CN114082922A - 一种制作高速钢轧辊的方法 - Google Patents
一种制作高速钢轧辊的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114082922A CN114082922A CN202111315466.7A CN202111315466A CN114082922A CN 114082922 A CN114082922 A CN 114082922A CN 202111315466 A CN202111315466 A CN 202111315466A CN 114082922 A CN114082922 A CN 114082922A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- speed steel
- speed
- molten steel
- pouring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 159
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 147
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 147
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 94
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 50
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 96
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 68
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 52
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 45
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 40
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims description 40
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 36
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 36
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 33
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 32
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 claims description 30
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 24
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 23
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 19
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 claims description 18
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 17
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910000592 Ferroniobium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 16
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 16
- ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N iron niobium Chemical compound [Fe].[Fe].[Nb] ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 8
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 8
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 8
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 8
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 8
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000703 high-speed centrifugation Methods 0.000 claims description 8
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 8
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 2
- 229910001349 ledeburite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000007516 Chrysanthemum Nutrition 0.000 description 1
- 244000189548 Chrysanthemum x morifolium Species 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/56—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
Abstract
本发明公开了一种制作高速钢轧辊的方法，属于高速钢轧辊制作技术领域，高速钢轧辊包括外层和内芯组成，制造方法包括造型作业、钢水熔炼作业、高速钢轧辊外层浇注、合箱、高速钢轧辊内芯浇注、打箱、清理作业和热处理作业，本发明新设计的化学成分与热处理工艺，提高单槽轧制量，由原来单班换辊3次提升为单班换辊1次，符合轧线使用需求，加工效率大幅度提升，同类型其他厂家高速钢轧辊加工一个面7个班，使用轧辊分公司开发高速钢轧辊后加工一个面2个班，解决了高速钢轧辊加工效率低的问题。
Description
技术领域
本发明属于高速钢轧辊制作技术领域，具体涉及一种制作高速钢轧辊的方法。
背景技术
高速钢轧辊应用在线棒系列轧机上，面临着崩槽、掉块等一系列质量问题，同时加工效率低、难度大，目前国内先进企业同类高速钢轧辊单槽过钢量900吨左右、加工周期56小时（7个班），不能满足轧线正常轧制需求，是高速钢应用于线棒系列轧机上亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种制作高速钢轧辊的方法，以解决线棒系列成品架次高速钢轧辊容易崩槽、掉块并且加工效率低的问题。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种制作高速钢轧辊的方法，所述高速钢轧辊包括外层和内芯组成，外层的化学成分按重量百分比计为：C1.2-1.4%、Si0.5-0.6%、Mn0.5-1.0%、P≤0.080%、S≤0.080%、Cr1.0-2.1%、Ni3.0-4.1%、Mo1.0-1.5%和V4.0-4.5%，余量为Fe；内芯层的化学成分按重量百分比计为：C3.1-3.5%、Si1.0-1.5%、Mn1.1-1.8%、P≤0.080%、S≤0.080%、Cr≤0.15%、N0.5-0.7%和Mg≥0.04%，余量为Fe；
所述制造方法包括如下步骤：
（1）造型作业：
准备金属铸型、铸型端盖、上箱和底箱，分别修平修光，检查端盖是否完好后加入端盖配料、钢砖粒、修包打结料、膨润土和碳粉，采用半钢涂料对铸型端盖、上箱和底箱进行压灰，干燥后压一层铅粉涂料，将处理好的铸型端盖、上箱和底箱吊运到干燥窑上，进行干燥；
（2）钢水熔炼作业：
A、外层钢水熔炼作业：按化学成分配料将高熔点合金铬铁、钼铁、铌铁加入炉内熔炼，在熔炼过程中向炉内加入玻璃碎片，出炉前15-20min时先加入钛铁粉和钒铁粉搅拌，待达到化学成分的重量百分比后再加入硅铁粉、锰铁粉和碎萤石，搅拌并保持钢水沸腾，将得到的1500-1530℃钢水和重稀土、铝锭、高效孕育剂和碎萤石一起倒入浇包内，使用吹氩管吹氩后扒渣结束后起吊，起吊前液面覆盖石棉，温度控制在1430-1450℃，得到外层钢水；
B、内芯钢水熔炼作业：按化学成分配料将高熔点合金铬铁、钼铁、铌铁加入炉内熔炼，在熔炼过程中向炉内加入玻璃碎片，出炉前15-20min时先加入钛铁粉和钒铁粉搅拌，待达到化学成分的重量百分比后再加入硅铁粉、锰铁粉和碎萤石，搅拌并保持钢水沸腾，将得到的1460-1480℃钢水溶液和重稀土、铝锭、高效孕育剂和碎萤石一起倒入钢包内，使用吹氩管吹氩后扒渣结束后起吊，起吊前液面覆盖石棉，温度控制在1410-1430℃，得到内芯钢水；
（3）高速钢轧辊外层浇注：
将步骤（1）处理好的金属铸型安装至离心机上，在高速离心作用下将覆膜砂均匀挂在金属铸型的内壁上后，再将步骤（2）得到的外层钢水浇注入金属铸型内，待浇注完毕后，检测模具内温度达到1200-1300℃时离心机停机，得到高速钢轧辊外层；
（4）合箱、高速钢轧辊内芯浇注：
待步骤（3）得到的具有高速钢轧辊外层的金属铸型与铸型端盖、上箱和底箱进行合箱，对将步骤（2）得到的内芯钢水浇注入高速钢轧辊外层的内部，浇注完毕后使用风帽将轧辊盖住，放入缓冷坑内进行降温；
（5）打箱、清理作业：
高速钢轧辊的温度降低至40℃以下开箱，打箱现场干燥、无水，打出的轧辊放到干燥避风的地方清理；
（6）热处理作业：
A、使用石棉将高速钢轧辊包住并捆扎后，将高速钢轧辊移入热处理窑内以10℃/h升温至680℃时保温1-5h，再以15℃/h升温至1050℃时保温8-10h后，将高速钢轧辊移出热处理窑内进行风冷，待降温至750℃后再空冷降温至450℃；
B、再次将高速钢轧辊移入热处理窑内保温4-6h，以10℃/h升温至550℃并保温12-14h，调整热处理窑内温度≦50℃后将高速钢轧辊移出，放置于背风处空冷至室温；
C、再次将高速钢轧辊移入热处理窑内以10℃/h升温至550℃后保温2-4h，调整热处理窑内温度≦50℃后将高速钢轧辊移出，放置于背风处空冷至室温，并重复本步骤3次。
为了进一步实现本发明，步骤（1）中所述干燥的温度为180-200℃。
为了进一步实现本发明，步骤（2）的步骤A和B中所述硅铁粉、锰铁粉和碎萤石的加入量分别为外层钢水重量或内芯钢水重量的0.5倍、0.5倍和1倍。
为了进一步实现本发明，步骤（2）的步骤A和B中所述重稀土、铝锭、高效孕育剂和碎萤石的加入量分别为外层钢水重量或内芯钢水重量的2倍、1倍、0.2倍和1倍。
为了进一步实现本发明，步骤（3）中所述离心机的转速为900-1150rpm/min。
为了进一步实现本发明，步骤（3）或（4）中所述外层钢水或内芯钢水在浇注前如果温度降低，需要烫包至温度高于600℃后再进行浇注。
为了进一步实现本发明，步骤（4）中所述合箱并浇注的时间控制在3min之内。
为了进一步实现本发明，步骤（2）的步骤A和B中所述钛铁和钒铁需破碎为≦5mm小粒，重稀土破碎至粒度＜16mm的小块并烘干。
本发明设计原理：
本发明相较于现有技术的有益效果为：
轧辊用高速钢与传统高速钢的使用工矿条件有很大区别，强韧性要求降低，而耐磨性是首要的。因此成分、组织、性能的设计均有别于传统高速钢。轧辊用高速钢的合金成分含量达到了传统高速钢水平，高温回火有二次硬化现象，具有传统高速钢的红硬性，习惯称为高速钢。但成分C含量高、组织中有较多弥散分布共晶碳化物，从金属学角度应归属铁；日本称为多元白口铸铁。
与传统高铬铸铁轧辊、高镍铬无限冷硬铸铁轧辊相比，无论从基体组织类型还是碳化物的类型、形态及分布，高速钢轧辊都有较大的变化。
如图1所示，由现有线棒系列轧辊使用的轧辊的金相显微照片中高镍铬轧辊的碳化物呈莱氏体鱼骨状分布，含量一般25－35％，为Fe3C型，基体为贝氏体。
如图2所示，由本发明制作的轧辊的金相显微照片中可见，碳化物为MC、M2C（M6C）型合金碳化物，细小弥散分布，基体为回火马氏体。
