。

进一步地，齿轮组传动组件包括一号锥齿轮13、二号锥齿轮17、三号锥齿轮14、主锥齿轮20和两个驱动轴15，两个驱动轴15沿同一直线布置，分别为上驱动轴和下驱动轴，二号锥齿轮17、三号锥齿轮14分别套设于上驱动轴和下驱动轴上，主锥齿轮20套设于上驱动轴或下驱动轴，一号锥齿轮13与步进电机12的输出端连接，一号锥齿轮13分别与二号锥齿轮17和三号锥齿轮14啮合，二号锥齿轮17和三号锥齿轮14布置于一号锥齿轮13的上下两侧，主锥齿轮20分别与开门传动组件和关门传动组件连接，外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件分别与上驱动轴和下驱动轴连接，外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件交替与拔叉杆件连接接触，主锥齿轮20带动开门传动组件和关门传动组件转动，使开门传动组件和关门传动组件交替与杠杆驱动组连接接触，上驱动轴和下驱动轴分别带动外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件转动，使外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件交替与拔叉杆件连接接触；步进电机12驱动通过一号锥齿轮13驱动二号锥齿轮17和三号锥齿轮14分别带动上驱动轴和下驱动轴转动，进而带动外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件及主锥齿轮20转动，主锥齿轮20带动开门传动组件和关门传动组件转动。

球形驱动器支架18圆形盘面中间开设有圆形通孔，两侧设置有旋转轴，步进电机12通过螺栓固定在球形驱动器支架18上，步进电机12轴与一号锥齿轮13在圆形通孔处相连，一号锥齿轮13分别与二号锥齿轮和三号锥齿轮14啮合。二号锥齿轮与三号锥齿轮14的中部各与一根驱动轴相连。

进一步地，外推拔叉传动组件包括外推拨叉盘19，外推拨叉盘19的外圈设有内凹的环形拨叉滑轨，外推拨叉盘19的拔叉滑轨上沿周向均匀间隔分布有多个外推段，外推段滑轨为一段从平滑的滑轨为起点上升的斜面；回位拔叉传动组件包括回位拨叉盘16，回位拨叉盘16的外圈设有内凹的环形拨叉滑轨，回位拨叉盘16的拨叉滑轨上沿周向均匀间隔分布有多个外凸弯曲的回位钩；回位钩与外推段交错布置，外推拨叉盘19和回位拨叉盘16随驱动轴转动时，回位钩和外推段交替与拔叉杆件的拔叉端接触；半球形镂空拨叉杆件的拔叉端的两个端头分别布置于外推拨叉盘19的拔叉滑轨路径和回位拨叉盘16的拨叉滑轨路径上；当回位钩与半球形镂空拨叉杆件的拔叉端接触时，将拨叉端向回拉，带动半球形镂空端件翘起，使半球形镂空端与弹性薄膜脱离接触，当外推段与半球形镂空拨叉杆件的拔叉端接触时，将拔叉端向外推出，带动拔叉端翘起与外推拨叉盘19的拔叉滑轨脱离，使半球形镂空端击打敲击弹性薄膜。

进一步地，外推拨叉盘19中部设置有一圈内凹的拨叉滑轨。滑轨分为6组外推段与平滑段，平滑段滑轨为一段平整的圆弧，外推段滑轨为一段从平滑段滑轨为起点上升的斜面。回位拨叉盘16中部同样设置有一圈内凹的拨叉滑轨。滑轨分为6组回位段与平滑段，平滑段滑轨同样为一段平整的圆弧，回位段设置有外凸的弯曲的回位钩。当回位钩与半球形镂空拨叉的回位细轴接触时，回位拨叉盘16使得半球形镂空拨叉回复原始角度。

外推拨叉盘19与回位拨叉盘16外侧共同设置有旋转支架，旋转支架中部的驱动槽与二号锥齿轮、三号锥齿轮14相连的驱动轴相连。

进一步地，开门传动组件包括开门锥齿圈21，开门锥齿圈21的外圈沿周向均匀间隔分布有多个长L形杆件；关门传动组件包括关门锥齿圈11，关门锥齿圈11的外圈沿周向均匀间隔分布有多个短L形杆件；开门锥齿圈21和关门锥齿圈11分别布置于齿轮组传动组件的主锥齿轮的两侧，与主锥齿轮啮合，长L形杆件与短L形杆件交错布置；驱动轴通过主锥齿轮驱动开门锥齿圈21和关门锥齿圈11相向转动，使长L形杆件和短L形杆件交替与杠杆驱动组接触；当长L形杆件与杠杆驱动组接触时，带动杠杆驱动组的外端翘起，使排气门3打开，当短L形杆件与杠杆驱动组接触时，带动杠杆驱动组的外端回落，使排气门3关闭。

