CN114100399A - 一种混合机防铸机装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混合机防铸机装置，包括高压蓄水机构、控制机构和引水冲击机构，高压蓄水机构包括有蓄水罐，控制机构用于控制蓄水罐与混合机内腔之间的通道的开启与闭合，在失电时，控制机构打开以使蓄水罐中的水进入混合机的内腔中，引水冲击机构包括冲击旋转机构和引水混合机构，冲击旋转机构在受到水流冲击后转动以使混合机转子在失电后保持旋转，引水混合机构使水流均匀地混合石膏粉。本发明在水流冲击过程中有效避免石膏粉对水流的缓冲作用而降低水流动能的转化，从而使转子获得更高的转速。引水混合机构，使水流能够更均匀地洒落在混合机内，从而充分与石膏粉混合，避免混合机内部分混水较少的区域出现局部干结。
Description
技术领域
本发明涉及石膏板生产设备技术领域，具体涉及一种混合机防铸机装置。
背景技术
作为纸面石膏板生产企业，都会用到一种混合设备，也就是石膏粉及各种添加剂的混合机。但混合机在运行过程中有时会偶遇电网闪跳或者石膏粉下料量较大情况的发生，这样就会出现混合机铸机的情况，所谓的铸机就是，石膏粉在无水搅拌的情况下瞬间凝固，结成块状将混合机内部转动的零部件黏连在一起，致使生产被迫停机，不能有序生产。更有甚者混合机铸机严重，一时半刻不能快速清理干净，从而耽误了生产，给维修带来很多不便。为了降低混合机铸机的几率，设计一种可以有效缓解混合机铸机的装置势在必行。
在现有技术中，会使用外接蓄水罐的方法，当混合机失电时，蓄水罐的水流进入混合机内并冲击转子，使转子始终保持转动，但仍存在缺陷，蓄水罐中的水流进入混合机时，由于混合机失电，转子的转速无法达到通电状态下的转速，导致石膏浆混合的速率降低，如果水流不能快速均匀地洒在石膏粉上，容易有水与石膏粉混合不均匀的情况发生，即使混合机内不会发生铸机情况，但仍会产生微小结块，对管道造成堵塞甚至卡死。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混合机防铸机装置，以解决现有技术中水与石膏粉混合不均匀导致混合机内产生微小结块的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种混合机防铸机装置，包括高压蓄水机构、控制机构和引水冲击机构；
所述高压蓄水机构包括有蓄水罐，所述蓄水罐用以向所述混合机内注水；
所述控制机构用于控制所述蓄水罐与所述混合机内腔之间的通道的开启与闭合，在失电时，所述控制机构打开以使所述蓄水罐中的水进入所述混合机的内腔中；
所述引水冲击机构设置在所述混合机的内部，包括冲击旋转机构和引水混合机构，所述冲击旋转机构设置在所述混合机的转子轴上，所述冲击旋转机构在受到水流冲击后转动以使所述混合机转子在失电后保持旋转，所述引水混合机构套设在所述冲击旋转机构的下方以接收冲击旋转机构中落下的水流，所述引水混合机构转动设置以使所述水流均匀地混合所述混合机内的石膏粉。
作为本发明的一种优选方案，所述高压蓄水机构设置在所述混合机的外部并通过连通通道以连接所述混合接的内腔，所述高压蓄水机构还包括加压舱和连通管道，所述加压舱设置在所述蓄水罐的外壁上，并连通所述蓄水罐的内部，所述控制机构连接所述加压舱的出口部以控制所述加压舱的开启与闭合，所述连通管道设置在所述混合机的外壁上，并连通所述蓄水罐与所述混合机的内部以使所述蓄水槽中的水流进入所述混合机内。
作为本发明的一种优选方案，所述蓄水罐内部为圆柱形，所述蓄水罐的内部阵列设置为多个独立的蓄水槽，多个所述蓄水槽的形状均相同，所述蓄水槽的出水口均设置在下方且与所述连通管道连通设置，多个所述蓄水槽的出口均偏向同一角度，在每一个所述蓄水槽的外部均连通设置有所述加压舱。
作为本发明的一种优选方案，所述冲击旋转机构包括转盘和多块冲击挡板，所述转转盘设置在所述转子轴上以驱动所述转子轴旋转，多块所述冲击挡板沿所述转盘的上端面的边缘均匀设置；
