CN114109841A - 用于输送流体的泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于输送流体的泵，包括筒状壳体和布置在筒状壳体的内部空间中并且绕轴线可旋转的泵轴，具有以抗扭矩方式布置在泵轴上以作用于流体的叶轮，泵还具有将流体供应到内部空间的泵入口和将流体从内部空间排出的泵出口，筒状壳体的一端由盖封闭，且泵包括用于将盖固定到筒状壳体的夹紧装置，夹紧装置包括夹紧元件和可布置在夹紧元件的孔中的夹紧设备，夹紧元件包括第一和第二邻接表面。夹紧设备相对于夹紧元件沿夹紧轴线可移动地布置，使得在盖的安装状态下，夹紧元件通过与夹紧设备协作而夹紧在筒状壳体与盖之间，在安装状态下，夹紧力由筒状壳体经由第一邻接表面到第二邻接表面施加在盖上，使得在安装状态下，盖通过夹紧力固定到筒状壳体。

Description

用于输送流体的泵

技术领域

本发明涉及一种根据独立权利要求的前序部分所述的具有筒状壳体的泵。

背景技术

用于输送流体的多级泵用在许多不同的领域，特别是用于要产生高压的应用。使用多级泵的重要工业是例如油气加工工业、发电工业、化学工业、清洁和废水工业或纸浆和造纸工业。

在油气加工工业中，多级泵被设计成例如输送烃流体，例如从油田提取原油或通过管道或在精炼厂内输送油/气。另一应用是将工艺流体注入储油层，在大多数情况下工艺流体为水，并且特别是海水。对于这种应用，这些泵被设计为(水)注入泵，其在高压下将海水输送到通向储油层的地下区域的井眼中。

对于其他应用，多级泵可设计为用于发电厂的锅炉进给泵或设计为增压泵，例如在用于水脱盐的反渗透过程中，仅举几个示例。

多级泵包括多个级，每个级具有一个叶轮，其中所有叶轮一个接一个地布置在共同的泵轴上。泵轴例如通过电动马达被驱动以绕轴线旋转，使得所有叶轮一起绕轴线旋转。

已知用于多级泵的几种设计。多级泵可以设计成立式泵，即泵轴在泵的操作期间在竖直方向上延伸，其中竖直方向是重力方向。多级泵可以构造成卧式泵，即，泵轴在泵的操作期间在水平方向上延伸，其中竖直方向是重力方向。此外，多级泵可以设计为径向分离泵或轴向分离泵。多级泵的其他实施例是例如环形节段泵（ring section pump）或筒状壳体泵。

环形节段泵包括在由泵轴的轴线限定的轴向方向上一个接一个地布置的多个级壳体。级壳体借助于延伸穿过所有级壳体的拉杆而彼此抵靠固定。多个级壳体包括在泵的入口侧上的吸力壳体和泵的出口侧上的压力壳体。所有级壳体一起形成多级泵的壳体。

筒状壳体泵也包括多个级壳体，类似于环形节段泵。然而，级壳体布置在围绕级壳体的外筒(筒状壳体)内，使得这种类型的多级泵是双壳体泵。在此，筒状壳体在其轴向端部处通过盖、即吸力盖或压力盖封闭。也可以将各级壳体构造成使得它们一起形成可以从筒状壳体整体移除的盒。

为了在轴向端部处用盖封闭筒状壳体，筒状壳体和盖借助于螺纹连接件(或螺栓连接件)连接。为此，盖和筒状壳体具有对应的孔，以便经由多个螺钉将它们彼此连接，从而将筒状壳体封闭到盖。在泵的操作状态下，盖以及由此的螺纹连接件承受高载荷，因为在筒状壳体内部建立了高压，该高压因此也作用在盖和螺纹连接件上。此外，在泵出现故障的情况下，向上的液压轴向推力可作用在盖上。在此，压力必须直接通过螺纹连接件来吸收。盖/筒状壳体连接的密封性能受到这种不利影响。载荷的传递仅经由螺纹连接件的螺纹实现，这可能导致变形，该变形于是对密封性能产生相应的负面影响。这就是导致筒状壳体泄漏的可能原因。这特别对于潜水泵来说可能是个问题，因为潜水泵附加地承受水压。

