CN114079166A - 接线夹 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种接线夹，包括：基座，表面形成工作平台，所述工作平台具有第一侧；第一压线结构，固定安装于所述基座，形成用于夹持目标导体的第一夹槽，所述第一夹槽朝向所述第一侧延伸；第二压线结构，固定安装于所述基座，形成用于夹持目标导体的第二夹槽，所述第二夹槽朝向所述第一侧延伸；其中，所述第一夹槽和所述第二夹槽在靠近于所述工作平台位置处的间距为第一间距，所述第一夹槽和所述第二夹槽在远离于所述工作平台位置处的间距为第二间距，所述第一间距大于所述第二间距。该接线夹可以降低第一压线结构和第二压线结构在和目标导体电连接的过程中接触不良的情况发生。

Description

接线夹

技术领域

本申请属于电路连接技术领域，更具体地说，是涉及一种接线夹。

背景技术

接线夹作为连接目标导体的结构，利用其内部的压线结构固定连接于目标导体，以实现和目标导体之间的电连接，相关技术中，通常在压线结构中设置宽度小于目标导体直径的夹槽，以夹持目标导体，保障压线结构和目标导体能够保持稳定的电连接，由于加工公差的存在，目标导体和压线结构之间容易出现接触不良，而影响到接线夹的正常工作。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种接线夹，以解决现有技术中存在的目标导体和压线结构容易接触不良的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

提供一种接线夹，包括：基座，表面形成工作平台，所述工作平台具有第一侧；第一压线结构，固定安装于所述基座，形成用于夹持目标导体的第一夹槽，所述第一夹槽朝向所述第一侧延伸；第二压线结构，固定安装于所述基座，形成用于夹持目标导体的第二夹槽，所述第二夹槽朝向所述第一侧延伸；其中，所述第一夹槽和所述第二夹槽在靠近于所述工作平台位置处的间距为第一间距，所述第一夹槽和所述第二夹槽在远离于所述工作平台位置处的间距为第二间距，所述第一间距大于所述第二间距。

在一个实施例中，所述第一压线结构包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部相对设置，所述第一夹持部和所述第二夹持部之间形成所述第一夹槽；所述第一夹持部靠近于所述第二夹持部的一端形成第一刃口，所述第一刃口用于刮削所述目标导体；和/或，所述的第二夹持部靠近于所述第一夹持部的一端形成第二刃口，所述第二刃口用于刮削所述目标导体。

在一个实施例中，所述第一夹持部和/或所述第二夹持部为弹性结构。

在一个实施例中，所述第一夹持部形成所述第一夹槽的侧壁的中部朝向背离于所述第二夹持部的方向凹陷，所述第二夹持部形成所述第一夹槽的侧壁的中部朝向靠近于所述第一夹持部的方向凸出。

在一个实施例中，所述第二压线结构包括第三夹持部和第四夹持部，所述第三夹持部和所述第四夹持部相对设置，所述第三夹持部和所述第四夹持部之间形成所述第二夹槽；所述第三夹持部靠近于所述第四夹持部的一端形成第三刃口，所述第三刃口用于刮削所述目标导体；和/或，所述第四夹持部靠近于所述第三夹持部的一端形成第四刃口，所述第四刃口用于刮削所述目标导体。

在一个实施例中，所述第三夹持部和/或所述第四夹持部为弹性结构。

在一个实施例中，所述第三夹持部形成所述第二夹槽的侧壁的中部朝向背离于所述第四夹持部的方向凹陷，所述第四夹持部形成所述第二夹槽的侧壁的中部朝向靠近于所述第三夹持部的方向凸出。

在一个实施例中，还包括：卡扣，一端固定连接于所述基座，与所述一端相对的另一端和所述基座共同形成第一卡持空间，所述第一卡持空间用于卡持目标导体以限制目标导体沿所述第一夹槽和所述第二夹槽运动。

