CN114094495A - 一种不停电进行带绝缘护罩型线夹装置的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不停电进行带绝缘护罩型线夹装置的安装方法，属于不停电作业技术领域。所述的带绝缘护罩型线夹装置包括线夹金具和绝缘护罩；线夹金具固定在绝缘护罩内；线夹金具包括上静压板、分压中板和下动压板等结构；绝缘护罩包括上罩、下盒、柔性连接带、上罩内卡口和下盒外卡口等结构。本发明弥补了当前间接带电作业搭接引流线无法安装绝缘护罩的实际技术缺陷，克服当前带电作业间接线夹欠缺绝缘护罩安装技术和装备的实际困难，消除绝缘化线路设备的搭接位置裸露的实际情况，杜绝绝缘导线浸水、接触点氧化、线夹金具气蚀、螺栓配件松动、断线、发热等工艺缺陷和安全技术隐患，满足施工技术验收和运行实际需求，杜绝涉电公共安全风险。

Description

一种不停电进行带绝缘护罩型线夹装置的安装方法

技术领域

本发明属于不停电作业技术领域，具体涉及一种不停电进行带绝缘护罩型线夹装置的安装方法。

背景技术

目前近年来国内有新研发间接线夹6种之多，为我国间接不停电拆、搭引流线奠定了坚实基础，为经济快捷进行提高供电可靠性创造了优越条件，但由于间接作业存在操作距离远、角度受限、视线影响、金具及操作工具不合理等实际难题，带电间接搭接引流线并安装绝缘护罩目前存在不可实现的实际难题，同时由于线路设备运行水平和要求不断提高，绝缘化电网比例不段提高，绝缘化是保障设备安全运行、减少故障接地、防止短路的重要技术措施，同时杜绝涉电公共安全事件。在大力推行间接不停电作业搭接引流线时，需要进行绝缘化技术的配套实施，因目前国内欠缺间接不停电作业带绝缘护罩搭接引流线的技术，在保障不停电的同时，形成了遗留了大量的绝缘化线路搭接位置裸露，导致绝缘导线浸水、氧化和腐蚀，导致发热，缩短导线运行寿命，存在短路、故障接地、断线、公共触电等风险。因此如何技能保证不停电进行运维又能克服现有间接搭接引流线绝缘化技术的不足是目前不停电作业技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种不停电进行带绝缘护罩型线夹装置的安装方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种不停电进行带绝缘护罩型线夹装置的安装方法，所述的带绝缘护罩型线夹装置包括线夹金具和绝缘护罩；线夹金具固定在绝缘护罩内；

所述的线夹金具包括上静压板、分压中板和下动压板；

上静压板、分压中板、下动压板从上到下顺序设置；

上静压板、分压中板、下动压板上均设有固定螺丝孔，通过与固定螺丝孔相匹配的固定螺丝连接；

上静压板、分压中板上均设有分压螺丝孔，通过与分压螺丝孔相匹配的分压螺丝连接；

上静压板的底部右侧设有主导线夹持槽；分压中板的顶部右侧也对应设有主导线夹持槽；

分压中板的底部左侧设有引流线夹持槽；下动压板的顶部左侧也对应设有引流线夹持槽；

下动压板上还设有与分压螺丝孔相对应的分压螺丝操作孔。

所述的绝缘护罩包括上罩、下盒、柔性连接带、上罩内卡口和下盒外卡口；

上罩和下盒的一侧通过柔性连接带相连；上罩、下盒的另一侧通过上罩内卡口、下盒外卡口卡接；

所述的安装方法包括如下步骤：

步骤（1），作业人员到达工位后进行验电、检查设备情况确保运行正常，对搭接位置进行绝缘剥除、氧化层清理；

步骤（2），将引流线搭接端绝缘剥除并防止散头；

步骤（3），打开线夹绝缘护罩，将下盒开至与上罩呈大于45度角位置，回松固定主螺丝、回松分压螺丝，使线夹的上静压板、分压中板、下动压板分开但不脱离；

步骤（4），将引流线头插入上静压板、分压中板的引流线夹持槽中，扭紧分压螺丝使上静压板、分压中板夹紧引流线，将线夹金具先连接在引流线上；

步骤（5），使用绝缘操作杆将安装有绝缘护罩型线夹引流线锁紧，移送至将与主导线的的搭接位置，将主导线搭接部位嵌入下动压板、分压中板之间的主导线夹持槽中；再使用带有套筒头的绝缘操作杆，扭紧固定螺丝使下动压板、分压中板、上静压板收拢夹紧主导线，完成引流线电源接通；

步骤（6），使用绝缘操作杆将绝缘护罩下盒向上顶起，使绝缘护罩下盒外卡口与上罩内卡口扣合，撤回绝缘操作杆，完成安装。

进一步，优选的是，上静压板的上部左右两侧均设有绝缘护罩卡口，所述的绝缘护罩还包括与绝缘护罩卡口相匹配的上罩内线夹卡口，上罩内线夹卡口有两个，分别设置在绝缘护罩左右两侧内壁上。