发明内容

从现有技术出发，本发明的目的是提供一种具有筒状壳体的泵，其避免了现有技术中已知的不利效果，特别是与常规的螺纹连接相比允许更紧凑和组装友好的解决方案/结构，并且尤其适于在故障的情况下吸收轴向推力。

该目的通过具有独立权利要求的特征的泵来实现。

从属权利要求涉及本发明的特别有利的实施例。

本发明涉及一种用于输送流体的泵，包括筒状壳体和泵轴，所述泵轴布置在所述筒状壳体的内部空间中并且能够绕轴线旋转。泵轴包括以抗扭矩的方式布置在其上的叶轮，用于作用在流体上，其中泵还具有用于将流体供应到内部空间的泵入口和用于将流体从内部空间排出的泵出口。筒状壳体的一端，特别是轴向端部，用盖封闭。此外，该泵包括用于将该盖固定到该筒状壳体的夹紧装置，其中该夹紧装置包括夹紧元件和可布置在该夹紧元件的孔中的夹紧设备。在此，夹紧元件包括第一邻接表面和第二邻接表面。

由于根据本发明的夹紧装置，通过经由夹紧元件将液压的向上推力引入到筒状壳体中，盖可以在轴线的方向上被固定，特别是在故障的情况下。然而，原则上，盖也可以经由夹紧装置连接到筒状壳体，并且特别地附接到筒状壳体(例如，以用盖封闭筒状壳体)。

根据本发明的泵的特征在于，该夹紧设备沿着夹紧轴线相对于该夹紧元件可移动地布置，使得在该盖的安装状态下该夹紧元件通过与该夹紧设备(被布置在该夹紧元件的孔中)协作而被夹紧在该筒状壳体与该盖之间，其中，在该安装状态下，夹紧力由该筒状壳体经由该第一邻接表面至该第二邻接表面施加在该盖上(或者，在该安装状态下，该夹紧力还由该盖经由该第二邻接表面至该第一邻接表面施加在该筒状壳体上)，使得在该安装状态下该盖通过该夹紧力被固定到该筒状壳体上(特别是在该轴线的方向上被固定)。这样，在泵发生故障的情况下，盖可以在所得液压推力的方向上被固定。

因此，安装状态是盖附接到筒状壳体的状态，由此夹紧力特别地由夹紧在盖和筒状壳体之间的夹紧元件产生。

由于在盖的安装状态下夹紧元件被夹紧在筒状壳体和盖之间，因此不再(仅)通过螺纹连接件，而是经由夹紧元件(其优选地以力锁定和形状配合的方式被夹紧)进行(操作)载荷的传递。在这种情况下，存在从盖经由夹紧元件到筒状壳体的有利的力流。

由于根据本发明的泵具有根据本发明的夹紧装置，因此特别地实现了盖上的压力和合力不必由螺纹连接件吸收，而是经由夹紧元件被大量地传递到筒状壳体中，这导致夹紧设备的显著释放。因此，夹紧设备仅加载有要传递的力和扭矩的一小部分。与现有技术相比，夹紧设备不是主要的加载部件。夹紧设备将夹紧元件(在夹紧过程之后)固定在其位置中(在安装状态下)。因此，与现有技术相比，夹紧设备可以设计得明显更小(更短和/或由直径更小的夹紧设备设计而成)。

如果泵包括多个夹紧装置，则是本发明的特别优选的实施例。多个夹紧装置尤其可以理解为表示至少两个夹紧装置。然而，例如可以使用20个(或任何其他多个)夹紧装置。实际上，泵的两个轴向端部也可以用盖封闭。吸力侧具有吸力盖，并且压力侧具有压力盖。优选地，吸力盖通过第一多个夹紧装置被固定，而压力盖通过第二多个夹紧装置被固定。

在本发明的实施例中，夹紧装置还可包括保持元件，该保持元件在安装状态下布置在夹紧元件和筒状壳体之间，使得在安装状态下，夹紧力从筒状壳体经由保持元件施加(或传递)到第一邻接表面。作为替代方案，保持元件可以在安装状态下布置在夹紧元件和盖之间，使得夹紧力在安装状态下由保持元件经由第二邻接表面施加在盖上。其中，由于保持元件，夹紧装置到盖和筒状壳体的附接可以被简化。