图1与图2相比，明显可以出，图1组织较为松散，图2明显细密，因此本发明制作的轧辊耐磨性比现有的轧辊强。
如图3所示，本发明制作的高速钢外层和芯部的钢水结合优良，结合区域充分融合，没有分层，因此结合层的抗疲劳性能及抗事故性高，使用过程中不会出现大面积掉肉或者剥落的情况。
本发明新设计的化学成分与热处理工艺，提高单槽轧制量，由原来单班换辊3次提升为单班换辊1次，符合轧线使用需求，加工效率大幅度提升，同类型其他厂家高速钢轧辊加工一个面7个班，使用轧辊分公司开发高速钢轧辊后加工一个面2个班，解决了高速钢轧辊加工效率低的问题。
本发明解决了传统高速钢加工困难、易崩槽、掉块的问题；采用新型熔炼、铸造及热处理工艺，产品满足轧线正常生产需求，过钢量平均达到普通高镍铬轧辊的2.5倍以上，同时加工效率高，在棒线生产中具有不可替代的优势。
本发明通过浇铸多种成分辊环研究其成分与组织间的对应关系，设计出高V、高Mo、CrMoWV等系列高速钢轧辊材质。通过对比分析，最终生产出第一代改进型高速钢产品。充分考虑其耐高温、耐磨性，大幅增加轧辊单槽过钢量。
本发明用离心铸造方法生产，使用连续浇注外层成型法制造线棒系列改进型高速钢轧辊。利用成分设计，解决单槽过钢量以及加工难度大的问题。离心铸造中采用离心复合铸造工艺，中间采用特殊配方促进结合材料，使得高合金外层与芯部球墨铸铁有较为平缓的过渡，从而提高了结合层的抗疲劳性能及抗事故性。
本发明在提高辊颈强度方面，芯部钢水采用重稀土球化剂和复合孕育方式，增强球化、孕育效果，达到提高辊颈强度的目的，同时在热处理过程中，辊颈用耐火石棉毯包裹，防止高温处理时对辊颈造成的不利影响。
本发明的热处理方法实施后后，得到组织为马氏体、贝氏体（菊花状）、莱氏体，得到的辊身表面硬度为HSD78-90。
附图说明
图1为现有线棒系列轧辊使用的轧辊的金相显微照片；
图2为本发明制作的轧辊的金相显微照片；
图3为本发明制作的高速钢外层和芯部结合部位金相显微照片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种制作高速钢轧辊的方法，所述高速钢轧辊包括外层和内芯组成，外层的化学成分按重量百分比计为：C1.2-1.4%、Si0.5-0.6%、Mn0.5-1.0%、P≤0.080%、S≤0.080%、Cr1.0-2.1%、Ni3.0-4.1%、Mo1.0-1.5%和V4.0-4.5%，余量为Fe；内芯层的化学成分按重量百分比计为：C3.1-3.5%、Si1.0-1.5%、Mn1.1-1.8%、P≤0.080%、S≤0.080%、Cr≤0.15%、Ni0.5-0.7%和Mg≥0.04%，余量为Fe；
所述制造方法包括如下步骤：
（1）造型作业：
准备金属铸型、铸型端盖、上箱和底箱，分别修平修光，检查端盖是否完好后加入端盖配料、钢砖粒、修包打结料、膨润土和碳粉，采用半钢涂料对铸型端盖、上箱和底箱进行压灰，干燥后压一层铅粉涂料，将处理好的铸型端盖、上箱和底箱吊运到干燥窑上，进行干燥，干燥的温度为180-200℃；
（2）钢水熔炼作业：
A、外层钢水熔炼作业：按化学成分配料将高熔点合金铬铁、钼铁、铌铁加入炉内熔炼，在熔炼过程中向炉内加入玻璃碎片，出炉前15-20min时先加入钛铁粉和钒铁粉搅拌，钛铁和钒铁需破碎为≦5mm小粒，重稀土破碎至粒度＜16mm的小块并烘干，待达到化学成分的重量百分比后再加入硅铁粉0.2kg、锰铁粉0.2kg和碎萤石0.4kg，搅拌并保持钢水沸腾，将得到的1500-1530℃钢水和重稀土0.8kg、铝锭0.4kg、高效孕育剂0.08kg和碎萤石0.4kg一起倒入浇包内，使用吹氩管吹氩后扒渣结束后起吊，起吊前液面覆盖石棉，温度控制在1430-1450℃，得到外层钢水；
B、内芯钢水熔炼作业：按化学成分配料将高熔点合金铬铁、钼铁、铌铁加入炉内熔炼，在熔炼过程中向炉内加入玻璃碎片，出炉前15-20min时先加入钛铁粉和钒铁粉搅拌，钛铁和钒铁需破碎为≦5mm小粒，重稀土破碎至粒度＜16mm的小块并烘干，待达到化学成分的重量百分比后再加入硅铁粉0.29kg、锰铁粉0.29kg和碎萤石0.58kg，搅拌并保持钢水沸腾，将得到的1460-1480℃钢水溶液和重稀土1.16kg、铝锭0.58kg、高效孕育剂0.116kg和碎萤石0.58kg一起倒入钢包内，使用吹氩管吹氩后扒渣结束后起吊，起吊前液面覆盖石棉，温度控制在1410-1430℃，得到内芯钢水；
（3）高速钢轧辊外层浇注：
将步骤（1）处理好的金属铸型安装至离心机上，离心机的转速为900-1150rpm/min，在高速离心作用下将覆膜砂均匀挂在金属铸型的内壁上后，再将步骤（2）得到的外层钢水浇注入金属铸型内，外层钢水在浇注前如果温度降低，需要烫包至温度高于600℃后再进行浇注，待浇注完毕后，检测模具内温度达到1200-1300℃时离心机停机，得到高速钢轧辊外层；
（4）合箱、高速钢轧辊内芯浇注：
待步骤（3）得到的具有高速钢轧辊外层的金属铸型与铸型端盖、上箱和底箱进行合箱，对将步骤（2）得到的内芯钢水浇注入高速钢轧辊外层的内部，内芯钢水在浇注前如果温度降低，需要烫包至温度高于600℃后再进行浇注，浇注完毕后使用风帽将轧辊盖住，放入缓冷坑内进行降温，合箱并浇注的时间控制在3min之内；
（5）打箱、清理作业：
高速钢轧辊的温度降低至40℃以下开箱，打箱现场干燥、无水，打出的轧辊放到干燥避风的地方清理；
（6）热处理作业：
A、使用石棉将高速钢轧辊包住并捆扎后，将高速钢轧辊移入热处理窑内以10℃/h升温至680℃时保温1-5h，再以15℃/h升温至1050℃时保温8-10h后，将高速钢轧辊移出热处理窑内进行风冷，待降温至750℃后再空冷降温至450℃；
B、再次将高速钢轧辊移入热处理窑内保温4-6h，以10℃/h升温至550℃并保温12-14h，调整热处理窑内温度≦50℃后将高速钢轧辊移出，放置于背风处空冷至室温；
C、再次将高速钢轧辊移入热处理窑内以10℃/h升温至550℃后保温2-4h，调整热处理窑内温度≦50℃后将高速钢轧辊移出，放置于背风处空冷至室温，并重复本步骤3次。
实施例1：
一种制作高速钢轧辊的方法，所述高速钢轧辊包括外层和内芯组成，外层的化学成分按重量百分比计为：C1.2%、Si0.5%、Mn0.5%、P0.030%、S0.032%、Cr1.0%、Ni3.0%、Mo1.0%和V4.0%，余量为Fe；内芯层的化学成分按重量百分比计为：C3.1%、Si1.0%、Mn1.1%、P0.031%、S0.014%、Cr0.12%、Ni0.5%和Mg0.04%，余量为Fe；
