CN114075947A - 一种自适应控水及酸洗一体化管柱及酸洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自适应控水及酸洗一体化管柱,包括:自适应控水管柱以及可在自适应控水管柱中下入和上提的酸洗服务管柱;所述自适应控水管柱包括调流控水筛管,邻近调流控水筛管的部位设置有用于对污染地层进行酸洗的滑套;所述酸洗服务管柱上设置有滑套开关工具,以及用于在滑套打开后排出和返回酸液的酸洗工具。通过可在自适应控水管柱中下入和上提的酸洗服务管柱,可实现对酸性服务管柱的选择定位;通过酸洗工具,能够使酸液从酸洗服务管柱中排出,并使其在酸洗后循环返回至酸洗工具,最终通过酸洗服务管柱与自适应控水管柱之间的间隙返排回到地面,达到了循环酸洗的目的,可有效实现对污染地层和筛管过滤层进行酸洗疏通,快速恢复正常生产。

Description

一种自适应控水及酸洗一体化管柱及酸洗方法
技术领域
本发明涉及石油天然气钻探技术领域,尤其涉及一种自适应控水及酸洗一体化管柱及酸洗方法。
背景技术
有水储层的开发中,常常面临水侵问题,影响井筒正常生产。自20世纪90年代诞生的流入控制技术,已被证明能够均衡生产井流入剖面,提高产量。流入控制技术中最新发展的自适应控水完井技术,具有流体自调节功能,能够实现智能控水,从而有效解决控水问题,提高最终采收率。
自适应控水完井技术中调流控水筛管长期在井下工作,会出现井筒附近储层和筛管过滤层渗透率降低的问题,应用酸洗工艺可以有效解除近井地层污染,改善流动状态。但是,目前的自适应控水完井管柱并不具备酸洗功能,现有的酸洗管柱也无法在自适应控水完井管柱中应用。同时具备自适应控水和酸洗功能的一体化管柱,目前还未见报道。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种自适应控水及酸洗一体化管柱,在出现地层污染时可下入酸洗服务管柱进行酸洗,疏通地层和筛管过滤层,快速恢复正常生产,缩短施工时间,提高作业效率。
本发明还提供了一种采用上述一体化管柱进行的酸洗方法,适用于油田水平井完井和后期的酸化解堵。
本发明提供的自适应控水及酸洗一体化管柱,包括:自适应控水管柱以及可在自适应控水管柱中下入和上提的酸洗服务管柱;
所述自适应控水管柱包括调流控水筛管,邻近调流控水筛管的部位设置有用于对污染地层进行酸洗的滑套;
所述酸洗服务管柱上设置有滑套开关工具,以及用于在滑套打开后排出和返回酸液的酸洗工具。
进一步,所述自适应控水管柱通过沿其轴向间隔设置的密封筒分隔为多段,所述调流控水筛管及滑套分别设置在每段自适应控水管柱上。
进一步,所述滑套设置在沿所述调流控水筛管的轴向两侧,包括用于排出酸液的上部滑套,以及使酸洗后酸液循环返回的下部滑套。
进一步,所述酸洗工具上设置有可与所述上部滑套位置相对的酸洗口,通过酸洗口及上部滑套可使酸液从所述酸洗服务管柱中排至污染地层。
进一步,所述酸洗工具的径向内侧设置有中心管,所述中心管与所述酸洗口连通,酸洗口沿酸洗工具的轴向两侧设置有硫化环,所述硫化环用于对酸洗口的上下两侧进行密封。
进一步,所述滑套开关工具包括用于打开所述滑套的双向滑套开关,以及用于关闭所述滑套的单向滑套开关,所述酸洗工具、单向滑套开关及双向滑套开关沿所述酸洗服务管柱的轴向由上向下依次设置。
进一步,所述酸洗服务管柱上还设置有用于使所述酸洗口与所述上部滑套位置相对的旋转定位工具,所述旋转定位装置可与所述密封筒相配合实现酸洗服务管柱在所述自适应控水管柱中的定位。
进一步,沿所述酸洗服务管柱的轴向,所述旋转定位装置的下部以及所述酸洗工具的上部分别设置有隔离密封,所述隔离密封可与所述密封筒相配合实现所述自适应控水管柱与所述酸洗服务管柱之间的分段密封。
一种井筒套管,其内部安装有上述自适应控水及酸洗一体化管柱,沿所述自适应控水管柱的轴向间隔设置有多个封隔器,相邻封隔器构成每段自适应控水管柱与套管之间的分段密封;所述封隔器包括位于所述套管顶部的顶部封隔器,所述酸洗服务管柱上设置有座封工具,所述座封工具可与所述顶部封隔器相配合,实现酸洗服务管柱与所述自适应控水管柱之间的密封。