特别地，保持元件可以包括夹紧孔。在这种情况下，夹紧设备在安装状态下布置在夹紧孔中，使得夹紧元件经由保持元件夹紧在筒状壳体和盖之间。在此，夹紧设备因此在此布置在夹紧设备的孔中和保持元件的夹紧孔中。当夹紧元件在安装状态下通过夹紧设备被夹紧时，夹紧元件相对于保持元件(朝向保持元件被引导)布置成使得其经由保持元件被夹紧。

实际上，保持元件还可以包括附加的孔。在安装状态下，保持装置布置在附加孔中，使得保持元件附接到筒状壳体或盖。在此，保持装置可以是例如螺钉、销或螺栓，其被拉伸/转动到附加孔中以将保持元件布置在筒状壳体或盖上。这样，既便于盖的附接(到安装状态的转换)，又使得能够实现更稳定的夹紧装置。

在特别优选的实施例中，夹紧元件可以设计成楔形夹紧元件，由此特别地，第一邻接表面可以是第一锥形邻接表面，并且第二邻接表面可以是第二环形(或环段形)邻接表面。特别地，环形可以理解为意味着邻接表面对应于环形节段/环形区段的表面。

为了夹紧装置的更简单的布置，筒状壳体或盖可以包括凸起，在安装状态下，夹紧装置被夹紧在凸起中/布置在筒状壳体和盖之间。当泵包括多个夹紧装置时，盖或筒状壳体优选地包括多个凸起或凹槽，在安装状态下，夹紧装置在凸起或凹槽中夹紧在筒状壳体和盖之间。

盖不必专门通过夹紧装置的夹紧力而附接到筒状壳体。为了能够将盖更好地附接到筒状壳体，筒状壳体可以包括突出部，其中，盖布置在突出部上，使得盖在轴线的轴向方向上由突出部支撑。在盖在轴向方向上由突出部支撑的同时，盖在与轴向方向相反的方向上由夹紧装置、特别是多个夹紧装置支撑，使得盖在轴向方向和与轴向方向相反的方向上被附接。为此，盖尤其可以包括肩部，盖然后通过该肩部布置在突出部上。突出部和肩部两者可以是周向的，使得突出部沿着筒状壳体的内周向部分延伸，并且肩部沿着盖的周向部分、特别是外周向部分延伸。

作为替代方案，多个夹紧装置也可布置在盖的每侧上(分别相对于轴线和轴向方向)，以在轴向方向和与轴向方向相反的方向上附接盖(并因此在安装状态下附接盖)。因此，两侧在此指的是盖的面向内部空间的一侧和盖的面向外部的相对侧。

特别地，夹紧装置用作推力传递装置，在(泵的)故障的情况下，该推力传递装置将向上的液压轴向推力从盖传递到筒状壳体(在故障的情况下，将盖拉向内部空间的液压轴向推力)。

如上文已经提及的，泵特别优选地包括多个夹紧装置。夹紧装置尤其设计成环形节段区段。在安装状态下，这些环形节段区段可沿着盖的周向部分彼此以均匀的距离布置。在此，环形节段区段可以布置在凸起中或布置在周向凹槽中。

实际上，夹紧设备可以设计为夹紧螺钉。在此，夹紧螺钉布置在夹紧元件的孔中。该孔包括与夹紧螺钉的螺纹相对应的螺纹，使得夹紧螺钉通过在孔中(围绕夹紧轴线)旋转而沿夹紧轴线可移动地布置，使得夹紧元件在盖的安装状态下通过与夹紧螺钉协作而能够被夹紧在筒状壳体和盖之间。由于旋转导致夹紧螺钉相对于夹紧元件移动，因此夹紧元件可以被夹紧在盖和筒状壳体之间。例如，通过将螺钉的一端压靠在盖(或筒状壳体)的表面上来进行夹紧，这将夹紧所需的力传递到夹紧元件。作为替代方案，可以通过将夹紧螺钉布置在保持元件的夹紧孔中并且通过旋转夹紧螺钉将夹紧元件引导到保持元件，从而将其夹紧到保持元件，可以将夹紧所需的力施加到夹紧元件。