进一步，优选的是，所述的绝缘护罩还包括拆卸卡口，拆卸卡口设置在下盒外卡口的下方。

进一步，优选的是，若安装后，带绝缘护罩型线夹装置不能工作，使用绝缘护罩装拆工具对绝缘护罩进行拆除；

所述的绝缘护罩装拆工具包括绝缘罩开启操作头和绝缘罩合拢机构；

绝缘罩开启操作头顶端为尖角结构；

绝缘罩合拢机构包括工具本体、绝缘护罩上罩静卡架、绝缘护罩下盒动合臂、动合臂驱动换向杆、弹簧、行程丝杆、绝缘操作杆操作连接头；

工具本体包括上套筒和下套筒；上套筒和下套筒套接；

上套筒外顶部固定连接有绝缘罩开启操作头；

下套筒的底部连接有绝缘操作杆操作连接头；

弹簧的顶端与上套筒的内顶部固定连接；

行程丝杆设在工具本体中，行程丝杆的顶端与上套筒内顶部连接；

行程丝杆上套有滑块；

弹簧的底端与滑块的固定连接；

行程丝杆的底端与绝缘操作杆操作连接头相连；

动合臂驱动换向杆包括横杆和滑杆；

横杆一端与上套筒外一侧中部固定连接，另一端与滑杆活动连接；上套筒外另一侧中部固定连接有弹性卡扣；上套筒外另一侧上部固定连接有绝缘护罩上罩静卡架；

下套筒连接有旋转套环；

滑杆的另一端穿过旋转套环后与绝缘护罩下盒动合臂的一端活动连接；绝缘护罩下盒动合臂的另一端卡接在弹性卡扣上。

进一步，优选的是，若安装后，需要拆除引流线时，按照如下步骤进行：

第一步，将绝缘护罩装拆工具安装在绝缘操作杆上，检查绝缘护罩开启口位置，调整作业位置；

第二步，将绝缘操作杆伸至绝缘护罩位置，将绝缘护罩绝缘罩开启操作头对准绝缘护罩开启口，向上顶撑，使绝缘护罩下盒外卡口与上罩内内卡口分离，此时凸起卡入拆卸卡口，向下拉绝缘操作杆，即可完成绝缘护罩的开启；

第三步，使用绝缘操作杆锁紧引流线离线夹金具后50-100mm位置；

第四步，回松固定主螺丝，拆除主导线，再回松分压螺丝，拆除引流线。

进一步，优选的是，若安装后，带绝缘护罩型线夹装置绝缘护罩破损，需要进行更换，分为绝缘护罩的带电拆卸和带电恢复安装，按照如下步骤进行：

S1，将绝缘护罩装拆工具安装在绝缘操作杆上，检查绝缘护罩开启口位置，调整作业位置；

S2，绝缘护罩的带电拆卸是将绝缘操作杆伸至绝缘护罩位置，将绝缘护罩绝缘罩开启操作头对准绝缘护罩开启口，向上顶撑，使绝缘护罩下盒外卡口与上罩内内卡口分离，此时凸起卡入拆卸卡口，向下拉绝缘操作杆，完成绝缘护罩的开启，然后将绝缘护罩推向上罩和下盒之间的柔性连接带相连方向，扩大张开角度，再使用绝缘操作杆锁住绝缘护罩，向上推，使绝缘护罩与线夹金具脱离，收回即可完成绝缘护罩的带电拆卸；

S3，绝缘护罩的带电恢复安装是将绝缘护罩开启，先安装在绝缘护罩安装在绝缘护罩装拆工具上；使绝缘护罩上罩固定在绝缘护罩装拆工具绝缘护罩上罩静卡架上，绝缘罩的下盒开起，置于绝缘护罩装拆工具的绝缘护罩下盒动合臂处；

S4，将安装有绝缘护罩的绝缘护罩装拆工具，通过绝缘操作杆移送至带电的线夹部位，将绝缘护罩的上罩罩在线夹金具上，向下轻拉，使绝缘护罩的上罩和线夹金具的上静压板嵌套起来，并卡在线夹上，准备绝缘护罩合拢操作；

S5，扭动绝缘操作杆，行程丝杆动作使绝缘护罩装拆工具本体缩短，使滑杆向右下方伸长，推动绝缘护罩装拆工具的绝缘护罩下盒动合臂，绝缘护罩下盒动合臂向绝缘护罩上罩静卡架位置移动，推动绝缘护罩下盒向上罩扣合，完成绝缘护罩合拢；

