CN114086922A - 一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法 - Google Patents
一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114086922A CN114086922A CN202010857965.8A CN202010857965A CN114086922A CN 114086922 A CN114086922 A CN 114086922A CN 202010857965 A CN202010857965 A CN 202010857965A CN 114086922 A CN114086922 A CN 114086922A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- well
- asphalt
- sand control
- washing
- gravel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 13
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 62
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 86
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 25
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 14
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 6
- 239000003129 oil well Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/04—Gravelling of wells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/52—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning
- C09K8/524—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning organic depositions, e.g. paraffins or asphaltenes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
- E21B37/06—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells using chemical means for preventing or limiting, e.g. eliminating, the deposition of paraffins or like substances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
本发明提供了一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法。该方法包括地层内固砂带清洗步骤：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为1:2‑1:2.2的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井。该方法能够实现在有效清洗沥青的同时带出部分粘土颗粒，提高地层的渗透性，能够在较短的时间内，快速恢复油井产能。
Description
技术领域
本发明涉及油田开发技术领域，特别涉及一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法。
背景技术
在油气井的开采过程中，油气井出砂不仅直接影响油气井的质量和开采效果，同时还会造成严重损害，例如缩短油气井寿命、增加维护成本。砾石充填防砂是目前主流的防砂技术，主要针对胶结疏松出砂严重的地层，它是先将绕丝筛管下入井内油层部位，然后用充填液将在地面上预先选好的砾石泵送至绕丝筛管与井眼或绕丝筛管与套管之间的环形空间内，构成一个砾石充填层，以阻挡油层砂流入井筒，达到保护井壁、防砂入井之目的。
砾石充填防砂的特点是砾石层渗透性好、强度高是理想的挡砂屏障，防砂效果好，有效期长，适应范围广的特点，是目前主体的防砂技术。
但随着油田开发的不断深入，部分地层开始有沥青产出，沥青从油藏原油中沉积出来会造成地层井眼和生产设备的堵塞，严重影响油田的正常生产。当前砾石充填防砂的设计是针对不出沥青的防砂井，当地层出沥青后，原来的砾石层渗透性明显变差，改变了原来只防砂不挡油的状态，变成了在防砂的同时也把油堵死，部分油井产量下降80-90％，严重影响了油井开发效果。
目前在地层出沥青后，主要是采用泡柴油的方法软化沥青，尽管能收到一定效果，但存在诸多问题：例如需要的浸泡时间过长，通常需要1个月左右；地层渗透率恢复值仅为出沥青前的40％左右，产量恢复慢等。资料显示国内外还没有提出针对含沥青地层成熟的防砂技术，而随着油田的开发的不断深入，地层条件不断变差，出沥青油井不断增加，因此如何实现现有防砂工艺井出沥青后产能回复是油田开发领域急需解决的问题之一。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法，该方法能够在较短的时间内，快速恢复油井产能。
为了实现上述目的，本发明提供了一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法，其中，该方法包括：
地层内固砂带清洗步骤：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为1:2-1:2.2(例如1:2)的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井。
在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，同时注入体积比为1:2-1:2.2(例如1:2)的柴油和二甲苯，柴油作为二甲苯的稀释剂，以柴油稀释后的二甲苯进入地层内固砂带对地层内固砂带进行清洗可以有效实现地层产能恢复，其原因在于：同时注入体积比为1:2-1:2.2(例如1:2)的柴油和二甲苯混合后与粘土的结合程度增高，能够实现在有效清洗沥青的同时带出部分粘土颗粒，提高地层的渗透性，更有效的实现产能恢复。
在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，地层内固砂带清洗步骤中注入的所述体积比为1:2-1:2.2的柴油和二甲苯的总体积为地层内固砂带体积的1.6-8倍。
在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，地层内固砂带清洗步骤中，浸泡时间为5-6天。
