CN114076119A - 一种离心泵叶轮 - Google Patents

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Abstract

一种离心泵叶轮，其包括主叶片、辐板、副叶片及用于安装定位的轮毂孔，主副叶片数量相同，沿圆周方向均布于辐板上，其中每枚主叶片轴向方向有设有斜度，径向方向在叶轮外缘和中心之间走向有变动，变动前后叶片成一定角度，具体位置和角度数值可根据离心泵扬程和比转数确定，其前后两段形状及副叶片形状为直叶片，整个叶轮一体铸造成型，无前盖板设计，有助于加工制造和批量生产。

Description

一种离心泵叶轮
技术领域：
本发明涉及叶轮技术领域，具体地说是一种离心泵叶轮。
背景技术：
离心泵是通用机械中应用广泛的产品，叶轮又是离心泵中关键部件，其设计尤其是主叶片的设计主要决定着离心泵主要参数指标和流量-扬程曲线好坏，但当前主流叶轮，其叶片特别是高比转数叶轮叶片多为后弯或直形叶片，输出流量-扬程曲线较陡峭，或者有驼峰曲线，不利于某些行业工况泵的适用或稳定运行。
发明内容：
本发明针对上述问题，提供一种流量-扬程曲线较为平直、压力随流量变化较小的离心泵叶轮，以适应某些行业工况的应用需求。
按照本发明的技术方案，一种离心泵叶轮，其包括主叶片、辐板、副叶片及用于安装定位的轮毂孔，主副叶片数量相同，沿圆周方向均布于辐板上，其中每枚主叶片轴向方向有设有斜度，径向方向在叶轮外缘和中心之间走向有变动，变动前后叶片成一定角度，具体位置和角度数值可根据离心泵扬程和比转数确定，其前后两段形状及副叶片形状为直叶片，整个叶轮一体铸造成型，无前盖板设计，有助于加工制造和批量生产。
与现有技术比较，本发明所述一种离心泵叶轮，流量-扬程曲线较平直，可有效避免上述问题，且铸造加工容易，易与批量生产。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的右视示意图。
具体实施方式：
下面将结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
图1和图2所示，一种离心泵叶轮结构，包括主叶片1、辐板2、副叶片3及用于安装定位的轮毂孔，主叶片1和副叶片3数量相同，分别沿圆周方向均布于辐板2上，其中每枚主叶片1轴向方向设有斜度，径向方向在叶轮外缘和中心之间走向有变动，变动前后叶片成一定角度，具体位置和角度数值可根据离心泵扬程和比转数确定，其前后两段形状及副叶片3形状为直叶片，整个叶轮一体铸造成型，无前盖板设计。为改善能效比，降低制造难度和成本，本发明一种离心泵叶轮，将主叶片1和副叶片3设计为相同的数量，分别同时为7～13枚，沿圆周均匀分布于辐板2上并一一对应，能防止沿辐板2背部回流造成的扬程损失，可以提高实际扬程。
如图2所示，每枚主叶片1轴向有5～8度角斜度，有利于改善因流体沿轴向泄露造成的流量压力损失，使得流体流场更均匀；同时，主叶片1在径向走向有变动，主叶片1安放角变大且在辐板2外缘处达到最大，一方面可以降低流体流速和冲击损失，将更多流体动能转化压能，进一步提高能效比，另一方面主叶片1的两段近似直线型的叶片设计能够改善流量-扬程曲线，不会因为流体流量有限范围内的增大，造成压力急剧下降，流量-扬程曲线平直，压力输出稳定。
如图2所示，整个叶轮无前盖板设计，主叶片1容易与9枚形状为直线型的副叶片3以及辐板2进行一体化铸造成型，并有利于进行机加工，方便批量化生产。
并且，本发明的一种离心泵叶轮简单，如果改变制造材料，可适用于多种介质类型的离心泵。
此外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其他变化，这些依据本发明精神所做的变化，都应属于本发明所要求的保护的范围。

Claims (4)

1.一种离心泵叶轮，其特征在于，包括主叶片、辐板、副叶片及用于安装定位的轮毂孔，所述主、副叶片，数量相同，沿圆周方向均布于辐板上，其中所述主叶片轴向方向设有斜度，径向方向在叶轮外缘和中心之间走向有变动，变动前后叶片成一定角度，具体位置和角度数值可根据离心泵扬程和比转数确定，其前后两段形状及所述副叶片形状也为直叶片，整个叶轮一体铸造成型，无前盖板设计，有助于加工制造和批量生产。
2.如权利要求1所述的一种离心泵叶轮，其特征在于，所有主叶片与副叶片数量相同，分别为7～13枚，并沿圆周方向均布于辐板上。
3.如权利要求1所述的一种离心泵叶轮，其特征在于，所述主叶片轴向方向设有5～8度斜度，径向方向在叶轮外缘和中心之间走向有变动，变动前后叶片成一定角度，具体位置和角度数值可根据离心泵扬程和比转数确定，主叶片拐角前后两端及副叶片形状均为直叶片。
4.如权利要求1所述的一种离心泵叶轮，其特征在于，整个叶轮一体铸造成型，无前盖板设计，有助于加工制造和批量生产。
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