S6，绝缘护罩合拢后，反向扭转操绝缘作杆，使行程丝杆动作，使绝缘护罩装拆工具本体伸长，带动绝缘护罩装拆工具滑杆向左上缩回，从而带动绝缘护罩下盒动合臂脱离绝缘护罩；绝缘操作杆向上用力，使得绝缘护罩装拆工具的绝缘护罩上罩静卡架与绝缘护罩上罩分开，脱离绝缘护罩，撤回绝缘操作杆即完成。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

（1）通过本发明方法的应用能高效进行带电带绝缘护罩搭接引流线，既发挥了间接作业带电作业技术的高效性，又弥补了当前间接带电作业搭接引流线无法安装绝缘护罩的实际技术缺陷，克服当前带电作业间接线夹欠缺绝缘护罩安装技术和装备的实际困难，消除绝缘化线路设备的搭接位置裸露的实际情况，杜绝绝缘导线浸水、接触点氧化、线夹金具气蚀、螺栓配件松动、断线、发热等工艺缺陷和安全技术隐患，满足施工技术验收和运行实际需求，杜绝涉电公共安全风险。而且通过应用，同比当前间接带电作业技术，作业成本无增加，操作时间无增加

（2）同比绝缘斗臂车作业法，需要求作业人员穿戴全套合格的绝缘防护用具，承载绝缘承载装备、对肯能碰触的带电体、接地体进行全部绝缘遮蔽后才能进行操作或工作，劳动强度极大、耗时长。本发明应用后成本减少90%，作业耗时减少70%，消除了场地、交通状况、作业空间等苛刻要求，同时减少了绝缘毯、绝缘衣、绝缘裤等昂贵的辅助绝缘防护用具使用和投资，绝缘操作杆间接带电作业进入作业工位灵活，杜绝绝缘斗臂车作业遇天气突变的情况撤出带电区域缓慢，人员、设备、电网作业风险高的实际难题、促进行业不停电作业技术的优化和效益提升。

（3）再比绝缘脚手架、绝缘手套作业法进行带绝缘护罩搭接引流线作业，消除了场地、交通状况、作业空间等苛刻要求，同时减少了绝缘毯、绝缘衣、绝缘裤等昂贵的辅助绝缘防护用具使用和投资，消除绝缘斗臂车等繁杂作业遇天气突变的情况撤出带电区域缓慢，人员、设备、电网作业风险高的实际难题，同时减少了繁重的绝缘脚手架二次搬运劳动和交通运输费用和交通风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为线夹金具左视的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为绝缘护罩的结构示意图；

图4为绝缘护罩的开启示意图；

图5为绝缘护罩包覆线夹金具后的结构示意图；

图6为绝缘护罩装拆工具的结构示意图；

图7为绝缘护罩装拆工具的使用示意图；

其中，1、上罩；2、下盒；3、柔性连接带；4、上罩内线夹卡口；5、上罩内卡口；6、下盒外卡口；7、拆卸卡口；8、上静压板；9、分压中板；10、下动压板；11、引流线夹持槽；12、主导线夹持槽；13、固定螺丝；14、分压螺丝；15、绝缘护罩卡口；16、绝缘罩开启操作头；17、绝缘罩合拢机构；18、工具本体；19、上套筒；20、下套筒；21、凸起；22、绝缘护罩上罩静卡架；23、绝缘护罩下盒动合臂；24、动合臂驱动换向杆；25、横杆；26、滑杆；27、弹簧；28、行程丝杆；29、绝缘操作杆操作连接头；30、滑块；31、旋转套环；32、弹性卡扣；33、活动杆；34、拖杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

如图1~7所示，一种不停电进行带绝缘护罩型线夹装置的安装方法，所述的带绝缘护罩型线夹装置包括线夹金具和绝缘护罩；线夹金具固定在绝缘护罩内；

所述的线夹金具包括上静压板8、分压中板9和下动压板10；

上静压板8、分压中板9、下动压板10从上到下顺序设置；

上静压板8、分压中板9、下动压板10上均设有固定螺丝孔，通过与固定螺丝孔相匹配的固定螺丝13连接；

上静压板8、分压中板9上均设有分压螺丝孔，通过与分压螺丝孔相匹配的分压螺丝14连接；

上静压板8的底部右侧设有主导线夹持槽12；分压中板9的顶部右侧也对应设有主导线夹持槽12；

分压中板9的底部左侧设有引流线夹持槽11；下动压板10的顶部左侧也对应设有引流线夹持槽11；

下动压板10上还设有与分压螺丝孔相对应的分压螺丝操作孔。

所述的绝缘护罩包括上罩1、下盒2、柔性连接带3、上罩内卡口5和下盒外卡口6；

上罩1和下盒2的一侧通过柔性连接带3相连；上罩1、下盒2的另一侧通过上罩内卡口5、下盒外卡口6卡接。

优选方案，如图5所示，上静压板8、分压中板9、下动压板10上均设有两个固定螺丝孔，但不限于此，例如，如图2所示，有3个。

优选方案，上静压板8的上部左右两侧均设有绝缘护罩卡口15，所述的绝缘护罩还包括与绝缘护罩卡口15相匹配的上罩内线夹卡口4，上罩内线夹卡口4有两个，分别设置在绝缘护罩左右两侧内壁上。

