CN114082563A - 制动鼓智能涂装用夹持装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了制动鼓智能涂装用夹持装置，包括机架，机架的中间部位设置有一个横梁，在横梁上等间距设置有若干输送辊，并且在输送辊的外部等间距设置有若干窄带，安装窄带时，需要保证窄带之间的距离不超过制动鼓的最小宽度，保证制动鼓在输送过程中不会发生掉落或者偏移的情况，其次，在两个输送辊之间对称设置两个下喷管，在下喷管的上方等间距设置若干下喷嘴，下喷嘴之间的距离和窄带之间的距离相同，并且在安装时，需要保证下喷嘴与窄带交错安装，即下喷嘴在进行喷涂时不会受到窄带的影响，并且，在横梁的上方位于输送辊的两侧对称设置挡板，使得制动鼓在输送过程中不会发生偏移，保证输送过程中的稳定性。

Description

制动鼓智能涂装用夹持装置
技术领域
本发明涉及制动鼓的涂装技术领域，具体涉及制动鼓智能涂装用夹持装置。
背景技术
车用制动鼓产品一般选用灰铸铁、蠕墨铸铁材质，产品由铸造加工完成，外表需要涂装防腐处理。制动鼓外表面部分为铸造毛坯面，部分为加工面，毛坯表面存在凸凹不平的孔洞，容易沾染较多的灰尘或者铁屑等，在涂装过程中均会影响涂装效果，其次，在制动鼓的涂装过程中，现有的夹持装置在夹持制动鼓的过程中容易影响涂装效果，容易导致制动鼓涂装不完全或者涂装不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供制动鼓智能涂装用夹持装置，解决以下技术问题：
在制动鼓的涂装过程中，现有的夹持装置在夹持制动鼓的过程中容易影响涂装效果，容易导致制动鼓涂装不完全或者涂装不均匀。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
制动鼓智能涂装用夹持装置，包括机架，所述机架的中部设置有横梁，所述横梁上等间距设置有若干输送辊，所述机架的上方对称设置有固定块，两个所述固定块之间设置有滑轨，所述滑轨上对称滑动设置有滑动环，所述滑动环的下方设置有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆的伸出端上设置有夹持组件。
作为本发明进一步的方案：所述机架的上方位于固定块的两侧对称设置有上基座，所述上基座的内部设置有气缸，所述气缸的伸出端上设置有风干架，所述风干架的下方设置有上风管，所述上风管的下方等间距设置有若干上风嘴。
作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括固定设置于纵向伸缩杆端部的支撑块，所述支撑块的一侧开设有机槽，所述机槽内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端上设置有旋转块，所述旋转块的一侧设置有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的外部固定设置有夹持架，所述夹持架上对称转动连接有夹持爪，所述夹持爪的端部设置有夹持块。
作为本发明进一步的方案：所述夹持伸缩杆的伸出端上设置有限位块，所述限位块上对称转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端与第一限位杆转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述夹持架通过第一限位杆和第二限位杆与夹持爪转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述滑轨的中部开设有滑槽，所述滑槽的两端对称设置有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的底部与固定块固定连接，所述横向伸缩杆的伸出端与滑动环固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述输送辊的外部等间距设置有若干窄带，位于两个所述输送辊之间对称设置有下喷管，所述下喷管的上方等间距设置有若干下喷嘴。
作为本发明进一步的方案：所述横梁的上方位于输送辊的两侧对称设置有挡板。
作为本发明进一步的方案：所述滑动环通过内部设置的滑块与滑轨滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述旋转块通过外部设置的旋转滑块与支撑块滑动连接。
本发明的有益效果：