进一步地，齿圈侧面外部设置有与杠杆驱动组相接触的L形杆件，关门锥齿圈11外凸的L形杆件比开门锥齿圈21的L形杆件短，进而可以避免运转过程中的干涉。关门锥齿圈11和开门锥齿圈21同样外侧共同设置有旋转支架，旋转支架中部的槽与球形驱动器支架18两侧的旋转轴相连。主锥齿轮中部与二号锥齿轮的驱动轴相连，两侧分别啮合关门锥齿圈11和开门锥齿圈21。

进一步地，球形驱动器支架18的中央开设有圆形通孔，球形驱动器支架18通过圆形通孔与驱动轴套接，球形驱动器支架18的圆形通孔与驱动轴之间可设置轴承，球形驱动器支架18的两端连接有旋转轴；关门锥齿圈11和开门锥齿圈21同样外侧均设置有旋转支架，旋转支架中部的槽与球形驱动器支架18两侧的旋转轴套接，关门锥齿圈11和开门锥齿圈21与各自连接的旋转支架构成两个半球，两个半球将齿轮组传动组件及步进电机12扣合在内，形成一个球形驱动器；通过该方式的集成布局，在占地面积小且并不增加驱动能耗的同时满足驱动两个形变发射器。

进一步地，排气门3包括插板，主腔体2相应位置设有插口，插板设置于插口内，插板的外端伸出于主腔体2外，与杠杆驱动组连接。

进一步地，进气门9的上端与主腔体2铰接，布置与进气口，只能向内打开，当主腔体2内气压变小时，进气门9打开，吸入气体，内外气压平衡后，进气门9在重力作用下，自动关闭，当主腔体2内气压变大时，进气门9被主腔体2挡住，无法向外打开。

本发明的工作原理：参照图1所示，本发明提供的一种连续密集送风装置，由于一号锥齿轮13在传动系统中充当惰轮，因此二号锥齿轮17与三号锥齿轮14的旋转方向相反；二号锥齿轮17与三号锥齿轮14分别与两根驱动轴15相连，二号锥齿轮17相连的驱动轴和三号锥齿轮14相连的驱动轴分别与外推拨叉盘19和回位拨叉盘16相连，因此外推拨叉盘19与回位拨叉盘16的旋转方向也相反；同时二号锥齿轮17相连的驱动轴还与主锥齿轮20相连，关门锥齿圈11和开门锥齿圈21均与主锥齿轮20相啮合，同样由于主锥齿轮20是处于惰轮的位置，因此关门锥齿圈11和开门锥齿圈21的旋转方向也相反。

初始状态下，风机通过进气管道10将外界气体送入主腔体2内部，步进电机12旋转，驱动一号锥齿轮13旋转，进而驱动与一号锥齿轮13啮合的二号锥齿轮17、三号锥齿轮14旋转；进而使得外推拨叉盘19与回位拨叉盘16分别顺时针和逆时针旋转，由于此时半球形镂空拨叉8的外推凸块803与外推拨叉盘19的外推段1902相接触，半球形镂空拨叉8的回位细轴804与回位拨叉盘16的平滑段1601相接触，因此在外推拨叉盘19与回位拨叉盘16共同作用下，半球形镂空拨叉8围绕主腔体两侧旋转轴205运动，使得弹性薄膜内凹，同时内凹的薄膜将进气门9关闭，主腔体内处于密闭加压的状态。下一时刻顺时针运动的开门锥齿圈21通过外凸的L形杆件2102与后端杠杆7接触，进而使得排气门3开启；加压的静止气体经过方圆异变接头1喷涌而出，在圆弧喷口处卷曲产生涡环；由于加压后的气体膨胀性更强，因此涡环的卷曲效果也更好。

下一时刻，半球形镂空拨叉8的外推凸块803与外推拨叉盘19的平滑段1901相接触，半球形镂空拨叉8的回位细轴804与回位拨叉盘16的回位段1602相接触，因此在外推拨叉盘19与回位拨叉盘16共同作用下，半球形镂空拨叉8围绕主腔体两侧旋转轴205反向运动，使得弹性薄膜的形变复原，且由于没有半球形镂空拨叉8的半球面801的阻挡，进气门9在风机的风压下开启，同时逆顺时针运动的关门锥齿圈11通过外凸的L形杆件1102与后端杠杆7接触，进而使得排气门3关闭。由此主腔体完成换气过程，进入下一个涡环产生周期。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续密集送风装置，其特征在于，包括驱动器和一个或两个形变发射器，形变发射器的数量为一个时布置于驱动器的一端，形变发射器的个数为两个时对称布置于驱动器的两端；

形变发射器包括主腔体、弹性薄膜和拨叉杆件，主腔体的侧壁上设有开口，弹性薄膜包覆于开口上，拨叉杆件布置于主腔体的弹性薄膜外侧，拨叉杆件与驱动器连接；形变发射器还包括排气门、进气门和杠杆驱动组，排气门和进气门分别设置于主腔体的出气口和进气口，驱动器通过杠杆驱动组与排气门连接，主腔体的出气口连接有渐缩喷口；驱动器带动拨叉杆件反复敲击弹性薄膜，使得弹性薄膜内凹形变，对主腔体内部加压，使得主腔体内的加压气体喷涌产生涡环。

