CN114099147B - 一种干爽高强度绒毛浆纸芯体尿裤的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种干爽高强度绒毛浆纸芯体尿裤的生产工艺，包括以下步骤：制造芯体：模腔依次经过模轮上的第一吸附腔、调整区、第二吸附腔，模腔先经过第一吸附腔，吸附第一吸收材料形成第一芯层，泡棉网送入模腔内，泡棉网贴合于第一芯层顶部，泡棉网与第一芯层沿着模腔旋转进入第二吸附腔，将第二吸收材料下料机构上的第二吸收材料吸附至模腔内的泡棉网上，在泡棉网上形成第二芯层，形成芯体。本发明涉及一次性卫生用品领域，泡棉网形成有钢架结构的芯体，尿液进入芯体时，芯体膨胀，仍有绒毛浆穿过透气网孔，形成拱桥，泡棉网本身也有具有弹性且比皮肤更柔软，整片芯体横向有挺度，不会折断芯体，解决了芯体容易发生断层，导致侧漏的技术问题。

Description

一种干爽高强度绒毛浆纸芯体尿裤的生产工艺
技术领域
本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种干爽高强度绒毛浆纸芯体尿裤的生产工艺。
背景技术
目前，纸尿裤、拉拉裤产品大部分均改为吸水纸结构：无尘纸+高分子蓬松无纺布+高分子芯体结构+无尘纸，蓬松无纺布+高分子芯体结构存在过敏率高，比老式芯体增加几倍到十倍，吸水纸结构只有高分子+蓬松棉+高分子，芯体吸收尿液后，高分子膨胀，加上绒毛浆纤维短2-3mm，绒毛浆短没有抱紧力，走动后马上断层，导致芯体断层，有时底部铺些绒毛浆在底部也无法快速吸收，有绒毛浆在表层可以快速吸收储尿，而吸水纸结构蓬松棉本身不吸收水，加上高分子吸水速度慢，来不及吸水导致漏尿，漏尿率高。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种干爽高强度绒毛浆纸芯体尿裤的生产工艺。其解决了芯体容易发生断层，导致侧漏的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种干爽高强度绒毛浆纸芯体尿裤的生产工艺，包括以下步骤：
（1）制造芯体：第一吸收材料下料机构将第一吸收材料下料于模腔内，模腔依次经过模轮上的第一吸附腔、调整区、第二吸附腔，模腔先经过第一吸附腔，吸附第一吸收材料形成第一芯层，泡棉网送入模腔内，泡棉网贴合于第一芯层顶部，泡棉网与第一芯层沿着模腔旋转进入第二吸附腔，将第二吸收材料下料机构上的第二吸收材料吸附至模腔内的泡棉网上，在泡棉网上形成第二芯层，形成芯体；
第一吸收材料下料机构对应第一吸附腔，第一吸附腔上设有第一吸附区，第二下料机构对应第二吸附腔，第二吸附腔上设有第二吸附区，第一吸附腔的吸附力小于第二吸附腔的吸附力；
（2）形成尿裤本体：将底层不透液无纺布、芯体、顶层透液性无纺布通过复合辊复合；
（3）切割成片状的产品：将尿裤本体通过切割辊切割成片状的产品。
进一步的：
步骤（1）中，模腔经过第二吸附腔后，再经过模轮的第三吸附腔，在第二芯层顶部两侧沿形成挡边，第三吸附腔的吸附力大于第二吸附腔的吸附力。
第一吸收材料和第二吸收材料包括SAP和绒毛浆，第一吸收材料的SAP的占比小于第二吸收材料的SAP的占比。
第一吸收材料的SAP和绒毛浆的混合比例是1：1；第二吸收材料的SAP和绒毛浆的混合比例是7：3。
第一吸收材料下料机构和第二吸收材料下料机构上均设有SAP仓，第一吸收材料下料机构和第二吸收材料下料机构上均设有绒毛浆仓，所述SAP仓和所述绒毛浆仓上分别设有流量阀。
第二吸收材料下料机构垂直设置，第二吸收材料下料机构的SAP仓靠近模轮的进入端，该SAP仓的流量阀倾斜设置，倾斜朝向绒毛浆仓，第二吸收材料下料机构的绒毛浆仓的流量阀倾斜设置，倾斜朝向SAP仓，两个流量阀均设有吹风机构；SAP和绒毛浆分别通过吹风机构倾斜移动，在仓体内混合碰撞，使得仓体内的SAP沿吹动方向其含量逐渐减少，而绒毛浆的含量逐渐增多，形成的第二芯层上SAP含量由上而下逐渐增大，绒毛浆的含量由上而下逐渐减小。
所述泡棉网包括依次上下设置的第一网层和第二网层，所述第一网层由多个依次平行等距设置的第一网线构成，所述第二网层由多个依次平行等距设置的第二网线构成，多个所述第一网线和多个所述第二网线之间形成多个菱形的透气网孔。