本发明中，两个夹持组件中的夹持架呈“十”字垂直设置，在对制动鼓进行夹持喷涂时，夹持块与制动鼓接触的位置便得不到下喷嘴的喷涂，所以设计两个对称的夹持组件，当一侧的夹持组件夹持制动鼓完成喷涂之后，另一侧的夹持组件夹持喷涂完成的部位再对制动鼓进行喷涂，使得制动鼓未完成喷涂的部位完成喷涂；其次，夹持组件中的夹持伸缩杆固定设置于旋转块上，旋转块在伺服电机的转动下可以进行转动，使得制动鼓在喷涂时，可以进行360°环绕喷涂，喷涂均匀，喷涂效果好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构剖面示意图；
图2是本发明整体结构侧视剖面示意图；
图3是本发明中夹持架与夹持伸缩杆连接结构示意图；
图4是本发明中横向伸缩杆与固定块连接结构示意图；
图5是本发明中上风嘴与上风管连接结构示意图；
图6是本发明中下喷嘴与下喷管连接结构示意图。
图中：1、机架；10、横梁；2、输送辊；21、窄带；22、挡板；23、下喷管；231、下喷嘴；3、夹持组件；30、机槽；31、支撑块；32、伺服电机；33、旋转块；331、旋转滑块；34、夹持伸缩杆；341、限位块；342、连接杆；35、夹持架；36、第一限位杆；37、第二限位杆；38、夹持爪；381、夹持块；4、上基座；40、气缸；41、风干架；42、上风管；421、上风嘴；5、固定块；51、滑轨；510、滑槽；52、滑动环；521、滑块；53、纵向伸缩杆；54、横向伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图6所示，本发明为制动鼓智能涂装用夹持装置，包括机架1，机架1的中间部位设置有一个横梁10，在横梁10上等间距设置有若干输送辊2，并且在输送辊2的外部等间距设置有若干窄带21，安装窄带21时，需要保证窄带21之间的距离不超过制动鼓的最小宽度，保证制动鼓在输送过程中不会发生掉落或者偏移的情况，其次，在两个输送辊2之间对称设置两个下喷管23，在下喷管23的上方等间距设置若干下喷嘴231，下喷嘴231之间的距离和窄带21之间的距离相同，并且在安装时，需要保证下喷嘴231与窄带21交错安装，即下喷嘴231在进行喷涂时不会受到窄带21的影响，并且，在横梁10的上方位于输送辊2的两侧对称设置挡板22，使得制动鼓在输送过程中不会发生偏移，保证输送过程中的稳定性。
另外，在机架1的上方对称设置有固定块5，两个固定块5之间设置有一个滑轨51，在滑轨51上对称滑动设置两个滑动环52，在滑动环52的下方设置一个纵向伸缩杆53，并在纵向伸缩杆53的伸出端上设置夹持组件3，夹持组件3完成对制动鼓的夹持之后，纵向伸缩杆53收缩将制动鼓提升至适于喷涂的高度，然后通过下喷嘴231进行喷涂；
具体的，关于夹持组件3的设计参照图3所示，包括固定设置于纵向伸缩杆53端部的支撑块31，在支撑块31的一侧开设机槽30，在机槽30的内部设置一个伺服电机32，在伺服电机32的输出端上设置旋转块33，旋转块33通过外部设置的旋转滑块331与支撑块31滑动连接，另外，在旋转块33的一侧设置有夹持伸缩杆34，夹持伸缩杆34的外部固定设置有夹持架35，夹持架35通过第一限位杆36和第二限位杆37与夹持爪38转动连接，然后在夹持爪38的端部设置夹持块381，另外，在夹持伸缩杆34的伸出端上设置有限位块341，在限位块341上对称转动连接有连接杆342，并且连接杆342的另一端与第一限位杆36转动连接，即，当夹持伸缩杆34在伸出或者收缩时，可以推动限位块341前进或者后退，进一步控制夹持爪38松开或夹持，便可以夹持输送辊2上输送的制动鼓，在对夹持组件3安装时，需要保证两个夹持组件3中的夹持架35呈“十”字垂直设置，在对制动鼓进行夹持时，由于夹持块381的形状需要跟制动鼓的外形进行设计，在夹持并喷涂时，夹持块381与制动鼓接触的位置便得不到下喷嘴231的喷涂，所以设计两个对称的夹持组件3，当一侧的夹持组件3夹持制动鼓完成喷涂之后，另一侧的夹持组件3夹持喷涂完成的部位再对制动鼓进行喷涂，使得制动鼓未完成喷涂的部位完成喷涂；
其次，夹持组件3中的夹持伸缩杆34固定设置于旋转块33上，旋转块33在伺服电机32的转动下可以进行转动，使得制动鼓在喷涂时，可以进行360°环绕喷涂，喷涂均匀，喷涂效果好。
参照图2和图5，机架1的上方位于固定块5的两侧对称设置有上基座4，在上基座4的内部设置气缸40，在气缸40的伸出端上设置风干架41，在风干架41的下方设置一个上风管42，上风管42的下方等间距设置有若干上风嘴421，当制动鼓在输送时，气缸40伸出，使得制动鼓依次经过风干架41的下方，然后在上风嘴421的作用下将制动鼓表面的灰尘或者水汽吹干净，保证喷涂过的均匀性和光滑性，在喷涂完成之后，另一侧的上风嘴421可以对表面的喷涂的材料进行风干。