其中，所述冲击挡板竖直设置，所述冲击挡板承接水流冲击以驱动所述转盘转动，所述转盘驱动所述混合机的转子转动以搅拌石膏粉。
作为本发明的一种优选方案，所述转盘设置为双层结构以形成中空的内部空间，在所述转盘的内部空间中阵列设置有多块竖直的分隔板以分割所述转盘形成多个独立的蓄水空间，在所述转盘的上端面上开设有多个通孔，所述通孔沿所述转盘的旋转轴线阵列设置，所述冲击挡板设置在所述通孔的上方以使水流沿所述冲击挡板进入通孔内。
作为本发明的一种优选方案，所述冲击挡板设置为弧形的轮廓面，所述冲击挡板一侧凹陷，另一侧隆起，所述冲击挡板凹陷的一侧朝向水流出口所在的位置以承接水流冲击；
其中，水流沿所述冲击挡板凹陷的一侧流入所述通孔中以进入所述转盘内部的蓄水空间。
作为本发明的一种优选方案，所述引水混合机构设置在所述混合机内，包括蜗轮机、转动轴、套筒，旋转拨片，链轮和链条；
所述涡轮机水平设置在所述混合机的内璧上，所述涡轮机的进口与水流出口相连接，所述涡轮机的出口朝向所述冲击挡板，所述涡轮机内包括涡轮叶片，所述水流冲击所述涡轮叶片后形成涡流以增加所述水流的冲击速度；
所述转动轴设置在所述涡轮机的外部并与所述蜗轮叶片同轴设置，所述涡轮叶片转动以使所述转动轴转动；
所述套筒套设在所述混合机的转子轴上，所述套筒与所述转子轴可相对转动；
所述旋转拨片固定设置在所述套筒的外壁上，所述旋转拨片转动后分拨从所述转盘中流出的水流以使所述水流均匀地与石膏粉混合；
所述链轮设置有两个，分别套设在所述套筒与所述转动轴的外壁上，所述链条分别与两端的所述链轮啮合连接；
其中，所述水流冲击所述涡轮机中的蜗轮叶片后，所述涡轮叶片转动以驱使所述转动轴带动所述链轮转动，所述链轮通过所述链条传递动力以驱动所述套筒转动，所述套筒转动带动所述旋转拨片分拨水流，以使所述水流均匀落在石膏粉中。
作为本发明的一种优选方案，所述旋转拨片设置有固定倾角以抵消所述水流下落时的冲击力。
作为本发明的一种优选方案，所述旋转拨片的旋转方向与所述转盘的旋转方向相反。
作为本发明的一种优选方案，所述控制机构为电磁阀门，所述电磁阀门在通电时处于关闭状态，在失电情况下处于开启状态。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明在水流冲击过程中使用水流对旋转冲击机构冲击来获得动能，取代水流直接冲击转子盘的做法，可以有效避免石膏粉对水流的缓冲作用而降低水流动能的转化，从而使转子获得更高的转速。
设置引水混合机构，通过旋转拨片来分拨水流，使水流能够更均匀地洒落在混合机内，从而充分与石膏粉混合，避免混合机内部分混水较少的区域出现局部干结。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例一种混合机防铸机装置的结构示意图；
图2为图1中A-A方向的剖切示意图；
图3为本发明实施例一种混合机防铸机装置中的引水冲击机构的机构示意图；
图4为图3中B-B方向的剖切示意图；
图5为本发明实施例一种混合机防铸机装置中的旋转拨片的结构示意图。
图中的标号分别表示如下：
1-高压蓄水机构；2-控制机构；3-引水冲击机构；4-冲击旋转机构；5-引水混合机构；
110-蓄水罐；111-蓄水槽；120-加压舱；130-连通管道；410-转盘；411-通孔；412-分隔板；420-冲击挡板；510-涡轮机；520-转动轴；530-套筒；540-旋转拨片；550-链轮；560-链条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，本发明提供了一种混合机防铸机装置，本装置依附于混合机而工作，结构同时分布在混合机的外部与内部，以完成稳定有效的功能。
本装置包括：高压蓄水机构1、控制机构2和引水冲击机构3。
高压蓄水机构1包括有蓄水罐110，蓄水罐110用以向混合机内注水。蓄水罐110设置在混合机的外部，蓄水罐110中注水加压，并由管道连接混合机的内腔。