所述制造方法包括如下步骤：
（1）造型作业：
准备金属铸型、铸型端盖、上箱和底箱，分别修平修光，检查端盖是否完好后加入端盖配料、钢砖粒、修包打结料、膨润土和碳粉，采用半钢涂料对铸型端盖、上箱和底箱进行压灰，干燥后压一层铅粉涂料，将处理好的铸型端盖、上箱和底箱吊运到干燥窑上，进行干燥，干燥的温度为180℃；
（2）钢水熔炼作业：
A、外层钢水熔炼作业：按化学成分配料将高熔点合金铬铁、钼铁、铌铁加入炉内熔炼，在熔炼过程中向炉内加入玻璃碎片，出炉前15min时先加入钛铁粉和钒铁粉搅拌，钛铁和钒铁需破碎为≦5mm小粒，重稀土破碎至粒度＜16mm的小块并烘干，待达到化学成分的重量百分比后再加入硅铁粉0.2kg、锰铁粉0.2kg和碎萤石0.4kg，搅拌并保持钢水沸腾，将得到的1500℃钢水和重稀土0.8kg、铝锭0.4kg、高效孕育剂0.08kg和碎萤石0.4kg一起倒入浇包内，使用吹氩管吹氩后扒渣结束后起吊，起吊前液面覆盖石棉，温度控制在1430℃，得到外层钢水；
B、内芯钢水熔炼作业：按化学成分配料将高熔点合金铬铁、钼铁、铌铁加入炉内熔炼，在熔炼过程中向炉内加入玻璃碎片，出炉前15min时先加入钛铁粉和钒铁粉搅拌，钛铁和钒铁需破碎为≦5mm小粒，重稀土破碎至粒度＜16mm的小块并烘干，待达到化学成分的重量百分比后再加入硅铁粉0.29kg、锰铁粉0.29kg和碎萤石0.58kg，搅拌并保持钢水沸腾，将得到的1460℃钢水溶液和重稀土1.16kg、铝锭0.58kg、高效孕育剂0.116kg和碎萤石0.58kg一起倒入钢包内，使用吹氩管吹氩后扒渣结束后起吊，起吊前液面覆盖石棉，温度控制在1410℃，得到内芯钢水；
（3）高速钢轧辊外层浇注：
将步骤（1）处理好的金属铸型安装至离心机上，离心机的转速为900rpm/min，在高速离心作用下将覆膜砂均匀挂在金属铸型的内壁上后，再将步骤（2）得到的外层钢水浇注入金属铸型内，外层钢水在浇注前如果温度降低，需要烫包至温度高于600℃后浇注，待浇注完毕后，检测模具内温度达到1200℃时离心机停机，得到高速钢轧辊外层；
（4）合箱、高速钢轧辊内芯浇注：
待步骤（3）得到的具有高速钢轧辊外层的金属铸型与铸型端盖、上箱和底箱进行合箱，对将步骤（2）得到的内芯钢水浇注入高速钢轧辊外层的内部，内芯钢水在浇注前如果温度降低，需要烫包至温度高于600℃后浇注，浇注完毕后使用风帽将轧辊盖住，放入缓冷坑内进行降温，合箱并浇注的时间控制在2min；
（5）打箱、清理作业：
高速钢轧辊的温度降低至30℃开箱，打箱现场干燥无水，打出的轧辊放到干燥避风的地方清理；
（6）热处理作业：
A、使用石棉将高速钢轧辊包住并捆扎后，将高速钢轧辊移入热处理窑内以10℃/h升温至680℃时保温1h，再以15℃/h升温至1050℃时保温8h后，将高速钢轧辊移出热处理窑内进行风冷，待降温至750℃后再空冷降温至450℃；
B、再次将高速钢轧辊移入热处理窑内保温4h，以10℃/h升温至550℃并保温12h，调整热处理窑内温度≦50℃后将高速钢轧辊移出，放置于背风处空冷至室温；
C、再次将高速钢轧辊移入热处理窑内以10℃/h升温至550℃后保温2h，调整热处理窑内温度≦50℃后将高速钢轧辊移出，放置于背风处空冷至室温，并重复本步骤3次。
实施例2：
一种制作高速钢轧辊的方法，所述高速钢轧辊包括外层和内芯组成，外层的化学成分按重量百分比计为：C1.4%、Si0.6%、Mn1.0%、P0.080%、S0.080%、Cr2.1%、Ni4.1%、Mo1.5%和V4.5%，余量为Fe；内芯层的化学成分按重量百分比计为：C3.5%、Si1.5%、Mn1.8%、P0.080%、S0.080%、Cr0.15%、Ni0.7%和Mg0.051%，余量为Fe；
所述制造方法包括如下步骤：
（1）造型作业：
准备金属铸型、铸型端盖、上箱和底箱，分别修平修光，检查端盖是否完好后加入端盖配料、钢砖粒、修包打结料、膨润土和碳粉，采用半钢涂料对铸型端盖、上箱和底箱进行压灰，干燥后压一层铅粉涂料，将处理好的铸型端盖、上箱和底箱吊运到干燥窑上，进行干燥，干燥的温度为200℃；
（2）钢水熔炼作业：
A、外层钢水熔炼作业：按化学成分配料将高熔点合金铬铁、钼铁、铌铁加入炉内熔炼，在熔炼过程中向炉内加入玻璃碎片，出炉前20min时先加入钛铁粉和钒铁粉搅拌，钛铁和钒铁需破碎为≦5mm小粒，重稀土破碎至粒度＜16mm的小块并烘干，待达到化学成分的重量百分比后再加入硅铁粉0.2kg、锰铁粉0.2kg和碎萤石0.4kg，搅拌并保持钢水沸腾，将得到的1530℃钢水和重稀土0.8kg、铝锭0.4kg、高效孕育剂0.08kg和碎萤石0.4kg一起倒入浇包内，使用吹氩管吹氩后扒渣结束后起吊，起吊前液面覆盖石棉，温度控制在1450℃，得到外层钢水；
B、内芯钢水熔炼作业：按化学成分配料将高熔点合金铬铁、钼铁、铌铁加入炉内熔炼，在熔炼过程中向炉内加入玻璃碎片，出炉前20min时先加入钛铁粉和钒铁粉搅拌，钛铁和钒铁需破碎为≦5mm小粒，重稀土破碎至粒度＜16mm的小块并烘干，待达到化学成分的重量百分比后再加入硅铁粉0.29kg、锰铁粉0.29kg和碎萤石0.58kg，搅拌并保持钢水沸腾，将得到的1480℃钢水溶液和重稀土1.16kg、铝锭0.58kg、高效孕育剂0.116kg和碎萤石0.58kg一起倒入钢包内，使用吹氩管吹氩后扒渣结束后起吊，起吊前液面覆盖石棉，温度控制在1430℃，得到内芯钢水；
（3）高速钢轧辊外层浇注：
将步骤（1）处理好的金属铸型安装至离心机上，离心机的转速为1150rpm/min，在高速离心作用下将覆膜砂均匀挂在金属铸型的内壁上后，再将步骤（2）得到的外层钢水浇注入金属铸型内，外层钢水在浇注前如果温度降低，需要烫包至温度高于600℃后再进行浇注，待浇注完毕后，检测模具内温度达到1300℃时离心机停机，得到高速钢轧辊外层；
（4）合箱、高速钢轧辊内芯浇注：
待步骤（3）得到的具有高速钢轧辊外层的金属铸型与铸型端盖、上箱和底箱进行合箱，对将步骤（2）得到的内芯钢水浇注入高速钢轧辊外层的内部，内芯钢水在浇注前如果温度降低，需要烫包至温度高于600℃后再进行浇注，浇注完毕后使用风帽将轧辊盖住，放入缓冷坑内进行降温，合箱并浇注的时间控制在3min；
（5）打箱、清理作业：
高速钢轧辊的温度降低至40℃开箱，打箱现场干燥、无水，打出的轧辊放到干燥避风的地方清理；
（6）热处理作业：
