CN114101278B - 智能开挖陈腐垃圾处理方法及预处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了智能开挖陈腐垃圾处理方法及智能开挖陈腐垃圾预处理方法，所述智能开挖陈腐垃圾预处理方法包括在堆体上覆盖覆膜；在堆体的预设位置打孔；向堆体上的孔内注入除臭剂；封堵堆体上的孔的开口，静置预设时间，以使得所注入的除臭剂与堆体内的气体反应。其能够智能、高效地降解堆体中的陈腐垃圾厌氧发酵产生的异味、有害气体，确保陈腐垃圾进行开挖及处理的安全，有助于腾出更多土地用于作为垃圾无害化处理的应急保障设施，或在进行土壤修复后进行土地资源的再利用。

Description

智能开挖陈腐垃圾处理方法及预处理方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，进一步地涉及智能开挖陈腐垃圾处理方法及智能开挖陈腐垃圾预处理方法。

背景技术

垃圾填埋处理是一种常见的垃圾处理方式。

2020年8月，国家发展改革委、住房城乡建设部、生态环境部联合印发了《城镇生活垃圾分类和处理设施补短板强弱项实施方案》重点围绕推进垃圾分类投放、分类收集、分类运输、分类处理设施建设进行部署。其中提到了重点任务包括大力提升垃圾焚烧能力，在生活垃圾日清运量超过300吨的地区，加快发展以焚烧为主的垃圾处理方式，到2023年基本实现原生生活垃圾“零填埋”。

为了响应国家的号召，未来越来越多的现有垃圾填埋场将会对已填埋的陈腐垃圾进行开挖焚烧，以腾出更多土地用于作为垃圾无害化处理的应急保障设施，或在进行土壤修复后进行土地资源再利用。

但是需要指出的是，目前并没有垃圾开挖及处理的有效方法及方案。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供智能开挖陈腐垃圾处理方法，所述堆体中智能开挖陈腐垃圾处理方法能够智能、高效地对堆体中的陈腐垃圾进行开挖及处理，有助于土壤修复及修复后土地资源的再利用。

为了实现上述目的，本发明的目的在于提供智能开挖陈腐垃圾预处理方法，包括：

在堆体上覆盖覆膜；

在堆体的预设位置打孔；

向堆体上的孔内注入除臭剂；

封堵堆体上的孔的开口，静置预设时间，以使得所注入的除臭剂与堆体内的气体反应。

优选地，使用高压旋喷机在所述堆体的预设位置打孔，当所述高压旋喷机在堆体上成孔至预设深度后，所述高压旋喷机以预设速度、压力边旋转边通过高压喷嘴自下而上地将除臭剂喷入堆体内。

优选地，所述高压旋喷机在所述堆体上以梅花式的顺序打孔并喷洒除臭剂。

优选地，在所述堆体的预设位置打孔之前对堆体进行第一次气体检测，向堆体的孔中注入除臭剂预设时间之后进行第二次气体检测，当第二次气体检测结果合格，负压抽取覆膜下剩余气体，然后进入揭膜开挖步骤。

根据本发明的另一方面，本发明进一步提供智能开挖陈腐垃圾处理方法，包括：

对堆体中的陈腐垃圾进行降水处理；

对堆体中的陈腐垃圾进行除臭预处理；

对堆体中的陈腐垃圾进行挖掘并运输至垃圾分拣及装载系统。

优选地，对堆体中的陈腐垃圾进行除臭预处理采用上述任一项所述的智能开挖陈腐垃圾预处理方法。

优选地，对堆体中的陈腐垃圾进行降水处理中，在堆体的上部预设区域设置上部垂直降水井和上部水平排渗管，所述上部水平排渗管中的液体能够流向所述上部垂直降水井；

在堆体的下部预设区域设置下部垂直降水井和下部水平排渗管，所述下部水平排渗管中的液体能够流向所述下部垂直降水井。

优选地，对堆体进行降水处理之前，对堆体进行调研，以获得堆体的相关信息，其中所述相关信息包括垃圾来源、垃圾成分、形成时间、堆体内发酵气体的成分及含量。

优选地，所述智能开挖陈腐垃圾处理方法进一步包括：在开挖前将填埋场划分为若干个区域，开挖深度小于除臭预处理的深度，一个区域开挖完成后，换第二个区域，并依次进行降水处理、除臭处理以及开挖操作；一层挖掘完成后，换去下一层继续进行降水处理、除臭处理以及开挖操作，知直至挖完整个填埋场。