本发明还提供了一种采用上述自适应控水及酸洗一体化管柱实施的酸洗方法,包括以下步骤:
1)下入酸洗服务管柱,开启酸洗层段滑套;
2)定位酸洗服务管柱;
3)座封验封,分段循环酸洗;
4)解除定位,上提酸洗服务管柱,关闭酸洗层段滑套。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提供的一种自适应控水与酸洗一体化管柱及酸洗方法,在自适应调流控水生产的同时,实现自主选择分层酸洗和循环酸洗的功能,解堵能力强,酸洗效果好;通过采用旋转定位工具实现酸洗层段的准确定位,最终实现调流控水筛管的一趟多层循环酸洗,缩短施工时间,提高作业效率。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中:
图1为本发明中自适应控水及酸洗一体化管柱的结构示意图;
图2为滑套的结构示意图;
图3为旋转定位工具的结构示意图;
图4为单向滑套开关工具的结构示意图;
图5为双向滑套开关工具的结构示意图;
图6为酸洗工具的结构示意图;
图7为本发明中自适应控水及酸洗一体化管柱酸洗方法的流程示意图。
图中:1-顶部封隔器;2-上部滑套;3-调流控水筛管;4-下部滑套;5-调整短节;6-密封筒;7-膨胀封隔器;8-底部封隔器;9-双级浮鞋;10-座封工具;11-酸洗工具;12-单向滑套开关工具;13-双向滑套开关工具;14-旋转定位工具;15-底部隔离密封;16-油管;17-套管;18-段间隔离密封;
110-滑套主体;120-限位套;130-滑套开关;140-锁爪;150-滑套密封筒;
210-上接头;215-连接体;220-活动接头;225-外连接套;230-下接头;235-弹簧;240-挡环;245-弹性定位套;250-导向杆;255-中心管;260-J型槽;265-销轴;270-短槽;275-长槽;
310-双向滑套开关工具主体;320-双向卡爪;330-圆柱螺旋压簧;340-上台阶;
410-上接头;420-中心管;430-反洗管;440-硫化环;450-双通体;460-酸洗口;470-堵头;480-挡板;490-钢球;495-球座;
510-单向滑套开关主体;520-圆柱螺旋压簧;530-单向卡爪;540-下台阶。
具体实施方式
为清楚说明本发明的发明构思,下面结合实施例对本发明进行说明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如图1-图2所示,本发明中自适应控水及酸洗一体化管柱包括自适应控水管柱,以及可在自适应控水管柱中下入和上提的酸洗服务管柱。
其中,自适应控水管柱包括顶部封隔器1、上部滑套2、调流控水筛管3、下部滑套4、调整短节5、密封筒6、膨胀封隔器7、底部封隔器8和双级浮鞋9,各部分之间采用螺纹连接。
自适应控水管柱安装在井筒的套管17中,沿自适应控水管柱的轴向间隔设置有顶部封隔器1、膨胀封隔器7以及底部封隔器8,上述三个封隔器将自适应控水管柱分隔成两段,相邻封隔器之间构成每段自适应控水管柱与套管17之间的分段密封。每一段自适应控水管柱中设置一个调流控水筛管3,以及在其轴向两侧分别设置有一个上部滑套2和下部滑套4,可以在构成的所在地段进行分层酸洗以及循环酸洗。上部滑套2和下部滑套4的锁爪140可有效防止滑套关闭后被意外打开,且滑套上部的限位套120可有效扶正经过滑套的管柱,避免管柱台阶面将滑套误打开。
沿酸洗服务管柱的轴向,由上向下依次设有:座封工具10、段间隔离密封18、酸洗工具11、单向滑套开关工具12、双向滑套开关工具13、旋转定位工具14和底部隔离密封15,各部分之间采用螺纹连接。
段间隔离密封18以及底部隔离密封15能够与密封筒6相配合,对自适应控水管柱与酸洗服务管柱之间的环空进行分段密封,能够针对性地实施分段酸洗。