A、使用石棉将高速钢轧辊包住并捆扎后，将高速钢轧辊移入热处理窑内以10℃/h升温至680℃时保温5h，再以15℃/h升温至1050℃时保温10h后，将高速钢轧辊移出热处理窑内进行风冷，待降温至750℃后再空冷降温至450℃；
B、再次将高速钢轧辊移入热处理窑内保温6h，以10℃/h升温至550℃并保温14h，调整热处理窑内温度至50℃后将高速钢轧辊移出，放置于背风处空冷至室温；
C、再次将高速钢轧辊移入热处理窑内以10℃/h升温至550℃后保温4h，调整热处理窑内温度≦50℃后将高速钢轧辊移出，放置于背风处空冷至室温，并重复本步骤3次。
实施例3：
一种制作高速钢轧辊的方法，所述高速钢轧辊包括外层和内芯组成，外层的化学成分按重量百分比计为：C1.34%、Si0.57%、Mn0.65%、P0.036%、S0.032%、Cr1.10%、Ni3.10%、Mo1.19%和V4.43%，余量为Fe；内芯层的化学成分按重量百分比计为：C3.19%、Si1.44%、Mn1.44%、P0.031%、S0.014%、Cr0.14%、Ni0.59%和Mg0.050%，余量为Fe；
所述制造方法包括如下步骤：
（1）造型作业：
准备金属铸型、铸型端盖、上箱和底箱，分别修平修光，检查端盖是否完好后加入端盖配料、钢砖粒、修包打结料、膨润土和碳粉，采用半钢涂料对铸型端盖、上箱和底箱进行压灰，干燥后压一层铅粉涂料，将处理好的铸型端盖、上箱和底箱吊运到干燥窑上，进行干燥，干燥的温度为189℃；
（2）钢水熔炼作业：
A、外层钢水熔炼作业：按化学成分配料将高熔点合金铬铁、钼铁、铌铁加入炉内熔炼，在熔炼过程中向炉内加入玻璃碎片，出炉前17min时先加入钛铁粉和钒铁粉搅拌，钛铁和钒铁需破碎为≦5mm小粒，重稀土破碎至粒度＜16mm的小块并烘干，待达到化学成分的重量百分比后再加入硅铁粉0.2kg、锰铁粉0.2kg和碎萤石0.4kg，搅拌并保持钢水沸腾，将得到的1520℃钢水和重稀土0.8kg、铝锭0.4kg、高效孕育剂0.08kg和碎萤石0.4kg一起倒入浇包内，使用吹氩管吹氩后扒渣结束后起吊，起吊前液面覆盖石棉，温度控制在1437℃，得到外层钢水；
B、内芯钢水熔炼作业：按化学成分配料将高熔点合金铬铁、钼铁、铌铁加入炉内熔炼，在熔炼过程中向炉内加入玻璃碎片，出炉前17min时先加入钛铁粉和钒铁粉搅拌，钛铁和钒铁需破碎为≦5mm小粒，重稀土破碎至粒度＜16mm的小块并烘干，待达到化学成分的重量百分比后再加入硅铁粉0.29kg、锰铁粉0.29kg和碎萤石0.58kg，搅拌并保持钢水沸腾，将得到的1469℃钢水溶液和重稀土1.16kg、铝锭0.58kg、高效孕育剂0.116kg和碎萤石0.58kg一起倒入钢包内，使用吹氩管吹氩后扒渣结束后起吊，起吊前液面覆盖石棉，温度控制在1411℃，得到内芯钢水；
（3）高速钢轧辊外层浇注：
将步骤（1）处理好的金属铸型安装至离心机上，离心机的转速为1100rpm/min，在高速离心作用下将覆膜砂均匀挂在金属铸型的内壁上后，再将步骤（2）得到的外层钢水浇注入金属铸型内，外层钢水在浇注前如果温度降低，需要烫包至温度高于600℃后再进行浇注，待浇注完毕后，检测模具内温度达到1237℃时离心机停机，得到高速钢轧辊外层；
（4）合箱、高速钢轧辊内芯浇注：
待步骤（3）得到的具有高速钢轧辊外层的金属铸型与铸型端盖、上箱和底箱进行合箱，对将步骤（2）得到的内芯钢水浇注入高速钢轧辊外层的内部，内芯钢水在浇注前如果温度降低，需要烫包至温度高于600℃后再进行浇注，浇注完毕后使用风帽将轧辊盖住，放入缓冷坑内进行降温，合箱并浇注的时间控制在3min之内；
（5）打箱、清理作业：
高速钢轧辊的温度降低至40℃以下开箱，打箱现场干燥、无水，打出的轧辊放到干燥避风的地方清理；
（6）热处理作业：
A、使用石棉将高速钢轧辊包住并捆扎后，将高速钢轧辊移入热处理窑内以10℃/h升温至680℃时保温2h，再以15℃/h升温至1050℃时保温8h后，将高速钢轧辊移出热处理窑内进行风冷，待降温至750℃后再空冷降温至450℃；
B、再次将高速钢轧辊移入热处理窑内保温5h，以10℃/h升温至550℃并保温12h，调整热处理窑内温度≦50℃后将高速钢轧辊移出，放置于背风处空冷至室温；
C、再次将高速钢轧辊移入热处理窑内以10℃/h升温至550℃后保温4h，调整热处理窑内温度≦50℃后将高速钢轧辊移出，放置于背风处空冷至室温，并重复本步骤3次。
实施例4：
一种制作高速钢轧辊的方法，所述高速钢轧辊包括外层和内芯组成，外层的化学成分按重量百分比计为：C1.4%、Si0.52%、Mn0.51%、P0.030%、S0.036%、Cr1.22%、Ni3.12%、Mo1.48%和V4.48%，余量为Fe；内芯层的化学成分按重量百分比计为：C3.17%、Si1.43%、Mn1.18%、P0.033%、S0.016%、Cr0.13%、Ni0.56%和Mg0.050%，余量为Fe；
所述制造方法包括如下步骤：
（1）造型作业：
准备金属铸型、铸型端盖、上箱和底箱，分别修平修光，检查端盖是否完好后加入端盖配料、钢砖粒、修包打结料、膨润土和碳粉，采用半钢涂料对铸型端盖、上箱和底箱进行压灰，干燥后压一层铅粉涂料，将处理好的铸型端盖、上箱和底箱吊运到干燥窑上，进行干燥，干燥的温度为183℃；
（2）钢水熔炼作业：
A、外层钢水熔炼作业：按化学成分配料将高熔点合金铬铁、钼铁、铌铁加入炉内熔炼，在熔炼过程中向炉内加入玻璃碎片，出炉前17min时先加入钛铁粉和钒铁粉搅拌，钛铁和钒铁需破碎为≦5mm小粒，重稀土破碎至粒度＜16mm的小块并烘干，待达到化学成分的重量百分比后再加入硅铁粉0.2kg、锰铁粉0.2kg和碎萤石0.4kg，搅拌并保持钢水沸腾，将得到的1515℃钢水和重稀土0.8kg、铝锭0.4kg、高效孕育剂0.08kg和碎萤石0.4kg一起倒入浇包内，使用吹氩管吹氩后扒渣结束后起吊，起吊前液面覆盖石棉，温度控制在1441℃，得到外层钢水；
B、内芯钢水熔炼作业：按化学成分配料将高熔点合金铬铁、钼铁、铌铁加入炉内熔炼，在熔炼过程中向炉内加入玻璃碎片，出炉前17min时先加入钛铁粉和钒铁粉搅拌，钛铁和钒铁需破碎为≦5mm小粒，重稀土破碎至粒度＜16mm的小块并烘干，待达到化学成分的重量百分比后再加入硅铁粉0.29kg、锰铁粉0.29kg和碎萤石0.58kg，搅拌并保持钢水沸腾，将得到的1475℃钢水溶液和重稀土1.16kg、铝锭0.58kg、高效孕育剂0.116kg和碎萤石0.58kg一起倒入钢包内，使用吹氩管吹氩后扒渣结束后起吊，起吊前液面覆盖石棉，温度控制在1423℃，得到内芯钢水；