优选地，在对堆体中的陈腐垃圾进行挖掘并运输至垃圾分拣及装载系统的过程中，采用智能化全液压斗轮式挖掘机挖掘、垃圾撕碎机、封闭式自动化皮带运输机运输至垃圾储料斗，然后由料斗皮带机将垃圾输送至可移动装车平台自动压实装车。

与现有技术相比，本发明所提供的智能开挖陈腐垃圾处理方法具有以下至少一条有益效果：

1、本发明所提供的智能开挖陈腐垃圾处理方法，其能够智能、高效地对堆体中的陈腐垃圾进行开挖及处理，有助于土壤修复及修复后土地资源的再利用；

2、本发明所提供的智能开挖陈腐垃圾处理方法，所述智能开挖陈腐垃圾处理方法在开挖之前对陈腐垃圾的堆体进行降水操作和除臭预处理操作，通过降水操作能够在开挖前降低堆体中的水分，通过除臭预处理操作，能够除去堆体中的气体污染物，降低开挖过程中有害气体的排放；

3、本发明所提供的智能开挖陈腐垃圾处理方法，所述智能开挖陈腐垃圾处理方法在开挖过程中采用智能化全液压斗轮式挖掘机挖掘、撕碎机、封闭式自动化皮带运输机运输传送至垃圾储料斗，然后由料斗皮带机将垃圾输送至可移动装车平台自动压实装车，开挖效率高，并且采用封闭式运输，能够减少运输过程中对环境的污染；

4、本发明所提供的智能开挖陈腐垃圾处理方法，所述智能开挖陈腐垃圾处理方法在开挖过程中对装车点及分检点采用全封闭房屋，负压抽取装车、分检时散发出来的异味气体进行有组织排放处理，减少异味气体的散发，污染环境。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的智能开挖陈腐垃圾处理方法的排水井设置图；

图2是本发明的优选实施例的之鞥开挖陈腐垃圾处理方法的梅花式喷洒顺序的示意图。

附图标号说明：

上部垂直降水井11，上部水平排渗管12，下部垂直降水井21，下部水平排渗管22。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明所提供的堆体中智能开挖陈腐垃圾处理方法被阐述，本发明所提供的所述堆体中智能开挖陈腐垃圾处理方法能够智能、高效地对堆体中的陈腐垃圾进行开挖及处理，有助于土壤修复及修复后土地资源的再利用。

具体地，本发明所提供的所述堆体中智能开挖陈腐垃圾处理方法包括：

101：对堆体中的陈腐垃圾进行降水处理；

102：对堆体中的陈腐垃圾进行除臭预处理；

103：对堆体中的陈腐垃圾挖掘并运输至垃圾分拣及装载系统。

进一步地，本发明所提供的所述堆体中智能开挖陈腐垃圾处理方法进一步包括：将填埋场划分为若干个区域。开挖深度小于除臭预处理的深度，一个区域开挖完成后，换第二个区域，并依次进行降水处理、除臭处理以及开挖操作。一层挖掘完成后，换去下一层继续进行降水处理、除臭处理以及开挖操作，知直至挖完整个填埋场。

进一步地，在所述步骤101之前，本发明所提供的所述堆体中智能开挖陈腐垃圾处理方法进一步包括：

104：对填埋场进行调研，以获得填埋场的相关信息；

优选地，所述填埋场的相关信息包括但不限于：垃圾来源、垃圾成分、形成时间、堆体内发酵气体的成分及含量等信息。

在垃圾填埋场开挖修复之前，进行初步勘查，风险评价，必要时进行详细勘查。初步勘查查明垃圾成分、分布范围、体量、堆体内发酵气体的成分含量和场区水文地质条件，提供有资质单位出具的CMA和CNAS检测报告。提供合理准确的勘查报告、风险评价报告，且符合国家现行有关标准、规范的规定。