控制机构2用于控制蓄水罐110与混合机内腔之间的通道的开启与闭合，当混合机发生失电情况时，控制机构2失电后处于开启状态，蓄水罐110中的水在压力下注入混合机的内腔。
引水冲击机构3构设置在混合机的内部，包括冲击旋转机构4和引水混合机构5，冲击旋转机构4设置在混合机的转子轴上，冲击旋转机构4在受到水流冲击后转动以使混合机转子在失电后保持旋转，引水混合机构5套设在冲击旋转机构4的下方以接收冲击旋转机构4中落下的水流，引水混合机构5转动设置以使水流均匀地混合混合机内的石膏粉。
简单来说，本发明在水流冲击过程中使用水流对旋转冲击机构冲击来获得动能，取代水流直接冲击转子盘的做法，可以有效避免石膏粉对水流的缓冲作用而降低水流动能的转化，从而使转子获得更高的转速。
设置引水混合机构5，通过旋转拨片540来分拨水流，使水流能够更均匀地洒落在混合机内，从而充分与石膏粉混合，避免混合机内部分混水较少的区域出现局部干结。
进一步地，高压蓄水机构1设置在混合机的外部并通过连通通道以连接混合接的内腔，高压蓄水机构1还包括加压舱120和连通管道130，加压舱120设置在蓄水罐110的外壁上，并连通蓄水罐110的内部，控制机构2连接加压舱120的出口部以控制加压舱120的开启与闭合；在蓄水罐110中的水加注到混合机后，蓄水罐110内的压力减小，则会导致水流冲击速度越来越低，十分影响混合机转子转动，因此设置加压舱120，能够持续为蓄水罐110中增压，当蓄水量降低后，仍然具有较高的冲击速度，同时通过控制机构2，使加压舱120与蓄水罐110之间，在通电状态时处于闭合状态，避免蓄水罐110内压力过高。需要指出的是，加压舱120内存贮高压气体，通过高压气体来实现增压的效果。
连通管道130设置在混合机的外壁上，并连通蓄水罐110与混合机的内部以使蓄水槽111中的水流进入混合机内。
进一步地，蓄水罐110内部为圆柱形，蓄水罐110的内部阵列设置为多个独立的蓄水槽111，多个蓄水槽111的形状均相同，蓄水槽111的出水口均设置在下方且与连通管道130连通设置，多个蓄水槽111的出口均偏向同一角度，在每一个蓄水槽111的外部均连通设置有加压舱120，由于蓄水罐110容积较大，当蓄水量降低至一定程度后，水流在蓄水罐110中发生晃动和对流，使水流不利于快速加注至混合机内，因此将蓄水罐110设置为多个独立的蓄水槽111，在每个蓄水槽111上设置加压舱120，能够有效增加水流加注速度。为了避免水回流至加压舱120内，将加压舱120倒置在蓄水槽111的上方。
蓄水槽111的出口均偏向同一方向与角度，使多个蓄水槽111的水放出后形成旋流，加速水流排出。
进一步地，冲击旋转机构4包括转盘410和多块冲击挡板420，转转盘410设置在转子轴上以驱动转子轴旋转，多块冲击挡板420沿转盘410的上端面的边缘均匀设置；
其中，冲击挡板420竖直设置，冲击挡板420承接水流冲击以驱动转盘410转动，转盘410驱动混合机的转子转动以搅拌石膏粉。
水流进入混合机的内部，从水流出口排出，直接朝向冲击挡板420，冲击挡板420受水流冲击以带动转盘410转动，由于在失电之后极短时间内，转子因惯性保持转动，因此水流冲击使转盘410带动转子延长转动时间，而非水流使转子从静止开始转动。
进一步地，转盘410设置为双层结构以形成中空的内部空间，在转盘410的内部空间中阵列设置有多块竖直的分隔板412以分割转盘410形成多个独立的蓄水空间，在转盘410的上端面上开设有多个通孔411，通孔411沿转盘410的旋转轴线阵列设置，冲击挡板420设置在通孔411的上方以使水流沿冲击挡板420进入通孔411内。由于水流受到冲击挡板420的阻挡，流向复杂多变，极易造成水流向靠近出口的方向，最终易导致混合机内石膏粉与水混合不均匀，产生细小的结块。