酸洗服务管柱上的座封工具10可与顶部封隔器1相互配合,实现酸洗服务管柱与自适应控水管柱之间的环空进行密封,在酸洗服务管柱定位后,还可结合底部隔离密封15插入底部封隔器8中,实现对自适应控水及酸洗一体化管柱在旋转定位工具14定位后进行座封验封。
实施例2
参见图1,本发明中的自适应控水及酸洗一体化管柱,包括:自适应控水管柱以及可在自适应控水管柱中下入和上提的酸洗服务管柱。其中,自适应控水管柱包括调流控水筛管3,调流控水筛管是在普通的筛管端部加装节流控制器,通过设置不同的节流控制器的流动参数并结合水平井合理分段技术实现对地层流体流入的合理控制,以达到地层流体均衡流入的目的。在调流控水筛管中设置有包含滤砂的过滤层,在井筒附近储层出现污染时,会导致筛管的滤砂层出现渗透率降低的问题。
本发明中通过可在自适应控水管柱中下入和上提的酸洗服务管柱,采取酸洗的形式对井筒附近储层进行酸洗,有效解决近井地层污染,有效疏通调流控水筛管的滤砂层,改善地层流体的流动状态。
邻近调流控水筛管3的部位,具体在调流控水筛管3的轴向两侧,设置有用于对污染地层进行酸洗的滑套。其中滑套包括用于使酸液排出以对近井污染地层进行酸洗的上部滑套2,以及使酸洗后的酸液循环返回的下部滑套4。
酸洗服务管柱上设置有可在下入和上提过程中分别打开和关闭滑套(上部滑套2和下部滑套4)的滑套开关工具,并且在酸洗服务管柱上还设置有用于在滑套打开后排出酸液和使酸洗后的酸液循环返回的酸洗工具11。
参见图2,上部滑套2和下部滑套4的结构相同,包括滑套主体110以及设置在滑套主体110上的滑套口,在滑套主体110的内部设置有能够与滑套开关工具配合连接,并随酸洗服务管柱下入或者上提动作沿滑套轴向移动的滑套开关130,通过滑套开关130的轴向移动使滑套口与外界连通或者断开,实现滑套的打开或者关闭。滑套开关130的轴向两端为锁爪140,滑套开关130的径向内侧与锁爪140相接的部位设置有可对滑套开关工具进行包围的工程台阶。
在滑套开关130的轴向上部,设置有可对酸洗服务管柱有效扶正的限位套120,限位套120上设置有定位台阶;在滑套开关130的轴向下部,设置有对滑套进行密封的滑套密封筒150。滑套开关130在定位台阶与滑套密封筒150之间的空间沿轴向移动,具体地,滑套开关130在沿轴向向下移动时,锁爪140受到滑套密封筒150的限制进而打开滑套;滑套开关130在滑套打开状态下沿轴向向上移动时,锁爪140进入限位套120上的定位台阶关闭滑套,以下主要对滑套开关工具的结构以及其与滑套之间的配合关系进行说明。
滑套开关工具包括在酸洗服务管柱下入时打开滑套的双向滑套开关工具13,以及在酸洗服务管柱上提时关闭滑套的单向滑套开关工具12。其中,双向滑套开关工具以及单向滑套开关工具上均设置有与滑套开关配合连接的且可沿径向收缩的卡爪,在卡爪上设置有能够与滑套开关130上的工程台阶相卡合的台阶。
卡爪沿滑套开关工具的径向收缩是通过安装在卡爪径向内侧的压簧实现的,压簧具体为圆柱螺旋压簧,沿滑套开关工具的轴向间隔设置,分别与卡爪上的台阶相对设置,并能够沿滑套开关工具的径向弹性伸缩。同时在卡爪的外侧壁上,沿其轴向的两端还设置有在卡爪径向收缩后,可使滑套开关工具摆脱滑套开关工程台阶束缚的斜面。
实施例3
参加图4-图5,并结合图2,本实施例中单向滑套开关包括单向滑套开关主体510,单向滑套开关主体510上设置有单向卡爪530,单向卡爪530的下部设置有下台阶540,在酸洗服务管柱上提时,滑套开关130的工程台阶包围单向卡爪530,且单向卡爪530上的下台阶抵卡在滑套开关130位于上部的工程台阶上,使单向滑套开关工具带动滑套开关130向上移动,在滑套开关130的上部锁爪140进入滑套上限位套120的定位台阶时,滑套关闭。同时单向卡爪530上端斜面受到限位套120的挤压,使单向滑套开关工具的圆柱螺旋压簧520收缩,单向卡爪530的下台阶540与滑套开关130的工程台阶脱离,使单向滑套开关工具通过滑套。