优选方案，所述的绝缘护罩还包括拆卸卡口7，拆卸卡口7设置在下盒外卡口6的下方。

绝缘护罩是一种根据间接带电作业操作技术而研究获得的一种新型电力绝缘配件，主要用于与绝缘线路引流线搭接位置的绝缘防护和防雨防护，材质选择与10kV绝缘导线绝缘层相同的复合pc材料或其他中性绝缘材料，采用模压一体成形技术压制。该绝缘护罩可与线夹金具同时进行间接带电作业安装使用，也可在型号对应已安装的间接线夹上进行间接带电安装使用。

优选，上静压板8、分压中板9、下动压板10均采用相同材质的抗氧化高密铝合金模压成型。固定螺丝13、分压螺丝14均采用耐腐蚀中性不锈钢材质。

上静压板8是整个线夹的主要构件，集成固定螺丝13的固定螺丝孔、分压螺丝14的分压螺丝孔、主导线夹持槽12、绝缘护罩卡口15于一体；

分压中板9是置于上静压板8和下动压板10之间，分压中板9通过分压螺丝14与上静压板8固定连接，上静压板8、分压中板9对称设置的主导线夹持槽12用于夹持主导线，使线夹金具安装在引流线上；

下动压板10通过固定螺丝13与分压中板9、上静压板8相连；分压中板9、下动压板10对称设置的引流线夹持槽11用于夹持引流线。

分压螺丝操作孔略大于分压螺丝孔，便于对分压螺丝14进行操作。

优选，上静压板8的底部左侧设有与分压中板9顶部左侧形状相吻合的凹槽，下动压板10的顶部左侧设有与分压中板9底部右侧形状相吻合的凹槽，从而使整个线夹金具结构更为稳定。

使用方法：

在开始带电搭接引流线时，把上罩内卡口5向外撬开、从扣合边将绝缘护罩打开，把下盒2往后开启，使下盒与上罩开启角度达到45-90度即可。此时下盒由于柔性连接带的作用，呈柔性带有轻微弹力支撑保持。将线夹金具上静压板8与绝缘护罩上罩1嵌入，使上罩内线夹卡口4卡紧绝缘护罩卡口15，实现绝缘护罩与线夹金具的预先安装；随后即可使用间接作业法进行引流线的搭接。

对原有安装的线夹金具进行绝缘护罩安装时，可用于相同对应型号设计的间接线夹或线夹部位体积小于绝缘护罩内部空间的作业现场。

优选方案，若安装后，带绝缘护罩型线夹装置不能工作，使用绝缘护罩装拆工具对绝缘护罩进行拆除；

所述的绝缘护罩装拆工具包括绝缘罩开启操作头16和绝缘罩合拢机构17；

绝缘罩开启操作头16顶端为尖角结构；

绝缘罩合拢机构17包括工具本体18、绝缘护罩上罩静卡架22、绝缘护罩下盒动合臂23、动合臂驱动换向杆24、弹簧27、行程丝杆28、绝缘操作杆操作连接头29；

工具本体18包括上套筒19和下套筒20；上套筒19和下套筒20套接；

上套筒19外顶部固定连接有绝缘罩开启操作头16；

下套筒20的底部连接有绝缘操作杆操作连接头29；

弹簧27的顶端与上套筒19的内顶部固定连接；

行程丝杆28设在工具本体18中，行程丝杆28的顶端与上套筒19内顶部连接；

行程丝杆28上套有滑块30；

弹簧27的底端与滑块30的固定连接；

行程丝杆28的底端与绝缘操作杆操作连接头29相连；

动合臂驱动换向杆24包括横杆25和滑杆26；

横杆25一端与上套筒19外一侧中部固定连接，另一端与滑杆26活动连接；上套筒19外另一侧中部固定连接有旋转套环31；上套筒19外另一侧上部固定连接有绝缘护罩上罩静卡架22；

下套筒20连接有旋转套环31；

滑杆26的另一端穿过旋转套环31后与绝缘护罩下盒动合臂23的一端活动连接；绝缘护罩下盒动合臂23的另一端卡接在旋转套环31上。绝缘护罩下盒动合臂23的另一端可相对于弹性卡扣32旋转。绝缘护罩下盒动合臂23优选包括一个活动杆33和固定在活动杆33上的拖杆34；活动杆33的一端与滑杆26相连，另一端与弹性卡扣32相连；拖杆34设置在活动杆33下部的右侧，用于对辅助托起绝缘护套，优选，拖杆34的形状与绝缘护套下盒右侧下部的形状相匹配。