相邻的第一网线的间距或相邻的第二网线的间距L为4mm至15mm，第一网线和第二网线的直径d为1mm至3mm。
L-d的数值为4mm至7mm。
所述泡棉网由PU材料制成。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明芯体内水平地设有至少一个泡棉网，使芯体的绒毛浆穿透泡棉网，泡棉网包裹在中间，形成有钢架结构，尿液进入芯体时，芯体膨胀，仍有绒毛浆穿过透气网孔，形成拱桥，泡棉网本身也有具有弹性且比皮肤更柔软，整片芯体横向有挺度，不会折断芯体；进一步的，透气网孔不仅具有防止芯体折断的功能，还具有透气导流的功能，泡棉网的透气网孔有利于液体流入芯体下部，具有缓存液体的功能，防止液体的侧漏；进一步的，第一网层和第二网层的两层结构，更有层次感，增大液体的缓冲空间，不仅有利于泡棉网的生产制造，且相邻的第一网线之间和相邻的第二网线之间分别形成导流通道，有利于液体的导流；进一步部的，第二芯层上SAP含量由上而下逐渐增大，绒毛浆的含量由上而下逐渐减小，第二芯层的扩散性能由上而下逐渐减弱，第二芯层的吸收性能由上而下逐渐增强，尿液进入芯体时，第二芯层顶部扩散性能更强，有利于尿液的扩散和渗透，第二芯层下方吸收性能更强，有利于对尿液的吸收，提高了对尿液扩散和吸收作用。
附图说明
图1是本发明生产工序的示意图；
图2是模轮的结构示意图；
图3是模轮侧面展开的结构示意图；
图4是第二吸收材料下料机构的结构示意图；
图5是第一调整装置的结构示意图；
图6是第一调整装置的另一状态的结构示意图；
图7是尿裤本体的剖视图；
图8是泡棉网的局部俯视图；
图9是第一网层的局部俯视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1至图9，本实施例提供一种干爽高强度绒毛浆纸芯体尿裤的生产工艺，包括以下步骤：
（1）制造芯体91：第一吸收材料下料机构1将第一吸收材料下料于模腔30内，模腔依次经过模轮3上的第一吸附腔31、调整区32、第二吸附腔33，模腔先经过第一吸附腔，吸附第一吸收材料形成第一芯层911，泡棉网910送入模腔内，泡棉网贴合于第一芯层顶部，泡棉网与第一芯层沿着模腔旋转进入第二吸附腔，将第二吸收材料下料机构2上的第二吸收材料吸附至模腔内的泡棉网上，在泡棉网上形成第二芯层912，形成芯体91；
第一吸收材料下料机构对应第一吸附腔，第一吸附腔上设有第一吸附区310，第二下料机构对应第二吸附腔，第二吸附腔上设有第二吸附区330，第一吸附腔的吸附力小于第二吸附腔的吸附力；
（2）形成尿裤本体9：将底层不透液无纺布92、芯体91、顶层透液性无纺布93通过复合辊4复合；
（3）切割成片状的产品：将尿裤本体通过切割辊8切割成片状的产品。
第一吸收材料和第二吸收材料包括SAP和绒毛浆，第一吸收材料的SAP的占比小于第二吸收材料的SAP的占比。
第一吸收材料的SAP和绒毛浆的混合比例是1：1；第二吸收材料的SAP和绒毛浆的混合比例是7：3。
第一吸收材料下料机构和第二吸收材料下料机构上均设有SAP仓，第一吸收材料下料机构和第二吸收材料下料机构上均设有绒毛浆仓，SAP仓和绒毛浆仓上分别设有流量阀。
第二吸收材料下料机构垂直设置，第二吸收材料下料机构2的SAP仓21靠近模轮的进入端，该SAP仓21的流量阀23倾斜设置，倾斜朝向绒毛浆仓，第二吸收材料下料机构的绒毛浆仓的流量阀倾斜设置，倾斜朝向SAP仓，两个流量阀均设有吹风机构24；SAP和绒毛浆分别通过吹风机构倾斜移动，在仓体内混合碰撞，使得仓体内的SAP沿吹动方向其含量逐渐减少，而绒毛浆的含量逐渐增多，形成的第二芯层上SAP含量由上而下逐渐增大，绒毛浆的含量由上而下逐渐减小。
泡棉网进入模腔前经过第一调整装置5，第一调整装置5包括两个水平设置的第一固定辊51、位于两个第一固定辊51中垂线的第一滑槽52、可升降滑动地设于第一滑槽上的第一滑块53、可转动地设于第一滑块的第一调节辊54、连接于第一滑块的第一伸缩气缸55，所述第一伸缩气缸通过第一压力传感器56与第一滑块连接；
