CN114102854A - 一种高性能混凝土抗侵蚀方法 - Google Patents
一种高性能混凝土抗侵蚀方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114102854A CN114102854A CN202111539189.8A CN202111539189A CN114102854A CN 114102854 A CN114102854 A CN 114102854A CN 202111539189 A CN202111539189 A CN 202111539189A CN 114102854 A CN114102854 A CN 114102854A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- additive
- cement
- mixing
- admixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 103
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 13
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 41
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 25
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000036571 hydration Effects 0.000 abstract description 5
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 29
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 24
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 5
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N bis(sulfanylidene)iron Chemical compound S=[Fe]=S NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008261 resistance mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/003—Methods for mixing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/2015—Sulfate resistance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本申请公开了一种高性能混凝土抗侵蚀方法，包括如下步骤，选料混合：选取普通硅酸盐水泥和具有活性的超细掺合料作为混凝土胶凝材料，并添加纯水进行混合；其中，选定纯水与混凝土胶凝材料的比例为：0.25‑0.4；添加外加剂：在上述步骤后添加外加剂，而后进行混合，该外加剂包含高效减水剂、引气剂以及膨胀剂；配置余料：在添加外加剂时，针对不同的腐蚀程度，添加砂石骨料后，得到配置后的高耐久性混凝土；其技术要点为，本发明以低水胶比，掺加高效减水剂，并合理掺加和使用超细掺合料的高性能混凝土配制技术，可改善混凝土水泥石、水泥石与骨料界面过渡区微结构，减少水泥混凝土水化产物中易被侵蚀物质，从内因根本上起到减小混凝土被侵蚀，同时利用超细掺合料活性的二次水化和微颗粒填充作用进一步增加密实度，从而达到大幅度提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力的目的。
Description
技术领域
本发明属于混凝土领域，具体是一种高性能混凝土抗侵蚀方法。
背景技术
建筑工程水泥混凝土领域中，混凝土侵蚀是一种常见的病害，尤其是硫酸盐侵蚀最为普遍，中国盐碱土地面积大，盐碱地的土壤和地下水中含有很高的硫酸盐，往往还伴随含有镁盐，其中SO4 2-浓度常常在10000mg/L(或mg/kg)以上，有的甚至高达30000mg/L(kg)以上；
另外，在山区岩层中常常有石膏类硫酸盐夹层或沉积层，因此岩层的裂隙水或渗漏水也含有丰富的硫酸盐，SO4 2-浓度常达2000mg/L～10000mg/L，有的个别岩层还夹有黄铁矿(FeS2)；在一些煤藏量丰富的地区和城市，当地下水流经煤层，也会含有较多的硫酸盐，给一些工程混凝土结构物主体被侵蚀造成严重破坏，包括水利工程、房建工程、公路工程、铁路工程都有许多混凝土遭侵蚀破坏案例；同时混凝土结构混凝土还同时受到镁盐、软水、酸的侵蚀问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高性能混凝土抗侵蚀方法，解决现有背景技术中提到的的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种高性能混凝土抗侵蚀方法，包括如下步骤，
选料混合：选取普通硅酸盐水泥和具有活性的超细掺合料作为混凝土胶凝材料，并添加纯水进行混合；其中，
