CN114087439B - 一种高速离心风机进气管道连接结构及连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速离心风机进气管道连接结构及连接方法，所述进气管道连接结构包括进气安装板、进气喷嘴、进风口转接段和密封连接组件，进气喷嘴的进气端连接在安装板上且与进气消音装置的出风口连接，安装板连接在所述安装支架上，进气喷嘴的出气端与进风口转接段的进风端连接，进风口转接段出风端的内径大于蜗壳的进风口的外径，进风口转接段的出风端通过密封连接组件连接在蜗壳的进风口上，蜗壳通过螺栓连接在齿轮增速箱的外壁上。本发明解决了高速离心风机的进风管道与蜗壳之间吊装装配时蜗壳与管道对接困难，导致蜗壳与进风管道的连接困难问题，以及可以使进风管道的重量和附加力不会传递到蜗壳上，降低装配难度，提高设备可靠度。

Description

一种高速离心风机进气管道连接结构及连接方法

技术领域

本发明属于高速离心风机技术领域，特别涉及高速离心风机进气消音结构技术领域，尤其涉及一种高速离心风机进气管道连接结构及连接方法。

背景技术

高速高效离心鼓风机以其工作转速高，整机效率高，其结构紧凑，功率密度高，广泛应用于污水处理，水泥和造纸等行业。随着其功率的增大和对降噪要求的提高，鼓风机进出风设计面临要解决的问题越来越多，高速高效离心鼓风机通过叶轮也高速旋转对空气压缩做功，由于其转速高，叶轮蜗壳变得相对紧凑，尺寸大大缩小，这就使得蜗壳不宜承受过大的力，且要求尽可能降低设备整体噪音。目前多数单级高速离心鼓风机大多采用相对裸露式结构，为提高进气质量降低噪音，需要在鼓风机房外部专门铺设进风廊道，主要是将单级高速离心鼓风机其进气口一般通过管道与消音房外部的进风廊道连接，需要在鼓风机房建立是专门在外部建消音廊道，此方案管道连接复杂且建造成本高，进风廊道开孔与鼓风机进气口相对独立件，装配时很难保证其能对接上，加工和安装难度高，进气管道难免重量和由于制造误差产生的附件力将传递蜗壳上，难保证蜗壳连接的长期可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速离心风机进气管道连接结构及连接方法，根据本发明的连接结构解决了高速离心风机的进风管道与蜗壳之间吊装装配时蜗壳与管道对接困难，导致蜗壳与进风管道的连接难度的问题，可以使进风管道的重量和附加力不会传递到蜗壳上，降低装配难度，提高设备可靠度。为了实现上述目的，本发明采用以下技术效果：

根据本发明的一个方面，提供了一种高速离心风机进气管道连接结构，所述进气管道连接结构连接于高速离心风的进气消音装置与蜗壳进气口之间，该蜗壳连接在齿轮增速箱的外壁上，所述进气消音装置安装于鼓风机安装支架上，所述进气管连接结构包括进气安装板、进气喷嘴、进风口转接段和密封连接组件，所述进气喷嘴的进气端连接在安装板上且与进气消音装置的出风口连接，所述安装板连接在所述安装支架上，所述进气喷嘴的出气端与所述进风口转接段的进风端连接，所述进风口转接段出风端的内径大于蜗壳的进风口的外径，所述进气喷嘴的出气口内径等于蜗壳的进风口的内径，所述进风口转接段的出风端通过密封连接组件连接在所述蜗壳的进风口。

上述方案进一步优选的，在进气喷嘴两侧的安装板上且沿X方向上设置有第一腰型安装孔，在第一腰型安装孔上贯穿设置有第一连接螺栓，所述安装板的第一腰型安装孔通过第一连接螺栓连接在所述鼓风机安装支架上。

