CN114109446A - 一种超前预灌浆堵水的掌子面施构造及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超前预灌浆堵水的掌子面施构造及施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1，根据补充地质勘探成果，选择钻孔爆破或者预灌浆施工；步骤S2，Ⅰ序孔钻孔及灌浆；步骤S3，Ⅱ序孔钻孔及灌浆；步骤S4，若步骤S1选择预灌浆施工时，预灌浆施工完成后，通过检查进行钻孔评估预灌浆效果，若有水流出，继续对检查孔进行灌注，直至无水流出为止；步骤S5，掌子面掘进，掌子面掘进的距离比Ⅱ序孔钻孔深度小2m至5m。本发明通过对掌子面前方未开挖洞段进行超前预灌浆堵水，利用高压灌浆泵将浆液有效扩散到导水裂隙通道和溶洞内，浆液在裂隙通道和溶洞内快速凝固，并具有一定的抗压和抗渗透性，达到堵塞的目的，降低出水量，避免发生突水事故。
Description
技术领域
本发明属于隧洞施工方法领域，尤其涉及一种超前预灌浆堵水的掌子面施构造及施工方法。
背景技术
在目前的的隧洞施工过程，对于地层含水量比较大的洞段，施工风险较大，使用现有的隧洞施工在无法超前进行掌子面掘进方向的超前堵水，容易遇到突水事故，因此需要一种超前预灌浆堵水的掌子面施构造及施工方法，现场采取“堵排结合”方式治水，对掌子面前方未开挖洞段进行超前预灌浆堵水，利用高压灌浆泵将浆液有效扩散到导水裂隙通道和溶洞内，浆液在裂隙通道和溶洞内快速凝固，并具有一定的抗压和抗渗透性，达到堵塞的目的，降低出水量，避免发生突水事故。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种超前预灌浆堵水的掌子面施构造及施工方法，可以解决现有技术容易有突水事故的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种超前预灌浆堵水的掌子面施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1，根据补充地质勘探成果，选择钻孔爆破或者预灌浆施工；
步骤S2，Ⅰ序孔钻孔及灌浆；
步骤S3，Ⅱ序孔钻孔及灌浆；
步骤S4，若步骤S1选择预灌浆施工时，预灌浆施工完成后，通过检查进行钻孔评估预灌浆效果，若有水流出，继续对检查孔进行灌注，直至无水流出为止；
步骤S5，掌子面掘进，掌子面掘进的距离比Ⅱ序孔钻孔深度小2m至5m；
步骤S6，按照步骤S1至步骤S5进行循环施工。
所述步骤S1开始前，需要提前在洞内安装排水管道，同时洞内外安装报警装置，分别设置于提升机房、值班室、交叉段及掌子面。
所述步骤S2施工时，先用液压架柱式回转钻机开孔Φ90mm至Φ100mm的孔，孔深2m至3m，然后安装套管并在套管端部焊接法兰盘，然后换用比套管内径小的钻头从套管内继续钻进4m至6m，需要钻孔13至15个，每钻完一个孔，套管端部法兰盘上焊接钢管并安装球阀。
所述步骤S3施工时，先用液压架柱式回转钻机开孔Φ90mm至Φ100mm的孔，孔深2m至3m，然后安装套管并在套管端部焊接法兰盘，然后换用比套管内径小的钻头从套管内继续钻进12m至14m，需要钻孔16至20个，每钻完一个孔，套管端部法兰盘上焊接钢管并安装球阀。
所述步骤S2、S3、S4中预灌浆有三种方式，第一种为纯水泥浆循环式灌浆，第二种水泥浆+水玻璃双液纯压灌浆，第三种为水泥浆+DS-1化学堵水材料纯压灌浆。
所述步骤S2和步骤S3，若钻孔未达到设计深度时发生大量突水，紧急关闭阀门后灌浆，待浆液凝固12小时后，在该孔周边重新打孔，达到设计孔深。
所述步骤S6中，每个循环开始前，选择掌子面富水位置施钻1～2个20m至24m深导水孔，安装闸阀。