进一步地，冲击挡板420设置为弧形的轮廓面，冲击挡板420一侧凹陷，另一侧隆起，设置为弧形轮廓面，有利于吸收水流的动能以转化为冲击挡板420的动能，冲击挡板420凹陷的一侧朝向水流出口所在的位置以承接水流冲击，水流沿冲击挡板420凹陷的一侧流入通孔411中以进入转盘410内部的蓄水空间。弧形轮廓面能够防止水流受反作用力而飞溅，能更有效地使水流沿轮廓面进入至转盘410中。
进一步地，引水混合机构5设置在混合机内，包括蜗轮机、转动轴520、套筒530，旋转拨片540，链轮550和链条560。
涡轮机510水平设置在混合机的内璧上，涡轮机510的进口与水流出口相连接，涡轮机510的出口朝向冲击挡板420，涡轮机510内包括涡轮叶片，水流冲击涡轮叶片后形成涡流以增加水流的冲击速度。
转动轴520设置在涡轮机510的外部并与蜗轮叶片同轴设置，涡轮叶片转动以使转动轴520转动。
套筒530套设在混合机的转子轴上，套筒530与转子轴可相对转动。
旋转拨片540固定设置在套筒530的外壁上，旋转拨片540转动后分拨从转盘410中流出的水流以使水流均匀地与石膏粉混合。
链轮550设置有两个，分别套设在套筒530与转动轴520的外壁上，链条560分别与两端的链轮550啮合连接。
其中，水流冲击涡轮机510中的蜗轮叶片后，涡轮叶片转动以驱使转动轴520带动链轮550转动，链轮550通过链条560传递动力以驱动套筒530转动，套筒530转动带动旋转拨片540分拨水流，以使水流均匀落在石膏粉中。
本结构的具体工作方式：首先蓄水罐110中的水流沿连接管道流出，水流首先进入涡轮机510中，带动涡轮叶片转动，涡轮叶片转动后带动转动轴520转动，转动轴520带动链轮550转动，并通过链传动使套筒530带动旋转拨片540转动，旋转拨片540转动后即分拨水流，使之均匀地落入石膏粉中并均匀混合。
进一步地，旋转拨片540设置有固定倾角以抵消水流下落时的冲击力，当旋转拨片540不设定倾角，当水流下落后，会随机向拨片两侧飞溅，使拨片受到不定向力的作用，易造成拨片抖动；当拨片倾斜一定角度，使其具有缓冲效果。
进一步地，旋转拨片540的旋转方向与转盘410的旋转方向相反，因为转盘410带动水流旋转，当旋转拨片540与转盘410转动方向相反时，能够提升旋转拨片540拨动水流的效果。
进一步地，控制机构2为电磁阀门，电磁阀门在通电时处于关闭状态，在失电情况下处于开启状态。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种混合机防铸机装置，其特征在于：包括高压蓄水机构(1)、控制机构(2)和引水冲击机构(3)；
所述高压蓄水机构(1)包括有蓄水罐(110)，所述蓄水罐(110)用以向所述混合机内注水；
所述控制机构(2)用于控制所述蓄水罐(110)与所述混合机内腔之间的通道的开启与闭合，在失电时，所述控制机构(2)打开以使所述蓄水罐(110)中的水进入所述混合机的内腔中；
所述引水冲击机构(3)设置在所述混合机的内部，包括冲击旋转机构(4)和引水混合机构(5)，所述冲击旋转机构(4)设置在所述混合机的转子轴上，所述冲击旋转机构(4)在受到水流冲击后转动以使所述混合机转子在失电后保持旋转，所述引水混合机构(5)套设在所述冲击旋转机构(4)的下方以接收冲击旋转机构(4)中落下的水流，所述引水混合机构(5)转动设置以使所述水流均匀地混合所述混合机内的石膏粉。
2.根据权利要求1所述的一种混合机防铸机装置，其特征在于：所述高压蓄水机构(1)设置在所述混合机的外部并通过连通通道以连接所述混合接的内腔，所述高压蓄水机构(1)还包括加压舱(120)和连通管道(130)，所述加压舱(120)设置在所述蓄水罐(110)的外壁上，并连通所述蓄水罐(110)的内部，所述控制机构(2)连接所述加压舱(120)的出口部以控制所述加压舱(120)的开启与闭合，所述连通管道(130)设置在所述混合机的外壁上，并连通所述蓄水罐(110)与所述混合机的内部以使所述蓄水槽(111)中的水流进入所述混合机内。