上述方案进一步优选的，在齿轮增速箱上设置有沿Y方向的第二腰型槽安装孔，在第二腰型槽安装孔内连接有第二连接螺栓。

上述方案进一步优选的，所述密封连接组件包括环形硅橡胶密封垫、环形转接压板和蜗壳压板，沿蜗壳的进风口圆周外围设置所述蜗壳压板，在蜗壳压板的板面前方设置所述环形硅橡胶密封垫，该环形硅橡胶密封垫的内环边缘径向贴近蜗壳的进风口内壁边缘，在所述进风口转接段出风端的外壁边缘设置有连接盘，在远离连接盘一侧的环形硅橡胶密封垫表面设置所述环形转接压板，在所述连接盘上且垂直向环形转接压板表面的区域设置有第一连接区域，在所述进风口转接段出风端的内壁与所述蜗壳的进风口内壁径向向外之间设置有第二连接区域，所述连接盘的第一连接区域与对应位置的环形硅橡胶密封垫和环形转接压板的环形面之间通过第一螺栓连接，使连接盘的盘面通过环形转接压板将环形硅橡胶密封垫贴合，在所述第二连接区域上通过第二连接螺栓将环形硅橡胶密封垫与蜗壳的进风口外环边进行连接。

上述方案进一步优选的，沿所述蜗壳的进风口前方的第二连接区域设置所述蜗壳压板，该蜗壳压板通过第二连接螺栓与进风口转接段出风端的环形硅橡胶密封垫进行连接，从而通过蜗壳压板将环形硅橡胶密封垫紧贴于蜗壳上的进风口，所述环形硅橡胶密封垫的外圆部分通过环形转接压板紧贴于连接盘上。

上述方案进一步优选的，所述蜗壳压板为椭圆环形或圆环形，该蜗壳压板的内环边缘与所述蜗壳的进风口内壁平齐，所述蜗壳压板的外环边缘接近所述蜗壳的进风口的外环边缘，所述环形转接压板内环边缘与所述进风口转接段内壁平齐，所述的环形转接压板外环边缘与所述进风口转接段外环平齐，使进风口转接段内壁与蜗壳的外圆之间形成间隙。

上述方案进一步优选的，所述进风口转接段具有第一转接段和第二转接段，在第一转接段的进风端设置有可转动的法兰，所述进风口转接段的第一转接段通过法兰与所述进气喷嘴的出气端连接，在所述第二转接段的出风端外壁边缘设置连接盘，所述进风口转接段的第二转接段通过连接依次与环形硅橡胶密封垫和环形转接压板进行连接。

上述方案进一步优选的，所述第一转接段为进气端小、出气端大的圆锥筒筒状，所述第二转接段为90°弯筒状。

上述方案进一步优选的，所述第一腰型安装孔沿X方向上的长度为30mm-60mm。

根据本发明的另一个方面，根据本发明的一种高速离心风机进气管道连接结构的连接方法，包括以下步骤：

步骤1：将进气消音装置安装于鼓风机安装支架上，在安装板上设置第一腰型安装孔，且将安装板的第一腰型安装孔通过第一连接螺栓挂扣在所述鼓风机安装支架上，在进气喷嘴两侧的安装板上且沿X方向上设置第一腰型安装孔，在齿轮增速箱上设置沿Y方向的第二腰型槽安装孔；

步骤2：将进气喷嘴的进气端向进气消音装置的出风口靠近对准，再将进气喷嘴的进气端外壁通过法兰套接在安装板上，进气喷嘴的出气端与进风口转接段的进风端通过转动的法兰连接，然后调整安装板，通过第一腰型安装孔在第一连接螺栓上沿X方向滑动，从而调节进风口转接段在X方向位置，然后适当拧动第一连接螺栓；以及将蜗壳连接在齿轮增速箱上，蜗壳的出风口一侧通过第二连接螺栓挂扣在齿轮增速箱上，齿轮增速箱上设置第二腰型槽安装孔，沿Y方向调整齿轮增速箱，使齿轮增速箱通过第二腰型槽安装孔在第二连接螺栓上进行滑动，进行调整蜗壳的进风口与进风口转接段的出风端之间的位置，使蜗壳进风口与进风口转接段出风端轴向基本靠近，以及蜗壳的进风口外壁基本置于连接盘内孔内，然后适当拧动第二连接螺栓对齿轮增速箱进行初步固定；

步骤3：转动进风口转接段进风端上的法兰，调整进风口转接段角度位置，使连接盘与蜗壳基本对准，使法兰的连接位置对准所述进气喷嘴的连接位置，再将所述进气喷嘴的出气端与所述进风口转接段的进风端通过法兰进行连接；