2.根据权利要求1所述的连续密集送风装置，其特征在于，拨叉杆件的外端为镂空半球形，拨叉杆件的内端为拨叉，形成半球形镂空拨叉，拨叉杆件的镂空半球端与弹性薄膜接触，拨叉杆件的拨叉端与驱动器接触。

3.根据权利要求1所述的连续密集送风装置，其特征在于，每个形变发射器配置有两个拔叉杆件，主腔体的两侧壁均设有开口，两个拔叉杆件布置于主腔体的两侧。

4.根据权利要求1所述的连续密集送风装置，其特征在于，杠杆驱动组包括前端杠杆、后端杠杆和顶部支架，顶部支架设置于主腔体的上端，后端杠杆的中部通过旋转轴与顶部支架铰接，前端杠杆一端通过旋转轴与排气门铰接，前端杠杆的另一端与后端杠杆的一端套接，前端杠杆和后端杠杆之间连接有压缩弹簧，后端杠杆的另一端与驱动器连接。

5.根据权利要求1所述的连续密集送风装置，其特征在于，驱动器包括电机、齿轮组传动组件、开门传动组件、关门传动组件、外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件，电机通过齿轮组传动组件分别与开门传动组件、关门传动组件、外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件连接，开门传动组件和关门传动组件交叉拨动杠杆驱动组，外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件交叉拨动拨叉杆件。

6.根据权利要求5述的连续密集送风装置，其特征在于，驱动器还包括驱动器支架，外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件分别布置于球形驱动器支架的左右两侧，开门传动组件和关门传动组件布置于球形驱动器支架的上下两侧。

7.根据权利要求5所述的连续密集送风装置，其特征在于，齿轮组传动组件包括一号锥齿轮、二号锥齿轮、三号锥齿轮、主锥齿轮和两个驱动轴，两个驱动轴沿同一直线布置，分别为上驱动轴和下驱动轴，二号锥齿轮、三号锥齿轮分别套设于上驱动轴和下驱动轴上，主锥齿轮套设于上驱动轴或下驱动轴，一号锥齿轮与电机的输出端连接，一号锥齿轮分别与二号锥齿轮和三号锥齿轮啮合，二号锥齿轮和三号锥齿轮布置于一号锥齿轮的上下两侧，主锥齿轮分别与开门传动组件和关门传动组件连接，外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件分别与上驱动轴和下驱动轴连接；电机驱动通过一号锥齿轮驱动二号锥齿轮和三号锥齿轮带动上驱动轴和下驱动轴转动，主锥齿轮随驱动轴转动带动开门传动组件和关门传动组件转动，使开门传动组件和关门传动组件交替与杠杆驱动组连接接触，上驱动轴和下驱动轴分别带动外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件转动，使外推拔叉传动组件和回位拔叉传动组件交替与拔叉杆件连接接触。

8.根据权利要求5所述的连续密集送风装置，其特征在于，外推拔叉传动组件包括外推拨叉盘，外推拨叉盘的外圈设有环形拨叉滑轨，外推拨叉盘的拔叉滑轨上沿周向均匀间隔分布有多个外推段，外推段滑轨为一段从平滑的滑轨为起点上升的斜面；

回位拔叉传动组件包括回位拨叉盘，回位拨叉盘的外圈设有环形拨叉滑轨，回位拨叉盘的拨叉滑轨上沿周向均匀间隔分布有多个回位钩；回位钩与外推段交错布置，外推拨叉盘和回位拨叉盘转动时，回位钩和外推段交替与拔叉杆件的拔叉端接触。

9.根据权利要求7所述的连续密集送风装置，其特征在于，开门传动组件包括开门锥齿圈21，开门锥齿圈的外圈沿周向间隔分布有多个长L形杆件；

关门传动组件包括关门锥齿圈，关门锥齿圈的外圈沿周向间隔分布有多个短L形杆件；开门锥齿圈和关门锥齿圈分别布置于齿轮组传动组件的两侧，长L形杆件与短L形杆件交错布置；驱动轴通过主锥齿轮驱动开门锥齿圈和关门锥齿圈相向转动，使长L形杆件和短L形杆件交替与杠杆驱动组接触；当长L形杆件与杠杆驱动组接触时，带动杠杆驱动组的外端翘起，使排气门打开，当短L形杆件与杠杆驱动组接触时，带动杠杆驱动组的外端回落，使排气门关闭。

10.根据权利要求9所述的连续密集送风装置，其特征在于，驱动器支架与驱动轴套接，驱动支架不随驱动轴转动，驱动器支架的两端连接有旋转轴；关门锥齿圈和开门锥齿圈同样外侧均设置有旋转支架，旋转支架中部的槽与球形驱动器支架两侧的旋转轴套接，关门锥齿圈和开门锥齿圈与各自连接的旋转支架构成两个半球，两个半球将齿轮组传动组件及电机扣合在内，使驱动器形成一个球形驱动器。

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