在一个实施例中，还包括：顶盖，固定连接于所述基座，所述顶盖和所述基座共同形成第一容纳腔，所述第一压线结构和所述第二压线结构均位于所述第一容纳腔。

在一个实施例中，还包括：压线墙，一端固定连接于所述顶盖，与所述一端相对的另一端和所述基座共同形成第二卡持空间，所述第二卡持空间用于卡持目标导体以限制目标导体沿所述第一夹槽和所述第二夹槽运动。

本申请提供的接线夹的有益效果在于：该接线夹包括：基座、第一压线结构以及第二压线结构；基座的表面形成工作平台，该工作平台用于固定第一压线结构和第二压线结构，该工作平台具有第一侧；第一压线结构形成用于夹持目标导体的第一夹槽，第一夹槽朝向第一侧延伸；第二压线结构形成用于夹持目标导体的第二夹槽，第二夹槽朝向第一侧延伸，即第一夹槽和第二夹槽的延伸方向为工作平台的同一侧；第一夹槽和第二夹槽靠近于工作平台的位置处的间距为第一间距，第一夹槽和跌夹槽远离于工作平台的位置处的间距为第二间距，第一间距大于第二间距；在目标导体由远离于工作平台的位置朝向靠近于工作平台的位置运动进第一夹槽和第二夹槽时，目标导体会被第一压线结构和第二压线结构紧密夹持，并且在目标导体持续运动以靠近于目标平台的过程中，目标导体在第一夹槽和第二夹槽之间的部分会受到第一压线结构和第二压线结构施加的朝向两端的作用力，使目标导体处于绷直的状态，有利于对目标导体的位置进行固定，减低目标导体发生松动而引起接触不良的情况发生；并且在此过程中，第一压线结构和第二压线结构可以将目标导体表面进行刮削，以充分破坏目标导体表面的绝缘层，进一步降低第一压线结构和第二压线结构在和目标导体电连接的过程中接触不良的情况发生；并且由于第一压线结构和第二压线结构接触于目标导体的部分倾斜于目标导体的延伸方向，且两者间是弧面配对弧面。因此第一压线结构和第二压线结构和目标导体之间的接触面积较大，更进一步降低第一压线结构和第二压线结构在和目标导体电连接的过程中接触不良的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的接线夹的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的接线夹的爆炸图；

图3为本申请实施例提供的第一压线结构和第二压线结构的示意图。

其中，图中各附图标记：

100、接线夹；110、基座；120、第一压线结构；121、第一夹槽；122、第一夹持部；123、第二夹持部；130、第二压线结构；131、第二夹槽；132、第三夹持部；133、第四夹持部；140、卡扣；150、顶盖；160、压线墙；200、目标导体。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本申请实施例提供的接线夹进行说明。

请参阅图1、图2以及图3，本申请提供了一种接线夹100，该接线夹100包括：基座110、第一压线结构120以及第二压线结构130。

基座110的表面形成工作平台。具体的，该工作平台的表面可以为平面，也可以为曲面，以下以该工作平台为平面为例作为说明。工作平台具有第一侧，该第一侧可以位于工作平台的表面的朝向。

第一压线结构120固定安装于基座110，第一压线结构120形成用于夹持目标导体200的第一夹槽121。该第一夹槽121的夹持宽度小于目标导体200的直径，在目标导体200被夹持于第一夹槽121内的情况下，目标导体200和第一压线结构120之间过盈配合，以使第一压线结构120可以紧密贴合于目标导体200的表面，以使第一压线结构120和目标导体200之间形成稳定的电连接。第一夹槽121朝向第一侧延伸，即第一夹槽121的一端靠近于基座110，第一夹槽121的另一端远离于基座110，且第一夹槽121的一端和另一端均位于基座110的第一侧。具体的，第一夹槽121的开口可以设置于远离于基座110的一端。在需要将目标导体200夹持于第一夹槽121的情况下，控制目标导体200使目标导体200由第一夹槽121的开口朝向靠近于基座110的一端运动即可。