优选方案，绝缘罩开启操作头16顶端一侧面呈30度倒角；另一侧面上设有凸起21。

优选方案，所述的凸起21为方形。

优选方案，上套筒19下部套接在下套筒20上部内。

绝缘操作杆转动，带动形成行程丝杆28转动，从而滑块30在行程丝杆28上上下运动，进而带动弹簧27动作，从而达到调整上套筒19和下套筒20嵌入深度的目的。

绝缘护罩装拆工具专门用于间接不停电作业装、拆线夹装置的绝缘护罩，主要用于绝缘护罩安装和拆除，适用于在原有电力设备裸露线夹金具上进行间接不停电安装和拆除绝缘护罩。

绝缘罩开启操作头16是一个块状弧形头，顶端一面呈30度倒角，便于插入闭合状态的绝缘护罩上罩与下盒的卡扣间隙。另一侧有便于卡入绝缘罩下盒拆卸卡扣的方形凸起21；优选，绝缘罩开启操作头16下端使用平头螺丝与工具本体18连接。

优选，上套筒19和下套筒20均为圆柱体，并互为嵌套，工具本体18内部设有弹簧27是绝缘护罩下盒动合臂23和绝缘护罩上罩上静卡架保持开启的阻力部件；行程丝杆28置于上套筒19和下套筒20内部。通过行程丝杆28转动使上套筒19和下套筒20嵌套深入，本体缩短，形成滑杆26向下运动，由于本体缩短，滑杆26向绝缘护罩下盒动合臂23方向伸长，推动绝缘护罩下盒动合臂23向右上动作，形成绝缘罩合拢操作。即动合臂驱动换向杆24用于驱动绝缘护罩下盒动合臂23迎着绝缘护罩合拢方向运动的一个传力机构。也就是说扭动操作杆时产生旋转的力促使行程丝杆28旋转，使上套筒19和下套筒20嵌套加深或减少重合，形成本体缩短或伸长，再转换为动合臂驱动换向杆24中滑杆26的滑动，使得滑杆26向绝缘护罩下盒动合臂23方向伸长或缩回。

绝缘护罩上罩静卡架22与绝缘护罩下盒动合臂23开启后虽然不是直接相连，但动态的设计连接在本体构架上，呈第四象限90度角，力的作用线和共同形成的绝缘罩安放空间。

绝缘护罩的上罩可安装在绝缘护罩上罩静卡架22上，从而实现绝缘护罩安装前预先安装在本工具上。

使用时，如图7方向所示，将绝缘护罩的绝缘护罩装拆工具安装在绝缘操作杆操作连接头29上，扭动绝缘操作杆带动行程丝杆28转动，使得滑块30滑动，压缩弹簧27使上套筒19向下移动，上套筒19向下移动形成本体缩短，同时带动动合臂驱动换向杆24运动，动合臂驱动换向杆24向右下方伸长，从而带动绝缘护罩下盒动合臂23，推动绝缘罩下盒向上罩方向移动，形成绝缘护罩合拢动作。

图7中，本发明工具位于绝缘护罩的前方，正要向位于后方的绝缘护罩上进行安装，图7仅为示意图，不作为对本发明的限定。

即在需对线夹金具绝缘护罩进行开启操作时，将带有绝缘护罩装拆工具的绝缘操作杆进行远距离操作即可开启绝缘护罩，随后即可进行扭紧线夹螺丝、回松螺丝等带电操作。

安装完成后，反向扭转绝缘操作杆，带动行程丝杆28反向转动，同时受弹簧27的伸长推动使得滑块30滑动，通过弹簧27使上套筒19向上移动，上套筒19向上移动带动横杆25向上，横杆25在运动过程中始终保持水平，使得滑杆26向左上方缩回，从而拉动绝缘护罩下盒动合臂23脱离绝缘护罩，同时工具本体18伸长，滑杆26变为向左上方运动。此时，向上拖动绝缘操作杆，绝缘护罩上罩静卡架22与绝缘护罩上罩脱离，拆卸下绝缘护罩装拆工具，撤回绝缘操作杆，完成绝缘护罩安装。

绝缘护罩拆除时，采用绝缘罩开启操作头16顶端插入闭合状态的绝缘护罩上罩与下盒的卡扣间隙，使得绝缘护罩呈非闭锁状态，此时将方形凸起21卡入绝缘罩下盒拆卸卡扣，向下拉下罩，即可打开绝缘护罩；然后将绝缘护罩装拆工具拿开后，使用绝缘操作杆将绝缘护罩的下盒推向带有柔性连接的一侧，扩大张开角度，便于绝缘罩与线夹金具脱离，再使用绝缘操作杆锁住绝缘护罩，向上推，使绝缘罩与线夹金具脱离，收回即可完成绝缘护罩的带电拆卸。