第一压力传感器设定的标准值为F0，第一压力传感器实际测量值为F1，当|F1-F0|/F0<1/10时，系统不进行调节，当|F1-F0|/F0>1/10时，系统进行调节，第一伸缩气缸移动调节第一调节辊的位置，降低或提高泡棉网的张紧力；
芯体成型脱离模腔后，进入第二调整装置6，第二调整装置包括两个水平设置的第二固定辊、位于两个第二固定辊中垂线的第二滑槽、可升降滑动地设于第二滑槽上的第二滑块、可转动地设于第二滑块的第二调节辊、连接于第二滑块的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸通过第二压力传感器与第二滑块连接；
第二压力传感器设定的标准值也为F0，第二压力传感器实际测量值为F2，当|F2-F0|/F0<1/10时，系统不进行调节，当|F2-F0|/F0>1/10时，系统进行调节，第一伸缩气缸移动调节第一调节辊的位置，降低或提高芯体的张紧力；
形成尿裤本体后，尿裤本体进入第三调整装置7，第三调整装置包括两个水平设置的第三固定辊、位于两个第三固定辊中垂线的第三滑槽、可升降滑动地设于第三滑槽上的第三滑块、可转动地设于第三滑块的第三调节辊、连接于第三滑块的第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸通过第三压力传感器与第三滑块连接；
第三压力传感器设定的标准值也为F0，第三压力传感器实际测量值为F3，当|F3-F0|/F0<1/10时，系统不进行调节，当|F3-F0|/F0>1/10时，系统进行调节，第三伸缩气缸移动调节第三调节辊的位置，降低或提高尿裤本体的张紧力；
尿裤本体的系统设定的输送速度为V0，尿裤本体的实际输送速度为V1，当|F1-F0|/F0>1/10或|F2-F0|/F0>1/10或|F3-F0|/F0>1/10时，通过调节对应的第一伸缩气缸或第二伸缩气缸或第三伸缩气缸的伸缩长度，从而调节泡棉网、芯体、尿裤本体张紧力，通过调节后使得|Fn-F0|/F0<1/20时（Fn为需要调节的F1或F2或F3），停止调节，当第一伸缩气缸或第二伸缩气缸或第三伸缩气缸移动的位置偏差|W|>8cm时，通过调整V1的速度，使得偏差|W|=0，调整完毕后，再缓慢调整V1的速度恢复至V0。
上述F1、F2、F3均为扣除对应的辊质量和对应的滑块质量后的数值。
上述偏差设定为|W|>8cm，也可设定|W|>10cm或其他设定值，具体根据情况设置。
这种调整方式，可以更好地保持V1=V0,整个系统保持稳定运行，只有在|W|>8cm时，才对速度进行调整，提高了产品的质量。
若尿裤本体张紧力过大或过小时，尿裤本体运输过程中拉长或缩短，若切割辊的切割速度保持不变，切割出的尿裤本体容易产生较大的误差，影响产品的质量，因此：
当|F3-F0| /F0<1/10时，切割辊的线速度V2与V1同步调节，V2=V1，确保切割更加精确；当|F3-F0|/F0>1/10时，由于尿裤本体拉伸收缩的范围较大，需要对速度V2进行调节，V2=V1-K*（F3-F0）,K为系统设定的数值，其与尿裤本体的弹性有关。
F3-F0>0，说明尿裤本体相比于正常时为拉伸状态，尿裤本体运输过程中拉长，因此，片状尿裤本体切割的距离应更大，要降低V2的速度，从而降低切割速度；F3-F0<0，说明尿裤本体相比于正常时较短，片状尿裤本体切割的距离应更小，才能保证切割的精确，因此，要提高V2的切割速度，使得切割的更加精确。这种调节方式，当尿裤本体切割长片状的产品后，产品弹性恢复正常形状时，保证产品与标准值误差小，提高了产品的质量。
本发明可通过PLC或其他自动控制系统控制，在生产时，在各个工序中实现对产品张力的调节，实现自动调节的功能，防止了产品的拉伸变形，提高了产品的质量。
第一调整装置、第二调整装置、第三调整装置的结构相同或类似。
上述切割辊、上述第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器为公知的装置，在此不再赘述。
泡棉网包括依次上下设置的第一网层9101和第二网层9102，第一网层由多个依次平行等距设置的第一网线构成，第二网层由多个依次平行等距设置的第二网线构成，多个第一网线和多个第二网线之间形成多个菱形的透气网孔9100，泡棉网也可为其他结构，在此不再赘述。