在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，地层内固砂带清洗步骤中，洗井采用反洗井方式进行。
在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，该方法进一步包括在进行地层内固砂带清洗步骤前，首先进行环空内石英砂带清洗步骤，该步骤包括：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为2:1的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井；
更优选地，所述环空内石英砂带清洗步骤中注入的所述体积比为2:1的柴油和二甲苯的总体积为环空内石英砂带体积的1.8-2.2倍(例如2倍)；
更优选地，环空内石英砂带清洗步骤中，浸泡时间为2-3天；
更优选地，环空内石英砂带清洗步骤中，洗井采用反洗井方式进行。
在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，该方法进一步包括在进行地层内固砂带清洗步骤后，进行后续清洗步骤，该步骤包括：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为3:1的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井；
更优选地，所述后续清洗步骤中注入的所述体积比为3:1的柴油和二甲苯的总体积为远部的地层砂带孔隙体积的10％，例如30-40方；
更优选地，后续清洗步骤中，浸泡时间为2-3天；
更优选地，后续清洗步骤中，洗井采用反洗井方式进行。
在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，所述被沥青堵塞的砾石充填防砂井满足如下条件：
油套环空内石英砂带沥青含量占孔隙体积的20-30％，地层内固砂带沥青含量达到孔隙体积的50-70％，远部的地层砂带沥青占孔隙体积的10-15％。
在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，注入柴油和二甲苯时采用脉冲式注入方式进行。
本发明提供的技术方案采用特定比例的二甲苯与柴油混合物进行浸泡清洗，能够在较短的时间内有效恢复油井产能；克服原使用柴油浸泡时间长，地层渗透率恢复值低，产量恢复慢等问题。
附图说明
图1为防砂井结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
在一具体实施方式中，沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法包括：
环空内石英砂带清洗步骤：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为2:1的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井；
地层内固砂带清洗步骤：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为1:2-1:2.2的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井；
后续清洗步骤：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为3:1的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井。
进一步地，地层内固砂带清洗步骤中注入的所述体积比为1:2的柴油和二甲苯的总体积为地层内固砂带体积的1.6-8倍。
进一步地，地层内固砂带清洗步骤中，浸泡时间为5-6天。
进一步地，地层内固砂带清洗步骤中，洗井采用反洗井方式进行。
进一步地，所述环空内石英砂带清洗步骤中注入的所述体积比为2:1的柴油和二甲苯的总体积为环空内石英砂带体积的1.8-2.2倍。
进一步地，环空内石英砂带清洗步骤中，浸泡时间为2-3天。
进一步地，环空内石英砂带清洗步骤中，洗井采用反洗井方式进行。
进一步地，所述后续清洗步骤中注入的所述体积比为3:1的柴油和二甲苯的总体积为远部的地层砂带孔隙体积的10％。
进一步地，后续清洗步骤中，浸泡时间为2-3天。
进一步地，后续清洗步骤中，洗井采用反洗井方式进行。
二甲苯(英文dimethylbenzene)为无色透明有芳香味的液体，沸点为137-140℃，与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合，在水中不溶。广泛用于有机溶剂和合成医药、涂料、树脂、染料、炸药和农药等。二甲苯能够与沥青反应，形成低分子易溶解烃类有机物。防砂井在生产时在地层内形成了环空内石英砂带和地层内固砂带及远部的地层砂带，如图1所示。传统的沥青清洗方式中通常使用柴油进行一次性注入笼统的浸泡，针对性差，主要作用于环空内石英砂带，对地层内固砂带及远部地层的地层砂带影响极小，无法达到有效的清洗效果，使得最终产能恢复率通常仅为出沥青的40％左右。在该具体实施方式中，分三次进行柴油和二甲苯注入，在每次注入过程中注入特定比例的柴油和二甲苯针对性的对环空内石英砂带和地层内固砂带及远部的地层砂带进行清洗，更高效的回复地层产能。
实施例1
本对实施例提供了一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法，该方法用以对伊拉克某油田中某口被沥青堵塞的砾石充填防砂井进行产能恢复，该方法包括：
步骤1：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为2:1的柴油和二甲苯，浸泡2天后反洗井；其中，该步骤中注入的柴油和二甲苯的总体积为环空内石英砂带体积的2倍；
步骤2：然后向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为1:2的柴油和二甲苯，浸泡5天后反洗井；其中，该步骤中注入的柴油和二甲苯的总体积为环空内石英砂带体积的4.8倍；
步骤3：最后向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为3:1的柴油和二甲苯，浸泡3天后反洗井；其中，该步骤中注入的柴油和二甲苯的总体积为远部的地层砂带孔隙体积的10％，具体为37方。
对比例1
本对比例提供了一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法，该方法用以对伊拉克某油田中某口被沥青堵塞的砾石充填防砂井进行沥青清除，该对比例的施工井与实施例1的施工井相邻，两者地质条件类似且施工前生产状况相类似，该方法包括：
向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中注入柴油，浸泡30天后反洗井；其中，注入的柴油总量为38方。
实施例1与对比例1中进行沥青清除的井堵塞沥青前日产液量均约28方。实施例1与对比例1相比，作业时间缩短了20天以上。复产后，实施例1的施工井日产液450吨/天，对比例1的施工井日产液57吨/天，实施例1的施工井复产后日产原油量是对比例1的施工井复产后日产原油量的8倍。在实施例1施工过程中，在步骤2中进行反洗井时，可以明显检测到有粘土颗粒洗出；然而在对比例1施工过程中，全程未监测到有粘土颗粒洗出。