第二压线结构130固定安装于基座110，第二压线结构130形成用于夹持目标导体200的第二夹槽131。该第二夹槽131的夹持宽度小于目标导体200的直径，在目标导体200被夹持于第二夹槽131内的情况下，目标导体200和第二压线结构130之间过盈配合，以使第二压线结构130可以紧密贴合于目标导体200的表面，以使第二压线结构130和目标导体200之间形成稳定的电连接。第二夹槽131朝向第二侧延伸，即第二夹槽131的一端靠近于基座110，第二夹槽131的另一端远离于基座110，且第二夹槽131的一端和另一端均位于基座110的第二侧。具体的，第二夹槽131的开口可以设置于远离于基座110的一端。在需要将目标导体200夹持于第二夹槽131的情况下，控制目标导体200使目标导体200由第二夹槽131的开口朝向靠近于基座110的一端运动即可。

第一夹槽121和第二夹槽131之间间隔分布，第一夹槽121和第二夹槽131在靠近于基座110的位置处的间距为第一间距，第一夹槽121和第二夹槽131在远离于基座110的位置处的间距为第二间距，第一间距大于第二间距。即由远离于基座110的一端朝向靠近于基座110的一端，第一夹槽121和第二夹槽131之间的间距增加。在目标导体200同时由第一夹槽121的开口进入至第一夹槽121并由第二夹槽131的开口进入至第二夹槽131的过程中，目标导体200被绷直，易于固定目标导体200的位置；并且目标导体200在此过程中会受到第一压线结构120和第二压线结构130的刮削，使目标导体200表面的绝缘层得到破坏；并且目标导体200倾斜于第一夹槽121和第二夹槽131，可以有效增加目标导体200和第一夹槽121的接触面积以及目标导体200和第二夹槽131的接触面积。

该接线夹100包括：基座110、第一压线结构120以及第二压线结构130；基座110的表面形成工作平台，该工作平台用于固定第一压线结构120和第二压线结构130，该工作平台具有第一侧；第一压线结构120形成用于夹持目标导体200的第一夹槽121，第一夹槽121朝向第一侧延伸；第二压线结构130形成用于夹持目标导体200的第二夹槽131，第二夹槽131朝向第一侧延伸，即第一夹槽121和第二夹槽131的延伸方向为工作平台的同一侧；第一夹槽121和第二夹槽131靠近于工作平台的位置处的间距为第一间距，第一夹槽121和跌夹槽远离于工作平台的位置处的间距为第二间距，第一间距大于第二间距；在目标导体200由远离于工作平台的位置朝向靠近于工作平台的位置运动进第一夹槽121和第二夹槽131时，目标导体200会被第一压线结构120和第二压线结构130紧密夹持，并且在目标导体200持续运动以靠近于目标平台的过程中，目标导体200在第一夹槽121和第二夹槽131之间的部分会受到第一压线结构120和第二压线结构130施加的朝向两端的作用力，使目标导体200处于绷直的状态，有利于对目标导体200的位置进行固定，减低目标导体200发生松动而引起接触不良的情况发生；并且在此过程中，第一压线结构120和第二压线结构130可以将目标导体200表面进行刮削，以充分破坏目标导体200表面的绝缘层，进一步降低第一压线结构120和第二压线结构130在和目标导体200电连接的过程中接触不良的情况发生；并且由于第一压线结构120和第二压线结构130接触于目标导体200的部分倾斜于目标导体200的延伸方向，因此第一压线结构120和第二压线结构130和目标导体200之间的接触面积较大，更进一步降低第一压线结构120和第二压线结构130在和目标导体200电连接的过程中接触不良的情况发生。