步骤4：沿蜗壳的进风口截面外壁固定所述蜗壳压板，并在蜗壳压板的板面上安装所述环形硅橡胶密封垫，使环形硅橡胶密封垫的环形内径接近所述蜗壳的进风口的内壁边缘，环形硅橡胶密封垫的环形外缘与所述连接盘边缘平齐，然后拧紧第二连接螺栓将蜗壳压板和环形硅橡胶密封垫固定连接于蜗壳的进风口外环上；

步骤5：将环形硅橡胶密封垫向进风口转接段的连接盘靠近，通过环形转接压板将环形硅橡胶密封垫贴合于进风口转接段的连接盘表面，使连接盘的第一连接区域与对应位置的环形硅橡胶密封垫进行对齐，然后通过第一螺栓将进风口转接段的连接盘与环形硅橡胶密封垫和环形转接压板进行固定；

步骤6：然后拧紧第一连接螺栓使安装板固定于鼓风机安装支架上，以及拧紧第二连接螺栓对齿轮增速箱进行紧固。

综上所述，本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

本发明的进气管道连接结构解决了进风管道与蜗壳之间吊装装配时蜗壳与管道对接困难，导致蜗壳与进风管道的连接困难问题，以及专门铺设进风廊道与进气管道连接结构复杂以及建造和安装成本高等问技术问题，且由于蜗壳本身一般为铸造薄壁件，其与齿轮增速箱的连接较为薄弱，不适宜承受较大的力，从而可以使进风管道的重量和附加力不会传递到蜗壳上，提高设备运行的效率。本发明的连接结构设计简单，既保证了进气的质量和进气噪音消音，又允许进风管道(进风口转接段)的连接口与蜗壳之间较大的安装误差，且进风管道(进风口转接段)的重量和附加力不会传递到蜗壳上，不仅降低装配难度，还提高了设备可靠度。

附图说明

图1是本发明的一种高速离心风机进气管道连接结构的结构示意图；

图2是图1中V处的结构示意图；

图3是图1中C-C向的结构示意图；

图4是图1中E-E向的结构示意图；

图5是图4中A处的结构示意图；

图6是本发明的进风口转接段的结构示意图；

附图中，安装支架1，进气安装板2、进气喷嘴3、进风口转接段4，环形硅橡胶密封垫5，环形转接压板6，蜗壳压板7，蜗壳8，齿轮增速箱9，法兰10，第一螺栓11，第二螺栓12，进气消音装置13，进风口14，第一腰型安装孔20，第一连接螺栓21，连接盘40，第一连接区域41，第二连接区域42，第二腰型槽安装孔90，第二连接螺栓91，第一转接段400，第二转接段401。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种高速离心风机进气管道连接结构，所述进气管道连接结构连接于高速离心风的进气消音装置13与蜗壳8进气口之间，该蜗壳8连接在齿轮增速箱9的外壁上，所述进气消音装置13安装于鼓风机安装支架1上，所述进气管连接结构包括进气安装板2、进气喷嘴3、进风口转接段4和密封连接组件，所述进气喷嘴3的进气端连接在安装板2上且与进气消音装置13的出风口连接，所述安装板2连接在所述安装支架1上，所述进气喷嘴3的出气端与所述进风口转接段4的进风端连接，所述进风口转接段4出风端的内径大于蜗壳8的进风口14的外径，所述进气喷嘴3的出气口内径等于蜗壳8的进风口14的内径，所述进气喷嘴3的进气口为扩口圆形状，所述进气喷嘴3的出气口为圆形状，所述进气喷嘴3的喉部和出气口的内直径等于蜗壳8的进风口14的内直径；进风口转接段4用于连接进气喷嘴和蜗壳8内的叶轮进口处的连接装置，要保证气体进入后顺畅进入叶轮，不至于引起扰流。所述进风口转接段4的出风端通过密封连接组件连接在所述蜗壳8的进风口14上，所述蜗壳8的出风口一侧滑动连接在齿轮增速箱9的外壁上；在进气喷嘴3两侧的安装板2上且沿X方向上设置有第一腰型安装孔20，如图3所示，在第一腰型安装孔20上贯穿设置有第一连接螺栓21，所述安装板2上的第一腰型安装孔20通过第一连接螺栓21连接在所述鼓风机安装支架1上，从而可调节进风口转接段4的X方向和加工制造误差；在齿轮增速箱9上设置有沿Y方向的第二腰型槽安装孔90，如图4和图5所示，在齿轮增速箱9上设置有沿Y方向的第二腰型槽安装孔90，在第二腰型槽安装孔90内连接有第二连接螺栓91，蜗壳8固定在齿轮增速箱9上，齿轮增速箱9通过第二腰型槽安装孔90移动，以带动蜗壳8可以在Y方向进行调整，从而可调节Y方向的安装误差，进气喷嘴3的安装板2上设第一腰型安装孔20，可适应一个方向的装配误差调整，蜗壳8的齿轮增速箱9上设置另一个方向的第二腰型槽安装孔90可以适应另一个方向的制造误差，使鼓风机机与蜗壳之间对接允许的误差增大，降低制造安装难度和加工成本；进气喷嘴3与进气消音装置13密闭安装，提高了进风空气质量，且可降低设备系统噪音，为此，在鼓风机房内无需额外设置进风廊道，进气消音装置13直接置于鼓风机安装支架上，使蜗壳进气口与进气过滤消音装置的管道连接简单，成本低；进风口转接段4通过进气喷嘴3与进气消音装置13连接且密闭，提高了进风空气质量，且可降低设备系统噪音。