（3）高速钢轧辊外层浇注：
将步骤（1）处理好的金属铸型安装至离心机上，离心机的转速为1100rpm/min，在高速离心作用下将覆膜砂均匀挂在金属铸型的内壁上后，再将步骤（2）得到的外层钢水浇注入金属铸型内，外层钢水在浇注前如果温度降低，需要烫包至温度高于600℃后再进行浇注，待浇注完毕后，检测模具内温度达到1241℃时离心机停机，得到高速钢轧辊外层；
（4）合箱、高速钢轧辊内芯浇注：
待步骤（3）得到的具有高速钢轧辊外层的金属铸型与铸型端盖、上箱和底箱进行合箱，对将步骤（2）得到的内芯钢水浇注入高速钢轧辊外层的内部，内芯钢水在浇注前如果温度降低，需要烫包至温度高于600℃后再进行浇注，浇注完毕后使用风帽将轧辊盖住，放入缓冷坑内进行降温，合箱并浇注的时间控制在3min之内；
（5）打箱、清理作业：
高速钢轧辊的温度降低至40℃以下开箱，打箱现场干燥、无水，打出的轧辊放到干燥避风的地方清理；
（6）热处理作业：
A、使用石棉将高速钢轧辊包住并捆扎后，将高速钢轧辊移入热处理窑内以10℃/h升温至680℃时保温2h，再以15℃/h升温至1050℃时保温8h后，将高速钢轧辊移出热处理窑内进行风冷，待降温至750℃后再空冷降温至450℃；
B、再次将高速钢轧辊移入热处理窑内保温5h，以10℃/h升温至550℃并保温12h，调整热处理窑内温度≦50℃后将高速钢轧辊移出，放置于背风处空冷至室温；
C、再次将高速钢轧辊移入热处理窑内以10℃/h升温至550℃后保温4h，调整热处理窑内温度≦50℃后将高速钢轧辊移出，放置于背风处空冷至室温，并重复本步骤3次。
实施例5：
一种制作高速钢轧辊的方法，所述高速钢轧辊包括外层和内芯组成，外层的化学成分按重量百分比计为：C1.24%、Si0.57%、Mn0.56%、P0.037%、S0.035%、Cr1.55%、Ni3.17%、Mo1.02%和V4.14%，余量为Fe；内芯层的化学成分按重量百分比计为：C3.49%、Si1.45%、Mn1.58%、P0.037%、S0.016%、Cr0.12%、Ni0.52%和Mg0.051%，余量为Fe；
所述制造方法包括如下步骤：
（1）造型作业：
准备金属铸型、铸型端盖、上箱和底箱，分别修平修光，检查端盖是否完好后加入端盖配料、钢砖粒、修包打结料、膨润土和碳粉，采用半钢涂料对铸型端盖、上箱和底箱进行压灰，干燥后压一层铅粉涂料，将处理好的铸型端盖、上箱和底箱吊运到干燥窑上，进行干燥，干燥的温度为195℃；
（2）钢水熔炼作业：
A、外层钢水熔炼作业：按化学成分配料将高熔点合金铬铁、钼铁、铌铁加入炉内熔炼，在熔炼过程中向炉内加入玻璃碎片，出炉前17min时先加入钛铁粉和钒铁粉搅拌，钛铁和钒铁需破碎为≦5mm小粒，重稀土破碎至粒度＜16mm的小块并烘干，待达到化学成分的重量百分比后再加入硅铁粉0.2kg、锰铁粉0.2kg和碎萤石0.4kg，搅拌并保持钢水沸腾，将得到的1529℃钢水和重稀土0.8kg、铝锭0.4kg、高效孕育剂0.08kg和碎萤石0.4kg一起倒入浇包内，使用吹氩管吹氩后扒渣结束后起吊，起吊前液面覆盖石棉，温度控制在1445℃，得到外层钢水；
B、内芯钢水熔炼作业：按化学成分配料将高熔点合金铬铁、钼铁、铌铁加入炉内熔炼，在熔炼过程中向炉内加入玻璃碎片，出炉前17min时先加入钛铁粉和钒铁粉搅拌，钛铁和钒铁需破碎为≦5mm小粒，重稀土破碎至粒度＜16mm的小块并烘干，待达到化学成分的重量百分比后再加入硅铁粉0.29kg、锰铁粉0.29kg和碎萤石0.58kg，搅拌并保持钢水沸腾，将得到的1471℃钢水溶液和重稀土1.16kg、铝锭0.58kg、高效孕育剂0.116kg和碎萤石0.58kg一起倒入钢包内，使用吹氩管吹氩后扒渣结束后起吊，起吊前液面覆盖石棉，温度控制在1429℃，得到内芯钢水；
（3）高速钢轧辊外层浇注：
将步骤（1）处理好的金属铸型安装至离心机上，离心机的转速为1100rpm/min，在高速离心作用下将覆膜砂均匀挂在金属铸型的内壁上后，再将步骤（2）得到的外层钢水浇注入金属铸型内，外层钢水在浇注前如果温度降低，需要烫包至温度高于600℃后再进行浇注，待浇注完毕后，检测模具内温度达到1231℃时离心机停机，得到高速钢轧辊外层；
（4）合箱、高速钢轧辊内芯浇注：
待步骤（3）得到的具有高速钢轧辊外层的金属铸型与铸型端盖、上箱和底箱进行合箱，对将步骤（2）得到的内芯钢水浇注入高速钢轧辊外层的内部，内芯钢水在浇注前如果温度降低，需要烫包至温度高于600℃后再进行浇注，浇注完毕后使用风帽将轧辊盖住，放入缓冷坑内进行降温，合箱并浇注的时间控制在3min之内；
（5）打箱、清理作业：
高速钢轧辊的温度降低至40℃以下开箱，打箱现场干燥、无水，打出的轧辊放到干燥避风的地方清理；
（6）热处理作业：
A、使用石棉将高速钢轧辊包住并捆扎后，将高速钢轧辊移入热处理窑内以10℃/h升温至680℃时保温2h，再以15℃/h升温至1050℃时保温8h后，将高速钢轧辊移出热处理窑内进行风冷，待降温至750℃后再空冷降温至450℃；
B、再次将高速钢轧辊移入热处理窑内保温5h，以10℃/h升温至550℃并保温12h，调整热处理窑内温度≦50℃后将高速钢轧辊移出，放置于背风处空冷至室温；
C、再次将高速钢轧辊移入热处理窑内以10℃/h升温至550℃后保温4h，调整热处理窑内温度≦50℃后将高速钢轧辊移出，放置于背风处空冷至室温，并重复本步骤3次。
结果统计：
首批次改进型高速钢轧辊：
二批次改进型高速钢轧辊：
三批次改进型高速钢轧辊：
Claims (8)
1.一种制作高速钢轧辊的方法，其特征在于：所述高速钢轧辊包括外层和内芯组成，外层的化学成分按重量百分比计为：C1.2-1.4%、Si0.5-0.6%、Mn0.5-1.0%、P≤0.080%、S≤0.080%、Cr1.0-2.1%、Ni3.0-4.1%、Mo1.0-1.5%和V4.0-4.5%，余量为Fe；内芯层的化学成分按重量百分比计为：C3.1-3.5%、Si1.0-1.5%、Mn1.1-1.8%、P≤0.080%、S≤0.080%、Cr≤0.15%、Ni0.5-0.7%和Mg≥0.04%，余量为Fe；
所述制造方法包括如下步骤：
（1）造型作业：
准备金属铸型、铸型端盖、上箱和底箱，分别修平修光，检查端盖是否完好后加入端盖配料、钢砖粒、修包打结料、膨润土和碳粉，采用半钢涂料对铸型端盖、上箱和底箱进行压灰，干燥后压一层铅粉涂料，将处理好的铸型端盖、上箱和底箱吊运到干燥窑上，进行干燥；
（2）钢水熔炼作业：