在本申请的一些实施例中，第一压线结构120可以包括：第一夹持部122和第二夹持部123，第一夹持部122和第二夹持部123相对设置，第一夹持部122和第二夹持部123之间形成第一夹槽121。具体的，第一夹槽121可以由第一开口段和第一夹持段组成，第一开口段连接于第一夹持段；第一开口段位于第一夹槽121远离于基座110的部分，因此第一开口段形成第一夹槽121的开口；第一夹持段位于第一夹槽121靠近于基座110的部分，也就是第一夹槽121除去第一开口段的部分，因此第一夹持段形成第一夹槽121的主体。第一开口段设置为喇叭形，且第一开口段中开口较大的一端朝向背离于基座110的方向，即喇叭形的开口朝向远离于基座110的方向，以便于目标导体200由第一开口段进入至第一夹持段。具体的，第一开口段连接于第一夹持段处的宽度可以和此处的第一夹持段的宽度相同，以便于目标导体200可以方便进入至第一夹持段，第一开口段远离于第一夹持段的部分的宽度可以为第一夹持段的宽度的1.5-3倍，例如，第一开口段远离于第一夹持段的部分的宽度可以为第一夹持段的宽度的2倍。具体的，第一夹槽121的宽度在不同的位置处可以相同，例如，第一夹槽121的宽度在不同位置处的宽度均可以为0.5-5mm之间，具体的，该宽度可以为2mm。

在本申请的一些实施例中，第一夹持部122可以为弹性结构。第一夹持部122在初始状态下即处于靠近于第二夹持部123的位置处，在目标导体200进入至第一夹槽121内的情况下，第一夹持部122紧贴于目标导体200，以便于不同直径的目标导体200进入至第一夹槽121内，使第一夹槽121可以适用具有不同直径误差的目标导体200。

在本申请的一些实施例中，第二夹持部123也可以为弹性结构。第二夹持部123在初始状态下即处于靠近于第一夹持部122的位置处，在目标导体200进入至第一夹槽121内的情况下，第二夹持部123紧贴于目标导体200，以便于不同直径的目标导体200进入至第一夹槽121内，使第一夹槽121可以适用具有不同直径误差的目标导体200。

在本申请的一些实施例中，第一夹持部122形成第一夹槽121的侧壁的中部朝向背离于第二夹持部123的方向凹陷，第二夹持部123形成第一夹槽121的侧壁朝向靠近于第一夹持部122的方向凸出，在此情况下，第一夹槽121可以形成弧形，利用呈弧形的第一夹槽121可以使第一夹持部122更多的贴合于目标导体200，以便于第一夹持部122更好地和目标导体200电连接。

在本申请的一些实施例中，第一夹持部122靠近于第二夹持部123的一端可以形成第一刃口，第一刃口用于刮削目标导体200。在目标导体200由第一夹槽121的开口进入至第一夹槽121的过程中，第一刃口持续对目标导体200的侧壁进行刮削，以使目标导体200表面的绝缘层被破坏，从而保障目标导体200可以稳定地电连接于第一压线结构120。

在本申请的一些实施例中，第二夹持部123靠近于第一夹持部122的一端可以形成第二刃口，第二刃口用于刮削目标导体200。在目标导体200由第一夹槽121的开口进入至第一夹槽121的过程中，第二刃口持续对目标导体200的侧壁进行刮削，以使目标导体200表面的绝缘层被破坏，从而保障目标导体200可以稳定地电连接于第一压线结构120。

在本申请的一些实施例中，第二压线结构130可以包括：第三夹持部132和第四夹持部133，第三夹持部132和第四夹持部133相对设置，第三夹持部132和第四夹持部133之间形成第二夹槽131。具体的，第二夹槽131可以由第二开口段和第二夹持段组成，第二开口段连接于第二夹持段；第二开口段位于第二夹槽131远离于基座110的部分，因此第二开口段形成第二夹槽131的开口；第二夹持段位于第二夹槽131靠近于基座110的部分，也就是第二夹槽131除去第二开口段的部分，因此第二夹持段形成第二夹槽131的主体。第二开口段设置为喇叭形，且第二开口段中开口较大的一端朝向背离于基座110的方向，即喇叭形的开口朝向远离于基座110的方向，以便于目标导体200由第二开口段进入至第二夹持段。具体的，第二开口段连接于第二夹持段处的宽度可以和此处的第二夹持段的宽度相同，以便于目标导体200可以方便进入至第二夹持段，第二开口段远离于第二夹持段的部分的宽度可以为第二夹持段的宽度的1.5-3倍，例如，第二开口段远离于第二夹持段的部分的宽度可以为第二夹持段的宽度的2倍。具体的，第二夹槽131的宽度在不同的位置处可以相同，例如，第二夹槽131的宽度在不同位置处的宽度均可以为0.5-5mm之间，具体的，该宽度可以为2mm。