双向滑套开关包括双向滑套开关主体310,双向滑套开关主体310上设置有双向卡爪320,双向卡爪320的轴向两端分别设置有上台阶340与下台阶,在酸洗服务管柱下入时,滑套开关130的工程台阶包围双向卡爪320,且双向卡爪320上的上台阶340抵卡在滑套开关130位于下部的工程台阶上,使双向滑套开关工具带动滑套开关130向下移动,在滑套开关130的下部锁爪140受到滑套密封筒150的限制时,滑套打开。同时双向卡爪320下端斜面受到滑套密封筒150的挤压,使双向滑套开关工具的圆柱螺旋压簧330收缩,双向卡爪的上台阶340与滑套开关130的工程台阶脱离,使双向滑套开关工具通过滑套。
参见图1,沿自适应控水管柱的轴向且位于其内侧,间隔设置有2个密封筒6,相邻密封筒6之间构成了2段自适应控水管柱,每段自适应控水管柱上均设置有一组调流控水筛管3及滑套,以此构成了调流控水筛管3在多段地层上的分布。本发明通过可上下移动的酸洗服务管柱,可针对性地选择对近井污染地段层进行酸洗,并且可使排出后酸液在进行酸洗后循环返回。
实施例4
参见图6,结合图1,本实施例中的酸液主要是通过在酸洗服务管柱上的能够与上部滑套2相对应的酸洗工具11排出和循环返回的。酸洗工具11包括能够与上部滑套2的滑套口位置相对的酸洗口460,通过酸洗口460与打开状态下的上部滑套2的滑套口相对应,将酸液从酸洗服务管柱中排至污染地层,并且使酸洗后酸液通过酸洗工具返排到地面。
具体地,酸洗口460设置在酸洗工具11的中部,在酸洗口460的沿酸洗工具11轴向的两侧,设置有对酸洗口460的上下两侧进行密封的硫化环440,在酸洗工具11的径向内侧设置有用于向外排出酸液的中心管420,中心管420与酸洗口460连通。在进行酸液外排时,酸洗服务管柱中的酸液充满中心管460,由于硫化环440在酸洗外排时对酸洗口460的上下密封,所以中心管420中的酸液只能通过酸洗口460直接进入上部滑套2的滑套口向外排出,并不沿其他路径即并不在上部滑套2与酸洗工具11之间的空隙进行扩散。
在酸洗口460的轴向下部,沿酸洗工具11的轴向由上向下依次设置有中心管420的堵头470、挡板480、球座495以及设置在球座495内部的钢球490;在酸洗口460的轴向上部,中心管420的径向外部,套设有上接头410以及反洗管430,反洗管430与上接头410沿酸洗工具的轴向相接;在位于酸洗口460上部的硫化环440部位,在中心管420的径向外侧还设置有双通体450;上接头410、反洗管430以及双通体450沿酸洗工具的轴向由上向下依次布设,均套设在中心管420的径向外部,且上接头410、反洗管430以及双通体450与中心管420之间均留有间隙,以此构成上述三个结构与中心管420之间的环形空隙(在本技术领域环形空隙可简称环空)。
酸液通过酸洗口460及上部滑套的滑套口排至污染地层后,对地层和调流控水筛管进行酸化处理,疏通地层和筛管的滤砂层,然后酸液通过打开状态下的下部滑套进入酸洗工具,酸液冲开酸洗工具中球座495的钢球490且推动其向上移动,挡板480限制钢球490继续上移,由于中心管420的堵头470限制了酸液进入中心管420,此时酸液只能进入双通体450及中心管420之间的环空,进而再进入上接头410、反洗管430与中心管420的环空,并最终通过上接头410、反洗管430上的孔排到酸洗服务管柱与自适应控水管柱的环空返回地面。
本发明中,酸洗工具、单向滑套开关以及双向滑套开关沿酸洗服务管柱的轴向由上向下依次设置,该种设置方式也是为了满足污染地层分段酸洗的技术要求。上文已经说明,在酸洗服务管柱下入时通过双向滑套开关工具打开滑套,且在酸洗服务管柱上提时通过单向滑套开关工具打开滑套,在针对性地对污染地段酸洗时,首先通过设置在下部的双向滑套开关工具在下入酸洗服务管柱时将需要酸洗地段的上部滑套和下部滑套依次打开,然后进行酸洗,在酸洗完成后,通过上部的单向滑套开关在上提酸洗服务管柱时再将下部滑套和上部滑套依次关闭,进而对下一污染地段进行酸洗。
实施例5