在垃圾填埋场开挖修复之前，需要进行现场调查，以确认填埋场垃圾的来源、形成时间、处置方式、占地面积、垃圾种类和场地目前使用情况。利用现有的资料核查填埋区内管网线缆、排水沟、堆体内管线、地下构筑物的分布以及周边地质、水文地质、环境地质条件，制作现场平面图。

在垃圾填埋场开挖修复之前，需要对待开挖的填埋场进行打井勘探，以测定垃圾堆体的垃圾组分、渗滤液COD、氨气、硫化氢、沼气。依据开挖填埋场面积，参照国家相关的规范，确定内部钻孔数量；钻孔分布：可依据现场实际条件进行增补等调整；钻孔深度：填埋垃圾层下部天然土层及防渗层上0.5米以上；钻孔方式：套管取芯钻进，且不得向孔内部添加水或药剂；取样记录：按取样实际描述记录；垃圾组分取样：根据国家相关标准对垃圾堆体内的垃圾分别取样分析，确定开挖垃圾堆体内的垃圾组分及相关资料，检测的项目由容重、物理组成、可燃物、灰分及热值。渗滤液取样：钻遇渗滤液时立即取样，并且进行水位测量；检测气体取样：在钻井的套管内提取检测气体样本，测试氨气、硫化氢浓度及沼气含量。

在垃圾填埋场开挖修复之前，还需要对堆体中的交通运输线路进行规划，设立有组织排放装车点。垃圾开挖前需构建临时进场道路，作为垃圾外运运输车专用道路和开挖机械设备进场道路，设计临时道路厚度1米，宽度8米，长度根据现场实际情况进行确定。在开挖堆体的00面构建停车及垃圾分拣装车点，根据开挖面积大小可设立多个停车、装车平台，平台用于运输车辆周转停放，全封闭垃圾分拣、装车房，有组织除臭设备及智能化中控室等。停车平台：停车平台面积根据开挖规模制定，最大约900平方米，长宽各30米，用于外运垃圾运输车辆的周转停放。装车平台：装车平台紧靠停车平台，与停车平台相连。平台面积约1200平方米，长30米，宽40米用于全封闭垃圾分拣、装车房及有组织排放设备的安置。

具体地，在所述步骤101中：

在开挖前需对堆体进行降水操作，以便于垃圾开挖及后续筛分和运输。在本发明中通过在堆体中设置排竖井的方式进行工程降水。随填埋深度的增加，垃圾体的渗透系数呈降低的趋势：当填埋深度从2m增加到20m，填埋垃圾饱和渗透系数由10-3cm/s降低到10-5cm/s，这意味着随着垃圾堆体厚度的增加，越到底层，由于生活垃圾分解、固结等因素，堆体本身的透水效果已经非常差。在这种介质内，潜水井的效果将十分有限。排水竖井的排水原理如图1所示。

通过在垃圾堆体内钻孔构建潜水完整井，以一定流量进行长时间抽水，沿井形成水位凹槽，同时井周围垃圾中的渗滤液不断向井中汇聚，将引起井周围垃圾中渗滤液水位下降，形成降水漏斗。随着抽水时间的延长，影响距离逐渐扩大，降水漏斗也逐步下移并扩大。在抽水初期，水位下降较快，后逐渐放缓；当抽水时间足够长，抽水影响距离足够大时，抽水流量与抽水影响距离范围内的垃圾向排水井的补给量基本相等。此时原降水漏斗不再扩大，或者扩大的速度十分缓慢，即达到抽水井稳定流状态。

参考说明书附图1，在对堆体中的陈腐垃圾进行降水处理中，在堆体的上部预设区域设置上部垂直降水井11和上部水平排渗管12，所述上部水平排渗管12中的液体能够流向所述上部垂直降水井11。在堆体的下部预设区域设置下部垂直降水井21和下部水平排渗管22，所述下部水平排渗管21中的液体能够流向所述下部垂直降水井22。