一种超前预灌浆堵水的掌子面构造，其特征在于：包括掌子面、Ⅰ序孔、Ⅱ序孔，所述掌子面边缘设有13个至15个钻孔处A，掌子面中部设有4个至6个钻孔处B，Ⅰ序孔从钻孔处A往掌子面的掘进方向钻孔，Ⅱ序孔分别从钻孔处A和钻孔处B往掌子面的掘进方向钻孔，所述Ⅰ序孔和Ⅱ序孔中均设有套管，套管一端插入到Ⅰ序孔和Ⅱ序孔中，另一端设有阀门，阀门通过法兰与套管连接。
所述Ⅰ序孔与掌子面掘进方向之间有15°至25°夹角，从钻孔处A钻入的Ⅱ序孔与掌子面掘进方向之间有5°至10°夹角，从钻孔处B钻入的Ⅱ序孔与掌子面掘进方向平行。
所述套管与Ⅰ序孔和Ⅱ序孔之间填充有水泥浆。
本发明的有益效果在于：通过使用循环施工的方法，分段进行超前预灌浆堵水，对掌子面前方未开挖洞段进行超前预灌浆堵水，利用高压灌浆泵将浆液有效扩散到导水裂隙通道和溶洞内，浆液在裂隙通道和溶洞内快速凝固，并具有一定的抗压和抗渗透性，达到堵塞的目的，降低出水量，避免发生突水事故。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是钻孔处A和钻孔处B在掌子面上的分布图
图3是套管的结构示意图；
图中：1-掌子面，2-Ⅰ序孔，3-Ⅱ序孔，4-钻孔处A，5-钻孔处B，6-套管，7-阀门。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3所示，一种超前预灌浆堵水的掌子面施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1，根据补充地质勘探成果，选择钻孔爆破或者预灌浆施工，采用现有的地质勘探设备和方法，对掌子面前方的地质进行勘探，制定施工依据。
步骤S2，Ⅰ序孔钻孔及灌浆，通过液压架柱式回转钻机对掌子面掘进方向钻孔，便于对掌子面掘进前方的山体进行超前预灌浆，便于封堵缝隙，减少突水事故。
步骤S3，Ⅱ序孔钻孔及灌浆，通过液压架柱式回转钻机对掌子面掘进方向钻孔，便于对掌子面掘进前方的山体进行超前预灌浆，便于封堵缝隙，减少突水事故。
步骤S4，若步骤S1选择预灌浆施工时，预灌浆施工完成后，通过检查进行钻孔评估预灌浆效果，若有水流出，继续对检查孔进行灌注，直至无水流出为止，通过Ⅰ序孔和Ⅱ序孔对掌子面掘进前方的山体进行超前预灌浆，利用高压灌浆泵将浆液有效扩散到导水裂隙通道和溶洞内，浆液在裂隙通道和溶洞内快速凝固，并具有一定的抗压和抗渗透性，达到堵塞的目的，降低出水量，避免发生突水事故；
步骤S5，掌子面掘进，掌子面掘进的距离比Ⅱ序孔钻孔深度小2m至5m，使得掌子面掘进后前方2m至5m处于被水泥浆液预灌浆的状态，实现超前封堵，避免发生突水事故。
步骤S6，按照步骤S1至步骤S5进行循环施工，通过灌浆→掘进→灌浆→掘进循环进行掌子面掘进施工，使得掌子面前保持安全状态，实现超前封堵，避免发生突水事故。
所述步骤S1开始前，需要提前在洞内安装排水管道，同时洞内外安装报警装置，分别设置于提升机房、值班室、交叉段及掌子面，便于在出现异常情况时，及时发出预警。
所述步骤S2施工时，先用液压架柱式回转钻机开孔Φ90mm至Φ100mm的孔，孔深2m至3m，然后安装套管并在套管端部焊接法兰盘，然后换用比套管内径小的钻头从套管内继续钻进4m至6m，需要钻孔13至15个，每钻完一个孔，套管端部法兰盘上焊接钢管并安装球阀，先进行第一次钻孔，便于进行套管的安装，在第二次钻孔出现突水时，可以快速的关闭球阀，减少水流量，同时管套在预灌浆施工可以作为导管，将水泥浆导入到掌子面前方。
所述步骤S3施工时，先用液压架柱式回转钻机开孔Φ90mm至Φ100mm的孔，孔深2m至3m，然后安装套管并在套管端部焊接法兰盘，然后换用比套管内径小的钻头从套管内继续钻进12m至14m，需要钻孔16至20个，每钻完一个孔，套管端部法兰盘上焊接钢管并安装球阀，先进行第一次钻孔，便于进行套管的安装，在第二次钻孔出现突水时，可以快速的关闭球阀，减少水流量，同时管套在预灌浆施工可以作为导管，将水泥浆导入到掌子面前方。