由于根据本发明的装置，由松弛导致的螺纹沉降不再相关，在现有技术中，松弛通常发生在主加载螺纹连接中。夹紧设备也可以设计成夹紧销或夹紧螺栓。

在特别优选的实施例中，夹紧元件被设计为环形楔(适于圆形形状的盖的楔形夹紧元件)，特别是如果夹紧装置被设计为环形节段区段并且夹紧螺钉被引导通过环形楔的孔。如上文已经提及的，泵优选包括多个夹紧装置，使得环形楔借助于夹紧螺钉在径向和轴向方向上夹紧在凸起或(环形)凹槽中，并因此附接盖。优选地，所述盖在凹槽/凸起中包括平坦的邻接表面，夹紧元件可以利用楔形表面抵靠所述平坦的邻接表面(或者在安装状态下抵靠所述平坦的邻接表面)。

实际上，泵可以设计为多级泵。多级泵包括相对于轴线一个接一个地布置的多个级，所述多个级至少包括第一级和末级，每个级具有级壳体和用于对流体起作用的叶轮，并且每个叶轮以抗扭矩的方式布置在泵轴上。特别地，泵也可以是潜水泵和/或多相泵。特别优选地，泵是筒状壳体泵。

附图说明

下面，基于实施例并参照附图更详细地解释本发明。

附图示出了：

图1a是根据本发明的多级泵的实施例在沿着轴线的截面中的示意性截面图；

图1b是根据图1a的实施例沿图1a中的截面线II-II在垂直于轴向方向的截面中的视图；

图2a是根据本发明的具有保持元件和夹紧孔的夹紧装置的示意性截面图；

图2b是根据本发明的实施例的示意性截面图；

图2c是根据本发明的具有保持元件的夹紧装置的示意性截面图；

图3a是根据本发明的具有保持元件和夹紧孔的夹紧装置的示意性三维视图；

图3b是根据图3a的根据本发明的夹紧装置的进一步的示意性三维视图；

图4a是根据本发明的多级泵的实施例的一部分在沿轴线的截面上的示意性截面图；

图4b是图4a的局部截面的示意性截面图。

具体实施方式

图1a示出了根据本发明的多级泵的实施例的示意性截面，该多级泵整体上由附图标记1表示。多级泵1被设计为离心泵，用于将液体从泵入口7输送到泵出口6。

在以下对根据本发明的多级泵1的优选实施例的描述中，示例性地参考多级泵1被设计为具有多级壳体的水平筒状壳体泵的构造，即，设计为双筒壳体泵。多级泵例如可以构造为泵式BB5的泵1。

要理解本发明并不限于这种实施例。多级泵例如可以设计为立式多相泵。

多级泵1包括筒状壳体4和多个级3，每个级具有用于输送流体的叶轮34。所有叶轮34一个接一个地布置在泵轴2上，该泵轴设计成绕轴线A旋转。泵轴2居中地延伸穿过筒状壳体4，并由径向轴承(未示出)和至少一个推力轴承(未示出)支撑。此外，轴密封件(未示出)，诸如机械密封件，以本领域已知的方式提供。轴密封件防止液体沿着泵轴2从筒状壳体4的内部空间8泄漏到外部。

轴线A限定轴向方向(以及与轴向方向相反的方向)，其中轴线A由泵轴2的纵向轴线限定，即，泵轴2在操作期间绕其旋转的旋转轴线。垂直于轴线A的方向被表示为“径向方向”。术语“轴向”或“轴向的”以一般含义“在轴向方向上”或“相对于轴向方向”被使用。以类似的方式，术语“径向”或“径向的”以常见的含义“在径向方向上”或“相对于径向方向”被使用。

所有叶轮34以抗扭矩的方式安装在泵轴2上。泵轴2由例如电动马达的驱动单元(未示出)驱动。在图1a中所示的实施例中，驱动单元布置在筒状壳体4的外部并且以已知的方式联接到泵轴2。在其他实施例中，驱动单元可布置在筒状壳体4内。