本发明作业是，应用遵守带电作业技术及安全规定，作业人员可使用脚口等登高工具进行登杆，地电位进行操作使用，也可使用绝缘斗臂车等承载工具进行短杆作业法使用，并实情况进行绝缘遮蔽等安全措施。作业时人体与带电整体安全距离大于0.4米，绝缘操作杆有效绝缘长度大于0.7米，并在良好天气下进行。

所述的安装方法包括如下步骤：

步骤（1），作业人员到达工位后进行验电、检查设备情况确保运行正常，对搭接位置进行绝缘剥除、氧化层清理；

步骤（2），将引流线搭接端绝缘剥除并防止散头；

步骤（3），打开线夹绝缘护罩，将下盒开至与上罩呈大于45度角位置，回松固定主螺丝、回松分压螺丝，使线夹的上静压板、分压中板、下动压板分开但不脱离；

步骤（4），将引流线头插入上静压板、分压中板的引流线夹持槽中，扭紧分压螺丝使上静压板、分压中板夹紧引流线，将线夹金具先连接在引流线上；

步骤（5），使用绝缘操作杆将安装有绝缘护罩型线夹引流线锁紧，移送至将与主导线的的搭接位置，将主导线搭接部位嵌入下动压板、分压中板之间的主导线夹持槽中；再使用带有套筒头的绝缘操作杆，扭紧固定螺丝使下动压板、分压中板、上静压板收拢夹紧主导线，完成引流线电源接通；

步骤（6），使用绝缘操作杆将绝缘护罩下盒向上顶起，使绝缘护罩下盒外卡口与上罩内卡口扣合，撤回绝缘操作杆，完成安装。

优选方案，若安装后，需要拆除引流线时，按照如下步骤进行：

第一步，将绝缘护罩装拆工具安装在绝缘操作杆上，检查绝缘护罩开启口位置，调整作业位置；

第二步，将绝缘操作杆伸至绝缘护罩位置，将绝缘护罩绝缘罩开启操作头对准绝缘护罩开启口，向上顶撑，使绝缘护罩下盒外卡口与上罩内内卡口分离，此时凸起卡入拆卸卡口，向下拉绝缘操作杆，即可完成绝缘护罩的开启；

第三步，使用绝缘操作杆锁紧引流线离线夹金具后50-100mm位置；

第四步，回松固定主螺丝，拆除主导线，再回松分压螺丝，拆除引流线。

优选方案，若安装后，带绝缘护罩型线夹装置绝缘护罩破损，需要进行更换，按照如下步骤进行：

S1，将绝缘护罩装拆工具安装在绝缘操作杆上，检查绝缘护罩开启口位置，调整作业位置；

S2，绝缘护罩的带电拆卸是将绝缘操作杆伸至绝缘护罩位置，将绝缘护罩绝缘罩开启操作头对准绝缘护罩开启口，向上顶撑，使绝缘护罩下盒外卡口与上罩内内卡口分离，此时凸起卡入拆卸卡口，向下拉绝缘操作杆，完成绝缘护罩的开启，然后将绝缘护罩推向上罩和下盒之间的柔性连接带相连方向，扩大张开角度，便于绝缘罩与线夹金具脱离，再使用绝缘操作杆锁住绝缘护罩，向上推，使绝缘护罩与线夹金具脱离，收回即可完成绝缘护罩的带电拆卸；

S3，绝缘护罩的带电恢复安装是将绝缘护罩开启，先安装在绝缘护罩安装在绝缘护罩装拆工具上；使绝缘护罩上罩固定在绝缘护罩装拆工具绝缘护罩上罩静卡架上，绝缘罩的下盒开起，置于绝缘护罩装拆工具的绝缘护罩下盒动合臂处；

S4，将安装有绝缘护罩的绝缘护罩装拆工具，通过绝缘操作杆移送至带电的线夹部位，将绝缘护罩的上罩罩在线夹金具上，向下轻拉，使绝缘护罩的上罩和线夹金具的上静压板嵌套起来，并卡在线夹上，准备绝缘护罩合拢操作；

S5，扭动绝缘操作杆，行程丝杆动作使绝缘护罩装拆工具本体缩短，使滑杆向右下方伸长，推动绝缘护罩装拆工具的绝缘护罩下盒动合臂，绝缘护罩下盒动合臂向绝缘护罩上罩静卡架位置移动，推动绝缘护罩下盒向上罩扣合，完成绝缘护罩合拢；

S6，绝缘护罩合拢后，反向扭转操绝缘作杆，使行程丝杆动作，使绝缘护罩装拆工具本体伸长，带动绝缘护罩装拆工具滑杆向左上缩回，从而带动绝缘护罩下盒动合臂脱离绝缘护罩；绝缘操作杆向上用力（在弹簧的作业下，开起只需轻微用力即可），使得绝缘护罩装拆工具的绝缘护罩上罩静卡架与绝缘护罩上罩分开，脱离绝缘护罩，撤回绝缘操作杆即完成。