所述步骤S2、S3、S4中预灌浆有三种方式，第一种为纯水泥浆循环式灌浆，第二种水泥浆+水玻璃双液纯压灌浆，第三种为水泥浆+DS-1化学堵水材料纯压灌浆，纯水泥浆循环式灌浆和水泥浆+水玻璃双液纯压灌浆用于一般的灌浆，水泥浆+DS-1化学堵水材料纯压灌浆在突水且水量、水压较大的情形下使用；在钻孔阶段，当孔内出现涌水时，根据涌水量、水压等情况，确认灌浆方式。
浆液注入量计算公式如下：
单孔注入量：Q＝A·L·π·R2·η·β
式中：A——浆液损失系数(取1.2)
L——灌浆段长(取1m)
R——浆液扩散半径(取2m)
η——岩石裂隙率(取4％)
β——浆液充填系数(0.7～0.8，取0.8)
水灰比W:C＝2:1～0.5:1
水泥：DS：水重量比＝1:0.33:1～1:1.33:1
水泥浆：水玻璃体积比＝1:0.03～1:0.2
灌浆压力是推动浆液在含水层裂隙及溶洞内运动、扩散、充塞压实的动力，是灌浆参数中最重要的参数之一，根据现场出水压力及之前灌浆情况，本次预灌浆压力暂定2～3MPa，可根据灌浆效果稍作调整，灌浆压力应由低向高逐渐过渡，从而达到理想堵水效果。
灌浆材料技术指标及特性
(1)DS-1化学堵水材料：液体状无机化学材料(环保，无污染，对水质没有影响)，与水泥混合灌注，具有凝结时间短、固体抗渗性、抗压强度高等特点；粉末状堵水材料用于快速封堵岩石表面裂隙渗涌水(辅助)，防止跑浆，技术指标详见表1。若施工过程中有更高效、凝结时间更短的材料，可优先选择。
表1 DS-1化学堵水材料技术指标
| 项目 | 指标 | 项目 | 指标 |
| 粘度 | 100～400Pa·s | 密度 | 1.27～1.38g/cm<sup>3</sup> |
| 外观 | 灰白液体 | 凝固时间 | 10～50s |
| 固结体抗渗性 | 1.3～1.7MPa | 固结体抗压强度 | 14～20MPa |
| 渗透系数 | 10<sup>-6</sup>～10<sup>-8</sup> | 对水质适应性 | pH 3～11 |
(2)水玻璃：模数2.4～3.4，浓度采用30～45波美度。
(3)水泥：采用P.042.5普通硅酸盐水泥，结块或过期水泥不准使用。
所述步骤S2和步骤S3，若钻孔未达到设计深度时发生大量突水，紧急关闭阀门后灌浆，待浆液凝固12小时后，在该孔周边重新打孔，达到设计孔深，提高钻孔施工的安全性。
所述步骤S6中，每个循环开始前，选择掌子面富水位置施钻1～2个20m至24m深导水孔，安装闸阀，在保证排水能力富余情况下，通过导水孔对前方富水段进行排水泄压，以便实施“堵排结合”方式治水，可降低灌浆难度及成本。
一种超前预灌浆堵水的掌子面构造，其特征在于：包括掌子面1、Ⅰ序孔2、Ⅱ序孔3，所述掌子面1边缘设有13个至15个钻孔处A4，掌子面1中部设有4个至6个钻孔处B5，Ⅰ序孔2从钻孔处A4往掌子面1的掘进方向钻孔，Ⅱ序孔3分别从钻孔处A4和钻孔处B5往掌子面1的掘进方向钻孔，所述Ⅰ序孔2和Ⅱ序孔3中均设有套管6，套管6一端插入到Ⅰ序孔2和Ⅱ序孔3中，另一端设有阀门7，阀门7通过法兰与套管6连接，通过使用循环施工的方法，分段进行超前预灌浆堵水，对掌子面前方未开挖洞段进行超前预灌浆堵水，利用高压灌浆泵将浆液有效扩散到导水裂隙通道和溶洞内，浆液在裂隙通道和溶洞内快速凝固，并具有一定的抗压和抗渗透性，达到堵塞的目的，降低出水量，避免发生突水事故。
所述Ⅰ序孔2与掌子面1掘进方向之间有15°至25°夹角，从钻孔处A4钻入的Ⅱ序孔3与掌子面1掘进方向之间有5°至10°夹角，从钻孔处B5钻入的Ⅱ序孔3与掌子面1掘进方向平行，使得Ⅰ序孔2和Ⅱ序孔3分散在掌子面1掘进方向的外周，在灌浆后，浆液在裂隙通道和溶洞内快速凝固，并具有一定的抗压和抗渗透性，达到堵塞的目的，降低出水量，避免发生突水事故。