在本发明中，采取小口径排水竖井、大口径排水竖井和水平排渗相结合方式进行排水。小口径排水竖井通过普通钻孔成孔，孔径D＝130mm。该竖井施工周期相对较短，结构合理，经济性好且可实施防淤堵维护，对于渗滤液水位过高的填埋场进行应急降水，能够起到较好的效果。大口径排水竖井通过旋挖钻机成孔，孔径D＝800-1000mm。该竖井施工工艺复杂，施工周期较长，结构复杂，单口造价偏高，但其具有使用寿命长，防淤堵效果好，能耗低，易冲洗且具有抽气功能等优点。另外，国内也有采用水平渗水导管等引排水措施的案例。水平排渗的优点是渗滤液可以通过自流的方式，达到降低堆体水位的目的。

小口径排水竖井主要布置在垃圾堆体上部位置；大口径排水竖井主要布置在靠近垃圾堆体坡脚即拦挡坝附近，以及垃圾堆体纵向填埋厚度最大位置处；水平排渗管设置在平台的坡脚附近，水平间距为5m，向出口方向坡度下降5％，并在出口设置收集管将排出的渗滤液汇入收集井，进入渗滤液调节池及处理系统。水平排渗管均为HDPE穿孔管，具体水平排渗降水措施布置如附图2所示。

在通过排水井抽取堆体中的液体的同时，还需要进行渗滤液收集处理。

地表水管控：1、在垃圾堆体上形设置排水坡面和沟槽；2、作业面、平面、坡面、沟槽均须采用膜覆盖，雨水渗入垃圾体的水量不大于汇集雨水量的5％，每天开挖作业结束后，对作业面进行日覆盖；3、采用防老化的土工布袋装土压膜，间距不大于3米，重量不小于25公斤，并增加渔网，使覆盖膜有足够抗风能力。

渗滤液收集导排：对于暴雨季节的生活垃圾开挖作业过程中，会造成渗滤液导排不畅等相关问题，因此作业期间需做好如下工作：1、采用修筑盲沟和水平井的方式将垃圾体内的渗滤液导排至现有渗滤液处理设施进行处理；2、导排盲沟和水平井设置，水平间距不得大于80米，坡度不得小于5％，垂直方向间距不大于10米；采用200mm以上HDPE管；外包1×1米直径的2-4cm级配碎石(含泥沙量少于5％)，再外包250g/m2土工布；3、渗滤液收集和导排不得采用明沟；4、确保无渗滤液进入雨水沟渠、地表水、地下水。

渗滤液处理：针对开挖和装车过程中，产生的渗滤液将进行及时收集处理，在开挖垃圾堆体边坡处设置渗滤液收集坑，及时对收集坑内的渗滤液进行抽排至场内现有兴丰渗滤液处理厂达标处理。

作业区域雨污分流：每日停止开挖作业后，对已开挖垃圾堆体坡面进行修坡维护，开挖面修坡坡度为1:3，平面区域原地平整，再采用0.3mmPE膜进行日覆盖。同步采用移动式抽气装置实施抽气处理。在开挖区域坡顶处，构建高度不低于1米的雨水拦截坝，将上游区域雨水引导至作业区外。

具体地，在所述步骤102，对堆体中的陈腐垃圾进行除臭预处理的具体过程包括：

1021：基于填埋场的相关信息确定打孔数量；

1022：测量放线确定孔点的位置；

1023：在堆体的覆膜上铺设衬垫，并使用旋喷设备进行打孔，并将除臭剂喷入堆体中；

1024：修补覆膜上的孔洞，静置预设时间待所述除臭剂与堆体中的气体反应；

1025：将所述旋喷设备移动至下一孔点位置进行打孔及喷洒操作，直至全部堆体预处理完成；

1026：再次对堆体进行气体检测达标后，抽取堆体中剩余的气体及沼气，揭去堆体上的所述覆膜开挖。

在所述步骤1023中，在堆体的覆膜上铺设衬垫，并使用旋喷设备进行打孔，并将除臭剂喷入堆体中进一步包括：通过旋喷机在垃圾堆体上成孔至指定深度后，停钻并缓速提升钻杆，以1.5-2.5米/分钟的速度边旋转，边通过高压喷嘴自下而上的连续将药剂喷入垃圾堆体内，每次喷药可覆盖面积约为9m²。每个钻孔直径为12cm，深度根据需要而定，一般约为12-18米。