图1a示出了多级泵1在沿轴线A的截面上的示意性截面图。为了更好地理解，图1b示出了多级泵1在沿图1a中的截面线II-II的垂直于轴线A的截面。

筒状壳体4由盖、特别是两个盖封闭。在根据图1a的实施例中，该筒状壳体在其第一轴向端部处由吸力盖51封闭，并且在其第二轴向端部处由压力盖52封闭，吸力盖51和压力盖52各自经由根据本发明的夹紧装置10连接到筒状壳体4，该夹紧装置布置在凸起18中。在这种情况下，吸力盖51和压力盖52由突出部20支撑，由此吸力盖51和压力盖52通过夹紧装置10固定到筒状壳体，这意味着泵处于安装状态。

泵轴2在中心延伸穿过吸力盖51和压力盖52。筒状壳体4夹紧在吸力盖51和压力盖52之间。筒状壳体4是管状的，并与泵轴2同轴地从第一轴向端部延伸到第二轴向端部。此外，筒状壳体4被设计成容纳多个级3，使得多个级3被筒状壳体2包围。

当然，筒状壳体不必用两个盖封闭。泵的一个轴向端部也可以是筒状壳体的一部分，使得仅另一个轴向端部用盖封闭。

多级泵1具有多个级3，其包括至少第一级31和末级33。大多数级3可进一步包括一个或多个中间级32。所有中间级32相对于轴线A布置在第一级31和末级33之间。所有级31、32、33一个接一个地布置在筒状壳体4的内部空间8中，使得筒状壳体4包围所有级31、32、33。第一级31挨着靠近吸力盖51的泵入口7定位，并且从泵入口7接收处于低压的液体。末级33靠近出口盖52定位，并且通过泵出口6排出处于高压的液体。通过多级泵1的液体的流动在图1a中由不带附图标记的实线箭头指示。

在图1a中所示的实施例中，多级泵1包括三个中间级32，这意味着多级泵1具有五级31、32、33。应当理解五级31、32、33的数量仅是示例。在其他实施例中，多级泵可包括少于五级，例如仅两级，即，不存在中间级。在又其他实施例中，多级泵可包括多于五级，例如八级。

多个级3的每一级31、32、33包括级壳体30、用于施加流体的叶轮34、以及扩散器9，该扩散器构造成使得其围绕叶轮34并接收叶轮34的流体。末级33的扩散器9构造成使得其同时形成末级33的级壳体30。

级壳体30相对于轴线A串联布置。第一级31的级壳体30邻接多级泵1的静止部分41，由此静止部分41相对于筒状壳体4静止。每个后级壳体30邻接相应的前级壳体30。因此，整个级壳体30形成内泵壳体，该内泵壳体又表示为盒。

通过多个拉杆42将级壳体30彼此相对固定。每个拉杆43沿着平行于泵轴2的轴线A延伸并穿过所有级壳体30。拉杆42以现有技术中已知的方式借助于夹具43被夹紧。

所有叶轮34设计为具有多个叶轮叶片的径向叶轮34，所述叶轮叶片将液体流从大致轴向方向偏转到径向方向。

所有扩散器9被构造为径向扩散器9并且被布置成使得它们径向向外地包围相应的叶轮34。在第一级31和所有中间级32的每个扩散器9的后面，在每种情况下提供多个引导通道91，以使流体的大致径向的流动在轴向方向上转向，并且将流体从相应的扩散器9引导到下一级的叶轮34的吸力侧。优选地，引导通道91由引导叶片界定，该引导叶片可以弯曲以使流体轻微地偏转。末级33的扩散器9被构造成使得其将流体引导至泵出口6。

如图1b中可以看到的，多级泵1的该实施例包括多个夹紧装置10，即每个盖5、51、52三个夹紧装置10，每个夹紧装置10布置在盖5 (吸力盖51和/或压力盖52)的凸起18中。

这些夹紧装置10沿盖5的周向部分彼此以均匀的距离布置。

图2a示出了根据本发明的夹紧装置10的示意性截面图，其中保持元件14和夹紧孔16处于安装状态。

夹紧装置10包括夹紧元件11和布置在夹紧元件11的孔13中的夹紧设备12。夹紧设备12设计为夹紧螺钉12，并且夹紧元件11设计为楔形夹紧元件11，其中第一邻接表面111是第一锥形邻接表面111，并且第二邻接表面112是第二环形邻接表面112。