A、外层钢水熔炼作业：按化学成分配料将高熔点合金铬铁、钼铁、铌铁加入炉内熔炼，在熔炼过程中向炉内加入玻璃碎片，出炉前15-20min时先加入钛铁粉和钒铁粉搅拌，待达到化学成分的重量百分比后再加入硅铁粉、锰铁粉和碎萤石，搅拌并保持钢水沸腾，将得到的1500-1530℃钢水和重稀土、铝锭、高效孕育剂和碎萤石一起倒入浇包内，使用吹氩管吹氩后扒渣结束后起吊，起吊前液面覆盖石棉，温度控制在1430-1450℃，得到外层钢水；
B、内芯钢水熔炼作业：按化学成分配料将高熔点合金铬铁、钼铁、铌铁加入炉内熔炼，在熔炼过程中向炉内加入玻璃碎片，出炉前15-20min时先加入钛铁粉和钒铁粉搅拌，待达到化学成分的重量百分比后再加入硅铁粉、锰铁粉和碎萤石，搅拌并保持钢水沸腾，将得到的1460-1480℃钢水溶液和重稀土、铝锭、高效孕育剂和碎萤石一起倒入钢包内，使用吹氩管吹氩后扒渣结束后起吊，起吊前液面覆盖石棉，温度控制在1410-1430℃，得到内芯钢水；
（3）高速钢轧辊外层浇注：
将步骤（1）处理好的金属铸型安装至离心机上，在高速离心作用下将覆膜砂均匀挂在金属铸型的内壁上后，再将步骤（2）得到的外层钢水浇注入金属铸型内，待浇注完毕后，检测模具内温度达到1200-1300℃时离心机停机，得到高速钢轧辊外层；
（4）合箱、高速钢轧辊内芯浇注：
待步骤（3）得到的具有高速钢轧辊外层的金属铸型与铸型端盖、上箱和底箱进行合箱，对将步骤（2）得到的内芯钢水浇注入高速钢轧辊外层的内部，浇注完毕后使用风帽将轧辊盖住，放入缓冷坑内进行降温；
（5）打箱、清理作业：
高速钢轧辊的温度降低至40℃以下开箱，打箱现场干燥、无水，打出的轧辊放到干燥避风的地方清理；
（6）热处理作业：
A、使用石棉将高速钢轧辊包住并捆扎后，将高速钢轧辊移入热处理窑内以10℃/h升温至680℃时保温1-5h，再以15℃/h升温至1050℃时保温8-10h后，将高速钢轧辊移出热处理窑内进行风冷，待降温至750℃后再空冷降温至450℃；
B、再次将高速钢轧辊移入热处理窑内保温4-6h，以10℃/h升温至550℃并保温12-14h，调整热处理窑内温度≦50℃后将高速钢轧辊移出，放置于背风处空冷至室温；
C、再次将高速钢轧辊移入热处理窑内以10℃/h升温至550℃后保温2-4h，调整热处理窑内温度≦50℃后将高速钢轧辊移出，放置于背风处空冷至室温，并重复本步骤3次。
2.如权利要求1所述的制作高速钢轧辊的方法，其特征在于：步骤（1）中所述干燥的温度为180-200℃。
3.如权利要求1或2所述的制作高速钢轧辊的方法，其特征在于：步骤（2）的步骤A和B中所述硅铁粉、锰铁粉和碎萤石的加入量分别为外层钢水重量或内芯钢水重量的0.5倍、0.5倍和1倍。
4.如权利要求3所述的制作高速钢轧辊的方法，其特征在于：步骤（2）的步骤A和B中所述重稀土、铝锭、高效孕育剂和碎萤石的加入量分别为外层钢水重量或内芯钢水重量的2倍、1倍、0.2倍和1倍。
5.如权利要求4所述的制作高速钢轧辊的方法，其特征在于：步骤（3）中所述离心机的转速为900-1150rpm/min。
6.如权利要求5所述的制作高速钢轧辊的方法，其特征在于：步骤（3）或（4）中所述外层钢水或内芯钢水在浇注前如果温度降低，需要烫包至温度高于600℃后再进行浇注。
7.如权利要求6所述的制作高速钢轧辊的方法，其特征在于：步骤（4）中所述合箱并浇注的时间控制在3min之内。
8.如权利要求7所述的制作高速钢轧辊的方法，其特征在于：步骤（2）的步骤A和B中所述钛铁和钒铁需破碎为≦5mm小粒，重稀土破碎至粒度＜16mm的小块并烘干。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111315466.7A CN114082922A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种制作高速钢轧辊的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111315466.7A CN114082922A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种制作高速钢轧辊的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114082922A true CN114082922A (zh) | 2022-02-25 |
Family
ID=80299300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111315466.7A Pending CN114082922A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种制作高速钢轧辊的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114082922A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741320A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-08 | Kubota Ltd | Manufacture of roll for hot rolling |
| JP2006299360A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Nippon Steel Corp | 圧延用複合ロールの熱処理方法 |
| CN101386025A (zh) * | 2007-09-14 | 2009-03-18 | 日立金属株式会社 | 离心铸造制轧辊 |
| CN101403032A (zh) * | 2008-11-12 | 2009-04-08 | 中国科学院金属研究所 | 一种高速钢复合轧辊的热处理工艺 |
| CN102266929A (zh) * | 2010-06-01 | 2011-12-07 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种复合离心浇铸高速钢轧辊的方法 |
| CN104264043A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-07 | 邢台德龙机械轧辊有限公司 | 一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法 |