相邻的第一网线的间距或相邻的第二网线的间距L为4mm至15mm，第一网线和第二网线的直径d为1mm至3mm，也可为其他距离，具体根据情况设置；优选的，L-d的数值为4mm至7mm。
上述泡棉网由PU材料制成，也可为其他材料，为公知的材料，在此不再赘述。
上述模腔经过第二吸附腔后，也可设置再经过模轮的第三吸附腔，在第二芯层顶部两侧沿形成挡边，第三吸附腔的吸附力大于第二吸附腔的吸附力，在此不再赘述。
尿裤本体的使用方式是：
当尿液进入芯体时，芯体膨胀，仍有绒毛浆穿过透气网孔，形成拱桥，泡棉网本身也有具有弹性且比皮肤更柔软，整片芯体横向有挺度，不会折断芯体；部分液体流入泡棉网，相邻的第一网线之间和相邻的第二网线之间分别形成导流通道，有利于液体的导流和缓存，有利于液体向下渗透，防止了液体的侧漏。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种干爽高强度绒毛浆纸芯体尿裤的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制造芯体：第一吸收材料下料机构将第一吸收材料下料于模腔内，模腔依次经过模轮上的第一吸附腔、调整区、第二吸附腔，模腔先经过第一吸附腔，吸附第一吸收材料形成第一芯层，泡棉网送入模腔内，泡棉网贴合于第一芯层顶部，泡棉网与第一芯层沿着模腔旋转进入第二吸附腔，将第二吸收材料下料机构上的第二吸收材料吸附至模腔内的泡棉网上，在泡棉网上形成第二芯层，形成芯体；
第一吸收材料下料机构对应第一吸附腔，第一吸附腔上设有第一吸附区，第二下料机构对应第二吸附腔，第二吸附腔上设有第二吸附区，第一吸附腔的吸附力小于第二吸附腔的吸附力；
（2）形成尿裤本体：将底层不透液无纺布、芯体、顶层透液性无纺布通过复合辊复合；
（3）切割成片状的产品：将尿裤本体通过切割辊切割成片状的产品；
第一吸收材料和第二吸收材料包括SAP和绒毛浆，第一吸收材料的SAP的占比小于第二吸收材料的SAP的占比；第一吸收材料下料机构和第二吸收材料下料机构上均设有SAP仓，第一吸收材料下料机构和第二吸收材料下料机构上均设有绒毛浆仓，所述SAP仓和所述绒毛浆仓上分别设有流量阀；第二吸收材料下料机构垂直设置，第二吸收材料下料机构的SAP仓靠近模轮的进入端，该SAP仓的流量阀倾斜设置，倾斜朝向绒毛浆仓，第二吸收材料下料机构的绒毛浆仓的流量阀倾斜设置，倾斜朝向SAP仓，两个流量阀均设有吹风机构；SAP和绒毛浆分别通过吹风机构倾斜移动，在仓体内混合碰撞，使得仓体内的SAP沿吹动方向其含量逐渐减少，而绒毛浆的含量逐渐增多，形成的第二芯层上SAP含量由上而下逐渐增大，绒毛浆的含量由上而下逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种干爽高强度绒毛浆纸芯体尿裤的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中，模腔经过第二吸附腔后，再经过模轮的第三吸附腔，在第二芯层顶部两侧沿形成挡边，第三吸附腔的吸附力大于第二吸附腔的吸附力。
3.根据权利要求1所述的一种干爽高强度绒毛浆纸芯体尿裤的生产工艺，其特征在于：第一吸收材料的SAP和绒毛浆的混合比例是1：1；第二吸收材料的SAP和绒毛浆的混合比例是7：3。
4.根据权利要求1所述的一种干爽高强度绒毛浆纸芯体尿裤的生产工艺，其特征在于：所述泡棉网包括依次上下设置的第一网层和第二网层，所述第一网层由多个依次平行等距设置的第一网线构成，所述第二网层由多个依次平行等距设置的第二网线构成，多个所述第一网线和多个所述第二网线之间形成多个菱形的透气网孔。
5.根据权利要求4所述的一种干爽高强度绒毛浆纸芯体尿裤的生产工艺，其特征在于：相邻的第一网线的间距或相邻的第二网线的间距L为4mm至15mm，第一网线和第二网线的直径d为1mm至3mm。
6.根据权利要求5所述的一种干爽高强度绒毛浆纸芯体尿裤的生产工艺，其特征在于：L-d的数值为4mm至7mm。
7.根据权利要求1所述的一种干爽高强度绒毛浆纸芯体尿裤的生产工艺，其特征在于：所述泡棉网由PU材料制成。
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