选定纯水与混凝土胶凝材料的比例为：0.25-0.4；
添加外加剂：在上述步骤后添加外加剂，而后进行混合，该外加剂包含高效减水剂、引气剂以及膨胀剂；
配置余料：在添加外加剂时，针对不同的腐蚀程度，添加砂石骨料后，得到配置后的高耐久性混凝土，通过改变混凝土密实度和混凝土水化产物的各项物质量的比值，从而达到混凝土抗侵蚀的目的。
进一步的，在所述选料混合的步骤中，
超细掺合料包含二级粉煤灰及以上、矿渣微粉S95级及以上和硅灰。
上述的超细掺合料在抗侵蚀混凝土中，将粉煤灰和矿渣微粉为主要掺合料，其中，
掺合过程为：单掺或复合掺。
进一步的，在选料混合的步骤中，
在普通硅酸盐水泥中等量替代30-60％具备活性超细掺合料，改变混凝土的密实度和水化产物中减少氢氧化钙的量。
进一步的，所述超细掺合料掺量占混凝土胶凝材料的30％-70％。
进一步的，在所述添加外加剂的步骤中，高效减水剂的减水率不小于20％。
进一步的，在配置余料的步骤中，砂石骨料选取5-20mm卵石和水洗中砂；
另外，该处的砂石骨料可选为混凝土粗细骨料
具体的，配置高性能混凝土混凝土粗细骨料采用乌拉泊产5-20mm卵石和水洗中砂，粗细骨料各项指标满足《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006要求。
(三)有益效果
本发明以低水胶比，掺加高效减水剂，并合理掺加和使用超细掺合料的高性能混凝土配制技术，可改善混凝土水泥石、水泥石与骨料界面过渡区微结构，减少内因，增加密实度，从而达到大幅度提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力的目的。
附图说明
图1是本发明中泥石内一开口孔隙显微视图之一；
图2是本发明中泥石内一开口孔隙显微视图之二；
图3是本发明中泥石内一开口孔隙显微视图之三；
图4是本发明中泥石内一开口孔隙显微视图之四；
图5是本发明中泥石内一开口孔隙显微视图之五；
图6是本发明中泥石内一开口孔隙显微视图之六；
图7是本发明中泥石内一开口孔隙显微视图之七；
图8是本发明中泥石内一开口孔隙显微视图之八；
图9是本发明中泥石内一开口孔隙显微视图之九。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种高性能混凝土抗侵蚀方法，包括如下步骤，
S1、选料混合：选取普通硅酸盐水泥和具有活性的超细掺合料作为混凝土胶凝材料，并添加纯水进行混合；其中，
选定纯水与混凝土胶凝材料的比例为：0.25-0.4，超细掺合料包含二级粉煤灰及以上、矿渣微粉S95级及以上和硅灰；所述超细掺合料在抗侵蚀混凝土中，将粉煤灰和矿渣微粉为主要掺合料，其中，掺合过程为：单掺或复合掺。
所述超细掺合料掺量占混凝土胶凝材料的30％-70％。
具体的，可以针对不同侵蚀程度(硫酸盐、镁盐浓度、环境水的硬度、环境水的PH值)和混凝土强度等级，在普通硅酸盐水泥中等量替代30-60％具备活性超细掺合料(超细掺合料为Ⅰ级粉煤灰或磨细矿渣微粉，一般要求这二者比表面积大于400Kg/m3，质量系数(CaO+MgO+Al2O3)/(SiO2+MnO+TiO2)大于1.2，超细掺合料也有硅灰，三者可以单独使用，也可以掺和使用)改变混凝土的密实度和水化产物中减少氢氧化钙的量。
S2、添加外加剂：在上述步骤后添加外加剂，而后进行混合，该外加剂包含高效减水剂、引气剂以及膨胀剂；其中，高效减水剂的减水率不小于20％。
S3、配置余料：在添加外加剂时，针对不同的腐蚀程度，添加砂石骨料后，得到配置后的高耐久性混凝土；
具体的，砂石骨料选取5-20mm卵石和水洗中砂。
通过采用上述技术方案：
本发明以低水胶比，掺加高效减水剂，并合理掺加和使用超细掺合料的高性能混凝土配制技术，可改善混凝土水泥石、水泥石与骨料界面过渡区微结构，减少内因，增加密实度，从而达到大幅度提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力的目的。
实施例1：
本实施例给出的不同混凝土配合比的具体数据，超细掺和料为二级粉煤灰及以上、矿渣微粉S95级及以上和硅灰，其中在抗侵蚀混凝土中粉煤灰、矿渣微粉为主要掺合料，可以单掺和复合掺；
可以把硅灰和粉煤灰、矿渣微粉复合掺；如在试验研究中，SO4 2-浓度在20000mg/L采用的混凝土配合比为；
表一：
上表为1m3混凝土各项材料用量(单位：Kg)。
由上表可知，比使用中抗硫酸水泥或高抗硫酸盐侵蚀等方式提高混凝土抗侵蚀能力更高，更经济。
实施例2：
本实施例给出的不同混凝土配合比的具体数据，针对不同侵蚀程度(硫酸盐、镁盐浓度、环境水的硬度、环境水的PH值)和混凝土强度等级，采用较低以下的水胶比(水和胶凝材料的比值)，使混凝土进一步密实和充分发挥超细掺合料的二次水化和微颗粒填充效应；如在试验研究中，SO4 2-浓度在20000mg/L采用的混凝土配合比为；
表二：
上表为1m3混凝土各项材料用量(单位：Kg)。
实施例3：
本实施例给出具体的实验过程，
一)原材料
1、混凝土粗细骨料；
配置高性能混凝土混凝土粗细骨料采用乌拉泊产5-20mm卵石和水洗中砂，粗细骨料各项指标满足《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006要求；
2、水泥；