在所述步骤1021中，将填埋场场地以每个区域约2000-5000平方米划分成数区域，预处理前在作业区内根据3米的间隔测量放线，设定旋喷机工作点位。

在进行打孔及喷洒的过程中，使用钢板或可承重木板对PE膜及管道进行保护，避免打孔机通行时对PE膜及管道造成损坏。

在拟定位置放置高压旋喷机，以高压旋转的喷嘴将药剂喷入垃圾堆体内。高压喷射注剂是自下而上的连续喷洒作业。每个钻孔直径为12cm，深度约为12米。喷洒半径为1.5-2米，具体覆盖面积需视现场垃圾密度而定。共配备高压旋喷机约10台，同时工作4-7天完成2000-5000平方米，深12米的所有预处理。优选地，喷洒点的喷洒顺序将为梅花式。每层开挖深度为3-9米，分一至三次开挖，每次深3米，宽12-15米为一个开挖面，重复进行开挖，直至2000-5000平方全部挖完，然后进行下一个2000-5000平方的开挖。

在使用所述高压旋喷机完成一个孔点的喷洒后，将膜上的孔进行填补修复，静置1-2天，等待药剂与堆体中的气体产生反应。做好应急预案，对膜损坏或管道损坏及时进行修复，防止堆体中的气体自药剂注入孔的开口溢出。

优选地，本发明所提供的药剂是一种由多种无机盐及矿物质组成的化学复合除臭剂，适用于垃圾填埋场等臭源场所中空气异味的去除及垃圾等臭源底物的臭气抑制，既能快速除去已经挥发出来的臭气，又能迅即形成一层物理薄膜，阻止恶臭气体的挥发。对臭源中的主要成分硫化氢和氨的去除率均可达到60％以上。产品原液为淡绿褐色溶液，pH值为4.5。投药比例为：工作液与垃圾底物比为1：100。

在对堆体中陈腐垃圾进行预处理之前，对堆体中的内硫化氢、氨气浓度及沼气含量进行本底值检测，然后在预处理后再对硫化氢、氨气浓度及沼气含量进行检测，测试预处理效果。预处理后垃圾堆体内气体达到国家规定的排放标准。检测机构检测结果出具检测报告，检测报告内包含具有CMA或CNAS资质检测机构出具的认证。

进一步地，在所述步骤103，对所述堆体中的陈腐垃圾挖掘并运输至垃圾分拣及装载系统步骤中，采用智能化全液压斗轮式挖掘机、垃圾撕碎机、移动式自动化皮带传送机、封闭式自动化传输机以及高塔吊机等设备对堆体进行开挖及传输。优选地，所述智能化全液压斗轮式挖掘机的数量是一台，所述垃圾撕碎机一台、所述移动式自动化皮带传送机的数量能够视挖掘情况而实施为数台，所述封闭式自动化传送机的数量能够视挖掘情况而实施为数台，高塔吊机的数量为两台，每日开挖规模为3000-8000吨。开挖方式为由上往下依次分层开挖作业，每层深度为3-9米，垃圾由智能化全液压斗轮式挖掘机挖出后传送带运送至停车平台。智能开挖全程由中控室电脑控制，设备全部实现自动化开挖，相比传统的开挖工艺，开挖效率高、速度快，现场劳动力节约。

智能化全液压斗轮式挖掘机由300型、500型、700型，分别每小时可挖取物料300立方、500立方、700立方，开挖量大，满足各种开挖量的需求。智能自动化程度高，连续开挖能力大，作业面宽，效率高；用人少，设备实现自动化智能开挖，操作人员少；能耗低，设备总功率260KW，有效功率180KW，采用柴油发电机组440KW，每小时平均耗油28L，机械使用维护成本低，日常维护取料斗、斗齿、托辊等易损件少。