在发明中，如图1和图2所示，所述密封连接组件包括环形硅橡胶密封垫5、环形转接压板6和蜗壳压板7，沿蜗壳8的进风口14圆周外围设置所述蜗壳压板7，在蜗壳压板7的板面前方设置所述环形硅橡胶密封垫5，该环形硅橡胶密封垫5的内环边缘径向贴近蜗壳8的进风口14内壁边缘，在所述进风口转接段4出风端的外壁边缘设置有连接盘40，在远离连接盘40一侧的环形硅橡胶密封垫5表面设置所述环形转接压板6，在所述连接盘40上且垂直向环形转接压板6表面的区域设置有第一连接区域41，在所述进风口转接段4出风端的内壁与所述蜗壳8的进风口14内壁径向向外之间设置有第二连接区域42，所述连接盘40的第一连接区域41与对应位置的环形硅橡胶密封垫5和环形转接压板6的环形面之间通过第一螺栓11连接，使连接盘40的盘面通过环形转接压板6将其与环形硅橡胶密封垫5贴合于上，在所述第二连接区域42上通过第二螺栓12和环形转接压板6将环形硅橡胶密封垫5与蜗壳8的进风口14外进行连接；沿所述蜗壳8的进风口14前方的第二连接区域设置蜗壳压板7，该蜗壳压板7通过第二螺栓12与进风口转接段4出风端内部的环形硅橡胶密封垫5进行连接，蜗壳压板7、环形硅橡胶密封垫5与蜗壳8之间通过第二螺栓12连接，蜗壳压板7将环形硅橡胶密封垫5紧贴于蜗壳8的进风口14的截面外壁上，从而通过蜗壳压板7将环形硅橡胶密封垫5紧贴于蜗壳8上的进风口14，所述环形硅橡胶密封垫5的外圆部分通过环形转接压板6紧贴于连接盘40上，使环形硅橡胶密封垫5的一部分通过环形转接压板6紧贴于连接盘40上，所述环形硅橡胶密封垫5的另一部分通过蜗壳压板7将其紧贴固定于所述蜗壳8上。所述蜗壳压板7为圆环形或椭圆环形，优选为圆环形，该蜗壳压板7的内环边缘与所述蜗壳8的进风口14内壁平齐，所述蜗壳压板7的外环边缘接近所述蜗壳8的进风口14的外环边缘，所述环形转接压板6内环边缘与所述进风口转接段4内壁平齐，所述的环形转接压板6外环边缘与所述进风口转接段4外环平齐，使进风口转接段4内壁与蜗壳8的外圆之间形成间隙，环形硅橡胶密封垫5与进风口转接段4和蜗壳8连接的两面均通过压板压住(其中一面通过环形转接压板6压住，另一面通过蜗壳压板7压住)，保证其密封，环形硅橡胶密封垫5的外径和外部连接孔可根据现场实际需要配作，确保其允许较大误差适应范围；该蜗壳压板7的内环边缘与所述蜗壳8的进风口14内壁平齐，所述蜗壳压板7的外环边缘接近蜗壳8的进风口14的外环边缘或与蜗壳8的进风口14的外环边缘平齐，使蜗壳压板7的外环边缘与进风口转接段4出风端的内壁之间形成Z方向间隙，为此，所述进风口转接段4出风端的内径大于蜗壳8的进风口14的外径，也就是进风口转接段4沿Z方向内孔大于蜗壳进风口14直径方向，从而形成Z方向的间隙，可沿Z方向进行调整蜗壳8，从而可调整Z方向的制造误差，且环形硅橡胶密封垫5为柔软材料，且进气喷嘴3与进风口转接段4的重量均通过鼓风机安装支架1承受，不会将其质量传递到蜗壳8和其与齿轮增速箱9连接的螺栓上；蜗壳8与进风口转接段4通过环形硅橡胶密封垫5进行软连接与密封，进风口转接段4的道重量和附加力不会传递到蜗壳8和齿轮增速箱9上，蜗壳8和进风口转接段4(进风管道)之间的连接保持了相对独立性，安装可靠，蜗壳8与进风口转接段4间可允许较大的制造误差，制造安装简单，成本低。