为了保证酸洗服务管柱上的酸洗口460能够与上部滑套2的滑套口相对应,本实施例中在酸洗服务管柱的轴向,且在双向滑套开关工具的下部还设置有旋转定位工具14,旋转定位工具14主要与自适应管柱上的密封筒6相配合实现酸洗服务管柱在自适应控水管柱中的定位。
具体地,旋转定位装置14包括沿轴向由上向下依次连接的上接头210、连接体215、活动接头220、外连接套225、下接头230、导向杆250以及中心管255,其中导向杆250分为上、中、下三部分,导向杆250的上端嵌在下接头230中,导向杆250的下端套设在中心管255外侧,在导向杆250的中部套设有弹簧235。在导向杆250位于弹簧235的下部外侧,套设有挡环240以及弹性定位套245,弹性定位套245同时套设在中心管255的外侧。弹簧235的一端抵在下接头230的底端,另一端抵在挡环240上。
中心管255上设置有J形槽260,弹性定位套245的径向内侧对应J形槽260的部位安装有销轴265。J形槽260包括靠近中心管255径向外侧的短槽270,以及贴近中心管255径向中心的长槽275。弹性定位套245上的销轴265处于J形槽260中不同位置时,可实现在径向上的外张及收缩,在弹性定位套245径向外张时,其外部的凸台挂在密封筒的内壁,此时旋转定位工具处于定位状态;当弹性定位套245径向收缩时,其可通过密封筒,此时旋转定位工具处于通过状态,旋转定位工具的具体结构参见图3。
在酸洗服务管柱定位时,旋转定位工具14的上接头210带动连接体215、活动接头220、外连接套225、下接头230、导向杆250和中心管255向下移动,中心管255与弹性定位套245产生相对移动,此时销轴265在中心管255的J型槽260内滑动,当销轴265位于J型槽260的短槽270内时,挡环240上移,弹簧235压缩,弹性定位套245可以压缩,此时旋转定位工具14在密封筒6中处于通过状态,上提再下放酸洗服务管柱,直至销轴265位于J型槽260的长槽275内,此时导向杆250对弹性定位套245起支撑作用,外张状态下的弹性定位套245的凸台挂住密封筒6内壁,此时旋转式定位工具14处于定位状态。该过程类似雨伞打开的过程,中心管起到伞柄的支撑作用,而弹性定位套则类似伞面的打开。
在接触酸洗服务管柱的定位时,旋转定位工具14的上接头带动连接体215、活动接头220、外连接套225、下接头230、导向杆250和中心管255向上移动,此时弹簧235的作用力会推动挡环240和弹性定位套245相对向下移动,同时带动销轴265沿着中心管255上的J型槽260移动,滑动至短槽270内,导向杆250对弹性定位套245不起支撑作用,使得弹性定位套245处于压缩状态,最终旋转定位工具14通过密封筒6,解除与密封筒6的定位。
以下结合图7所示的酸洗方法,对本发明中的技术方案进行详细说明,酸洗方法具体包括以下步骤:
步骤一:下入酸洗服务管柱,开启酸洗层段滑套。确定需要酸洗的层段,在自适应控水管柱内下入酸洗服务管柱,下入过程中,双向滑套开关工具13可依次将酸洗层段的上部滑套2和下部滑套4打开,同时还可通过上提酸洗服务管柱通过位于双向滑套开关工具13上部的单向滑套开关工具12将不需要酸洗层段的上部滑套2和下部滑套4关闭,实现针对性地分段选择酸洗。
步骤二:定位酸洗服务管柱。上提下放酸洗服务管柱,利用旋转定位工具14与密封筒6进行定位,确保酸洗工具11的酸洗口与酸洗层段的上部滑套2对应。步骤三:座封验封,分段进行循环酸洗。
确认酸洗服务管柱下入到位后,将底部隔离密封15插入底部封隔器8中。向油管16打压,使座封工具10座封顶部封隔器1,向套管17打压检验顶部封隔器1是否合格,顶部封隔器1座封合格后,使座封工具10丢手顶部封隔器1,对酸洗层段进行循环酸洗,该酸洗层段酸洗结束后,重复步骤一至步骤三,依次对所有需要酸洗的层段进行酸洗。
在酸洗状态下,酸洗服务管柱与自适应控水管柱之间的环空,通过段间隔离密封18及底部隔离密封15分别与密封筒6相互配合,对酸洗段进行隔离密封,保证处于酸洗状态下地段的酸洗效果。
酸液从上部滑套2排出后,作用在由膨胀封隔器7与底部封隔器8构成的密封空间中,防止酸液在密封不当的状态下泄露,能够使酸液更加直接地作用在污染段的地层中,改善酸洗效果。
