CN114075944B - 一种用于分级注水泥器循环孔关闭的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于分级注水泥器循环孔关闭的装置及方法，属于石油固井领域。该装置包括本体；在所述本体内开有与其同轴线的中心通孔；所述本体下部的外表面从上至下依次设置有扶正面、关闭密封面和导入面。本发明实现了非常规固井施工情况下分级注水泥器关孔的标准化操作流程，完善了固井施工工艺流程；解决了复杂情况下钻头受作用力的限制，比使用钻头进行关孔更加安全可靠、关闭成功率更高，并且作业风险低；而且该装置结构简单、安装方便、重量轻、强度高，有利于现场推广应用，并可以重复使用，大大降低了钻井工程成本。

Description

一种用于分级注水泥器循环孔关闭的装置及方法

技术领域

本发明属于石油固井领域，具体涉及一种用于分级注水泥器循环孔关闭的装置及方法。

背景技术

分级注水泥固井施工工艺被广泛应用在全国各大油气田的易漏失、长裸眼、封固段上下温差大、一次注水泥浆量过大等各种复杂油气井的固井施工中。有时油气井井下出现复杂情况时，需要临时改变双级固井施工工艺。比如环空出现突然垮塌或者憋堵，二级固井施工水泥浆污染提前稠化，井下漏失严重采用“正注反挤”非常规固井工艺，这些均会导致分级注水泥器没有正常关孔；上述情况需要在固井施工结束后对分级注水泥器进行关孔操作。

对所述分级注水泥器的简介如下：其包括从外向内同轴线依次设置的外壳、内套和关闭塞座，即关闭塞座位于中心处，一个剪钉依次穿过关闭塞座、内套并嵌入外壳内，即一个剪钉将关闭塞座、内套和外壳连接起来了，该剪钉中用于连接关闭塞座与内套的部分被称为关闭塞座关孔剪钉，该剪钉中用于连接内套与外壳的部分被称为内套打开剪钉。同时在内套和外壳上设置有挡块，关闭塞座没有下移时，挡块将内套和外壳连接，下压时先将剪钉上连接关闭塞座与内套的部分(即关闭塞座关孔剪钉)剪断，关闭塞座下移一定距离后，外壳上的挡块收回到内套，然后再收回到关闭塞座上设置的内腔中，此时内套与关闭塞座通过挡块连成一体，挡块与外壳不再连接，继续推动关闭塞座时，下压的力量通过挡块传递到内套上，将剪钉上连接内套与外壳的部分(即内套打开剪钉)剪断，继续下压，内套被向下推入到防退卡簧槽，内套被锁死，防止其轴向移动，达到永久关闭分级注水泥器的目的，为后续的钻井创造良好的施工条件。

传统工艺管柱结构是：牙轮/PDC钻头+转换接头+钻铤+转换接头+加重钻杆+钻杆。工艺实施方法如下：首先，管柱下至分级注水泥器关闭塞座顶部，开泵循环冲洗分级注水泥器内的沉淀物；其次，下压管柱将井口的作用力传递到分级注水泥器关闭塞座，先剪断分级注水泥器的关闭塞座关孔剪钉，再继续下压管柱剪断分级注水泥器的内套打开剪钉，从而将分级注水泥器内套推到关闭位置，防退卡簧打开实现永久关闭。

传统工艺管柱中，由于没有分级注水泥器循环孔关孔专用工具，一般情况下使用牙轮钻头或者PDC钻头来关孔，但牙轮钻头或者PDC钻头与分级注水泥器的关孔塞座的尺寸、角度匹配等均存在一定的误差，给分级注水泥器的关孔操作带来一定的困难。如果牙轮钻头作用在分级注水泥器关闭塞座上的作用力过小则无法关闭循环孔，作用力过大则会造成牙轮钻头的轴承损坏，从而造成牙轮落井的工程事故。如果是PDC钻头作用在分级注水泥器关闭塞座上的作用力过小则无法关闭循环孔；同样，作用力过大则会造成PDC钻头的复合片崩齿，影响PDC钻头的使用寿命，给钻井工程增加成本。所以，这种传统工艺在现场实际使用中限制了对井下异常情况的处理手段，有时候无法完成分级注水泥器循环孔的关闭，给钻井工程后续施工带来一系列问题。