本发明填补了目前带电间接作业搭接引流线无法安装绝缘护罩的实际难题。充分发挥绝缘操作杆作业法的优越性和间接作业的安全性，消除绝缘斗臂车、绝缘脚手架等绝缘手套作业法搭接引流线耗时长、成本高、空间受限、位置受限、交通受限等实际难题。本发明若在电网建设开始时就使用，直接为高效快捷进行引流线解脱和恢复打下硬件基础，提高电网不停电作业管理水平。

本发明方法进行带电作业搭接引流线，能在中间电位作业、地电位作业中使用，可以直接作业使用，也可间接作业使用，通过本方法的使用，延续了间接带电作业安全、高效等优越性，又能克服当前带电作业间接线夹欠缺绝缘护罩安装技术和装备的实际困难，消除绝缘化线路设备的搭接位置裸露的实际情况，杜绝绝缘导线浸水、接触点氧化、线夹金具气蚀、螺栓配件松动、断线、发热等工艺缺陷和安全技术隐患，满足施工技术验收和运行实际需求，杜绝涉电公共安全风险。而且通过本发明，同比当前间接带电作业技术，作业成本无增加，操作时间无增加。同比绝缘斗臂车等作业成本减少90%，作业耗时减少70%，促进行业不停电作业技术的完善和效益提升。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种不停电进行带绝缘护罩型线夹装置的安装方法，其特征在于，所述的带绝缘护罩型线夹装置包括线夹金具和绝缘护罩；线夹金具固定在绝缘护罩内；

所述的线夹金具包括上静压板、分压中板和下动压板；

上静压板、分压中板、下动压板从上到下顺序设置；

上静压板、分压中板、下动压板上均设有固定螺丝孔，通过与固定螺丝孔相匹配的固定螺丝连接；

上静压板、分压中板上均设有分压螺丝孔，通过与分压螺丝孔相匹配的分压螺丝连接；

上静压板的底部右侧设有主导线夹持槽；分压中板的顶部右侧也对应设有主导线夹持槽；

分压中板的底部左侧设有引流线夹持槽；下动压板的顶部左侧也对应设有引流线夹持槽；

下动压板上还设有与分压螺丝孔相对应的分压螺丝操作孔;

所述的绝缘护罩包括上罩、下盒、柔性连接带、上罩内卡口和下盒外卡口；

上罩和下盒的一侧通过柔性连接带相连；上罩、下盒的另一侧通过上罩内卡口、下盒外卡口卡接；

所述的安装方法包括如下步骤：

步骤（1），作业人员到达工位后进行验电、检查设备情况确保运行正常，对搭接位置进行绝缘剥除、氧化层清理；

步骤（2），将引流线搭接端绝缘剥除并防止散头；

步骤（3），打开线夹绝缘护罩，将下盒开至与上罩呈大于45度角位置，回松固定主螺丝、回松分压螺丝，使线夹的上静压板、分压中板、下动压板分开但不脱离；

步骤（4），将引流线头插入上静压板、分压中板的引流线夹持槽中，扭紧分压螺丝使上静压板、分压中板夹紧引流线，将线夹金具先连接在引流线上；

步骤（5），使用绝缘操作杆将安装有绝缘护罩型线夹引流线锁紧，移送至将与主导线的的搭接位置，将主导线搭接部位嵌入下动压板、分压中板之间的主导线夹持槽中；再使用带有套筒头的绝缘操作杆，扭紧固定螺丝使下动压板、分压中板、上静压板收拢夹紧主导线，完成引流线电源接通；

步骤（6），使用绝缘操作杆将绝缘护罩下盒向上顶起，使绝缘护罩下盒外卡口与上罩内卡口扣合，撤回绝缘操作杆，完成安装。

2.根据权利要求1所述的不停电进行带绝缘护罩型线夹装置的安装方法，其特征在于，上静压板的上部左右两侧均设有绝缘护罩卡口，所述的绝缘护罩还包括与绝缘护罩卡口相匹配的上罩内线夹卡口，上罩内线夹卡口有两个，分别设置在绝缘护罩左右两侧内壁上。