进一步地，智能化全液压斗轮式挖掘机由斗轮、动臂及其悬挂装置、棒条式振动筛、带式输送机和卸料装置、转台和行走装置组成。其利用装于动臂前端转轮上的多个铲斗随转台匀速回转的符合运动进行连续挖掘工作，斗轮上的铲斗自下而上进行垃圾堆体挖掘并装斗，当铲斗转至上部位置时，将垃圾卸于棒条式振动筛进行筛分，小于45cm的直接卸于带式输送机上运出，大于45cm筛分出通过撕碎机撕碎后卸于带式输送机上运出，具有生产率高、挖掘力较大的优势。智能化全液压斗轮式挖掘机操作系统采用人工操作和智能全自动双切换的模式，日常采用智能全自动开挖。

棒条式振动筛是配合智能化全液压斗轮式挖掘机将挖下的大于45cm的垃圾筛分出来，然后通过撕碎机撕碎后经传输机传送至装车平台。垃圾撕碎机是将棒条式振动筛筛下的大块垃圾进行撕碎后由传输机传送至垃圾装车平台。

封闭式智能传送系统是配合智能化全液压斗轮式挖掘机将挖下的垃圾传输至装车平台并且装车，自动化传送机有固定式和移动式两种，固定式传送机安装在开挖现场固定传送至装车平台，移动式自动化传送机跟随配合全液压斗轮挖掘，连接智能化全液压斗轮式挖掘机和自动化固定传送机。

自动化皮带传送机是配合智能化全液压斗轮式挖掘机进行开挖作业，皮带传送机将开挖的垃圾传送至装车平台，固定式传送机为全封闭自动化传送机，机器下面有吸风口，在垃圾传送的过程中异味被封闭在机器里，然后通过吸风口负压将异味吸至有组织排放处理设备进行处理。

高塔吊机将用于搬运移动式皮带传输机、固定传送机的安装及预处理设备的转场。

在所述步骤103，对所述堆体中的陈腐垃圾挖掘并运输至垃圾分拣及装载系统中，垃圾分拣及装载系统是由垃圾装载房、垃圾分拣机、地磅、垃圾储料斗、料斗皮带机、移动装车平台、缓冲斗及垃圾压实装置组成，开挖垃圾通过封闭传送机传送至装车平台的垃圾分拣机，经分拣机将垃圾分成可焚烧垃圾、金属垃圾及不可焚烧垃圾三种，分别通过传输机传送至垃圾储料斗，然后由储料斗配套的料斗皮带机输送至装车平台装车、称重后外运。垃圾装载房为全封闭房，房内装有负压抽风系统，将垃圾装运和分检过程中散发的异味气体通过负压抽风，抽到有组织排放处理系统进行处理达标后进行排放。

本发明所提供的堆体中的陈腐垃圾处理过程中需要严格进行臭气管控，在过程中需按照“预处理－开挖－运输”全过程进行控制，采用“旋喷注药降解稳定+物理覆膜和围挡+有组织排放除臭”的综合除臭方案，实现系统、高效、全面的除臭减量控制。

开挖前：原位旋喷注药快速降解稳定，从源头减量。开挖中：防臭气散逸，开挖垃圾传送过程中全程封闭；在填埋场周边设置防雾幕墙及风炮，24小时喷洒除臭药剂；在开挖过程中及时做好物理覆盖等措施源头减量。开挖后：密封垃圾分拣、装车、运输+防雨防渗，在垃圾装车平台安装一套有组织排放处理设备；垃圾分拣及装车点建封闭房间，采用负压收集，有组织处理排放；开挖传送机全封闭负压收集，有组织处理排放；垃圾装车平台采用竖式或横卧集装箱装车，运输过程中全封闭，防止臭气及渗滤液外溢，达到环保要求。