在本发明中，如何1和图6所示，所述进风口转接段4具有第一转接段400和第二转接段401，在第一转接段400的进风端设置有可转动的法兰10，所述进风口转接段4的第一转接段400通过法兰10与所述进气喷嘴3的出气端连接，进风口转接段4的进风口转上设置活动法兰10，可适应圆周方向的任意角度安装，在所述第二转接段401的出风端外壁边缘设置连接盘40，所述进风口转接段4的第二转接段401通过连接盘40依次与环形硅橡胶密封垫5和环形转接压板6进行连接，所述第一转接段400为进气端小、出气端大的圆锥筒筒状，使经过进气消音装置13过滤和消声的空气流在第一转接段400内逐渐增加其流动通道的面积，减少内部压力，所述第二转接段401为90°弯筒状，其连接方向可以根据需要，进行选择进风口转接段4安装的方向。

在本发明中，结合图1至图5，对本发明的一种高速离心风机进气管道连接结构的连接方法，包括以下步骤：

步骤1：将进气消音装置13安装于鼓风机安装支架1上，在安装板2上设置第一腰型安装孔20，且将安装板2的第一腰型安装孔20通过第一连接螺栓21挂扣在所述鼓风机安装支架1上，在进气喷嘴3两侧的安装板2上且沿X方向上设置第一腰型安装孔20，在齿轮增速箱9上设置沿Y方向的第二腰型槽安装孔90，从而可对进风口转接段4安装时进调节X、Y方向的加工制造误差；

步骤2：将进气喷嘴3的进气端向进气消音装置13的出风口靠近对准，再将进气喷嘴3的进气端外壁通过法兰套接在安装板2上，进气喷嘴3的出气端与进风口转接段4的进风端通过转动的法兰10连接，然后调整安装板2，通过第一腰型安装孔20在第一连接螺栓21上沿X方向滑动，从而调节进风口转接段4在X方向位置，然后适当拧动第一连接螺栓21，从而将进气喷嘴3的进气端与消音装置13的出风口对准平齐；使进风口转接段4的进气端相对于安装板2之间沿X方向滑动，调节风口转接段4的进气端，以及将蜗壳8连接在齿轮增速箱9上，蜗壳8的出风口一侧通过第二连接螺栓91挂扣在齿轮增速箱9上，齿轮增速箱9上设置第二腰型槽安装孔90，沿Y方向调整齿轮增速箱9，使齿轮增速箱9通过第二腰型槽安装孔90在第二连接螺栓91上进行滑动，从而调整蜗壳8的进风口14与进风口转接段4的出风端之间的位置，使蜗壳8进风口与进风口转接段4出风端轴向基本靠近，蜗壳8的进风口14外壁基本置于连接盘40内孔内，然后适当拧动第二连接螺栓91对齿轮增速箱9进行初步固定；所述第一腰型安装孔20沿X方向上的长度为30mm-60mm，所述第二腰型槽安装孔90沿Y方向上的长度为30mm-60mm，在安装支架1上安装所述安装板2上后，将安装板2置于进气消音装置13上，通过第一连接螺栓21连接但先不拧紧，使安装板2可通过第一腰型安装孔20在进气消音装置13上滑动，将蜗壳8连接与齿轮增速箱9上，齿轮增速箱9与蜗壳8形成一体安装在对应支架上后，齿轮增速箱9通过第二腰型槽安装孔90可沿Y方向调整，从而调整蜗壳8与进气转接段4之间的位置，从而可以适应各个安装连接方向的安装误差，使鼓风机机与蜗壳之间对接允许的误差增大，降低制造安装难度和加工成本；