水泥采用天山水泥厂普硅42.5水泥，水泥各项标准满足《通用硅酸盐水泥》GB175-2007)；
3、粉煤灰和矿渣微粉；
粉煤灰采用苇湖梁电厂生产的Ⅰ级粉煤灰，矿渣微粉由八钢生产。
表3：
上表给出了高性能混凝土抗硫酸盐侵蚀试验成果，
抗蚀系数是参照GB/T749-2008《水泥抗硫酸盐侵蚀方法》中K法(即“浸泡抗蚀性能试验方法”)所采用的抗硫酸盐侵蚀大小的表示方法；
其中混凝土的抗蚀龄期、抗蚀系数和可抵抗的硫酸盐侵蚀溶液的浓度，从宏观上反映出各种混凝土的抗侵蚀能力；而混凝土胶凝材料中C3S和C3A两种矿物成分实际含量的分析资料则是反映水泥石、界面过渡区两个微结构内的侵蚀内因组分—Ca(OH)2、CAH数量的相对值，即胶凝材料中C3S、C3A愈少，微结构中Ca(OH)2、CAH会愈少；反之则相反；
这是传统的抗硫酸盐侵蚀机理的基础，也是混凝土微结构改善使宏观抗侵蚀能力提高的第一象征与动力。
具体的，
在图1中，水胶比0.45，使用42.5RP.O，掺加30％掺合料，水泥石内有多个开口孔隙中生成较多侵蚀产物Aft，有胀裂缝；
在图2中，水胶比0.485，使用42.5RP.O，掺加30％掺合料，开口孔隙中生成大量侵蚀产物Aft，有胀裂缝；
在图3中，水胶比0.40，使用42.5RP.O，复掺30％掺合料，在SO42-20250mg/L侵蚀溶液中侵蚀水泥石内一开口孔隙有侵蚀产物Aft生成，但还没有充满孔隙；
在图4中，水胶比0.40，使用42.5RP.O，掺加30％掺合料，在SO42-20000mg/L侵蚀溶液中侵蚀水泥石内开口孔隙生成了不少侵蚀产物Aft。
在图5中，水胶比0.30，使用42.5RP.O，复掺30％掺合料，水泥石孔隙内主要是未被侵蚀的板状晶体Ca(OH)2。
在图6中，水胶比0.30，使用42.5RP.O，掺加30％掺合料，在SO42-20000mg/L侵蚀溶液中侵侵蚀，水泥石孔隙内无侵蚀产物。
在图7中，水胶比0.35，使用42.5RP.O，掺加50％掺合料，在SO42-20000mg/L侵蚀溶液中侵蚀8个月，水泥石孔隙内只有Ca(OH)2，无侵蚀产物。
在图8中，水胶比0.30，使用42.5RP.O，复掺50％掺合料，在SO42-20000mg/L侵蚀溶液中侵蚀12个月，水泥石孔隙内只有六方板块Ca(OH)2，无侵蚀产物。
在图9中，水胶比0.30，使用42.5P.O水泥，掺加45％掺合料，在SO4 2- 20000mg/L、，孔隙中仍是未被侵蚀的Ca(OH)2板状晶体。
从图1-9可以清楚看到，随水胶比降低和掺合料掺量的增加，侵蚀试件的孔隙中侵蚀产物越来越少，直到没有；这因为混凝土微结构的开口孔隙逐渐减少，孔径逐渐减小，闭口孔隙逐渐增多，混凝土整体密实度大幅提高，侵蚀介质随环境水侵入混凝土微结构越来越难，其侵蚀破坏作用越来越难以发挥；这是混凝土微结构进一步改善，提高抗蚀能力的第二动力与象征。
实施例4：
本实施例给出具体的环境作用等级示意过程，
表4：环境水、土中硫酸盐等物质环境作用等级
当混凝土结构处于干旱、高寒地区，其环境作用等级应按表5附表确定。所谓干旱区系指干燥度系数大于2.0的地区，高寒地区指海拔3000m以上的地区。
表5：干旱、高寒地区硫酸盐环境作用等级
对公路交通工程和水利水电工程，硫酸盐对混凝土的侵蚀作用程度或环境作用等级可以分别按照JTG/TB07-01-2006《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、GB50287-99《水利水电工程地质勘察规范》附录G“环境水腐蚀判定标准”划分。
实施例5：
本实施例给出提高混凝土抗侵蚀性的具体措施，
1)有硫酸盐侵蚀环境下的混凝土不宜单独使用硅酸盐水泥(PⅠ、PⅡ)或普通水泥(P.0)作为胶凝材料。
2)侵蚀轻度的混凝土可以使用掺混合材的硅酸盐水泥，如矿渣水泥(P.S)、粉煤灰水泥(P.F)、火山灰水泥(P.P)、复合水泥(P.C)。
3)在混凝土中掺加超细掺和料，减少水泥用量，降低胶凝材料中的硅酸三钙(C3S)和铝酸三钙(C3A)，改性和提高混凝土的抗侵蚀性。
4)处于水或土中的硫酸盐等物质的侵蚀环境的配筋混凝土结构构件，其普通钢筋的混凝土保护层最小厚度及相应的混凝土强度等级、最大水胶比应按GB/T50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》中规定确定。
5)在混凝土中掺加使用减水剂，降低水灰比或水胶比，有效提高混凝土的密实度，减少孔隙。
6)在混凝土中掺加使用引气剂，有效提高混凝土的抗渗性。
7)采取工程技术措施，严格控制混凝土结构产生裂缝，通过提高抗裂性而提高混凝土的抗侵蚀能力。
①在地下水位高、又有硫酸盐侵蚀的地区，中高层建筑物的基础常常采用混凝土筏板式基础或超长钢筋混凝土结构，其裂缝控制尤为重要。地下水往往是硫酸盐侵蚀介质的载体，地下水携带硫酸盐通过裂缝、孔隙浸入到混凝土结构内部，对混凝土产生侵蚀危害。为了防止地下水浸入，筏板混凝土基础或超长钢筋混凝土结构应采用补偿收缩混凝土和超长结构无缝设计、施工技术。该工程技术既可以减少或控制裂缝的发生而提高混凝土的抗渗性，又可以有效提高混凝土的抗侵蚀能力和大大缩短基础混凝土的施工期。
②施工浇筑后即时保温保湿养护至关重要；即时养护可有效防止混凝土发生早期裂缝，因为早期裂缝是混凝土开裂的诱导缝(早期裂缝包括塑性收缩裂缝、沉降裂缝、温差裂缝)，防治诱导缝是控制混凝土裂缝的一项重要技术措施。