源头减量化：开挖前做好开挖预处理；在垃圾开挖点采用移动智能雾化除臭幕墙及风炮；每天在HDPE膜揭开之后以及盖膜之前对垃圾表面喷一遍除臭剂。对封闭的传送机和垃圾分拣装车房的异味臭气进行负压收集至有组织排放处理设备进行处理达标后排放。场界逸散控制，在开挖现场一周设置智能雾化除臭幕墙，全天喷洒除臭药剂。物理覆盖，严格控制垃圾开挖作业面大小及开挖时间，作业面控制在2000-5000平方米以内，作业时间为12小时，每日开挖作业结束后，对作业面进行日覆盖，覆盖采用“除臭剂喷洒+0.3mmPE膜+膜间焊接+沙袋压载”流程，标准作业单元开挖结束后，采用1.0mmHDPE膜进行覆盖，增强垃圾堆体密闭性，实现源头控臭。密闭运输，垃圾运输采用垃圾中转竖式或横式集装箱或横式运输工艺，全封闭进行运输，防止臭气和渗滤液的外溢，达到环保要求。

针对开挖过程中产生的渗滤液将进行及时收集处理，在开挖垃圾堆体边坡设置渗滤液收集坑，及时对收集坑内的渗滤液进行处理。在垃圾分拣、装车封闭安装排水系统，将清洗的污水接入渗滤液排放管道进行处理。

本发明所提供的智能开挖陈腐垃圾处理方法的开挖现场采用智能化全程管理，在装车平台建立中控室，现场采用智能开挖机械设备，将现场作业情况、场内大气监测数据等通过无线信号传输至中控室控制平台，然后由电脑自动控制开挖及相关配套的垃圾传送、分拣、装车、现场智能雾化除臭幕墙及有组织排放的运行。同时，中控室每天对现场各种数据进行收集，汇总、统计、分析，有效进行现场管控。开挖现场建立智能化管理中控室，通过智能软件，电脑控制开挖现场的各项管理和开挖数据的收集、统计、汇总分析。现场挖掘与皮带传送机由中控室控制同时开启和关闭，每天挖掘的数量传输至中控室进行统计。垃圾分拣机与装车系统及挖掘传送系统联动，同时开启和关闭，并且将每天分拣的数量分别传输至中控室统计。垃圾在压缩装车时，通过移动平台将卡车前后移动，压实装车，卡车进出装车房通过地磅将空车和满车进行过磅，过磅数量信号传输至中控室进行统计。开挖现场装有智能雾化幕墙，智能雾化幕墙可根据风向开启迎风处的50％的幕墙喷雾或者现场检测仪检测到硫化氢、氨气浓度超标了，自动开启全部的幕墙将异味气体隔绝在闭环的智能雾化幕墙中。每天喷雾开启情况传回中控室统计汇总，监测数据传回中控室统计，分析。现场装有有组织排放除臭系统，该系统与挖掘、传送及装车系统联动，同时开启和关闭，对封闭的传送机和垃圾分拣装车房进行负压抽取异味气体，然后进行相关处理达标后排放。排放筒监测数据传回中控室分析、统计。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.智能开挖陈腐垃圾处理方法，其特征在于，包括：

对堆体中的陈腐垃圾进行降水处理，在堆体中设置排竖井的方式进行工程降水，通过在垃圾堆体内转孔构建潜水完整井，以一定流量进行长时间抽水，沿井形成水位凹槽，同时井周围垃圾中的渗滤液不断向井中汇聚，将引起井周围垃圾中渗滤液水位下降，形成降水漏斗；在堆体的上部预设区域设置上部垂直降水井和上部水平排渗管，所述上部水平排渗管中的液体能够流向所述上部垂直降水井；在堆体的下部预设区域设置下部垂直降水井和下部水平排渗管，所述下部水平排渗管中的液体能够流向所述下部垂直降水井；

对堆体中的陈腐垃圾进行除臭预处理，在堆体上覆盖覆膜；在堆体的预设位置打孔；向堆体上的孔内注入除臭剂；封堵堆体上的孔的开口，静置预设时间，以使得所注入的除臭剂与堆体内的气体反应；其中使用高压旋喷机在所述堆体的预设位置打孔，当所述高压旋喷机在堆体上成孔至预设深度后，所述高压旋喷机以预设速度、压力边旋转边通过高压喷嘴自下而上地将除臭剂喷入堆体内；其中所述高压旋喷机在所述堆体上以梅花式的顺序打孔并喷洒除臭剂；