步骤3：转动进风口转接段4进风端上的法兰10，调整进风口转接段4角度位置，使连接盘40与蜗壳8基本对准，使法兰10的连接位置对准所述进气喷嘴3的连接位置，再将所述进气喷嘴3的出气端与所述进风口转接段4的进风端通过法兰10进行连接；

步骤4：沿蜗壳8的进风口14截面外壁固定所述蜗壳压板7，并在蜗壳压板7的板面上安装所述环形硅橡胶密封垫5，使环形硅橡胶密封垫5的环形内径接近所述蜗壳8的进风口14的内壁边缘，环形硅橡胶密封垫5的环形外缘与所述连接盘40边缘平齐，然后拧紧第二螺栓12将蜗壳压板7和环形硅橡胶密封垫5固定连接于蜗壳8的进风口14外环上；在本发明中，沿所述蜗壳8的进风口14前方的第二连接区域设置所述蜗壳压板7，在进风口14相对一侧的第二连接区域42内，使用呈环形的蜗壳压板7紧压在环形硅橡胶密封垫5的表面，调整蜗壳压板7的内环边缘与蜗壳8的进风口14的内壁边缘对齐以及蜗壳压板7的外环边缘与蜗壳8的进风口14的外环边缘对齐，从而对套设在进风口转接段4出风端内壁与蜗壳8的进风口14外圆之间通过环形硅橡胶密封垫5进行软密封连接，环形硅橡胶密封垫5的外径和外部连接孔可根据现场实际需要配作，确保其允许较大误差适应范围，且由于环形硅橡胶密封垫5的柔软适应性强，又可适应较大安装误差，且不传递管道重量和附加力，也就是可使进风口转接段4的重量和附加力不会传递到蜗壳8和齿轮增速箱9上，蜗壳8和进风口转接段4之间的连接保持了相对独立性，其安装连接可靠；蜗壳8与进风口转接段4之间可允许较大的制造误差，制造安装简单，成本低；

步骤5：将环形硅橡胶密封垫5向进风口转接段4的连接盘40靠近，通过环形转接压板6将环形硅橡胶密封垫5贴合于进风口转接段4的连接盘40表面，使连接盘40的第一连接区域41与对应位置的环形硅橡胶密封垫5进行对齐，然后通过第一螺栓11将进风口转接段4的连接盘40与环形硅橡胶密封垫5和环形转接压板6进行固定；本发明将进风口转接段4的连接盘40垂直靠近向环形转接压板6表面，调整进风口转接段4的出风端内壁与蜗壳8的进风口14的外环边缘之间的间隙宽度，使连接盘40的第一连接区域41与对应位置的环形硅橡胶密封垫5进行对齐，使蜗壳压板7、环形硅橡胶密封环5与蜗壳8的进风口通过第二螺栓12连接，使环形硅橡胶密封环5与蜗壳8的进风口平面贴合密封，以及使将环形硅橡胶密封环5与进风口转接段4的连接盘40贴合，采用环形转接压板6将环形硅橡胶密封环5固定贴合于进风口转接段4的连接盘40平面之间，从而通过环形硅橡胶密封垫5与进风口转接段4和蜗壳8进软连接贴合，在环形硅橡胶密封垫5连接的两面均通过压板压住(其中，一面通过环形转接压板6压制，另一面通过蜗壳压板7压制)，保证环形硅橡胶密封垫5在进风口转接段4和蜗壳8之间软连接的密封性能；