一般混凝土——养护至现场强度等级不低于28d标准强度的50％，且不少于3d。
大掺量矿物掺合料混凝土——浇筑后立即覆盖并加湿养护，养护至现场混凝土强度不低于28d标准强度的50％，且不少于7d。加湿养护结束后，应继续用养护喷涂或覆盖保湿、防风一段时间至现场混凝土的强度不低于28d标准强度的70％。
上述要求适用于混凝土表面大气温度不低于10℃的情况，否则应延长养护时间。
8)采用高性能混凝土，高性能混凝土密实度高，抗渗性高，有优异的高抗侵蚀性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高性能混凝土抗侵蚀方法，其特征在于，包括如下步骤，
选料混合：选取普通硅酸盐水泥和具有活性的超细掺合料作为混凝土胶凝材料，并添加纯水进行混合；其中，
选定纯水与混凝土胶凝材料的比例为：0.25－0.4；
添加外加剂：在上述步骤后添加外加剂，而后进行混合，该外加剂包含高效减水剂、引气剂以及膨胀剂；
配置余料：在添加外加剂时，针对不同的腐蚀程度，添加砂石骨料后，得到配置后的高耐久性混凝土。
2.如权利要求1所述的一种高性能混凝土抗侵蚀方法，其特征在于：在所述选料混合的步骤中，
超细掺合料包含二级粉煤灰及以上、矿渣微粉S75级及以上和硅灰。
3.如权利要求2所述的一种高性能混凝土抗侵蚀方法，其特征在于：所述超细掺合料在抗侵蚀混凝土中，
将粉煤灰和矿渣微粉为主要掺合料，其中，
掺合过程为：单掺或复合掺。
4.如权利要求1所述的一种高性能混凝土抗侵蚀方法，其特征在于：在选料混合的步骤中，
在普通硅酸盐水泥中等量替代30－60％具备活性超细掺合料，改变混凝土的密实度和水化产物中减少氢氧化钙的量。
5.如权利要求1所述的一种高性能混凝土抗侵蚀方法，其特征在于：所述超细掺合料掺量占混凝土胶凝材料的30％－70％。
6.如权利要求1所述的一种高性能混凝土抗侵蚀方法，其特征在于：在所述添加外加剂的步骤中，
高效减水剂的减水率不小于20％。
7.如权利要求1所述的一种高性能混凝土抗侵蚀方法，其特征在于：在配置余料的步骤中，
砂石骨料选取5－20mm卵石和水洗中砂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111539189.8A CN114102854A (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种高性能混凝土抗侵蚀方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111539189.8A CN114102854A (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种高性能混凝土抗侵蚀方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114102854A true CN114102854A (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80364857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111539189.8A Pending CN114102854A (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种高性能混凝土抗侵蚀方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114102854A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005324985A (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Mitsubishi Materials Corp | 耐硫酸性セメント組成物およびその硬化体 |
| CN1712383A (zh) * | 2005-05-09 | 2005-12-28 | 上海建工材料工程有限公司 | 抗侵蚀高性能海工混凝土及其制造方法 |
| JP2006045054A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-02-16 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 耐硫酸塩モルタル又はコンクリート |
| CN101224968A (zh) * | 2008-01-31 | 2008-07-23 | 山东省路桥集团有限公司 | 海工耐久水泥混凝土 |
| CN104261704A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-07 | 华南理工大学 | 一种抗氯盐高性能混凝土用胶凝材料 |