在本申请的一些实施例中，第三夹持部132可以为弹性结构。第三夹持部132在初始状态下即处于靠近于第四夹持部133的位置处，在目标导体200进入至第二夹槽131内的情况下，第三夹持部132紧贴于目标导体200，以便于不同直径的目标导体200进入至第二夹槽131内，使第二夹槽131可以适用于多种不同尺寸的目标导体200。

在本申请的一些实施例中，第四夹持部133也可以为弹性结构。第四夹持部133在初始状态下即处于靠近于第三夹持部132的位置处，在目标导体200进入至第二夹槽131内的情况下，第四夹持部133紧贴于目标导体200，以便于不同直径的目标导体200进入至第二夹槽131内，使第二夹槽131可以适用于多种不同尺寸的目标导体200。

在本申请的一些实施例中，第三夹持部132形成第二夹槽131的侧壁的中部朝向背离于第四夹持部133的方向凹陷，第四夹持部133形成第二夹槽131的侧壁朝向靠近于第三夹持部132的方向凸出，在此情况下，第二夹槽131可以形成弧形，利用呈弧形的第二夹槽131可以使第三夹持部132更多的贴合于目标导体200，以便于第三夹持部132更好地和目标导体200电连接。

在本申请的一些实施例中，第三夹持部132靠近于第四夹持部133的一端可以形成第三刃口，第三刃口用于刮削目标导体200。在目标导体200由第二夹槽131的开口进入至第二夹槽131的过程中，第三刃口持续对目标导体200的侧壁进行刮削，以使目标导体200表面的绝缘层被破坏，从而保障目标导体200可以稳定地电连接于第二压线结构130。

在本申请的一些实施例中，第四夹持部133靠近于第三夹持部132的一端可以形成第四刃口，第四刃口用于刮削目标导体200。在目标导体200由第二夹槽131的开口进入至第二夹槽131的过程中，第四刃口持续对目标导体200的侧壁进行刮削，以使目标导体200表面的绝缘层被破坏，从而保障目标导体200可以稳定地电连接于第二压线结构130。

在本申请的一些实施例中，该接线夹100还可以包括：卡扣140。

卡扣140的一端固定连接于基座110，卡扣140与该一端相对的另一端和基座110共同形成第一卡持空间，第一卡持空间用于卡持目标导体200以限制目标导体200沿第一夹槽121和第二夹槽131运动。具体的，卡扣140可以设置为“U”形，卡扣140的足部固定连接于基座110，卡扣140的顶部抵接于目标导体200，以限制目标导体200沿第一夹槽121和第二夹槽131运动，在卡扣140的作用下，目标导体200的位置被固定于第一夹槽121和第二夹槽131内，可以防止目标导体200脱离第一夹槽121和第二夹槽131。

在本申请的一些实施例中，该接线夹100还可以包括：顶盖150。

顶盖150固定连接于基座110，顶盖150和基座110共同形成第一容纳腔，第一压线结构120和第二压线结构130均位于第一容纳腔。具体的，顶盖150和基座110之间可拆卸连接，在需要将目标导体200连接于第一压线结构120和第二压线结构130的情况下，将顶盖150打开，此时第一压线结构120和第二压线结构130则处于暴露的状态，可以方便对目标导体200进行操作。在目标导体200已经被固定于第一压槽内和第二压槽内的情况下，则可以关闭顶盖150，使顶盖150和基座110固定连接，以保障第一容纳腔内的环境稳定，防止外部物体影响到第一容纳腔内部的结构。