在安装状态下，夹紧螺钉12布置在保持元件14的夹紧孔16中，使得夹紧元件11经由保持元件14夹紧在筒状壳体5和盖4之间。为此目的，夹紧螺钉12布置在夹紧设备11的孔13中和保持元件14的夹紧孔16中。

此外，保持元件14包括附加孔17。在附加孔17中布置有设计为螺栓15的保持装置15，使得保持元件14附接到筒状壳体4。

盖5包括凸起18或凹槽18，夹紧元件11 (至少部分地)布置在该凸起或凹槽中。

为了能够更好地将盖5附接到筒状壳体4，筒状壳体4包括突出部20，由此盖5以其肩部22布置在突出部20上，使得盖5由突出部20在轴向方向上支撑。在盖5在轴线A的轴向方向上由突出部20支撑的同时，盖在与轴向方向相反的方向上由夹紧装置10支撑，特别是由多个夹紧装置支撑，使得盖5在轴向方向和与轴向方向相反的方向上被固定(并且因此处于安装状态)。

当将夹紧装置10附接到泵1时(即，当将其转换到安装状态时)，具有保持元件14的夹紧装置10，以及已经布置在孔13和夹紧孔16中的夹紧螺钉12，被引导到盖5和筒状壳体4。在该过程中，夹紧元件11被插入到凸起18中。随后，螺栓15穿过附加孔17插入到筒状壳体4中以附接保持元件14。随后，通过在孔13中旋转夹紧螺钉12而夹紧所述夹紧元件11。孔13包括与夹紧螺钉12相对应的螺纹(未示出)，使得夹紧螺钉12在孔13中绕夹紧轴线X旋转。在此，夹紧元件11在保持元件14的方向上移动，使得夹紧元件11经由保持元件14与夹紧螺钉14的协作而夹紧在盖5和筒状壳体4之间。

因此，在安装状态下，从筒状壳体4作用在保持元件14上经由第一邻接表面111到第二邻接表面112而在盖5上施加夹紧力 (或者夹紧力从盖5经由第二邻接表面112到第一邻接表面111经由筒状壳体4施加在保持元件14上)。

图2b示出了根据本发明的夹紧装置10的实施例在安装状态下的示意性截面图。

该结构基本上类似于根据图2a的实施例的结构，但是夹紧装置10仅包括夹紧元件11和设计为夹紧螺钉12的夹紧设备12。

当将夹紧装置10附接到泵1时(即，当将其转换到安装状态时)，夹紧装置10被引导到盖5和筒状壳体4。在此过程中，夹紧元件11插入到凸起18中。为此，凸起18可以包括允许夹紧元件11插入的“较大部分”和用于附接的较小部分，使得凸起18和夹紧元件11像卡销一样协作。

随后，通过在孔13中旋转夹紧螺钉12来夹紧元件11。孔13包括与夹紧螺钉12相对应的螺纹(未示出)，使得夹紧螺钉12在孔13中围绕夹紧轴线X旋转。在此，夹紧元件11沿着夹紧轴线X在夹紧螺钉12的螺钉头120的方向上移动，使得夹紧元件11通过与夹紧螺钉12的协作而夹紧在盖5和筒状壳体4之间，因为夹紧螺钉12的与螺钉头120相对的端部支撑在盖5的表面上。

因此，在安装状态下，夹紧力由筒状壳体4经由第一邻接表面111至第二邻接表面112施加在盖5上 (或者夹紧力从盖5经由第二邻接表面112至第一邻接表面111施加在筒状壳体4上)。

图2c示出了处于安装状态下的具有保持元件14的根据本发明的夹紧装置11的示意性截面图。

该结构基本上类似于根据图2a的实施例的结构，但是保持元件14不包括用于夹紧元件11的夹紧孔。夹紧设备12也被设计为夹紧螺钉12。

当将夹紧装置10附接到泵1时(即，当转换到安装状态时)，具有夹紧螺钉12的夹紧元件11插入到凸起18中。随后，保持元件14被带到筒状壳体4的对应位置。然后，螺栓15通过附加孔17插入到筒状壳体4中以附接保持元件14。通过在孔13中旋转夹紧螺钉12而夹紧所述夹紧设备11。孔13包括与夹紧螺钉12相对应的螺纹(未示出)，使得夹紧螺钉12在孔13中绕夹紧轴线X旋转。这里，夹紧元件11在螺钉头120的方向上移动，使得夹紧元件11通过与夹紧螺钉12的协作而夹紧在盖5和筒状壳体4之间，其中夹紧螺钉12的与螺钉头120相对的端部支撑在盖5的表面上。