参照图4所示，滑轨51的中部开设有滑槽510，滑槽510的两端对称设置横向伸缩杆54，横向伸缩杆54的底部与固定块5固定连接，横向伸缩杆54的伸出端与滑动环52固定连接，滑动环52通过内部设置的滑块521与滑轨51滑动连接，在横向伸缩杆54的作用下，滑动环52可以在滑轨51上进行滑动。
本发明的工作原理：
使用时，将该装置安装设置于制动鼓的生产输送线中，生产完成的制动鼓先随着生产线输送至该装置一侧的上基座4的下方，然后该侧上基座4下方的气缸40伸出，将风干架41置于制动鼓的上方，然后通过上风管42将制动鼓表面上的杂质或者水汽吹干净；
然后输送辊2继续将吹干净的制动鼓进行输送，当制动鼓输送至夹持组件3的下方时，一个夹持组件3将制动鼓夹持起来，然后下喷嘴231对制动鼓进行喷涂，同时伺服电机32进行转动，使得制动鼓表面均得到喷涂，喷涂一圈之后，另一个夹持组件3对制动鼓进行夹持，时下喷嘴231对上一个夹持组件3夹持的部位进行喷涂，喷涂完成之后将制动鼓置于输送辊2上，输送辊2继续将制动鼓向该装置的另一侧输送；
当喷涂完成的制动鼓被输送至该装置另一侧的上基座4的下方时，该侧上基座4下方的气缸40伸出，将风干架41置于制动鼓的上方，然后通过上风管42将制动鼓表面上喷涂的材料进行风干，即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.制动鼓智能涂装用夹持装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的中部设置有横梁(10)，所述横梁(10)上等间距设置有若干输送辊(2)，所述机架(1)的上方对称设置有固定块(5)，两个所述固定块(5)之间设置有滑轨(51)，所述滑轨(51)上对称滑动设置有滑动环(52)，所述滑动环(52)的下方设置有纵向伸缩杆(53)，所述纵向伸缩杆(53)的伸出端上设置有夹持组件(3)。
2.根据权利要求1所述的制动鼓智能涂装用夹持装置，其特征在于，所述机架(1)的上方位于固定块(5)的两侧对称设置有上基座(4)，所述上基座(4)的内部设置有气缸(40)，所述气缸(40)的伸出端上设置有风干架(41)，所述风干架(41)的下方设置有上风管(42)，所述上风管(42)的下方等间距设置有若干上风嘴(421)。
3.根据权利要求1所述的制动鼓智能涂装用夹持装置，其特征在于，所述夹持组件(3)包括固定设置于纵向伸缩杆(53)端部的支撑块(31)，所述支撑块(31)的一侧开设有机槽(30)，所述机槽(30)内设置有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)的输出端上设置有旋转块(33)，所述旋转块(33)的一侧设置有夹持伸缩杆(34)，所述夹持伸缩杆(34)的外部固定设置有夹持架(35)，所述夹持架(35)上对称转动连接有夹持爪(38)，所述夹持爪(38)的端部设置有夹持块(381)。
4.根据权利要求3所述的制动鼓智能涂装用夹持装置，其特征在于，所述夹持伸缩杆(34)的伸出端上设置有限位块(341)，所述限位块(341)上对称转动连接有连接杆(342)，所述连接杆(342)的另一端与第一限位杆(36)转动连接。
5.根据权利要求3所述的制动鼓智能涂装用夹持装置，其特征在于，所述夹持架(35)通过第一限位杆(36)和第二限位杆(37)与夹持爪(38)转动连接。
6.根据权利要求1所述的制动鼓智能涂装用夹持装置，其特征在于，所述滑轨(51)的中部开设有滑槽(510)，所述滑槽(510)的两端对称设置有横向伸缩杆(54)，所述横向伸缩杆(54)的底部与固定块(5)固定连接，所述横向伸缩杆(54)的伸出端与滑动环(52)固定连接。
7.根据权利要求1所述的制动鼓智能涂装用夹持装置，其特征在于，所述输送辊(2)的外部等间距设置有若干窄带(21)，位于两个所述输送辊(2)之间对称设置有下喷管(23)，所述下喷管(23)的上方等间距设置有若干下喷嘴(231)。
8.根据权利要求1所述的制动鼓智能涂装用夹持装置，其特征在于，所述横梁(10)的上方位于输送辊(2)的两侧对称设置有挡板(22)。
9.根据权利要求1所述的制动鼓智能涂装用夹持装置，其特征在于，所述滑动环(52)通过内部设置的滑块(521)与滑轨(51)滑动连接。
10.根据权利要求3所述的制动鼓智能涂装用夹持装置，其特征在于，所述旋转块(33)通过外部设置的旋转滑块(331)与支撑块(31)滑动连接。
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