CN114108035A - 一种电解铝阳极钢爪的修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电解铝阳极钢爪的修复方法,属于电解铝技术领域。该方法的步骤如下:钢爪切割打磨、吊装至钢爪平台、安装底盘、模具定位、电极定位、模具定位后、助熔剂熔化、助熔剂倒入模具、熔焊、冷却脱模、熔焊完毕。本发明的技术方案单次节约化渣时间10分钟,按照4个工位一天需要化渣10次,每班可节约化渣9次,节约化渣时间90分钟。本发明的技术方案每次化渣需消耗碳棒及石墨坩埚,本发明使得石墨坩埚和碳棒的使用寿命从一个星期提高到一个月。本发明的技术方案节约电费,每次化渣需消耗电量20Kwh。
Description
技术领域
本发明涉及一种电解铝阳极钢爪的修复方法,属于电解铝技术领域。
背景技术
原有钢爪修复过程中修复完一侧,需对另外一侧进行修复时,需要借助天车进行吊装,天车使用频繁导致故障率高,而且需要等待天车空闲时才能作业。原来四个工位共用一台电源变压器,一次只能修复2个钢爪腿,如果4个工位都做完准备工作,也需要等待另外2个工位修复结束才能开始修复。原有修复设备集中除尘,当只有一个工位运行时,大的除尘器也要运行,能耗大。原有技术每次修复都需要在化渣炉上进行化助熔剂,每次大约10分钟,工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电解铝阳极钢爪的修复方法,在原有电解铝阳极钢爪修复设备的工艺上进行改进,从而使降低劳动强度,提高劳动效率。
一种电解铝阳极钢爪的修复方法,该方法的步骤如下:
A、钢爪切割打磨,切除钢爪受到腐蚀的部位,钢爪与金属底座接触部位打磨呈现干净的金属表面;
B、吊装至钢爪平台,吊装至钢爪平台,铝导杆朝下,钢爪朝上;
C、安装底盘,爪吊装至钢爪运转车就位后,安装底盘,先放入底盘架后嵌入活动卡板,将卡板推紧卡住钢腿;
D、模具定位,底盘安装完毕,使模具移动至钢腿正上方,使模具底端面与底盘接触即可;
E、电极定位,模具定位后,使电极处于模具的中心位置;
F、助熔剂熔化,以上准备工作完成后,启动化渣炉变压器,启动碳棒下降,使碳棒与坩埚内的碳块接触短路起弧,倒入助熔剂,开始熔化电流控制在1900A-2100A,继续添加固态助熔剂,操作碳棒上升或下降,控制电流在3000A,使助熔剂完全熔化成液态;
G、助熔剂倒入模具,助熔剂完全熔化后,提升碳棒,同时关闭化渣炉电源,将助熔剂倒入渣勺后,启动待修复工位的电源变压器,把渣勺内渣液倒入模具内,观察熔焊电流,电流在 3000 A-3500A 之间启动熔焊;
H、熔焊,启动自动熔焊后,设备会根据所设定的熔焊高度恒电流跟踪熔焊,熔焊完毕自动提升电极;
I、冷却脱模,熔焊完毕,助熔剂在模具中冷却,待全部凝固后,启动模具上升,将模具与钢爪分离。
进一步的,步骤F中:助熔剂每次熔化一次。
进一步的,步骤G中:第一个钢爪腿修复所需要的助熔剂从化渣炉中熔化,后续钢爪腿修复只需在上一个钢爪腿修复结束前做完准备工作,待上钢爪腿修复结束后,从已修复的钢爪腿模具中舀出液态助熔剂倒入待修复的钢爪模具中,即可开始修复。
进一步的,步骤D中:启动小车前进或后退按钮,使模具移动至钢腿正上方,启动模具上或下按钮,使模具底端面与底盘接触即可。
进一步的,步骤E中:模具定位后,启动电机升或降、旋转、伸缩按钮操作使电极处于模具的中心位置。
进一步的,步骤E中:电极底部与钢腿上端面间距保持30-40mm。
本发明的有益效果:
1、本发明的技术方案单次节约化渣时间10分钟,按照4个工位一天需要化渣10次,每班可节约化渣9次,节约化渣时间90分钟。
2、本发明的技术方案每次化渣需消耗碳棒及石墨坩埚,本发明使得石墨坩埚和碳棒的使用寿命从一个星期提高到一个月。
3、本发明的技术方案节约电费,每次化渣需消耗电量20Kwh。
附图说明
图1为本发明修复方法所使用的设备立面结构示意图;
图2为本发明修复方法所使用的设备平面结构示意图;
30.石墨坩埚 31.碳棒 32.碳棒升降立柱 33.变压器 34.控制柜 35.坩埚翻转架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,为本发明修复方法所使用的设备结构,在坩埚翻转架(35)中放置石墨坩埚(30),碳棒升降立柱(32)夹住碳棒(31)使得碳棒(31)位于石墨坩埚(30)的上方,变压器 (33)和控制柜(34)位于坩埚翻转架(35)的侧面。
一种电解铝阳极钢爪的修复方法,该方法的步骤如下:
A、钢爪切割打磨,切除钢爪受到腐蚀的部位,钢爪与金属底座接触部位打磨呈现干净的金属表面;