步骤6：然后拧紧第一连接螺栓21使安装板2固定于鼓风机安装支架1上，以及拧紧第二连接螺栓91对齿轮增速箱9进行紧固。本发明通过拧紧第二连接螺栓91使齿轮增速箱9固定，从而将蜗壳8和齿轮增速箱9进行紧固连接于对应的安装支架上，进风口转接段4通过法兰10与进气喷嘴3进行密封连接以及进气喷嘴3与进气消音装置13连接且密闭，为此，通过第一腰型孔20滑动安装板2(沿X方向移动)即可移动进风口转接段4，使其与蜗壳8对中，将齿轮增速箱9沿第二腰型槽安装孔90滑动(Y方向移动)，也可使蜗壳8与进风口转接段对中，使蜗壳8的连接法兰基本靠近进风口转接段连接盘40内孔位置，再将齿轮增速箱9通过螺栓紧固固定以及将安装板2通过螺栓拧紧固定，从而完成最终连接安装，从而可根据安装现场调节X、Y方向的安装装配误差，使进风口转接段4与进气喷嘴3以及进气喷嘴3与进气过滤消音装置之间的连接管道更简单，成本低；提高了进风空气质量，且可降低设备系统噪音。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高速离心风机进气管道连接结构，所述进气管道连接结构连接于高速离心风的进气消音装置(13)与蜗壳(8)进气口之间，该蜗壳(8)连接在齿轮增速箱(9)的外壁上，所述进气消音装置(13)安装于鼓风机安装支架(1)上，其特征在于：所述进气管道连接结构包括进气安装板(2)、进气喷嘴(3)、进风口转接段(4)和密封连接组件，所述进气喷嘴(3)的进气端连接在安装板(2)上且与进气消音装置(13)的出风口连接，所述安装板(2)连接在所述安装支架(1)上，所述进气喷嘴(3)的出气端与所述进风口转接段(4)的进风端连接，所述进风口转接段(4)出风端的内径大于蜗壳(8)的进风口(14)的外径，所述进气喷嘴(3)的出气口内径等于蜗壳(8)的进风口(14)的内径，所述进风口转接段(4)的出风端通过密封连接组件连接在所述蜗壳(8)的进风口；

所述密封连接组件包括环形硅橡胶密封垫(5)、环形转接压板(6)和蜗壳压板(7)，沿蜗壳(8)的进风口(14)圆周外围设置所述蜗壳压板(7)，在蜗壳压板(7)的板面前方设置所述环形硅橡胶密封垫(5)，该环形硅橡胶密封垫(5)的内环边缘径向贴近蜗壳(8)的进风口(14)内壁边缘，在所述进风口转接段(4)出风端的外壁边缘设置有连接盘(40)，在远离连接盘(40)一侧的环形硅橡胶密封垫(5)表面设置所述环形转接压板(6)，所述连接盘(40)与对应位置的环形硅橡胶密封垫(5)和环形转接压板(6)的环形面之间通过第一螺栓(11)连接，使连接盘(40)的盘面通过环形转接压板(6)将环形硅橡胶密封垫(5)贴合，通过第二螺栓(12)将环形硅橡胶密封垫(5)与蜗壳(8)的进风口(14)外环边进行连接；

沿所述蜗壳(8)的进风口(14)前方设置所述蜗壳压板(7)，该蜗壳压板(7)通过第二螺栓(12)与进风口转接段(4)出风端的环形硅橡胶密封垫(5)进行连接，从而通过蜗壳压板(7)将环形硅橡胶密封垫(5)紧贴于蜗壳(8)上的进风口(14)，所述环形硅橡胶密封垫(5)的外圆部分通过环形转接压板(6)紧贴于连接盘(40)上；

所述蜗壳压板(7)为椭圆环形或圆环形，该蜗壳压板(7)的内环边缘与所述蜗壳(8)的进风口(14)内壁平齐，所述蜗壳压板(7)的外环边缘接近所述蜗壳(8)的进风口(14)的外环边缘或与蜗壳(8)的进风口(14)的外环边缘平齐，使蜗壳压板(7)的外环边缘与进风口转接段(4)出风端的内壁之间形成Z方向间隙，所述环形转接压板(6)内环边缘与所述进风口转接段(4)内壁平齐，所述环形转接压板(6)外环边缘与所述进风口转接段(4)外环平齐，使进风口转接段(4)内壁与蜗壳(8)的外圆之间形成间隙；

所述进风口转接段(4)具有第一转接段(400)和第二转接段(401)，在第一转接段(400)的进风端设置有可转动的法兰(10)，所述进风口转接段(4)的第一转接段(400)通过法兰(10)与所述进气喷嘴(3)的出气端连接，在所述第二转接段(401)的出风端外壁边缘设置连接盘(40)，所述进风口转接段(4)的第二转接段(401)通过连接盘(40)依次与环形硅橡胶密封垫(5)和环形转接压板(6)进行连接；所述第一转接段(400)为进气端小、出气端大的圆锥筒筒状，所述第二转接段(401)为90°弯筒状。