对堆体中的陈腐垃圾进行挖掘并运输至垃圾分拣及装载系统，其中在对堆体中的陈腐垃圾进行挖掘并运输至垃圾分拣及装载的过程中，采用智能化全液压斗轮式挖掘机挖掘、垃圾撕碎机、封闭式自动化皮带运输机运输至垃圾储料斗，然后由料斗皮带机将垃圾输送至移动装车平台自动压实装车；所述智能化全液压斗轮式挖掘机由斗轮、动臂及其悬挂装置、棒条式振动筛、带式输送机和卸料装置、转台和行走装置组成，其利用装于动臂前端转轮上的多个铲斗随转台匀速回转的复合运动进行连续挖掘工作，斗轮上的铲斗自下而上进行垃圾堆体挖掘并装斗，当铲斗转至上部位置时，将垃圾卸于棒条式振动筛进行筛分，小于45cm的直接卸于带式输送机上运出，大于45cm筛分出通过撕碎机撕碎后卸于带式输送机上运出；智能化全液压斗轮式挖掘机操作系统采用人工操作和智能全自动双切换的模式，日常采用智能全自动开挖；棒条式振动筛是配合智能化全液压斗轮式挖掘机将挖下的大于45cm的垃圾筛分出来，然后通过撕碎机撕碎后经传输机传送至装车平台；

智能开挖陈腐垃圾处理方法的开挖现场采用智能化全程管理，在装车平台建立中控室，现场采用智能开挖机械设备，将现场作业情况、场内大气监测数据通过无线信号传输至中控室控制平台，然后由电脑自动控制开挖及相关配套的垃圾传送、分拣、装车、现场智能雾化除臭幕墙及有组织排放的运行；

中控室每天对现场各种数据进行收集、汇总、统计、分析，有效进行现场管控；开挖现场建立智能化管理中控室，通过智能软件，电脑控制开挖现场的各项管理和开挖数据的收集、统计、汇总分析；

现场挖掘与皮带传送机由中控室控制同时开启和关闭，每天挖掘的数量传输至中控室进行统计；

垃圾分拣机与装车系统及挖掘传送系统联动，同时开启和关闭，并且将每天分拣的数量分别传输至中控室统计；

垃圾在压缩装车时，通过移动平台将卡车前后移动，压实装车，卡车进出装车房通过地磅将空车和满车进行过磅，过磅数量信号传输至中控室进行统计；

开挖现场装有智能雾化幕墙，智能雾化幕墙根据风向开启迎风处的50％的幕墙喷雾或者现场检测仪检测到硫化氢、氨气浓度超标了，自动开启全部的幕墙将异味气体隔绝在闭环的智能雾化幕墙中；每天喷雾开启情况传回中控室统计汇总，监测数据传回中控室统计，分析；

现场装有除臭系统，该系统与挖掘、传送及装车系统联动，同时开启和关闭，对封闭的传送机和垃圾分拣装车房进行负压抽取异味气体，然后进行相关处理达标后排放；排放筒监测数据传回中控室分析、统计。

2.根据权利要求1所述的智能开挖陈腐垃圾处理方法，其特征在于，其中对堆体进行降水处理之前，对堆体进行调研，以获得堆体的相关信息，其中所述相关信息包括垃圾来源、垃圾成分、形成时间、堆体内发酵气体的成分及含量。

3.根据权利要求1所述的智能开挖陈腐垃圾处理方法，其特征在于，其中所述智能开挖陈腐垃圾处理方法进一步包括：在开挖前将填埋场划分为若干个区域，开挖深度小于除臭预处理的深度，一个区域开挖完成后，换第二个区域，并依次进行降水处理、除臭处理以及开挖操作；一层挖掘完成后，换去下一层继续进行降水处理、除臭处理以及开挖操作，直至挖完整个填埋场。

4.根据权利要求1所述的智能开挖陈腐垃圾处理方法，其特征在于，在所述堆体的预设位置打孔之前对堆体进行第一次气体检测，向堆体的孔中注入除臭剂预设时间之后进行第二次气体检测，当第二次气体检测结果合格，负压抽取覆膜下剩余气体，然后进入揭膜开挖步骤。

Images