B、吊装至钢爪平台,吊装至钢爪平台,铝导杆朝下,钢爪朝上;
C、安装底盘,爪吊装至钢爪运转车就位后,安装底盘,先放入底盘架后嵌入活动卡板,将卡板推紧卡住钢腿;
D、模具定位,底盘安装完毕,使模具移动至钢腿正上方,使模具底端面与底盘接触即可;
E、电极定位,模具定位后,使电极处于模具的中心位置;
F、助熔剂熔化,以上准备工作完成后,启动化渣炉变压器,启动碳棒下降,使碳棒与坩埚内的碳块接触短路起弧,倒入助熔剂,开始熔化电流控制在1900A-2100A,继续添加固态助熔剂,操作碳棒上升或下降,控制电流在3000A,使助熔剂完全熔化成液态;
G、助熔剂倒入模具,助熔剂完全熔化后,提升碳棒,同时关闭化渣炉电源,将助熔剂倒入渣勺后,启动待修复工位的电源变压器,把渣勺内渣液倒入模具内,观察熔焊电流,电流在 3000 A-3500A 之间启动熔焊;
H、熔焊,启动自动熔焊后,设备会根据所设定的熔焊高度恒电流跟踪熔焊,熔焊完毕自动提升电极;
I、冷却脱模,熔焊完毕,助熔剂在模具中冷却,待全部凝固后,启动模具上升,将模具与钢爪分离。
进一步的,步骤F中:助熔剂每次熔化一次。
进一步的,步骤G中:第一个钢爪腿修复所需要的助熔剂从化渣炉中熔化,后续钢爪腿修复只需在上一个钢爪腿修复结束前做完准备工作,待上钢爪腿修复结束后,从已修复的钢爪腿模具中舀出液态助熔剂倒入待修复的钢爪模具中,即可开始修复。
进一步的,步骤D中:启动小车前进或后退按钮,使模具移动至钢腿正上方,启动模具上或下按钮,使模具底端面与底盘接触即可。
进一步的,步骤E中:模具定位后,启动电机升或降、旋转、伸缩按钮操作使电极处于模具的中心位置。
进一步的,步骤E中:电极底部与钢腿上端面间距保持30-40mm。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电解铝阳极钢爪的修复方法,该方法的特征在于如下步骤:
A、钢爪切割打磨,切除钢爪受到腐蚀的部位,钢爪与金属底座接触部位打磨呈现干净的金属表面;
B、吊装至钢爪平台,吊装至钢爪平台,铝导杆朝下,钢爪朝上;
C、安装底盘,爪吊装至钢爪运转车就位后,安装底盘,先放入底盘架后嵌入活动卡板,将卡板推紧卡住钢腿;
D、模具定位,底盘安装完毕,使模具移动至钢腿正上方,使模具底端面与底盘接触即可;
E、电极定位,模具定位后,使电极处于模具的中心位置;
F、助熔剂熔化,以上准备工作完成后,启动化渣炉变压器,启动碳棒下降,使碳棒与坩埚内的碳块接触短路起弧,倒入助熔剂,开始熔化电流控制在1900A-2100A,继续添加固态助熔剂,操作碳棒上升或下降,控制电流在3000A,使助熔剂完全熔化成液态;
G、助熔剂倒入模具,助熔剂完全熔化后,提升碳棒,同时关闭化渣炉电源,将助熔剂倒入渣勺后,启动待修复工位的电源变压器,把渣勺内渣液倒入模具内,观察熔焊电流,电流在 3000 A-3500A 之间启动熔焊;
H、熔焊,启动自动熔焊后,设备会根据所设定的熔焊高度恒电流跟踪熔焊,熔焊完毕自动提升电极;
I、冷却脱模,熔焊完毕,助熔剂在模具中冷却,待全部凝固后,启动模具上升,将模具与钢爪分离。
2.根据权利要求1所述的电解铝阳极钢爪的修复方法,其特征在于:步骤F中:助熔剂每次熔化一次。
3.根据权利要求1所述的电解铝阳极钢爪的修复方法,其特征在于:步骤G中:第一个钢爪腿修复所需要的助熔剂从化渣炉中熔化,后续钢爪腿修复只需在上一个钢爪腿修复结束前做完准备工作,待上钢爪腿修复结束后,从已修复的钢爪腿模具中舀出液态助熔剂倒入待修复的钢爪模具中,即可开始修复。
4.根据权利要求1所述的电解铝阳极钢爪的修复方法,其特征在于:步骤D中:启动小车前进或后退按钮,使模具移动至钢腿正上方,启动模具上或下按钮,使模具底端面与底盘接触即可。
5.根据权利要求1所述的电解铝阳极钢爪的修复方法,其特征在于:步骤E中:模具定位后,启动电机升或降、旋转、伸缩按钮操作使电极处于模具的中心位置。
6.根据权利要求1所述的电解铝阳极钢爪的修复方法,其特征在于:步骤E中:电极底部与钢腿上端面间距保持30-40mm。
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CN102399917A (zh) * | 2010-09-07 | 2012-04-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法 |
CN102560551A (zh) * | 2012-01-04 | 2012-07-11 | 饶云福 | 电解铝阳极钢爪修复设备 |
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