| CN109437649A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 浙江广厦建设职业技术学院 | 一种混凝土抗硫酸盐侵蚀的防腐剂及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-15 CN CN202111539189.8A patent/CN114102854A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005324985A (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Mitsubishi Materials Corp | 耐硫酸性セメント組成物およびその硬化体 |
| JP2006045054A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-02-16 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 耐硫酸塩モルタル又はコンクリート |
| CN1712383A (zh) * | 2005-05-09 | 2005-12-28 | 上海建工材料工程有限公司 | 抗侵蚀高性能海工混凝土及其制造方法 |
| CN101224968A (zh) * | 2008-01-31 | 2008-07-23 | 山东省路桥集团有限公司 | 海工耐久水泥混凝土 |
| CN104261704A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-07 | 华南理工大学 | 一种抗氯盐高性能混凝土用胶凝材料 |
| CN109437649A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 浙江广厦建设职业技术学院 | 一种混凝土抗硫酸盐侵蚀的防腐剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 何廷树等: "《建筑材料》", 31 August 2018 * |
| 宋功业等: "《混凝土工程施工技术与质量控制》", 31 January 2003 * |
| 阮承祥等: "《混凝土外加剂及其工程应用》", 31 December 2008 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Khan et al. | Utilization of silica fume in concrete: Review of durability properties | |
| Türkmen | Influence of different curing conditions on the physical and mechanical properties of concretes with admixtures of silica fume and blast furnace slag | |
| CN103979901B (zh) | 一种掺有磷渣粉的水泥基无收缩灌浆材料及使用方法 | |
| CN110746165A (zh) | 一种海洋工程修补砂浆及其制备方法 | |
| CN104016611B (zh) | 一种耐久型混凝土防水剂 | |
| CN108256245B (zh) | 一种高性能混凝土制备方法 | |
| CN106365672A (zh) | 利用石墨尾矿制备高性能蒸压加气混凝土砌块的方法 | |
| CN103936373A (zh) | 海工混凝土 | |
| CN104386965A (zh) | 一种抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压c80p12混凝土管桩 | |
| CN110183136B (zh) | 一种混凝土防腐阻锈剂及其制备方法 | |
| CN103539414A (zh) | 一种超早强抗震耐火加固材料 | |
| CN106746776A (zh) | 水泥熟料及其制备方法 | |
| CN110204228A (zh) | 早期强度高的低热硅酸盐水泥及其制备方法和应用 | |
| CN110451840B (zh) | 一种复合式密实剂 | |
| CN105481281A (zh) | 能提高混凝土的防水抗渗性能的防水剂 | |
| CN107902991A (zh) | 高性能混凝土拌合物 | |
| CN105271852A (zh) | 一种耐海水侵蚀硫铝酸盐水泥 | |
| CN110818339A (zh) | 一种轻质高抗渗混凝土的配制方法 | |
| CN101497508B (zh) | 一种复合改性剂及由其制得的低强度混凝土 | |
| CN109336485A (zh) | 一种高强耐腐蚀底板混凝土 | |
| CN109553342B (zh) | 一种海水拌养水泥基胶凝材料 | |
| CN108409246B (zh) | 一种抵抗海洋侵蚀环境作用的c30混凝土材料、制备方法及应用 | |
| CN114102854A (zh) | 一种高性能混凝土抗侵蚀方法 | |
| CN105621995B (zh) | 一种用于型钢混凝土组合结构c30强度等级的混凝土 | |
| CN115093184A (zh) | 一种低氯离子迁移系数的水泥基材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220301 |