因此，在安装状态下，夹紧力由筒状壳体4作用在保持元件14上经由第一邻接表面111到第二邻接表面112而施加在盖5上(或者夹紧力从盖5经由第二邻接表面112到第一邻接表面111经由保持元件而施加在筒状壳体4上)。

图3a示出了根据本发明的具有保持元件14和夹紧孔16的夹紧装置10的示意性三维视图。图3b示出了根据图3a的根据本发明的夹紧装置10的另一示意性三维视图。

在此，夹紧装置10设计为环形节段区段10。夹紧元件11设计为环形楔11 (楔形夹紧元件11适配于盖的圆形形状)，并且夹紧螺钉12被引导通过环形楔11的孔13。第一锥形邻接表面111邻接保持元件14，而第二环形邻接表面112在安装状态下布置在盖(未示出)上。

当使用多个夹紧装置10时，该实施例是特别优选的。

图4a示出了根据本发明的多级泵1的实施例的一部分在沿轴线A的截面的示意性截面图；图4a示出了图4a的局部截面的示意性截面图。

夹紧装置10具有与根据图2a的夹紧装置类似的结构。

为了能够更好地将盖5附接到筒状壳体4，筒状壳体4再次包括突出部20，其中盖5与肩部22一起布置在突出部20上，使得盖5由突出部20在轴向方向上支撑。在盖5在轴线A的轴向方向上由突出部20支撑的同时，盖在与轴向方向相反的方向上由夹紧装置10支撑，特别是由多个夹紧装置支撑，使得盖5在轴向方向和与轴向方向相反的方向上被固定。此外，盖5通过多个螺栓21附加地附接到泵的盒60 (特别是盒60的吸力壳体)。

夹紧装置10用作推力传递装置，该推力传递装置将向上液压轴向推力F（在故障的情况下将盖5拉向内部空间8的液压轴向推力）从盖5传递到筒状壳体4，这在（泵的）故障的情况下发生。这里，沿着箭头F的力传递通过夹紧元件11发生。

由于根据本发明的装置，因此可以避免（操作）载荷的传递不再经由螺钉连接发生，而是经由夹紧元件11发生，夹紧元件11优选地以力锁定和形状配合的方式被夹紧。

夹紧设备12现在仅加载要传递的力和扭矩的一小部分。与现有技术相比，夹紧设备12因此不是主要的加载部件。夹紧设备12将夹紧元件11（在夹紧过程之后）固定在其位置中（在安装状态下在盖和筒状壳体之间）。与现有技术相比，夹紧设备11和用于盖的所有其他螺钉、螺栓或其他紧固件因此可以设计成显著更小（更短和/或由直径更小的紧固件设计而成）。

Claims (15)

1.一种用于输送流体的泵，包括筒状壳体(4)和布置在所述筒状壳体(4)的内部空间中并且能够围绕轴线(A)旋转的泵轴(2)，具有以抗扭矩的方式布置在所述泵轴(2)上以作用于所述流体的叶轮(34)，其中，所述泵(1)还具有用于将所述流体供应到所述内部空间(8)的泵入口(7)和用于将所述流体从所述内部空间(8)排出的泵出口(6)，其中，所述筒状壳体(4)的一端由盖(5、51、52)封闭，并且所述泵(1)包括用于将所述盖(5、51、52)固定到所述筒状壳体(4)的夹紧装置(10)，其中，所述夹紧装置(10)包括夹紧元件(11)和能够布置在所述夹紧元件(11)的孔(13)中的夹紧设备(12)，其中，所述夹紧元件(11)包括第一邻接表面(111)和第二邻接表面(112)，