3.根据权利要求1所述的不停电进行带绝缘护罩型线夹装置的安装方法，其特征在于，所述的绝缘护罩还包括拆卸卡口，拆卸卡口设置在下盒外卡口的下方。

4.根据权利要求1所述的不停电进行带绝缘护罩型线夹装置的安装方法，其特征在于，若安装后，带绝缘护罩型线夹装置不能工作，使用绝缘护罩装拆工具对绝缘护罩进行拆除；

所述的绝缘护罩装拆工具包括绝缘罩开启操作头和绝缘罩合拢机构；

绝缘罩开启操作头顶端为尖角结构；

绝缘罩合拢机构包括工具本体、绝缘护罩上罩静卡架、绝缘护罩下盒动合臂、动合臂驱动换向杆、弹簧、行程丝杆、绝缘操作杆操作连接头；

工具本体包括上套筒和下套筒；上套筒和下套筒套接；

上套筒外顶部固定连接有绝缘罩开启操作头；

下套筒的底部连接有绝缘操作杆操作连接头；

弹簧的顶端与上套筒的内顶部固定连接；

行程丝杆设在工具本体中，行程丝杆的顶端与上套筒内顶部连接；

行程丝杆上套有滑块；

弹簧的底端与滑块的固定连接；

行程丝杆的底端与绝缘操作杆操作连接头相连；

动合臂驱动换向杆包括横杆和滑杆；

横杆一端与上套筒外一侧中部固定连接，另一端与滑杆活动连接；上套筒外另一侧中部固定连接有弹性卡扣；上套筒外另一侧上部固定连接有绝缘护罩上罩静卡架；

下套筒连接有旋转套环；

滑杆的另一端穿过旋转套环后与绝缘护罩下盒动合臂的一端活动连接；绝缘护罩下盒动合臂的另一端卡接在弹性卡扣上。

5.根据权利要求4所述的不停电进行带绝缘护罩型线夹装置的安装方法，其特征在于，若安装后，需要拆除引流线时，按照如下步骤进行：

第一步，将绝缘护罩装拆工具安装在绝缘操作杆上，检查绝缘护罩开启口位置，调整作业位置；

第二步，将绝缘操作杆伸至绝缘护罩位置，将绝缘护罩绝缘罩开启操作头对准绝缘护罩开启口，向上顶撑，使绝缘护罩下盒外卡口与上罩内内卡口分离，此时凸起卡入拆卸卡口，向下拉绝缘操作杆，即可完成绝缘护罩的开启；

第三步，使用绝缘操作杆锁紧引流线离线夹金具后50-100mm位置；

第四步，回松固定主螺丝，拆除主导线，再回松分压螺丝，拆除引流线。

6.根据权利要求4所述的不停电进行带绝缘护罩型线夹装置的安装方法，其特征在于，若安装后，带绝缘护罩型线夹装置绝缘护罩破损，需要进行更换，分为绝缘护罩的带电拆卸和带电恢复安装，按照如下步骤进行：

S1，将绝缘护罩装拆工具安装在绝缘操作杆上，检查绝缘护罩开启口位置，调整作业位置；

S2，绝缘护罩的带电拆卸是将绝缘操作杆伸至绝缘护罩位置，将绝缘护罩绝缘罩开启操作头对准绝缘护罩开启口，向上顶撑，使绝缘护罩下盒外卡口与上罩内内卡口分离，此时凸起卡入拆卸卡口，向下拉绝缘操作杆，完成绝缘护罩的开启，然后将绝缘护罩推向上罩和下盒之间的柔性连接带相连方向，扩大张开角度，再使用绝缘操作杆锁住绝缘护罩，向上推，使绝缘护罩与线夹金具脱离，收回即可完成绝缘护罩的带电拆卸；

S3，绝缘护罩的带电恢复安装是将绝缘护罩开启，先安装在绝缘护罩安装在绝缘护罩装拆工具上；使绝缘护罩上罩固定在绝缘护罩装拆工具绝缘护罩上罩静卡架上，绝缘罩的下盒开起，置于绝缘护罩装拆工具的绝缘护罩下盒动合臂处；

S4，将安装有绝缘护罩的绝缘护罩装拆工具，通过绝缘操作杆移送至带电的线夹部位，将绝缘护罩的上罩罩在线夹金具上，向下轻拉，使绝缘护罩的上罩和线夹金具的上静压板嵌套起来，并卡在线夹上，准备绝缘护罩合拢操作；

S5，扭动绝缘操作杆，行程丝杆动作使绝缘护罩装拆工具本体缩短，使滑杆向右下方伸长，推动绝缘护罩装拆工具的绝缘护罩下盒动合臂，绝缘护罩下盒动合臂向绝缘护罩上罩静卡架位置移动，推动绝缘护罩下盒向上罩扣合，完成绝缘护罩合拢；

S6，绝缘护罩合拢后，反向扭转操绝缘作杆，使行程丝杆动作，使绝缘护罩装拆工具本体伸长，带动绝缘护罩装拆工具滑杆向左上缩回，从而带动绝缘护罩下盒动合臂脱离绝缘护罩；绝缘操作杆向上用力，使得绝缘护罩装拆工具的绝缘护罩上罩静卡架与绝缘护罩上罩分开，脱离绝缘护罩，撤回绝缘操作杆即完成。

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