实验例
室内模拟实验
制备6份地层沥青堵塞样，每份地层沥青堵塞样均按照如下方式进行制备：将1kg沥青与2kg粘土在60度条件下充分混合3天得到地层沥青堵塞样；
将6份地层沥青堵塞样进行冲洗实验，实验条件及过程：冲洗温度60度，压力2MPa，6份地层沥青堵塞样分别用柴油与二甲苯体积比为3:1，2:1，1:1，1:2，1:3的清洗液进行连续清洗，每2小时对清洗物进行化验；
结果如表1所示。
表1
由表1可以看出，当柴油与二甲苯体积比为1:2时可以显著提高粘土的洗出量；而其它体积比的柴油与二甲苯混合洗液，几乎无法洗出粘土。
将上述柴油与二甲苯体积比为3:1，2:1，1:1，1:2，1:3的清洗液用于现场沥青清洗施工，发现仅使用柴油与二甲苯体积比为1:2的清洗液进行油井沥青清洗能够有效洗出粘土颗粒，而使用柴油与二甲苯体积比为3:1，2:1，1:1，1:3的清洗液进行油井沥青清洗均没有粘土颗粒洗出。
Claims (10)
1.一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法，其中，该方法包括：
地层内固砂带清洗步骤：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为1:2-1:2.2的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法进一步包括在进行地层内固砂带清洗步骤前，首先进行环空内石英砂带清洗步骤，该步骤包括：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为2:1的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该方法进一步包括在进行地层内固砂带清洗步骤后，进行后续清洗步骤，该步骤包括：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为3:1的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其中，地层内固砂带清洗步骤中注入的所述体积比为1:2-1:2.2的柴油和二甲苯的总体积为地层内固砂带体积的1.6-8倍。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其中，地层内固砂带清洗步骤中，
浸泡时间为5-6天；
洗井采用反洗井方式进行。
6.根据权利要求2所述的方法，其中，所述环空内石英砂带清洗步骤中注入的所述体积比为2:1的柴油和二甲苯的总体积为环空内石英砂带体积的1.8-2.2倍。
7.根据权利要求2或6所述的方法，其中，环空内石英砂带清洗步骤中，
浸泡时间为2-3天；
洗井采用反洗井方式进行。
8.根据权利要求3所述的方法，其中，所述后续清洗步骤中注入的所述体积比为3:1的柴油和二甲苯的总体积为远部的地层砂带孔隙体积的10％。
9.根据权利要求3或8所述的方法，其中，后续清洗步骤中，
浸泡时间为2-3天；
洗井采用反洗井方式进行。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其中，环所述被沥青堵塞的砾石充填防砂井满足如下条件：
油套环空内石英砂带沥青含量占孔隙体积的20-30％，地层内固砂带沥青含量达到孔隙体积的50-70％，远部的地层砂带沥青占孔隙体积的10-15％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010857965.8A CN114086922B (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010857965.8A CN114086922B (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114086922A true CN114086922A (zh) | 2022-02-25 |
| CN114086922B CN114086922B (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=80295525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010857965.8A Active CN114086922B (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114086922B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5425422A (en) * | 1993-09-21 | 1995-06-20 | Noranda Inc. | Process for removing and preventing near-wellbore damage due to asphaltene precipitation |
| US20120234548A1 (en) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Dyer Richard J | Oil well cleaning compositions |
| CN104405348A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种溶剂强化水平井间连通的方法 |
| CN104481480A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油井深部选择性堵水方法及所用堵剂溶液 |
| CN105339585A (zh) * | 2013-06-27 | 2016-02-17 | 国际壳牌研究有限公司 | 对由沥青质造成的井孔和生产管线的堵塞的修复 |
| CN110643337A (zh) * | 2019-09-17 | 2020-01-03 | 大港油田集团有限责任公司 | 解除注聚区筛管防砂井近井地带聚合物堵塞的降解剂及其制备方法和应用 |
-
2020
- 2020-08-24 CN CN202010857965.8A patent/CN114086922B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5425422A (en) * | 1993-09-21 | 1995-06-20 | Noranda Inc. | Process for removing and preventing near-wellbore damage due to asphaltene precipitation |
| US20120234548A1 (en) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Dyer Richard J | Oil well cleaning compositions |