在本申请的一些实施例中，该接线夹100还可以包括：压线墙160。

压线墙160的一端固定连接于顶盖150，压线墙160上与该一端相对的另一端和基座110共同形成第二卡持空间，第二卡持空间用于卡持目标导体200以限制目标导体200沿第一夹槽121和第二夹槽131运动。具体的，压线墙160可以设置为柱状，压线墙160的一端可以和顶盖150为一体成型结构，压线墙160的另一端的端面在顶盖150处于关闭的情况下抵压于目标导线的顶部，以防止目标导线脱离于第一夹槽121和第二夹槽131。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接线夹，其特征在于，包括：

基座，表面形成工作平台，所述工作平台具有第一侧；

第一压线结构，固定安装于所述基座，形成用于夹持目标导体的第一夹槽，所述第一夹槽朝向所述第一侧延伸；

第二压线结构，固定安装于所述基座，形成用于夹持目标导体的第二夹槽，所述第二夹槽朝向所述第一侧延伸；

其中，所述第一夹槽和所述第二夹槽在靠近于所述工作平台位置处的间距为第一间距，所述第一夹槽和所述第二夹槽在远离于所述工作平台位置处的间距为第二间距，所述第一间距大于所述第二间距。

2.如权利要求1所述的接线夹，其特征在于，所述第一压线结构包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部相对设置，所述第一夹持部和所述第二夹持部之间形成所述第一夹槽；

所述第一夹持部靠近于所述第二夹持部的一端形成第一刃口，所述第一刃口用于刮削所述目标导体；和/或，所述的第二夹持部靠近于所述第一夹持部的一端形成第二刃口，所述第二刃口用于刮削所述目标导体。

3.如权利要求2所述的接线夹，其特征在于，所述第一夹持部和/或所述第二夹持部为弹性结构。

4.如权利要求2或3所述的接线夹，其特征在于，所述第一夹持部形成所述第一夹槽的侧壁的中部朝向背离于所述第二夹持部的方向凹陷，所述第二夹持部形成所述第一夹槽的侧壁的中部朝向靠近于所述第一夹持部的方向凸出。

5.如权利要求2所述的接线夹，其特征在于，所述第二压线结构包括第三夹持部和第四夹持部，所述第三夹持部和所述第四夹持部相对设置，所述第三夹持部和所述第四夹持部之间形成所述第二夹槽；

所述第三夹持部靠近于所述第四夹持部的一端形成第三刃口，所述第三刃口用于刮削所述目标导体；和/或，所述第四夹持部靠近于所述第三夹持部的一端形成第四刃口，所述第四刃口用于刮削所述目标导体。

6.如权利要求5所述的接线夹，其特征在于，所述第三夹持部和/或所述第四夹持部为弹性结构。

7.如权利要求2或5所述的接线夹，其特征在于，所述第三夹持部形成所述第二夹槽的侧壁的中部朝向背离于所述第四夹持部的方向凹陷，所述第四夹持部形成所述第二夹槽的侧壁的中部朝向靠近于所述第三夹持部的方向凸出。

8.如权利要求1所述的接线夹，其特征在于，还包括：

卡扣，一端固定连接于所述基座，与所述一端相对的另一端和所述基座共同形成第一卡持空间，所述第一卡持空间用于卡持目标导体以限制目标导体沿所述第一夹槽和所述第二夹槽运动。

9.如权利要求1或8所述的接线夹，其特征在于，还包括：

顶盖，固定连接于所述基座，所述顶盖和所述基座共同形成第一容纳腔，所述第一压线结构和所述第二压线结构均位于所述第一容纳腔。

10.如权利要求9所述的接线夹，其特征在于，还包括：

压线墙，一端固定连接于所述顶盖，与所述一端相对的另一端和所述基座共同形成第二卡持空间，所述第二卡持空间用于卡持目标导体以限制目标导体沿所述第一夹槽和所述第二夹槽运动。

Images