中国专利公开文献CN201437706U公开了一种新型欠平衡固井用液压分级箍关孔工具，其可以实现井眼欠平衡状态下实施固井后安全可靠关闭注水泥孔。该工具与内管上的球座配合使用，通过球座憋压，固井液经过本体上的液流通道进入密封套与本体之间的空腔，推动密封套下行，达到设计压力时，剪切销钉剪断，密封套下行放开对支撑爪的阻挡，支撑爪在板簧的作用下，自动弹出，达到大径状态，此时下压工具，推动液压分级箍的内套下移，实现关孔作业。但是其存在以下不足：首先需要增加一套投球憋压系统。为了实现新型欠平衡固井用液压分级箍关孔工具动作，需要先投球，等待球到达球座后再进行憋压，然后才能打开该工具，投球后下落到球座需要等待下落的时间；而且在每柱钻具下入过程中，均需要使用专用通径规进行通径后才能下入；其次如果有落物、或者泥浆中有不干净的东西等等掉在球座的中心孔径上，则无法实现憋压，进而无法打开工具，无法进行关孔作业。此工具设计结构复杂，施工工序繁琐，不利于现场推广应用。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种用于分级注水泥器循环孔关闭的装置及方法，集分级注水泥器关闭塞、“笔尖”冲洗功能(该功能是指：在开泵循环的时候能产生强大的射流，产生高效的冲洗效果)为一体，主要用于分级注水泥施工工艺无法正常进行固井施工，需要临时改变固井方案及工艺时，对分级注水泥器进行永久关闭。改变传统简易工艺中一直用非专业工具进行分级注水泥器关孔的操作方式，有效地避免钻头在分级注水泥器关闭塞座上面受力不均、轴承损坏、复合片崩齿等作业风险。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一个方面，提供了一种用于分级注水泥器循环孔关闭的装置，所述用于分级注水泥器循环孔关闭的装置包括本体；

在所述本体内开有与其同轴线的中心通孔；

所述本体下部的外表面从上至下依次设置有扶正面、关闭密封面和导入面。

本发明的进一步改进在于，所述扶正面为圆柱面；

所述关闭密封面为圆柱面；

所述扶正面的外径大于所述本体的上部的外径；

所述扶正面的外径大于所述关闭密封面的外径。

本发明的进一步改进在于，所述本体上部的圆柱面通过一个圆锥面与所述扶正面的上端连成一体；

所述扶正面的下端通过另一个圆锥面与所述关闭密封面的上端连成一体；

所述关闭密封面的下端与所述导入面的上端连成一体。

本发明的进一步改进在于，所述导入面的外径从上至下依次减小，形成圆锥面。

本发明的进一步改进在于，在所述本体的上端的中心通孔的内壁上设置有内螺纹。

本发明的进一步改进在于，所述本体的中心通孔的下端为喇叭口；

所述喇叭口的大径端位于所述本体的下端面。

本发明的第二个方面，提供了一种关闭分级注水泥器循环孔的方法，所述方法包括：

(1)将上述用于分级注水泥器循环孔关闭的装置与钻具组合连接成管柱，然后将该管柱下入到井中；

(2)当上述装置到达分级注水泥器的关闭塞座顶部后，对分级注水泥器进行冲洗；

(3)冲洗完毕后，关闭封井器，对管柱进行试压，验证管柱的密封情况，并收集试压数据，记录试压数据和录井曲线，放回水、泄压；

(4)利用上述装置关闭分级注水泥器的循环孔，并在井口钻具组合上记录第一标记；

(5)缓慢上提钻具组合2∽3m，再下压钻具组合至关闭密封面与分级注水泥器的关闭塞座顶部的密封面接触时，在井口钻具组合上面记录第二标记；利用第一标记和第二标记判断分级注水泥器是否已经实现关闭；

(6)再次关闭封井器，对管柱进行试压，验证分级注水泥器是否关闭；

(7)泄压、起钻，取出所述装置。

本发明的进一步改进在于，所述步骤(2)中的对分级注水泥器进行冲洗的操作包括：

本发明装置的导入面进入到分级注水泥器的关闭塞座顶部；

开泵循环，泥浆通过喇叭口进入到分级注水泥器的关闭塞座顶部，利用泥浆的喷射作用将分级注水泥器内部的钻井液沉淀物冲洗干净；

冲洗出来的钻井液沉淀物通过导入面、关闭密封面、扶正面与分级注水泥器内孔之间的环空进入到钻具组合与套管之间的环空内，一直向上直到循环出井口。

本发明的进一步改进在于，所述步骤(3)中的对管柱进行试压，验证管柱的密封情况的操作包括：

打压设定压力，静止设定时间，观察压降值；

如果压降值小于阈值，则判定管柱密封良好。

所述步骤(4)的操作包括：

根据分级注水泥器的打开和关闭压力计算剪断剪钉所需的作用力；

下压钻具组合，通过导入面将本发明装置导入到分级注水泥器的关闭塞座内；

继续下压钻具组合，当关闭密封面与分级注水泥器的关闭塞座顶部的密封面接触时，在井口钻具组合上记录第一标记；同时校核关闭密封面是否已经到位；

如果关闭密封面已经到位，继续下压钻具组合，直到分级注水泥器的关闭塞座关孔剪钉被剪断；

再下压钻具组合直到分级注水泥器的内套打开剪钉被剪断；

继续下压钻具组合，推动分级注水泥器的内套下行，使分级注水泥器的循环孔被关闭。

本发明的进一步改进在于，所述步骤(4)中的校核关闭密封面是否已经到位的操作包括：

如果钻井使用的指重表指针指示的悬重下降5-10吨，则判定关闭密封面已经到位。

所述步骤(5)中的利用第一标记和第二标记判断分级注水泥器是否已经实现关闭的操作包括：

测量第一标记和第二标记之间的距离；

判断该距离是否等于分级注水泥器内套全部下行行程，如果是，则判定分级注水泥器已经实现关闭；如果否，则将钻具组合上提2米以上，并旋转调整本发明装置的方位后，再次下压，进行关闭作业，然后返回步骤(5)。

本发明的进一步改进在于，所述步骤(6)的操作包括：

关闭封井器，打压设定压力，静止设定时间；

观察压降值，如果压降值符合套管试压标准，则判定分级注水泥器关闭密封良好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明实现了非常规固井施工情况下分级注水泥器关孔的标准化操作流程，完善了固井施工工艺流程；

(2)本发明采用一体化的结构设计，分级注水泥器内套在设计的作用力下无法下行时，可以增加作用力，推动内套下行，解决了复杂情况下钻头受作用力的限制，比使用钻头进行关孔更加安全可靠、关闭成功率更高，并且作业风险低。

(3)本发明能够取代钻头，而且可以重复使用，大大降低了钻井工程成本。

(4)本发明装置的结构简单、安装方便、重量轻、强度高，有利于现场推广应用。

附图说明

图1本发明分级注水泥器关孔专用工具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述：

本发明用于分级注水泥器循环孔关闭的装置如图1所示，包括本体2，在所述本体2内开有与其同轴线的中心通孔，在所述本体2的下部的外表面从上至下依次设置有扶正面3、关闭密封面4和导入面5。

本发明装置的实施例如下：

【实施例一】

在所述本体2的上端的中心通孔的内壁上设置有内螺纹1，所述内螺纹1能够与上方的钻具组合连接，所述中心通孔的下端为喇叭口6，所述喇叭口6的大径端位于所述本体2的下端面。

【实施例二】

所述扶正面3为圆柱面，所述关闭密封面4为圆柱面，所述扶正面3的外径大于所述本体2的上部的外径，所述扶正面3的外径大于所述关闭密封面4的外径。

所述本体2上部的圆柱面通过一个圆锥面与所述扶正面3的上端连成一体，所述扶正面3的下端通过另一个圆锥面与所述关闭密封面4的上端连成一体，所述关闭密封面4的下端与所述导入面5的上端连成一体。

所述导入面5的外径从上至下依次减小，形成圆锥面，所述导入面2能够将本体2导入到分级注水泥器中，所述关闭密封面4能够与分级注水泥器的关闭塞座顶部的密封面实现配合。所述关闭密封面4、导入面5的高度、直径等尺寸根据分级注水泥器的关闭塞座的尺寸进行设计即可，可以根据不同尺寸的分级注水泥器设计不同型号的用于分级注水泥器循环孔关闭的装置。

本发明用于分级注水泥器循环孔关闭的装置是一种分级注水泥器循环孔关孔专用工具，在分级注水泥器无法通过常规施工工艺进行关孔的时候，用钻具组合输送本发明装置对分级注水泥器进行关孔，实现分级注水泥器循环孔的永久关闭。利用本发明避免了用钻头进行关孔的风险，保证了分级注水泥器关孔后的密封可靠性，并大大提高了关闭成功率(经过现场试验，本发明装置的关闭成功率达到了100％)，从而为后续钻井提供有利保障。该装置将分级注水泥器循环孔关闭后可随钻具组合提出，无需钻除作业，大大节约了钻井周期。

本发明装置的方法的实施例如下：

【实施例三】

所述方法包括：

(1)将本发明装置与钻具组合连接成管柱，然后用钻具组合将本发明装置下入到井中，即将管柱下入到井中。

钻具组合可以采用多种钻具组合，根据实际需要选择相应的接头、钻铤、钻杆即可。本实施例中的钻具组合包括依次连接的：第一转换接头、钻铤、第二转换接头、加重钻杆、钻杆。具体的，将本发明装置上端的内螺纹1与第一转换接头连接，将第一转换接头与钻铤连接，将钻铤与第二转换接头连接，将第二转换接头与加重钻杆连接，将加重钻杆与钻杆连接，形成管柱。

本发明装置在下入过程中，其中心通孔与钻具组合内外连通，即本装置的中心通孔与钻具组合的中心通孔是连通的，同时本装置的中心通孔与钻具组合的外部也是连通的，因此内外压力平衡，本发明装置在下入过程中能实现自动灌浆功能，即泥浆从喇叭口6进入到本发明装置的中心通孔内，从本发明装置的中心通孔向上进入到钻具组合的中心通孔内。

本发明装置中的扶正端面3的外径是整个装置中最大的，因此扶正端面3在下入过程中能够起到有效扶正的功能，使整个装置保持居中，防止在下入过程中对位于扶正端面3下方的关闭密封面4产生磨损。管柱下入过程中管内外连通、自动灌浆，大大节约了下钻时间和钻井成本,中途的循环过程不受压力、排量的限制。

(2)钻具组合将本发明装置输送至分级注水泥器关闭塞座顶部后，对分级注水泥器进行冲洗。

利用钻具组合将本发明装置输送至分级注水泥器关闭塞座顶部后，开泵大排量将分级注水泥器内部钻井液沉淀物充分冲洗干净。具体的，利用钻具组合将本发明装置输送到分级注水泥器位置后开泵循环，泥浆通过喇叭口6进入到环空实现循环。具体的，本发明装置的导入面5进入到分级注水泥器的关闭塞座的顶部，泥浆通过喇叭口6进入到分级注水泥器的关闭塞座顶部，在泥浆的喷射作用下将分级注水泥器内部的钻井液沉淀物冲洗干净，冲洗出来的钻井液沉淀物通过导入面5、关闭密封面4、扶正面3与分级注水泥器内孔之间的环空进入到钻具组合与套管之间的环空内，一直向上直到循环出井口。建议循环排量大于1m³/min，循环30min以上，这样能够保证分级注水泥器的整个内套被冲洗干净无杂物。

(3)循环结束后停泵，关闭封井器，对全井管柱进行试压，验证管柱的密封情况，收集试压数据，做好试压数据和录井曲线的记录，放回水、泄压。

具体的，管内打压设定压力(例如20MPa)，静止设定时间(例如30min)，观察压降情况，如果压降小于阈值(例如0.5兆帕)，则判定管柱密封良好，如果压降大于或等于设定压力，则判定管柱密封不好，此时需要下入管内封隔器等工具，进行分段验封，找出泄漏点，进行补救，这些均是现有技术，在此不再赘述。

收集试压数据、做好试压数据和录井曲线的记录、放回水、泄压，这些也均是现有工艺，在此不再赘述。

(4)利用本发明装置关闭分级注水泥器的循环孔：

根据分级注水泥器的打开和关闭压力计算剪断剪钉所需的作用力(采用现有方法计算获得，在此不再赘述)。缓慢下压钻具组合，将井口作用力传递到本发明装置，通过导入面5将本发明装置导入到分级注水泥器的关闭塞座内。继续缓慢下压钻具组合，当本发明装置的关闭密封面4与分级注水泥器的关闭塞座顶部的密封面接触时(两者接触时钻井使用的指重表的指针指示的悬重会下降，因此通过观察指重表，如果出现悬重下降，则判定两者接触了。)，在井口钻具组合上做好第一标记；同时根据管柱数据，校核关闭密封面4是否已经到位(当钻井使用的指重表指针指示的悬重下降5-10吨时，判定关闭密封面4已经到位。)。继续缓慢下压钻具组合将井口的作用力传递到关闭密封面4，直到作用力将分级注水泥器的关闭塞座关孔剪钉剪断，期间观察指重表是否有抖动现象，如果有抖动现象则说明关闭塞座关孔剪钉被剪断了，这个抖动现象是作用在关闭塞座上的作用力突然释放而传递到指重表上的现象。

关闭塞座关孔剪钉被剪断后，再缓慢下压钻具组合将井口的作用力传递到关闭密封面4，直到分级注水泥器的内套打开剪钉被剪断，内套打开剪钉被剪断的瞬间指重表会出现明显抖动现象，当出现明显抖动现象时即可判定内套打开剪钉被剪断了。

继续下压钻具组合，推动分级注水泥器的内套下行到卡槽，分级注水泥器中的防退卡簧打开将内套锁住，分级注水泥器的循环孔被永久关闭，稳压3分钟观察悬重。

优选的，下压作用力＝剪断分级注水泥器的内套打开剪钉所需的作用力+200KN∽300KN。

(5)缓慢上提钻具组合2∽3m，再下压钻具组合至关闭密封面4与分级注水泥器的关闭塞座顶部的密封面接触时(两者接触时钻井使用的指重表上指针指示的悬重下降，因此通过观察指重表，如果指重表指示的悬重下降了，则判定两者接触了。)，在井口钻具组合上面做好第二标记；

利用第一标记和第二标记判断分级注水泥器是否已经实现关闭，具体如下：测量两次标定的记号(即第一标记和第二标记)之间的距离，判断该距离是否等于分级注水泥器内套全部下行行程，如果是，则判断分级注水泥器已经实现关闭，如果否，则上提2米以上，并旋转调整本发明装置的方位后，再次下压，进行关闭作业，然后返回步骤(5)。再次下压的吨位逐级增加，直到分级注水泥器实现关闭。

(6)再次关闭封井器，对全井管柱进行试压，验证分级注水泥器是否关闭；

具体的，关闭封井器，管柱内打压设定压力(例如20MPa)，静止设定时间(例如30min)，观察压降情况，如果压降值符合套管试压标准，则判定分级注水泥器关闭密封良好，如果不符合，则需要采取下入管内封隔器等工具，进行分段验封，找出泄漏点，然后进行相关的处理。

(7)泄压、起钻，取出本发明装置，待重复利用，完成关孔作业。

该装置主要用于双级固井施工中环空出现突然垮塌或者憋堵，二级固井施工水泥浆污染提前稠化，井下漏失严重采用“正注反挤”非常规固井工艺，导致分级注水泥器没有正常关孔等复杂情况下需要在固井施工结束后对分级注水泥器进行关孔操作作业中。该装置结构简单、安装方便、重量轻、强度高、其重复使用性强，降低了钻井工程成本有利于现场推广应用。

在本发明的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是，上述技术方案只是本发明的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。

Claims (8)

1.一种用于分级注水泥器循环孔关闭的装置，其特征在于：所述用于分级注水泥器循环孔关闭的装置包括本体；

在所述本体内开有与其同轴线的中心通孔；

所述本体下部的外表面从上至下依次设置有扶正面、关闭密封面和导入面；

所述扶正面为圆柱面；

所述关闭密封面为圆柱面；

所述扶正面的外径大于所述本体的上部的外径；

所述扶正面的外径大于所述关闭密封面的外径；

所述本体上部的圆柱面通过一个圆锥面与所述扶正面的上端连成一体；

所述扶正面的下端通过另一个圆锥面与所述关闭密封面的上端连成一体；

所述关闭密封面的下端与所述导入面的上端连成一体；

所述导入面的外径从上至下依次减小，形成圆锥面；

在所述本体的上端的中心通孔的内壁上设置有内螺纹；

所述本体的中心通孔的下端为喇叭口；

所述喇叭口的大径端位于所述本体的下端面；

所述装置与钻具组合配合使用。

2.一种关闭分级注水泥器循环孔的方法，其特征在于：所述方法包括：

(1)将如权利要求1所述的装置与钻具组合连接成管柱，然后将该管柱下入到井中；

(2)当所述装置到达分级注水泥器的关闭塞座顶部后，对分级注水泥器进行冲洗；

(3)冲洗完毕后，关闭封井器，对管柱进行试压，验证管柱的密封情况，并收集试压数据，记录试压数据和录井曲线，放回水、泄压；

(4)利用所述装置关闭分级注水泥器的循环孔，并在井口钻具组合上记录第一标记；

(5)缓慢上提钻具组合2∽3m，再下压钻具组合至关闭密封面与分级注水泥器的关闭塞座顶部的密封面接触时，在井口钻具组合上面记录第二标记；利用第一标记和第二标记判断分级注水泥器是否已经实现关闭；

(6)再次关闭封井器，对管柱进行试压，验证分级注水泥器是否关闭；

(7)泄压、起钻，取出所述装置。

3.根据权利要求2所述的关闭分级注水泥器循环孔的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的对分级注水泥器进行冲洗的操作包括：

所述装置的导入面进入到分级注水泥器的关闭塞座顶部；

开泵循环，泥浆通过喇叭口进入到分级注水泥器的关闭塞座顶部，利用泥浆的喷射作用将分级注水泥器内部的钻井液沉淀物冲洗干净；

冲洗出来的钻井液沉淀物通过导入面、关闭密封面、扶正面与分级注水泥器内孔之间的环空进入到钻具组合与套管之间的环空内，一直向上直到循环出井口。

4.根据权利要求2所述的关闭分级注水泥器循环孔的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的对管柱进行试压，验证管柱的密封情况的操作包括：

打压设定压力，静止设定时间，观察压降值；

如果压降值小于阈值，则判定管柱密封良好。

5.根据权利要求4所述的关闭分级注水泥器循环孔的方法，其特征在于：所述步骤(4)的操作包括：

根据分级注水泥器的打开和关闭压力计算剪断剪钉所需的作用力；

下压钻具组合，通过导入面将所述装置导入到分级注水泥器的关闭塞座内；

继续下压钻具组合，当关闭密封面与分级注水泥器的关闭塞座顶部的密封面接触时，在井口钻具组合上记录第一标记；同时校核关闭密封面是否已经到位；

如果关闭密封面已经到位，继续下压钻具组合，直到分级注水泥器的关闭塞座关孔剪钉被剪断；

再下压钻具组合直到分级注水泥器的内套打开剪钉被剪断；

继续下压钻具组合，推动分级注水泥器的内套下行，使分级注水泥器的循环孔被关闭。

6.根据权利要求2所述的关闭分级注水泥器循环孔的方法，其特征在于：所述步骤(4)中的校核关闭密封面是否已经到位的操作包括：

如果钻井使用的指重表指针指示的悬重下降5-10吨，则判定关闭密封面已经到位。

7.根据权利要求2所述的关闭分级注水泥器循环孔的方法，其特征在于：所述步骤(5)中的利用第一标记和第二标记判断分级注水泥器是否已经实现关闭的操作包括：

测量第一标记和第二标记之间的距离；

判断该距离是否等于分级注水泥器内套全部下行行程，如果是，则判定分级注水泥器已经实现关闭；如果否，则将钻具组合上提2米以上，并旋转调整所述装置的方位后，再次下压，进行关闭作业，然后返回步骤(5)。

8.根据权利要求2所述的关闭分级注水泥器循环孔的方法，其特征在于：所述步骤(6)的操作包括：

关闭封井器，打压设定压力，静止设定时间；

观察压降值，如果压降值符合套管试压标准，则判定分级注水泥器关闭密封良好。