所述套管6与Ⅰ序孔2和Ⅱ序孔3之间填充有水泥浆，使得在钻孔时出现突水后可以关闭球阀，减少突水量。
Claims (10)
1.一种超前预灌浆堵水的掌子面施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1，根据补充地质勘探成果，选择钻孔爆破或者预灌浆施工；
步骤S2，Ⅰ序孔钻孔及灌浆；
步骤S3，Ⅱ序孔钻孔及灌浆；
步骤S4，若步骤S1选择预灌浆施工时，预灌浆施工完成后，通过检查进行钻孔评估预灌浆效果，若有水流出，继续对检查孔进行灌注，直至无水流出为止；
步骤S5，掌子面掘进，掌子面掘进的距离比Ⅱ序孔钻孔深度小2m至5m；
步骤S6，按照步骤S1至步骤S5进行循环施工。
2.如权利要求1所述的一种超前预灌浆堵水的掌子面施工方法，其特征在于：所述步骤S1开始前，需要提前在洞内安装排水管道，同时洞内外安装报警装置，分别设置于提升机房、值班室、交叉段及掌子面。
3.如权利要求1所述的一种超前预灌浆堵水的掌子面施工方法，其特征在于：所述步骤S2施工时，先用液压架柱式回转钻机开孔Φ90mm至Φ100mm的孔，孔深2m至3m，然后安装套管并在套管端部焊接法兰盘，然后换用比套管内径小的钻头从套管内继续钻进4m至6m，需要钻孔13至15个，每钻完一个孔，套管端部法兰盘上焊接钢管并安装球阀。
4.如权利要求1所述的一种超前预灌浆堵水的掌子面施工方法，其特征在于：所述步骤S3施工时，先用液压架柱式回转钻机开孔Φ90mm至Φ100mm的孔，孔深2m至3m，然后安装套管并在套管端部焊接法兰盘，然后换用比套管内径小的钻头从套管内继续钻进12m至14m，需要钻孔16至20个，每钻完一个孔，套管端部法兰盘上焊接钢管并安装球阀。
5.如权利要求1所述的一种超前预灌浆堵水的掌子面施工方法，其特征在于：所述步骤S2、S3、S4中预灌浆有三种方式，第一种为纯水泥浆循环式灌浆，第二种水泥浆+水玻璃双液纯压灌浆，第三种为水泥浆+DS-1化学堵水材料纯压灌浆。
6.如权利要求1所述的一种超前预灌浆堵水的掌子面施工方法，其特征在于：所述步骤S2和步骤S3，若钻孔未达到设计深度时发生大量突水，紧急关闭阀门后灌浆，待浆液凝固12小时后，在该孔周边重新打孔，达到设计孔深。
7.如权利要求1所述的一种超前预灌浆堵水的掌子面施工方法，其特征在于：所述步骤S6中，每个循环开始前，选择掌子面富水位置施钻1～2个20m至24m深导水孔，安装闸阀。
8.如权利要求1至7任意一项所述一种超前预灌浆堵水的掌子面构造，其特征在于：包括掌子面(1)、Ⅰ序孔(2)、Ⅱ序孔(3)，所述掌子面(1)边缘设有13个至15个钻孔处A(4)，掌子面(1)中部设有4个至6个钻孔处B(5)，Ⅰ序孔(2)从钻孔处A(4)往掌子面(1)的掘进方向钻孔，Ⅱ序孔(3)分别从钻孔处A(4)和钻孔处B(5)往掌子面(1)的掘进方向钻孔，所述Ⅰ序孔(2)和Ⅱ序孔(3)中均设有套管(6)，套管(6)一端插入到Ⅰ序孔(2)和Ⅱ序孔(3)中，另一端设有阀门(7)，阀门(7)通过法兰与套管(6)连接。
9.如权利要求8所述的一种超前预灌浆堵水的掌子面施构造，其特征在于：所述Ⅰ序孔(2)与掌子面(1)掘进方向之间有15°至25°夹角，从钻孔处A(4)钻入的Ⅱ序孔(3)与掌子面(1)掘进方向之间有5°至10°夹角，从钻孔处B(5)钻入的Ⅱ序孔(3)与掌子面(1)掘进方向平行。
10.如权利要求8所述的一种超前预灌浆堵水的掌子面施构造，其特征在于：所述套管(6)与Ⅰ序孔(2)和Ⅱ序孔(3)之间填充有水泥浆。
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