| CN105033227A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-11 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 高钒高速钢复合轧辊的制造方法 |
| CN110387506A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-29 | 唐山市国宗元裕龙重工有限公司 | 高耐磨离心复合高速钢轧辊 |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202111315466.7A patent/CN114082922A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741320A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-08 | Kubota Ltd | Manufacture of roll for hot rolling |
| JP2006299360A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Nippon Steel Corp | 圧延用複合ロールの熱処理方法 |
| CN101386025A (zh) * | 2007-09-14 | 2009-03-18 | 日立金属株式会社 | 离心铸造制轧辊 |
| CN101403032A (zh) * | 2008-11-12 | 2009-04-08 | 中国科学院金属研究所 | 一种高速钢复合轧辊的热处理工艺 |
| CN102266929A (zh) * | 2010-06-01 | 2011-12-07 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种复合离心浇铸高速钢轧辊的方法 |
| CN104264043A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-07 | 邢台德龙机械轧辊有限公司 | 一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法 |
| CN105033227A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-11 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 高钒高速钢复合轧辊的制造方法 |
| CN110387506A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-29 | 唐山市国宗元裕龙重工有限公司 | 高耐磨离心复合高速钢轧辊 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103624084B (zh) | 一种资源节约型高硼高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
| CN103526126B (zh) | 一种用于轧制中厚板的工具钢轧辊及其制造方法 | |
| CN100575528C (zh) | 无钴多元高速工具钢及其制造方法 | |
| CN104388812B (zh) | 棒线材用高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
| CN100404152C (zh) | 一种高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
| CN106884126B (zh) | 一种高铬钢轧辊及其制造方法 | |
| CN105750529A (zh) | 一种高钨高耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
| CN106884124B (zh) | 一种离心浇注耐磨辊环及制备方法 | |
| CN104264043A (zh) | 一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
| CN107475641A (zh) | 高速钢轧辊及其制备方法 | |
| CN105177447A (zh) | 一种离心铸造Cr12MoV型钢矫直辊及其生产工艺 | |
| CN105568136A (zh) | 中板高铬钢轧辊及其制造方法 | |
| CN108018482A (zh) | 一种高铬铁轧辊 | |
| CN103014532A (zh) | 一种高耐磨复合轧辊及其制备方法 | |
| CN106086705B (zh) | 一种含石墨的高速钢轧辊 | |
| CN114351032B (zh) | 一种高材质立辊的制备方法 | |
| CN102652967A (zh) | 一种高镁合金实芯包芯线制造方法 | |
| CN103639357A (zh) | 一种磨煤机磨碗衬板的制备方法 | |
| CN102220541A (zh) | 含SiC粉体的高铬铸铁、该铸铁制备方法和耐磨铸件 | |
| CN106676409A (zh) | 高铬钢离心辊环及其制造方法 | |
| CN106544596B (zh) | 一种铝合金化高硼高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
| CN103255348B (zh) | 一种低碳高硼高速钢复合轧辊及制备方法 | |
| CN105127201A (zh) | 一种加v型icdp轧辊及其生产工艺 | |
| CN114082922A (zh) | 一种制作高速钢轧辊的方法 | |
| CN103643109A (zh) | 一种使用寿命长的耐磨衬板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220225 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |