CN114075047B - 一种空芯光子晶体光纤与气室密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于锂、钠、钾、铷、铯等碱金属蒸汽气室与空芯光子晶体光纤密封的结构，包括一个空芯光子晶体光纤，一个夹套，一个过渡玻璃，一个圆环状螺纹压圈，一个气室。空芯光子晶体光纤穿过夹套，将过渡玻璃作为焊料放入夹套内部，通过加热使过渡玻璃与空芯光子晶体光纤外包层石英熔接，并且过渡玻璃填满夹套内部，待过渡玻璃冷却固化后，实现空芯光子晶体光纤、过渡玻璃、以及夹套三者之间的密封。在常温常压下，通过圆环状螺纹压圈的螺合挤压使夹套与外壁面上带有光纤连接通孔的气室形成密封，两处关键密封部位可实现密封双保险。本密封结构可实现热膨胀从金属到光纤的自然过渡，适用于高温高压环境。

Description

一种空芯光子晶体光纤与气室密封结构

技术领域

本发明涉及碱金属蒸汽激光技术领域，特别涉及一种在反复升降温条件下，实现空芯光子晶体光纤与耐高压碱金属（锂、钠、钾、铷、铯等）蒸汽气室密封结构。

背景技术

近二十年来，二极管泵浦碱金属激光器（Diode pumped alkali laser，DPAL）由于其诸多优势而发展迅猛，已具备在未来实现高功率激光的潜力。理论上DPAL的量子亏损极低，因此光子转化效率较高，但是，在实际运转过程中，增益介质会产生废热，这一缺点极大地限制了DPAL的高功率输出。为解决这一难题，一种方式是通过对增益介质和缓冲气体进行循环流动以实现散热，可以保持较高的光光效率；另一种方法是将增益介质充装到空芯光子晶体光纤中来实现激光输出，因为光纤具有极高的表面体积比，可以带来极佳的散热效果，不需要循环流动系统，能够保持DPAL高功率输出下较低的量子亏损。此外，空芯光子晶体光纤在准分子宽带泵浦碱金属激光器（Excimer pumped alkali laser，XPAL）中也有着突出的应用优势，XPAL的一大缺点在于泵浦光需要借助准分子来实现粒子数反转，从而输出激光，而准分子的吸收较弱，泵浦光与增益介质相互作用的效率较低，导致激光能量也较低。空芯光子晶体光纤可以将泵浦光约束在微米尺寸中，从而实现极高的泵浦强度，此外，光纤还可以提供极长的作用距离，大大提高了泵浦光与准分子的相互作用，有利于提高XPAL的输出功率。

将碱金属蒸汽密封在空芯光子晶体中是实现激光输出的前提，一种方案是将整根光纤全部放置在气室里，通过加热产生的碱金属蒸汽自由扩散到空芯光子晶体光纤中，光纤空芯部分的直径在几十微米量级，所以碱金属蒸汽在光纤内的扩散速度较慢，此外，目前经常采用的空气引导型空芯光子晶体光纤几乎都对弯曲极为敏感，即便是很小的弯曲直径，也会呈现出极大的色散特性，这就要求气室长度要大于光纤长度。另一种方案是将气室与空芯光子晶体光纤两端较短长度的光纤分别进行密封，大部分的光纤不在气室内，因此，气室的尺寸在设计上比较灵活。碱金属蒸汽在高温下的腐蚀性极强，对常用的聚四氟垫圈等有机材料会产生化学反应，对于使用高压缓冲气体的情况，主要采用金属气室，通常情况下通过特殊设计的密封结构来实现密封，由于光纤的直径尺寸在百微米量级，因此对金属气室与空芯光子晶体光纤的密封结构提出了挑战。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供了一种实现含有锂、钠、钾、铷、铯等碱金属蒸汽的气室与空芯光子晶体光纤密封的结构，适用于高温高压条件，并可以反复使用，在升温和降温过程中保证密封性。

本发明的技术方案如下：

一种用于锂、钠、钾、铷、铯等碱金属蒸汽气室与空芯光子晶体光纤密封的结构，包括一个外部没有涂覆层的空芯光子晶体光纤，其纤芯直径在100~150微米，纤芯外部有包层，一般厚度在20~40微米，材料为石英。

一夹套，从左至右包括依次同轴连接的三部份，左侧为小圆锥台形，中间为圆柱形，右侧为大圆锥台形，小圆锥台的下底面与圆柱左侧端面同轴连接，且小圆锥台的下底面与圆柱外径一致都为a，在小圆锥台上底面与下底面之间沿轴向设有第一圆形通孔，通孔直径与小圆锥台上底面外径b一致，在圆柱左右端面间沿轴向设有第二圆形通孔，第二圆形通孔直径与第一圆形通孔直径一致都为b，第一圆形通孔、第二圆形通孔、小圆锥台形，圆柱同轴，大圆锥台的上底面与圆柱右侧端面通过一圆环挡圈同轴连接，且大圆锥台的上底面和圆环挡圈的直径都为a，圆环挡圈中心为第三圆形通孔，第三圆形通孔直径为c，c小于圆柱内第二圆形通孔直径b，大圆锥台的下底面直径为d，d>a，在大圆锥台上底面与下底面之间沿轴向设有圆锥台形通孔，圆锥台形通孔靠近圆环挡圈一侧的上底面直径为b，与圆柱内通孔直径相同，圆锥台形通孔下底面直径为e，圆锥台形通孔与外部大圆锥台形状成比例，大圆锥台侧壁较薄，且壁厚均匀，圆锥台形通孔上下底面直径比b/e与外部大圆锥台上下底面直径比a/d相同，即：b/e=a/d。夹套中涉及的直径尺寸关系为c<b<a<e<d。第一圆形通孔、第二圆形通孔、小圆锥台形、圆柱、圆环挡圈、第三圆形通孔、大圆锥台、圆锥台形通孔同轴。

空芯光子晶体光纤从右至左经圆锥台形通孔、圆环挡圈的第三圆形通孔、第二圆形通孔、第一圆形通孔穿过夹套的内部，将中部带有光纤穿过通孔的圆柱形、或块状或粉末状的过渡玻璃作为焊料放入夹套的小圆锥台的第一圆形通孔和圆柱的第二圆形通孔内部，利用加热融化的过渡玻璃将空芯光子晶体光纤与夹套中小圆锥台的第一圆形通孔和圆柱的第二圆形通孔的空隙填充满，过渡玻璃的熔点较低在几百摄氏度，光纤的石英材料熔点在1800摄氏度左右，因此熔化的过渡玻璃不会对光纤结构造成破坏，过渡玻璃可以很好地与光纤包层粘合在一起，待玻璃冷却固化后，达到夹套、过渡玻璃、以及空芯光子晶体光纤三者之间的密封。

一外壁面上带有光纤连接通孔的气室，光纤连接通孔从左至右包括依次同轴设置于的三部份，左侧为小圆柱形管腔，中间为圆锥台形管腔，右侧为大圆柱形管腔，左侧气室内部存储缓冲气体和产生的碱金属蒸汽，气室内的圆锥台型管腔的上底面直径为f，下底面直径为g，f<g，圆锥台形管腔与左侧气室通过小圆柱形管腔连接，小圆柱形管腔内直径为f，与圆锥台形管腔上底面直径相同，圆锥台形管腔通过大圆柱形管腔连接到气室外部，大圆柱形管腔作为光纤连接通孔的管口，其内壁面设有内螺纹，大圆柱形管腔内直径为g，与圆锥台形管腔下底面直径相同。

将已实现同空芯光子晶体光纤和过渡玻璃密封的夹套，从气室外部光纤连接通孔管口一端放入圆锥台形管腔内，夹套的大圆锥台一侧面向光纤连接通孔管口一侧，通过圆环状螺纹压圈的外螺纹与管口的内螺纹将圆环状螺纹压圈螺合于光纤连接通孔的管口内，圆环状螺纹压圈内部有通孔，保证空芯光子晶体光纤穿过其内部，圆环状螺纹压圈的左端有凸台，凸台为圆环形，外直径为h，尺寸介于夹套大圆锥台的圆锥台形通孔的上底面直径b与下底面直径e之间，即b<h<e，这样螺纹压圈左侧的圆环状凸台可以顶压夹套大圆锥台内壁的斜面，通过圆环状螺纹压圈的螺合挤压夹套使夹套与气室形成密封，挤压密封包括两处：一处为夹套小圆锥台靠近上底面的侧壁与气室光纤连接通孔圆锥台形管腔内壁的接触部位；另一处为夹套的大圆锥台靠近下底面的侧壁与气室光纤连接通孔圆锥台形管腔内壁的接触部位，这样实现了夹套与气室的双层密封，提高密封的可靠性。此外，夹套与气室光纤连接通孔圆锥台形管腔内壁之间的挤压，会造成夹套小圆锥台侧壁和大圆锥台侧壁向内部的变形，圆环状螺纹压圈的螺合挤压增加了各结构之间的接触面积，实现了空芯光子晶体光纤、过渡玻璃、夹套、以及气室四者之间的密封。

综上所述，所涉及的各结构相关直径之间的关系为：c<b<f<a<e<d<g，b<h<e，b/e=a/d。气室内光纤连接通孔的轴截面上，圆锥台形管腔的内壁面剖线与夹套小圆柱形管腔侧壁的剖线延长线构成的锐角为∠α，夹套中小圆锥台外壁面剖线与圆柱第二圆形通孔内壁面剖线构成的锐角为∠β，夹套中大圆锥台外壁面剖线与圆柱外壁面剖线构成的锐角为∠γ，所涉及的各角度之间的关系为：∠β<∠α<∠γ，并且1°<∠α-∠β<5°，5°<∠γ-∠α<10°。

过渡玻璃和空芯光子晶体光纤包层的石英材料具有耐碱金属蒸汽腐蚀的性质，不会与其发生化学反应。夹套和气室需要选择金属材料，由于部分合金材料在高温下会有部分成分与碱金属发生化学反应，需要进行考虑，气室材料可以选择黄铜，材质较硬，夹套材料可以选择无氧铜，无氧铜的硬度低于黄铜和玻璃，这样在挤压过程中，通过无氧铜在黄铜和玻璃之间的形变，增加了接触面积和挤压力，实现充分密封；另一方面，无氧铜的热膨胀系数接近于玻璃，玻璃与石英熔接在一起，在加热过程中，可实现热膨胀从金属到光纤的自然过渡，保证了形变互补，强化了密封性。该密封结构可实现气室温度从室温到350℃范围内反复升降，可承受气压大于5个大气压。

与传统的密封结构相比，本发明所述的用于锂、钠、钾、铷、铯等碱金属蒸汽气室与空芯光子晶体光纤密封结构有如下几个优点：

1）、本密封结构利用过渡玻璃将金属夹套、以及石英材质的空芯光子晶体光纤三者密封在一起，金属的热膨胀系数明显大于石英，而过渡玻璃的热膨胀系数介于两者之间，可以实现热膨胀自然过渡，保持一体化，密封效果好；

2）、本密封结构可使气室内管壁、金属夹套、过渡玻璃、以及空芯光子晶体光纤之间紧密接触，通过挤压形变增大接触面积，特别是气室内管壁与金属夹套之间可实现二次密封的双保险，适合高温高压，以及反复升降温条件下的密封。

3）、本密封结构设计简单，易于加工实现，更换空芯光子晶体光纤不会对气室造成破坏。

本密封结构中过渡玻璃的热膨胀系数介于金属与石英之间，可实现热膨胀从金属到光纤的自然过渡，此外，夹套选择金属材料硬度低于气室和过渡玻璃材料，这样在挤压过程中，夹套产生形变互补，增加了接触面积和挤压力，强化了密封性，使本密封结构适用于高温高压环境，可反复升降温，且耐碱金属蒸汽腐蚀。

附图说明

图1为本发明实现含有锂、钠、钾、铷、铯等碱金属蒸汽气室与空芯光子晶体光纤密封结构示意图。其中1-空芯光子晶体光纤，2-夹套，3-过渡玻璃，4-圆环状螺纹压圈，5-气室。

图2为本发明2-夹套中小圆锥台外壁面剖线与圆柱第二圆形通孔内壁面剖线夹角，以及大圆锥台外壁面剖线与圆柱外壁面剖线夹角。

具体实施方式

结合附图1~附图2，说明本发明的具体实施方式。

实施例1

本发明主要结构包括：一个空芯光子晶体光纤1，一个夹套2，一个过渡玻璃3，一个圆环状螺纹压圈4，一个气室5。

气室5内光纤连接通孔的轴截面上，圆锥台形管腔的内壁面剖线与夹套2小圆柱形管腔侧壁的剖线延长线构成的锐角详见附图1所示。夹套2中小圆锥台外壁面剖线与圆柱第二圆形通孔内壁面剖线构成的夹角，以及大圆锥台外壁面剖线与圆柱外壁面剖线构成的夹角详见附图2所示。

具体实施方式为：

夹套2选择材料为无氧铜，从左至右包括依次同轴连接的三部份，其左侧为小圆锥台形，中间为圆柱形，右侧为大圆锥台形，小圆锥台的下底面与圆柱左侧端面同轴连接，且小圆锥台的下底面与圆柱外径一致都为a，于小圆锥台上底面与下底面之间沿轴向设有第一圆形通孔，第一圆形通孔直径与小圆锥台上底面外径b一致，于圆柱左右端面间沿轴向设有第二圆形通孔，第二圆形通孔直径与第一圆形通孔直径一致都为b，第一圆形通孔、第二圆形通孔、小圆锥台形，圆柱同轴，大圆锥台的上底面与圆柱右侧端面通过一圆环挡圈同轴连接，且大圆锥台的上底面和圆环挡圈的直径都为a，圆环挡圈中心为第三圆形通孔，第三圆形通孔直径为c，c小于圆柱内第二圆形通孔直径b，大圆锥台的下底面直径为d，d>a，于大圆锥台上底面与下底面之间沿轴向设有圆锥台形通孔，圆锥台形通孔靠近圆环挡圈一侧的上底面直径为b，与圆柱内第二圆形通孔直径相同，圆锥台形通孔下底面直径为e，圆锥台形通孔与外部大圆锥台形状成比例，大圆锥台侧壁较薄，且壁厚均匀，圆锥台形通孔上下底面直径比b/e与外部大圆锥台上下底面直径比a/d相同，即：b/e=a/d；

空芯光子晶体光纤1外部没有涂覆层，纤芯直径为120微米，包层厚度为30微米，空芯光子晶体光纤1从右至左经圆锥台形通孔、圆环挡圈的第三圆形通孔、第二圆形通孔、第一圆形通孔穿过夹套2的内部，将中部带有光纤穿过通孔的圆柱形、或块状或粉末状的过渡玻璃3作为焊料放入夹套2的小圆锥台的第一圆形通孔和圆柱的第二圆形通孔内部，控制加热温度在400℃~700℃，使过渡玻璃3充分软化，与空芯光子晶体光纤1外部包层熔接，并将夹套2的小圆锥台的第一圆形通孔和圆柱的第二圆形通孔内部全部填充满，待过渡玻璃3冷却固化后，实现空芯光子晶体光纤1、过渡玻璃3、以及夹套2三者之间的密封；

外壁面上带有光纤连接通孔的气室5选择材料为黄铜，光纤连接通孔从左至右包括依次同轴设置于的三部份，左侧为小圆柱形管腔，中间为圆锥台形管腔，右侧为大圆柱形管腔，左侧气室内部用于存储缓冲气体和产生的碱金属蒸汽，气室5内的圆锥台型管腔的上底面直径为f，下底面直径为g，f<g，圆锥台形管腔与左侧气室通过小圆柱形管腔连接，小圆柱形管腔内直径为f，与圆锥台形管腔上底面直径相同，圆锥台形管腔下底面通过大圆柱形管腔连接到气室外部，大圆柱形管腔作为光纤连接通孔的管口，其内壁面设有内螺纹，大圆柱形管腔内直径为g，与圆锥台形管腔下底面直径相同；

圆环状螺纹压圈4外部有螺纹，内部有通孔，保证空芯光子晶体光纤1穿过其内部，圆环状螺纹压圈4的左端有凸台，凸台为圆环形，外直径为h，尺寸介于夹套2大圆锥台内的圆锥台形通孔的上底面直径b与下底面直径e之间，即b<h<e；

所涉及的各结构相关直径之间的关系为：c<b<f<a<e<d<g，b<h<e，b/e=a/d；

将已实现同空芯光子晶体光纤1和过渡玻璃3密封的夹套2，从气室5外部光纤连接通孔管口一端放入圆锥台形管腔内，夹套2的大圆锥台一侧面向气室5光纤连接通孔管口一侧，通过圆环状螺纹压圈4的外螺纹与管口的内螺纹将圆环状螺纹压圈4螺合于气室5的光纤连接通孔管口内，圆环状螺纹压圈4左侧的圆环状凸台顶压夹套2大圆锥台内壁的斜面，通过圆环状螺纹压圈4的螺合挤压使夹套2与气室5光纤连接通孔内壁面形成密封，关键密封部位有两处，可实现密封双保险，一处为夹套2小圆锥台靠近上底面的侧壁与气室5光纤连接通孔圆锥台形管腔内壁的接触部位；另一处为夹套2的大圆锥台靠近下底面的侧壁与气室5光纤连接通孔圆锥台形管腔内壁的接触部位；

气室5光纤连接通孔的轴截面上，圆锥台形管腔的内壁面剖线与夹套2小圆柱形管腔侧壁的剖线延长线构成的锐角∠α=8°，夹套2中小圆锥台外壁面剖线与圆柱第二圆形通孔内壁面剖线构成的锐角∠β=5°，夹套2中大圆锥台外壁面剖线与圆柱外壁面剖线构成的锐角∠γ=15°；

夹套2与气室5内管壁之间的挤压，会造成夹套2小圆锥台侧壁和大圆锥台侧壁向内部的变形，圆环状螺纹压圈4的螺合挤压增加了各结构之间的接触面积，实现了空芯光子晶体光纤1、过渡玻璃3、夹套2、以及气室5四者之间的密封；特别是过渡玻璃3的玻璃材料热膨胀系数介于空芯光子晶体光纤1包层的石英材料与夹套2的无氧铜材料之间，在加热过程中，可实现热膨胀从金属到光纤的自然过渡，保证了形变互补，强化了密封性，该密封结构可实现气室温度从室温到350℃范围内反复升降，可承受气压大于5个大气压。

Claims (7)

1.一种空芯光子晶体光纤与气室密封结构，其特征在于：包括一空芯光子晶体光纤（1），其外部设有石英包层；

一夹套（2），从左至右包括依次同轴连接的三部份，左侧为小圆锥台形，中间为圆柱形，右侧为大圆锥台形；小圆锥台的下底面与圆柱左侧端面同轴连接，且小圆锥台的下底面与圆柱外径一致都为a，于小圆锥台上底面与下底面之间沿轴向设有第一圆形通孔，第一圆形通孔直径与小圆锥台上底面外径b一致；于圆柱左右端面间沿轴向设有第二圆形通孔，第二圆形通孔直径与第一圆形通孔直径一致都为b；第一圆形通孔、第二圆形通孔、小圆锥台形，圆柱同轴；大圆锥台的上底面与圆柱右侧端面通过一圆环挡圈同轴连接，且大圆锥台的上底面和圆环挡圈的直径都为a，圆环挡圈中心为第三圆形通孔，第三圆形通孔直径为c，c小于圆柱内第二圆形通孔直径b，大圆锥台的下底面直径为d，d>a，于大圆锥台上底面与下底面之间沿轴向设有圆锥台形通孔，圆锥台形通孔靠近圆环挡圈一侧的上底面直径为b，与圆柱内第二圆形通孔直径相同，圆锥台形通孔下底面直径为e，圆锥台形通孔上下底面直径比b/e与大圆锥台上下底面直径比a/d相同，即：b/e=a/d，夹套（2）中涉及的直径尺寸关系为：c<b<a<e<d；第一圆形通孔、第二圆形通孔、小圆锥台形、圆柱、圆环挡圈、第三圆形通孔、大圆锥台、圆锥台形通孔同轴；

一外壁面上带有光纤连接通孔的气室（5），光纤连接通孔从左至右包括依次同轴设置于的三部份，左侧为小圆柱形管腔，中间为圆锥台形管腔，右侧为大圆柱形管腔，圆锥台型管腔的上底面直径为f，下底面直径为g，f<g，圆锥台形管腔上底面与左侧气室通过小圆柱形管腔连接，小圆柱形管腔内直径为f，与圆锥台形管腔上底面直径相同，圆锥台形管腔下底面通过大圆柱形管腔连接到气室外部，大圆柱形管腔作为光纤连接通孔的管口，其内壁面设有内螺纹，大圆柱形管腔内直径为g，与圆锥台形管腔下底面直径相同；

一圆环状螺纹压圈（4）外部有外螺纹，内部有通孔，保证空芯光子晶体光纤（1）穿过其内部，圆环状螺纹压圈（4）的左端有凸台，凸台为圆环形，外直径为h，尺寸介于夹套（2）大圆锥台内的圆锥台形通孔的上底面直径b与下底面直径e之间，即b<h<e；

所述密封结构涉及的各相关直径之间的关系为：c<b<f<a<e<d<g，b<h<e，b/e=a/d；

空芯光子晶体光纤（1）从右至左经圆锥台形通孔、圆环挡圈的第三圆形通孔、第二圆形通孔、第一圆形通孔穿过夹套（2）的内部，将中部带有光纤穿过通孔的圆柱形、或块状或粉末状的过渡玻璃（3）作为焊料放入夹套（2）的小圆锥台的第一圆形通孔和圆柱的第二圆形通孔内部，加热使过渡玻璃（3）充分软化，与空芯光子晶体光纤（1）外部包层实现熔接，并将夹套（2）的小圆锥台的第一圆形通孔和圆柱的第二圆形通孔内部全部填充满，待过渡玻璃（3）冷却固化后，实现空芯光子晶体光纤（1）、过渡玻璃（3）、以及夹套（2）三者之间的密封；

将已同空芯光子晶体光纤（1）和过渡玻璃（3）密封的夹套（2），从气室（5）外部光纤连接通孔管口一端放入圆锥台形管腔内，夹套（2）的大圆锥台一侧面向光纤连接通孔管口一侧，通过圆环状螺纹压圈（4）的外螺纹与管口的内螺纹将圆环状螺纹压圈（4）螺合于光纤连接通孔的管口内，圆环状螺纹压圈（4）左侧的圆环状凸台顶压夹套（2）大圆锥台内壁的斜面，通过圆环状螺纹压圈（4）的螺合挤压使夹套（2）与光纤连接通孔内壁面紧密接触，实现了空芯光子晶体光纤（1）、过渡玻璃（3）、夹套（2）、以及内部带有楔形斜面的气室（5）四者之间的密封。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：夹套（2）和气室（5）需要选择金属材料，气室（5）的材料选择较硬的黄铜，其硬度为A，夹套（2）的材料选择无氧铜，硬度为B，B<A，过渡玻璃（3）的硬度为C，C>B，这样在挤压过程中，通过夹套（2）金属材料在气室（5）的金属材料和玻璃之间的形变，增加了夹套（2）、气室（5）和过渡玻璃（3）三者之间的接触面积和挤压力，实现充分密封，承受气压大于5个大气压。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于：过渡玻璃（3）选择低温玻璃焊料，为中部带有光纤穿过通孔的圆柱形、或块状或粉末状；无氧铜的热膨胀系数要略高于低温玻璃焊料，过渡玻璃（3）与石英材料的空芯光子晶体光纤（1）熔接在一起，在加热过程中，可实现热膨胀从金属到光纤的自然过渡，保证了形变互补，强化了密封性，可实现气室温度从室温到350℃范围内反复升降。

4.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：气室（5）光纤连接通孔的轴截面上，圆锥台形管腔的内壁面剖线与夹套（2）小圆柱形管腔侧壁的剖线延长线构成的锐角为∠α；

夹套（2）的轴截面上，夹套（2）中小圆锥台外壁面剖线与圆柱第二圆形通孔内壁面剖线构成的锐角为∠β，夹套（2）中大圆锥台外壁面剖线与圆柱外壁面剖线构成的锐角为∠γ，所涉及的各角度之间的关系为：∠β<∠α<∠γ，并且1°<∠α-∠β<5°，5°<∠γ-∠α<10°。

5.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：包括一空芯光子晶体光纤（1），其外部没有涂覆层材料，空芯光子晶体光纤（1）纤芯直径为100~150微米，其外部设有包层，包层材料为石英，厚度为20~40微米。

6.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：控制加热温度在400℃~700℃，使过渡玻璃（3）充分软化。

7.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述气室为锂、钠、钾、铷、铯中的一种或二种以上碱金属蒸汽气室。

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