其特征在于，

所述夹紧设备(12)相对于所述夹紧元件(11)沿着夹紧轴线(X)可移动地布置，使得在所述盖(5、51、52)的安装状态下，所述夹紧元件(11)通过与所述夹紧设备(12)协作而被夹紧在所述筒状壳体(4)与所述盖(5、51、52)之间，其中，在所述安装状态下，夹紧力由所述筒状壳体(4)经由所述第一邻接表面(111)到所述第二邻接表面(112)施加在所述盖(5、51、52)上，使得在所述安装状态下，所述盖(5、51、52)通过所述夹紧力被固定到所述筒状壳体(4)。

2.根据权利要求1所述的泵，其中，所述夹紧装置(10)包括保持元件(14)，所述保持元件在所述安装状态下布置在所述夹紧元件(11)与所述筒状壳体(4)之间，使得在所述安装状态下，所述夹紧力由所述筒状壳体(4)经由所述保持元件(14)施加在所述第一邻接表面(111)上。

3.根据权利要求1所述的泵，其中，所述夹紧装置(10)包括保持元件(14)，所述保持元件在所述安装状态下布置在所述夹紧元件(11)和所述盖(5、51、52)之间，使得在所述安装状态下，所述夹紧力由所述保持元件(14)经由所述第二邻接表面(112)施加在所述盖(5、51、52)上。

4.根据权利要求2或3所述的泵，其中，所述保持元件(14)包括夹紧孔(16)，并且所述夹紧设备(12)在所述安装状态下布置在所述夹紧孔(16)中，使得所述夹紧元件(12)经由所述保持元件(14)夹紧在所述筒状壳体(4)与所述盖(5、51、52)之间。

5.根据权利要求2、3或4所述的泵，其中，所述保持元件(14)包括附加孔(17)，并且在所述安装状态下，保持装置(15)布置在所述附加孔(17)中以及所述筒状壳体(4)或所述盖(5、51、52)上的对应的容器中，使得所述保持元件(14)附接到所述筒状壳体(4)或所述盖(5、51、52)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的泵，其中所述夹紧元件(11)是楔形夹紧元件(11)，并且所述第一邻接表面(111)是第一锥形邻接表面(111)，并且所述第二邻接表面(112)是第二环形邻接表面(112)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的泵，其中所述筒状壳体(4)或所述盖(5、51、52)包括凸起(18)，在所述安装状态下，所述夹紧装置(10)在所述凸起中被夹紧在所述筒状壳体(4)和所述盖(5、51、52)之间。

8.根据前述权利要求中任一项所述的泵，其中所述筒状壳体(4)包括突出部(20)，并且所述盖布置在突出部(20)上，使得所述盖(5、51、52)在轴向方向上由所述突出部(20)支撑。

9.根据权利要求8所述的泵，其中，所述盖(5、51、52)布置有在所述筒状壳体(4)的所述突出部(20)上的肩部(22)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的泵，包括多个夹紧装置(10)。

11.根据权利要求7和10所述的泵，其中，所述凸起(18)被设计为周向凹槽(18)，在所述安装状态下，在所述周向凹槽中，所述夹紧装置(10)被夹紧在所述筒状壳体(4)和所述盖(5、51、52)之间。

12.根据权利要求10或11所述的泵，其中所述夹紧装置(10)在所述安装状态下沿着所述盖(5、51、52)的周向部分彼此以均匀的距离布置。

13.根据前述权利要求中任一项所述的泵，其中所述夹紧设备(12)是夹紧螺钉(12)，并且所述孔(13)包括与所述夹紧螺钉(12)对应的螺纹，使得所述夹紧螺钉(12)通过在所述孔(13)中围绕所述夹紧轴线(X)旋转而沿着所述夹紧轴线(X)可移动地布置，使得在所述盖(5、51、52)的安装状态下，所述夹紧元件(11)通过与所述夹紧螺钉(12)协作而夹紧在所述筒状壳体(4)和所述盖(5、51、52)之间。

14.根据权利要求5所述的泵，其中所述保持装置(15)是螺钉(15)或螺栓。

15.根据前述权利要求中任一项所述的泵，所述泵被设计为多级泵(1)，所述多级泵包括相对于所述轴线(A)一个接一个地布置的多个级(3)，所述多个级(3)至少包括第一级(31)和末级(33)，每个级(3)具有级壳体(30)和用于作用于所述流体的叶轮(34)，每个叶轮(34)以抗扭矩的方式布置在所述泵轴(2)上。

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