3.根据权利要求2所述的一种混合机防铸机装置，其特征在于：所述蓄水罐(110)内部为圆柱形，所述蓄水罐(110)的内部阵列设置为多个独立的蓄水槽(111)，多个所述蓄水槽(111)的形状均相同，所述蓄水槽(111)的出水口均设置在下方且与所述连通管道(130)连通设置，多个所述蓄水槽(111)的出口均偏向同一角度，在每一个所述蓄水槽(111)的外部均连通设置有所述加压舱(120)。
4.根据权利要求1所述的一种混合机防铸机装置，其特征在于：所述冲击旋转机构(4)包括转盘(410)和多块冲击挡板(420)，所述转盘(410)设置在所述转子轴上以驱动所述转子轴旋转，多块所述冲击挡板(420)沿所述转盘(410)的上端面的边缘均匀设置；
其中，所述冲击挡板(420)竖直设置，所述冲击挡板(420)承接水流冲击以驱动所述转盘(410)转动，所述转盘(410)驱动所述混合机的转子转动以搅拌石膏粉。
5.根据权利要求4所述的一种混合机防铸机装置，其特征在于：所述转盘(410)设置为双层结构以形成中空的内部空间，在所述转盘(410)的内部空间中阵列设置有多块竖直的分隔板(412)以分割所述转盘(410)形成多个独立的蓄水空间，在所述转盘(410)的上端面上开设有多个通孔(411)，所述通孔(411)沿所述转盘(410)的旋转轴线阵列设置，所述冲击挡板(420)设置在所述通孔(411)的上方以使水流沿所述冲击挡板(420)进入通孔(411)内。
6.根据权利要求5所述的一种混合机防铸机装置，其特征在于：所述冲击挡板(420)设置为弧形的轮廓面，所述冲击挡板(420)一侧凹陷，另一侧隆起，所述冲击挡板(420)凹陷的一侧朝向水流出口所在的位置以承接水流冲击；
其中，水流沿所述冲击挡板(420)凹陷的一侧流入所述通孔(411)中以进入所述转盘(410)内部的蓄水空间。
7.根据权利要求6所述的一种混合机防铸机装置，其特征在于：所述引水混合机构(5)设置在所述混合机内，包括涡轮机(510)、转动轴(520)、套筒(530)，旋转拨片(540)，链轮(550)和链条(560)；
所述涡轮机(510)水平设置在所述混合机的内璧上，所述涡轮机(510)的进口与水流出口相连接，所述涡轮机(510)的出口朝向所述冲击挡板(420)，所述涡轮机(510)内包括涡轮叶片，所述水流冲击所述涡轮叶片后形成涡流以增加所述水流的冲击速度；
所述转动轴(520)设置在所述涡轮机(510)的外部并与所述涡轮叶片同轴设置，所述涡轮叶片转动以使所述转动轴(520)转动；
所述套筒(530)套设在所述混合机的转子轴上，所述套筒(530)与所述转子轴可相对转动；
所述旋转拨片(540)固定设置在所述套筒(530)的外壁上，所述旋转拨片(540)转动后分拨从所述转盘(410)中流出的水流以使所述水流均匀地与石膏粉混合；
所述链轮(550)设置有两个，分别套设在所述套筒(530)与所述转动轴(520)的外壁上，所述链条(560)分别与两端的所述链轮(550)啮合连接；
其中，所述水流冲击所述涡轮机(510)中的蜗轮叶片后，所述涡轮叶片转动以驱使所述转动轴(520)带动所述链轮(550)转动，所述链轮(550)通过所述链条(560)传递动力以驱动所述套筒(530)转动，所述套筒(530)转动带动所述旋转拨片(540)分拨水流，以使所述水流均匀落在石膏粉中。
8.根据权利要求7所述的一种混合机防铸机装置，其特征在于：所述旋转拨片(540)设置有固定倾角以抵消所述水流下落时的冲击力。
9.根据权利要求7所述的一种混合机防铸机装置，其特征在于：所述旋转拨片(540)的旋转方向与所述转盘(410)的旋转方向相反。
10.根据权利要求1所述的一种混合机防铸机装置，其特征在于：所述控制机构(2)为电磁阀门，所述电磁阀门在通电时处于关闭状态，在失电情况下处于开启状态。
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