2.根据权利要求1所述的一种高速离心风机进气管道连接结构，其特征在于：在进气喷嘴(3)两侧的安装板(2)上且沿X方向上设置有第一腰型安装孔(20)，在第一腰型安装孔(20)上贯穿设置有第一连接螺栓(21)，所述安装板(2)上的第一腰型安装孔(20)通过第一连接螺栓(21)连接在所述鼓风机安装支架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种高速离心风机进气管道连接结构，其特征在于：在齿轮增速箱(9)上设置有沿Y方向的第二腰型槽安装孔(90)，在第二腰型槽安装孔(90)内连接有第二连接螺栓(91)。

4.根据权利要求2所述的一种高速离心风机进气管道连接结构，其特征在于：所述第一腰型安装孔(20)沿X方向上的长度为30mm-60mm。

5.一种根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种高速离心风机进气管道连接结构的连接方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将进气消音装置(13)安装于鼓风机安装支架(1)上，在安装板(2)上设置第一腰型安装孔(20)，且将安装板(2)的第一腰型安装孔(20)通过第一连接螺栓(21)挂扣在所述鼓风机安装支架(1)上，在进气喷嘴(3)两侧的安装板(2)上且沿X方向上设置第一腰型安装孔(20)，在齿轮增速箱(9)上设置沿Y方向的第二腰型槽安装孔(90)；

步骤2：将进气喷嘴(3)的进气端向进气消音装置(13)的出风口靠近对准，再将进气喷嘴(3)的进气端外壁通过法兰套接在安装板(2)上，进气喷嘴(3)的出气端与进风口转接段(4)的进风端通过转动的法兰(10)连接，然后调整安装板(2)，再通过第一腰型安装孔(20)在第一连接螺栓(21)上沿X方向滑动，从而调节进风口转接段(4)在X方向位置，然后适当拧动第一连接螺栓(21)；以及将蜗壳(8)连接在齿轮增速箱(9)上，蜗壳(8)的出风口一侧通过第二连接螺栓(91)挂扣在齿轮增速箱(9)上，齿轮增速箱(9)上设置第二腰型槽安装孔(90)，沿Y方向调整齿轮增速箱(9)，使齿轮增速箱(9)通过第二腰型槽安装孔(90)在第二连接螺栓(91)上进行滑动，进行调整蜗壳(8)的进风口与进风口转接段(4)的出风端之间的位置，使蜗壳(8)进风口与进风口转接段(4)出风端轴向基本靠近，以及蜗壳(8)的进风口(14)外壁基本置于连接盘(40)内孔内，然后适当拧动第二连接螺栓(91)对齿轮增速箱(9)进行初步固定；

步骤3：转动进风口转接段(4)进风端上的法兰(10)，调整进风口转接段(4)角度位置，使连接盘(40)与蜗壳(8)基本对准，使法兰(10)的连接位置对准所述进气喷嘴(3)的连接位置，再将所述进气喷嘴(3)的出气端与所述进风口转接段(4)的进风端通过法兰(10)进行连接；

步骤4：沿蜗壳(8)的进风口(14)外壁固定所述蜗壳压板(7)，并在蜗壳压板(7)的板面上安装所述环形硅橡胶密封垫(5)，使环形硅橡胶密封垫(5)的环形内径接近所述蜗壳(8)的进风口(14)的内壁边缘，环形硅橡胶密封垫(5)的环形外缘与所述连接盘(40)边缘平齐，然后拧紧第二螺栓(12)将蜗壳压板(7)和环形硅橡胶密封垫(5)固定连接于蜗壳(8)的进风口(14)外环上；

步骤5：将环形硅橡胶密封垫(5)向进风口转接段(4)的连接盘(40)靠近，通过环形转接压板(6)将环形硅橡胶密封垫(5)贴合于进风口转接段(4)的连接盘(40)表面，使连接盘(40)与对应位置的环形硅橡胶密封垫(5)进行对齐，然后通过第一螺栓(11)将进风口转接段(4)的连接盘(40)与环形硅橡胶密封垫(5)和环形转接压板(6)进行固定；

步骤6：最后拧紧第一连接螺栓(21)使安装板(2)固定于鼓风机安装支架(1)上，以及拧紧第二连接螺栓(91)对齿轮增速箱(9)进行紧固。