步骤四:解除定位,关闭酸洗层段滑套,提出酸洗服务管柱。所有层段酸洗结束后,上提酸洗服务管柱解除旋转定位工具14与密封筒6的定位,继续上提管柱,利用单向滑套开关工具13将酸洗层段的上部滑套2和下部滑套3关闭,提出酸洗服务管柱。
需要指出,本发明中通过自适应控水管柱与酸洗服务管柱之间的相互配合,能够有效解除近井地层污染,改善流动状态,在酸洗服务管柱的一次下入过程中,可实现对多段地层的酸洗,极大缩短了施工时间,有效提高了作业效率。
需要说明的有,本发明除了可应用于水平井完井和后期的酸化解堵,也可应用在竖井中;除了疏通地层和筛管过滤层,还可对近井地层的石灰石岩层地貌进行酸化处理,有效改善自适应控水管柱的作业环境,这里不再赘述。
最后,可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言,在不脱离本发明的原理和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自适应控水及酸洗一体化管柱,其特征在于,包括:自适应控水管柱以及可在自适应控水管柱中下入和上提的酸洗服务管柱;
所述自适应控水管柱包括调流控水筛管,邻近调流控水筛管的部位设置有用于对污染地层进行酸洗的滑套;
所述酸洗服务管柱上设置有用于打开和关闭所述滑套的滑套开关工具,以及用于在滑套打开后排出和返回酸液的酸洗工具。
2.根据权利要求1所述的一体化管柱,其特征在于,所述自适应控水管柱通过沿其轴向间隔设置的密封筒分隔为多段,所述调流控水筛管及滑套分别设置在每段自适应控水管柱上。
3.根据权利要求2所述的一体化管柱,其特征在于,所述滑套设置在沿所述调流控水筛管的轴向两侧,包括用于排出酸液的上部滑套,以及使酸洗后酸液循环返回的下部滑套。
4.根据权利要求3所述的一体化管柱,其特征在于,所述酸洗工具上设置有可与所述上部滑套位置相对的酸洗口,通过酸洗口及上部滑套可使酸液从所述酸洗服务管柱中排至污染地层。
5.根据权利要求4所述的一体化管柱,其特征在于,所述酸洗工具的径向内侧设置有中心管,所述中心管与所述酸洗口连通,酸洗口沿酸洗工具的轴向两侧设置有硫化环,所述硫化环用于对酸洗口的上下两侧进行密封。
6.根据权利要求1所述的一体化管柱,其特征在于,所述滑套开关工具包括用于打开所述滑套的双向滑套开关,以及用于关闭所述滑套的单向滑套开关,所述酸洗工具、单向滑套开关及双向滑套开关沿所述酸洗服务管柱的轴向由上向下依次设置。
7.根据权利要求4所述的一体化管柱,其特征在于,所述酸洗服务管柱上还设置有用于使所述酸洗口与所述上部滑套位置相对的旋转定位工具,所述旋转定位装置可与所述密封筒相配合实现酸洗服务管柱在所述自适应控水管柱中的定位。
8.根据权利要求7所述的一体化管柱,其特征在于,沿所述酸洗服务管柱的轴向,所述旋转定位装置的下部以及所述酸洗工具的上部分别设置有隔离密封,所述隔离密封可与所述密封筒相配合实现所述自适应控水管柱与所述酸洗服务管柱之间的分段密封。
9.一种井筒套管,其内部安装有权利要求1-8中任一项所述的自适应控水及酸洗一体化管柱,其特征在于,沿所述自适应控水管柱的轴向间隔设置有多个封隔器,相邻封隔器构成每段自适应控水管柱与套管之间的分段密封;所述封隔器包括位于所述套管顶部的顶部封隔器,所述酸洗服务管柱上设置有座封工具,所述座封工具可与所述顶部封隔器相配合,实现酸洗服务管柱与所述自适应控水管柱之间的密封。
10.一种采用权利要求1-8中任一项所述的自适应控水及酸洗一体化管柱实施的酸洗方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)下入酸洗服务管柱,开启酸洗层段滑套;
2)定位酸洗服务管柱;
3)座封验封,分段循环酸洗;
4)解除定位,上提酸洗服务管柱,关闭酸洗层段滑套。
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