| CN105339585A (zh) * | 2013-06-27 | 2016-02-17 | 国际壳牌研究有限公司 | 对由沥青质造成的井孔和生产管线的堵塞的修复 |
| CN104405348A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种溶剂强化水平井间连通的方法 |
| CN104481480A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油井深部选择性堵水方法及所用堵剂溶液 |
| CN110643337A (zh) * | 2019-09-17 | 2020-01-03 | 大港油田集团有限责任公司 | 解除注聚区筛管防砂井近井地带聚合物堵塞的降解剂及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 朱磊 等: "伊拉克H油田采油工艺现状与技术需求", 采油工艺, no. 2, pages 56 - 63 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114086922B (zh) | 2024-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103937475B (zh) | 二氧化碳酸化解堵剂及酸化后残液不返排工艺 | |
| RU2432454C2 (ru) | Способ стабилизации рыхлых пластов для борьбы с выносом песков | |
| CN109763804B (zh) | 一种水平井分段暂堵压裂方法 | |
| Demin et al. | Commercial Test of Polymer Flooding in Daqing Oil Field Daqing petroleum Administrative Bureau | |
| Muruaga et al. | Combining bulk gels and colloidal dispersion gels for improved volumetric sweep efficiency in a mature waterflood | |
| Delamaide et al. | Enhanced oil recovery of heavy oil in reservoirs with bottom aquifer | |
| CN105339585A (zh) | 对由沥青质造成的井孔和生产管线的堵塞的修复 | |
| GB2489161A (en) | Oil-gas well structure for facilitating extracting downhole filter string and method for extracting string | |
| CA1056718A (en) | Recovery of bitumens by imbibition flooding | |
| CN114086922A (zh) | 一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法 | |
| CN115030697A (zh) | 操作注水井的方法以及注水井 | |
| Dehghani | Oil well sand production control | |
| Choudhuri et al. | Enhancing value of polymer flood project with proactive well and reservoir management | |
| CN103422835B (zh) | 一种油气井井筒可固化流动砂桥封堵方法 | |
| Hwang et al. | Effect of CO2 flood on geochemistry of McElroy oil | |
| Mahardhini et al. | Successful case of resin-based chemical sand consolidation as a remedial sand control treatment | |
| Rodgers et al. | A review of completions and gravel-pack techniques of the Xijiang development | |
| Alvarez et al. | Optimizing well completions in the Canadian Bakken: Case history of different techniques to achieve full ID wellbores | |
| Florez et al. | A successful gravel-packing technique in vertical and deviated wells with enlarged open hole in cased completions: a case study, rubiales and quifa fields | |
| Golenkin et al. | First Implementation of Diversion Stimulation Service with Multimodal Particles in Caspian Offshore Oilfield | |
| Rozlan et al. | Single trip multizonal resin sand consolidation and fracturing, a novel technique in sand and fines control | |
| Blanton et al. | Performance of a Propane Slug Pilot in a Watered-Out SandSouth Ward Field | |
| Jabbar et al. | Application of Enzyme EOR in a Mature UAE Offshore Carbonate Oil Field | |
| Bukharbayeva et al. | Investigation of the potential of application Frac-Pack technology as a solution to the problem of sand control and increasing the production of high-viscosity oils at M field | |
| Ulovich et al. | Case Study of Successful Pilot Polymer Flooding to Improve the Recovery of Lloydminster Heavy Oil Reservoir-West Central Saskatchewan |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |