CN114072652B - 用于对密封膜的密封性进行测试的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于对密封膜(2)的密封性进行测试的方法，该密封膜被附接到搁置在密封支撑表面(13)上的热绝缘屏障(1)，该方法包括：‑将第一密封剂条(17)施加至密封膜(2)；‑将第二密封剂条(18)绕密封膜(2)施加至支撑表面(13)，‑通过第一和第二密封剂条，将密封盖(12)密封地布置在密封膜(2)和支撑表面(13)之间，密封盖(12)、支撑表面(13)、第一密封剂条(17)、第二密封剂条(18)和密封膜(2)一起限定封围空间(19)，‑相对于封围空间(19)外部的环境，对该封围空间(19)进行减压；以及‑测量参数，该参数表示在封围空间(19)已经减压之后该封围空间(19)内的压力变化。

Description

用于对密封膜的密封性进行测试的方法
技术领域
本发明涉及密封热绝缘膜罐的领域。特别地，本发明涉及用于储存和/或运输处于低温的液化气体的密封热绝缘罐的领域，诸如用于运输例如温度在-50℃至0℃之间含端点值的液化石油气(LPG)的罐，或者用于在大气压下运输处于约-162℃的液化天然气(LNG)的罐。
这些罐可以安装在陆地上或浮式结构上。在浮式结构的情况下，罐可以用于运输液化气体或用于接收充当用于推进浮式结构的燃料的液化气体。
在一个实施方式中，液化气体是LNG，即在大气压下以约-162℃的温度储存的具有高甲烷含量的混合物。也可以设想其他液化气体，特别是乙烷、丙烷、丁烷或乙烯以及氢气。液化气体也可以在压力下储存，例如在2至20巴之间含端点值的相对压力下，特别是在接近2巴的相对压力下。可以使用各种技术来构建罐，特别是以一体化膜罐的形式。
技术背景
一种被布置在支撑结构中用于储存液化天然气的密封热绝缘罐具有多层结构，即从罐的外部朝向罐的内部具有：锚固抵靠于支撑结构的第二级热绝缘屏障；搁置于第二级热绝缘屏障上的第二级密封膜；搁置于第二级密封膜上的第一级热绝缘屏障；以及第一级密封膜，该第一级密封膜搁置在第一级热绝缘屏障上并且意在与存储在罐中的液化天然气接触。
文献FR2903165描述了一种密封热绝缘罐，其中预制元件被锚固在支撑结构的内部空间中以形成罐。每个预制元件包括第二级热绝缘屏障部分、第二级密封膜部分和第一级热绝缘屏障部分。这些预制元件按照规则的网格锚固至支撑结构。
预制块的第一级热绝缘屏障部分仅部分地覆盖第二级密封膜。因此，可以看到所述预制块的第二级密封膜的外围部分。柔性密封膜片固定到两个相邻预制元件的第二级密封膜的所述外围部分，以确保第二级密封膜的连续性。
在构建罐期间，进行测试以确保第二级密封膜的密封性。在一些情况下，这些密封性测试必须仅在罐部分上实施。
例如，在大小较小的罐诸如船舶燃料供应罐的情况下，罐的下部最初由预制块组装，在此之后安装脚手架以完成罐的构建。然后有必要在罐仅构建了一部分时，测试罐的下部的第二级密封膜的密封性。
同样，在构建甲烷运输船舶罐期间，通过增加其上安装有罐部分的支撑结构部分，在构建罐的最后阶段堵塞侧向开口。然后有必要独立检查添加的罐部分的第二级密封膜的密封性。
然而，这种对罐部分的第二级密封膜的密封性测试很复杂，并且需要大量操作和检查。特别地，因为该测试仅在未完成的罐部分上进行，所以第二级密封膜无法形成密封的封围空间(espace clos：封闭空间)，不能够进行简单又直接的密封性测试。
文献WO2014076424描述了一种密封绝热罐壁的构建方法，其中使用焊接结构在第二级密封膜和支撑结构之间形成封围空间，以便测试第二级密封膜的密封性。这种焊接结构实施起来很复杂。
发明内容
成为产生本发明的原因的一个构思是提供一种易于使用的密封膜密封性测试方法。特别地，成为产生本发明的原因的一个构思是提供以下类型的密封性测试方法，该类型的密封性测试方法使得可以检查未完成的罐部分的密封膜的密封性，即检查意在与一个或更多个其他罐部分相关联罐部分的密封膜的密封性，以便完成所述罐的构建。成为产生本发明的原因的一个构思是能够进行可靠且快速的密封性测试。
为此，本发明提供了一种用于测试密封膜的密封性的方法，该密封膜被固定到热绝缘屏障，该热绝缘屏障搁置在密封的支撑表面上，该方法包括：
-将第一密封剂条施加至密封膜；
-将第二密封剂条绕密封膜施加至支撑表面，
-在第一密封胶粘条和第二密封胶粘条上设置密封盖，使得一方面密封盖通过第一密封胶粘条以密封的方式连接到密封膜，并且另一方面密封盖通过第二密封剂条以密封的方式连接至支撑表面，密封盖、支撑表面、第一密封剂条、第二密封剂条和密封膜一起限定了封围空间，
-相对于封围空间外部的环境，对所述封围空间进行减压；以及
-测量以下参数，该参数表示在封围空间已经减压之后所述封围空间内的压力变化。
由于这些特征，有可能以简单且可靠的方式测试构建中的罐部分的密封膜的密封性。特别地，密封剂条的应用以及密封盖通过密封剂条以密封的方式被布置在密封膜和支撑表面上，使得能够以简单且快速的方式产生封围空间而无需复杂的操作。特别地，该封围空间的获得无需将金属部件焊接到密封膜和/或支撑表面。
密封性测试方法的这种实施方式可以具有以下特征中的一个或更多个。
密封剂条可以采用不同的形式。有利地以卷的形式布设密封剂条，展开该卷以将密封剂条施加到所需的表面上，但同样可以例如用密封剂枪所使用的匣筒生产或者用散装材料生产。这种密封剂条具有伸长的形状并且被施加成环绕密封膜的密封性必须被测试的部分。
根据一个实施方式，密封剂条是例如粘附带。根据一个实施方式，第一密封剂条和/或第二密封剂条包括膜片和在所述膜片的一个面上的密封剂层。根据一个实施方式，密封剂层是橡胶层，优选地是合成橡胶层。根据一个实施方式，密封剂层的厚度在1至4mm之间含端点值，例如3mm。根据一个实施方式，第一密封剂条和/或第二密封剂条是通过叠加密封剂层来生产的。
根据一个实施方式，密封剂条是丁基密封剂条，即基于聚异丁烯的塑料密封剂条。
刚性第二级屏障(RSB)或优选地具有根据ISO4587标准在-170℃时确定的剪切强度，该剪切强度在17至30Mpa之间含端点值，并且优选地大于22MPa。
根据一个实施方式，密封剂条是粘附性密封剂条，例如借助于密封剂枪或能够在所需长度上施加密封剂珠的任何其他设备所施加的密封剂条，该粘附性密封剂条具有所需的长度、厚度、截面等尺寸。根据一个实施方式，第一密封剂条和/或第二密封剂条是由厚度在1mm至15mm之间含端点值的密封剂珠生产，优选地由厚度在2mm至10mm之间含端点值的密封剂珠生产。有利地，这种密封剂珠能够补偿支撑表面的平坦度缺陷。
根据一个实施方式，第一密封剂条固定在密封膜的外围部分上，密封膜的所述外围部分环绕密封膜的必须测试其密封性的中央部分。
根据一个实施方式，密封膜包括至少一个复合密封膜片部分，该方法还包括将粘附层施加到所述至少一个复合膜片部分的面以使所述粘附层浸渍在复合膜片部分中的步骤，第一密封剂条被施加到所述至少一个复合膜片部分的所述面上。
浸渍复合密封膜片部分的这种粘附层能够实现在第一密封剂条和密封膜之间实现良好的配合，包括在复合密封膜片部分的水平处的良好配合，特别是在复合密封膜片是如下文所述的柔性复合膜片的情况下。事实上，这种复合密封膜片可能具有不规则性，例如与可见纤维的存在有关。这些不规则性可以使在第一密封剂条和密封膜之间位于复合密封膜片的水平处的密封配合劣化。因此，浸渍在复合密封膜片中的这种粘附层以令人满意的方式粘附到复合密封膜片部分，同时为第一密封剂条提供令人满意的粘附区域和配合区域。当密封的柔性复合膜片部分包括没有树脂的玻璃纤维层，而第一密封剂条不能正确地粘附到该玻璃纤维层时，这一点是特别令人感兴趣的。
根据一个实施方式，粘附层是聚氨酯胶层。
根据一个实施方式，第一密封剂条是粘附性的。根据一个实施方式，第二密封剂条是粘附性的。
这种粘附性密封剂条有助于密封性测试方法。事实上，这种粘附性密封剂条以简单且可靠的方式确保所述粘附性密封剂条一方面与密封膜或支撑表面之间的密封连接，以及另一方面与密封盖之间的密封连接。此外，这种粘附性密封剂条可以以快速、可靠和密封的方式固定到密封膜，同样也固定到支撑表面。
根据一个实施方式，第一密封剂条由合成橡胶制成。根据一个实施方式，第二密封剂条由合成橡胶制成。
根据一个实施方式，密封盖是聚合物膜片防水布。
根据一个实施方式，聚合物膜片防水布由选自乙烯基、尼龙和聚乙烯的材料制成。
这种聚合物膜片防水布在生产以及形成用于形成密封盖大小的方面都简单且快速。此外，这种聚合物膜片防水布易于安装，同时在封围空间减压时提供令人满意的密封性和强度性能。
根据一个实施方式，该方法还包括以下步骤：将遮蔽件定位成覆盖热绝缘屏障和支撑表面之间的空隙，以便在封围空间减压期间防止聚合物膜片防水布被定位在所述空隙中。
这种遮蔽件能够遮挡热绝缘屏障和支撑表面之间的空隙。事实上，在将罐一体化到支撑结构诸如船舶的双壳体中的情况下，通常将胶粘珠夹插在热绝缘屏障和船舶的内壳体形成的支撑表面之间，以便补偿支撑结构的平坦度缺陷。因此，间隙可以将热绝缘屏障与支撑表面分开。这种遮蔽件使得可以在封围空间减压期间防止聚合物膜片防水布插入该空间时受到损坏。
根据一个实施方式，遮蔽件是例如塑料材料的板。
根据一个实施方式，该方法包括以下步骤：将包括第一平面凸缘和第二平面凸缘的保护角铁进行定位，使得第一平面凸缘被设置为抵靠密封膜，并且使得第二平面凸缘沿热绝缘屏障的边缘延伸并向支撑表面的方向突出。
根据一个实施方式，遮蔽件在罐壁的厚度方向上朝罐的内部方向延伸超过保护角铁的第二平面凸缘的边缘。这使得可以防止聚合物膜片防水布接触抵靠热绝缘屏障的绝缘填料。
根据一个实施方式，遮蔽件包括角铁，该角铁一方面搁置抵靠热绝缘屏障，并且另一方面搁置抵靠支撑表面，从而在热绝缘屏障和支撑表面之间形成平面支承表面，第二密封剂条以围绕角铁的方式被施加到支撑表面，使得所述角铁被容纳在封围空间中，使得聚合物膜片防水布在所述封围空间减压期间支承抵靠所述平面支承表面。
根据一个实施方式，增强筋网被固定到聚合物膜片防水布，防水布被固定为使得增强筋网在由热绝缘屏障形成的角部的水平处被定位在封围空间中。
这种增强筋网使得可以防止聚合物膜片防水布在封围空间减压期间受到损坏。事实上，这种聚合物膜片防水布相对地薄，并且可能在封围空间减压期间被损坏，所述封围空间的减压使聚合物膜片防水布与由热绝缘屏障形成的突出角部接触。此外，热绝缘屏障的侧向面可能具有一些粗糙度，例如，如果热绝缘屏障的侧向面由包括增强纤维的热绝缘填料形成。这种粗糙度也易于在封围空间减压期间损坏聚合物膜片防水布。因此，该增强筋网能够在封围空间减压期间保护聚合物膜片防水布。
根据一个实施方式，热绝缘屏障包括根据规则图案并置的多个预制块。根据一个实施方式，密封膜包括多个刚性密封膜片部分，每个刚性密封膜片部分一体化到对应的预制块中。根据一个实施方式，刚性密封膜片部分，并且优选地每个刚性密封膜片部分，包括夹插在玻璃纤维层和树脂层这两层之间的铝片材，这种刚性密封膜片特别地以产品名称刚性出售。根据一个实施方式，密封膜包括一个或更多个柔性复合密封膜片部分。根据一个实施方式，所述一个或多个柔性复合膜片部分以密封的方式被固定到例如被胶合到两个相邻预制块的刚性密封膜片部分。根据一个实施方式，一个或更多个柔性复合膜片部分包括夹插在两层没有树脂的玻璃纤维之间的铝片材，这种柔性复合膜片部分特别地以产品名称柔性/>出售。根据一个实施方式，施加有粘附层的复合密封膜片部分是柔性复合膜片部分。
根据一个实施方式，在密封膜已经被固定到热绝缘屏障之后，将第一密封剂条施加到密封膜。
根据一个实施方式，第一密封剂条直接被施加为抵靠刚性密封膜片。
根据一个实施方式，第一密封剂条通过粘附层间接施加在柔性密封膜片上。
根据一个实施方式，该方法还包括以下步骤：在对表示封围空间中压力演变的参数进行测量的步骤之后，移除密封盖、移除第一密封剂条和移除第二密封剂条。根据一个实施方式，该方法还包括抛光粘附层的步骤。对粘附层的这种抛光能够移除因将粘附层施加到密封膜而造成的任何污染。
根据一个实施方式，密封盖包括密封金属结构。
这种金属结构在密封性测试期间提供良好的可靠性，同时通过将所述金属结构布置在密封剂条上，能够简单且快速地密封封围空间。此外，这种金属结构具有以下重量，该重量使得该金属结构能够以简单且有效的方式与密封剂条实现以密封的方式的配合。
根据一个实施方式，金属结构包括
-中央部分，
-平面内部缘，和
-平面外部缘，
并且平面内部缘在平行于密封膜的第一平面中延展，并且平面外部缘在平行于支撑表面的第二平面中延展，
并且密封盖被布置成使得第一密封剂条以密封的方式夹插在平面内部缘和密封膜之间，以及使得第二密封剂条以密封的方式夹插在平面外部缘和支撑表面之间。
根据一个实施方式，金属结构由不锈钢制成。
根据一个实施方式，中央部分是平面的。根据一个实施方式，中央部分在与罐壁的厚度方向平行的平面中延展。
根据一个实施方式，内部缘在第一平面中延展并且外部缘在第二平面中延展，第一平面和第二平面形成的角度与密封膜和支撑表面之间的角度相对应。
根据一个实施方式，平面内部缘垂直于平面中央部分延展。根据一个实施方式，平面外部缘垂直于平面中央部分延展。根据一个实施方式，平面内部缘从平面中央部分的第一边缘或所述平面中央部分的第一侧延展，并且平面外部缘从平面中央部分的第二边缘或平面中央部分的第二侧延展，平面中央部分的第一边缘与平面中央部分的第二边缘相反，平面中央部分的第一侧与平面中央部分的第二侧相反。
根据一个实施方式，多个上述金属结构被布置在密封膜和支撑表面之间，辅助的密封剂条以密封的方式被布置在密封盖的两个相继金属结构之间。
根据一个实施方式，金属结构包括内部部分和外部部分，内部部分包括平面内部缘和中央部分的第一部分，外部部分包括平面外部缘和中央部分的第二部分，
并且设置密封盖的步骤包括以下步骤：
-布置金属结构的第一部分，使平面内部缘搁置在第一密封剂条上，
-布置金属结构的第二部分，使得平面外部缘搁置在第二密封剂条上，以及
-以密封的方式连接金属结构的第一部分和金属结构的第二部分。
这种由两个部分组成的金属结构有利地使得能够补偿与罐部分和/或金属结构部分的制造公差相关的差异。特别地，中央部分的第一部分和第二部分可以或多或少地叠置以形成中央部分，并因此补偿由金属结构或热绝缘屏障的制造公差引起的差异，或者再次补偿支撑表面的平坦度缺陷。
金属结构的第一部分和金属结构的第二部分可以通过多种方法以密封的方式连接。根据一个实施方式，金属结构的第一部分和金属结构的第二部分通过焊接以密封的方式连接。根据一个实施方式，金属结构的第一部分和金属结构的第二部分通过密封剂条以密封的方式连接。
根据一个实施方式，该方法还包括以下步骤：沿支撑表面的方向对应于(droit：一致)第一密封剂条以及对应于第二密封剂向密封盖施加支承力。
将这种支承力对应于密封剂条施加到密封盖，确保了密封盖与密封膜和/或支撑表面之间的良好配合和良好密封性。
根据一个实施方式，该方法还包括以下步骤：将垫板片材固定在热绝缘屏障的角部的水平处，使得所述垫板片材覆盖所述角部，该垫板片材以密封的方式一方面连接到支撑表面，并且另一方面连接到第二级密封膜。
根据一个实施方式，密封盖包括垫板片材。根据一个实施方式，垫板片材容纳在封围空间中。
根据一个实施方式，垫板片材是金属部件，例如不锈钢部件。垫板片材可以以多种方式固定到密封膜或支撑表面。根据一个实施方式，垫板片材焊接到支撑表面。根据一个实施方式，垫板片材通过密封剂条像第一密封剂条和/或相应地第二密封剂条以密封的方式连接到支撑表面和/或密封膜。
根据一个实施方式，被垫板片材覆盖的角部是热绝缘屏障的突出角部。
根据一个实施方式，角部具有在罐的厚度方向上延展的边缘，垫板片材具有将热绝缘屏障的第一侧向面的一部分覆盖的第一平面凸缘以及将热绝缘屏障的第二侧向面的一部分覆盖的第二平面凸缘，热绝缘屏障的第一侧向面的所述部分和第二侧向面的所述部分形成热绝缘屏障的所述角部。根据一个实施方式，垫板片材包括在与罐的厚度方向垂直的平面中延展的第三凸缘，所述第三凸缘以密封的方式连接到密封膜。
根据一个实施方式，垫板片材通过在热绝缘屏障的角部处将其原位模制来生产的。
根据一个实施方式，该方法包括定位连接设备的步骤，该连接设备包括连接角铁和连接凸缘，该连接凸缘被设置为面向形成在所述连接角铁中的孔口，所述连接角铁与支撑表面、密封膜和密封盖以密封的方式连接，以及连接凸缘以密封的方式连接到用于对封围空间进行减压的装置。
根据一个实施方式，连接角铁通过在热绝缘屏障上将其原位模制来制造，在模制连接角铁期间，连接凸缘被嵌入到连接角铁的块体中。
根据一个实施方式，本发明还提供一种用于使封围空间封闭的密封设备，该封围空间被限定在固定到热绝缘屏障的密封膜和支撑表面之间，该热绝缘屏障被锚固至所述支撑表面，该密封设备包括
-密封盖，该密封盖以密封的方式一方面通过第一密封剂条连接到密封膜并且另一方面通过第二密封剂条连接到支撑表面，以及
-真空泵，该真空泵连接到封围空间并且能够对所述封围空间减压。
这种密封设备使得能够简单、快速和可靠地测试罐部分的密封性。
这种密封设备的实施方式可以具有一个或更多个上述特征或以下特征。
根据一个实施方式，密封盖包括聚合物膜片防水布，密封设备还包括遮蔽件，该遮蔽件覆盖热绝缘屏障和支撑表面之间的空隙，以便遮挡所述空隙并在封围空间减压的情况下防止聚合物膜片防水布插入所述空隙中。
根据一个实施方式，密封设备还包括夹持设备，该夹持设备适于沿支撑表面的方向对应于第一和第二密封剂条向密封盖施加支承力。
将这种支承力对应于密封剂条施加到密封盖，确保了密封盖与密封剂条的固定的良好配合和良好密封性。
根据一个实施方式，夹持设备包括支承板和固定到支撑表面的固定构件，支承板被安装成在固定构件上沿罐的厚度方向上是可移动的，使得能够变成对应于第二密封剂条向密封盖支承。
根据一个实施方式，预制块包括搁置在刚性密封膜片上的第一级热绝缘屏障部分。根据一个实施方式，所述热绝缘屏障部分的尺寸小于刚性密封膜片的尺寸，使得所述刚性密封膜片的外围是明显的。
根据一个实施方式，夹持设备包括支承构件，该支承构件固定到预制块的第一级热绝缘屏障部分。
根据一个实施方式，密封膜是波纹状密封膜，包括第一系列平行波纹部和第二系列平行波纹部，第一系列平行波纹部的波纹部和第二系列平行波纹部的波纹部相交，密封膜包括在第一系列平行波纹部的波纹部与第二系列平行波纹部的波纹部之间的相交部的水平处形成的多个节点。根据一个实施方式，夹持设备包括固定到密封膜的支承构件，例如通过将该支承构件夹固在由密封膜的节点形成的底切部上来固定。
根据一个实施方式，所述支承构件具有：基部，该基部固定到所述第一级热绝缘屏障部分，例如固定到密封膜的所述节点中之一；间隔件，间隔件在刚性密封膜片的方向上从所述基部延展；以及支承板，该支承板被安装成在间隔件上沿罐的厚度方向是可移动的，以便能够对应于第一密封剂条向密封盖施加支承力。
根据一个实施方式，支撑表面由支撑结构形成，该支撑结构意在接收包括密封膜的密封热绝缘罐，期望对该密封膜的密封性进行测试，例如通过包括所述罐的船舶的内部壳体进行测试。
根据一个实施方式，支撑表面由密封热绝缘罐的第二级密封膜形成，待被测试的密封膜则是第一级密封膜。
上述种类的密封性测试方法或上述种类的密封设备可以用于罐中，该罐可以是陆地储存设施的一部分，例如用于储存LNG，或者可以被安装在沿海或深水浮式结构中，特别地在甲烷运输船舶、浮式储存和再气化装置(FSRU)、浮式生产储存和卸载(FPSO)装置等中。这种罐也可以充当任何类型船舶的燃料罐。
附图说明
在仅参照附图以非限制性例示的方式给出的本发明特定实施方式的以下描述过程中，将较好的理解本发明并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将变得较清楚明显。
[图1]图1是密封热绝缘罐部分的示意性立体图。
[图2]图2是图1的密封热绝缘罐部分的剖视图，其中安装有根据第一实施方式的密封设备。
[图3]图3是图1的密封热绝缘罐部分的剖视图，其上安装有根据图2所示的第一实施方式的第一变体的密封设备。
[图4]图4是图1的密封热绝缘罐部分的剖视图，其上安装有根据图2所示的第一实施方式的第二变体的密封设备。
[图5]图5是必须测试其密封膜的密封性的密封热绝缘罐部分的示意性立体图。
[图6]图6是在通过根据第二实施方式的密封设备执行密封性测试方法的第一步骤期间，图5中所示的罐部分的示意性详细立体图。
[图7]图7是在通过根据第二实施方式的密封设备执行密封性测试方法的第二步骤期间，图5中所示的罐部分的示意性详细立体图。
[图8]图8是在通过根据第二实施方式的密封设备执行密封性测试方法的第三步骤期间，图5中所示的罐部分的示意性详细立体图。
[图9]图9是在通过根据第二实施方式的密封设备执行密封性测试方法的第四步骤期间，图5中所示的罐部分的示意性详细立体图。
[图10]图10是在通过根据第二实施方式的密封设备执行密封性测试方法的第五步骤期间，图5中所示的罐部分的示意性详细立体图。
[图11]图11是图5所示的罐部分的示意性详细立体图，在该罐部分上安装有根据第二实施方式的密封设备。
[图12]图12是图1的密封热绝缘罐部分的剖视图，其上安装有根据图2所示的第一实施方式的另一变体的密封设备。
[图13]图13是连接设备的立体图，该连接设备在其生产期间通过在第二级热绝缘屏障上将其原位模制来生产。
具体实施方式
在说明书的其余部分中，术语“外部”和“内部”将用于根据说明书中给出的定义来指定一个元件相对于另一个元件的相对位置，参考罐的内部。因此，接近于或面向罐的内部的元件被描述为内部，与接近于或面向罐的外部的外部元件相反。
参考图1，可以看到被锚固至支撑结构13上的密封热绝缘罐部分。这种罐部分从罐的外部朝向罐的内部包括第二级热绝缘屏障1、第二级密封膜2、第一级热绝缘屏障3和第一级密封膜(图1中未例示)。
该罐由预制块4构建，每个预制块包括第二级热绝缘屏障部分、第二级密封膜部分和第一级热绝缘屏障部分。更具体地，每个预制块4从罐的外部到罐的内部包括底板5、第二级绝缘填料6、刚性密封膜片7、第一级绝缘填料8和盖板9。底板5和第二级绝缘填料6形成由刚性密封膜片7覆盖的基本上平行六面体形状的第一块，并且第一级绝缘填料8和盖板9形成搁置在刚性密封膜片7上的基本上平行六面体形状的第二块。
底板5和盖板9例如由胶合板制成。第二级绝缘填料6和第一级绝缘填料8例如由聚氨酯泡沫制成，可能用纤维增强。刚性密封膜片7例如由刚性制成，即由夹插在玻璃纤维层和树脂层这两层之间的铝片材构成。
在这种预制块4中，底板5、第二级绝缘填料6和刚性密封膜片7在与罐的厚度方向垂直的平面中的尺寸大于第一级绝缘填料8的尺寸和盖板9的尺寸，使得刚性密封膜片的外围边界10不被第一级绝缘填料8覆盖。
在构建罐期间，这种预制块4以并置的方式锚固到支撑结构13，例如锚固到船舶的双壳体的内壁。将柔性密封膜片11施加至两个并置预制块4的刚性密封膜片7的外围边界10，以便确保两个相邻预制块4的刚性密封膜片7之间密封性的连续性。该柔性密封膜片11例如由柔性制成，即由在两层没有树脂的玻璃纤维之间的铝片材构成。第二级密封膜2由这两个预制块4的刚性密封膜片7以及将所述两个预制块4的相邻外围边界部分10连接的柔性密封膜片部分11构成。这种预制块4的其他细节、其布置或罐的其他构成元件例如在文献FR2903165中描述。
在罐的构建期间，必需测试正在构建的第二级密封膜2的密封性。
例如，在小尺寸的罐中，诸如意在用作供应推进系统的燃料罐的罐中，就是这种情况。事实上，这些罐很可能分两阶段组装，最初将罐的下部安装在支撑结构13上，在此之后，在第二时间段中且在安装脚手架后，罐的上部被安装在支撑结构13上。在安装罐的上部之前，有必要测试第二级密封膜2的密封性。现在，当仅组装了罐的下部时，第二级密封膜2仅部分地被形成，并且可以在构成所述罐下部边缘的预制块上看到外围边界10。
在甲烷运输船舶罐的情况下封闭罐也是这种情况。事实上，在构建甲烷运输船舶罐期间，支撑结构13的侧向部分是开放的，并且因此对应的罐的侧向部分是开放的，以允许构建罐所需的工具通过。通过安装支撑结构13部分来封闭通常称为电镀缺口的该开口以完成罐的构建，该支撑结构部分上安装有罐的对应部分。罐的安装在支撑结构13的附加部分上的部分包括预制块4并具有可见的第二级密封膜2外围边界10。在最终完成罐的构建之前，还必须测试由该组装的罐部分形成的第二级密封膜2的密封性。
提供密封性测试设备以测试在构建中的罐中的第二级密封膜2的密封性。图2至图4例示了这种密封性测试设备的第一实施方式。
在图1所示的示例中，仅例示了两个预制块4。在由这两个预制块4和连接所述预制块4的柔性密封膜片部分11形成的罐部分的情况下给出了对密封性测试设备的该第一实施方式的其余描述。然而，该描述以类比的方式适用于预制块4的任何装配，该预制块被锚固到支撑结构并在其相邻边缘的水平处通过柔性密封膜片11的部分来连接。
这种罐部分包括第二级密封膜2的必须测试其密封性的中央部分14。中央部分14由相邻预制块4的刚性密封膜片7和连接所述预制块4的柔性密封膜片11部分形成。中央部分14被第二级密封膜2的外围部分15环绕。该外围部分15一方面由位于预制块4的面水平处、没有面对预制块4的外围边界部分10形成，另一方面由柔性密封膜片部分11的连接所述外围边界部分10的末端部分16形成。
图2例示了构建中的罐部分的剖面图，在该罐部分上安装有用于测试根据第一实施方式的第二级密封膜的密封性的设备。该图2典型地例示了在图1中剖面平面A-A的水平处的预制块4的剖面视图。该密封性测试设备的功能是能够测试第二级密封膜2的中央部分14的密封性，该中央部分由两个预制块4以及由柔性密封膜片部分11形成，该柔性密封膜片部分11以密封的方式连接两个预制块4的外围边界10的面对面部分。
根据该第一实施方式，密封性测试设备包括聚合物膜片防水布12，该聚合物膜片防水布通过密封剂条以密封的方式一方面固定到第二级密封膜2并且另一方面固定到支撑结构13。
将第一粘附性密封剂条17施加到刚性密封膜片7。更具体地，该第一粘附性密封剂条17以密封的方式施加到密封膜2的外围部分15，即施加到将待被测试的密封膜2的中央部分14完全围绕的第二级密封膜2的所有外围。
将第二粘附性密封剂条18直接施加到支撑结构13上。更具体地，该第二粘附性密封剂条18以密封的方式施加到支撑结构13上，以便完全包围必须对其第二级密封膜2的密封性进行测试的罐部分。
聚合物膜片防水布12以密封的方式施加到第一粘附性密封剂条17。类似地，聚合物膜片防水布12以密封的方式施加到第二粘附性密封剂条18。聚合物膜片防水布12以密封的方式将由第一密封剂条17覆盖的第二级密封膜2与在第二密封剂条18的水平处的支撑结构13连接。因此，封围空间19由下述共同界定：被第二密封剂条18环绕的支撑结构13部分20；聚合物膜片防水布12；以及由第一密封剂条17环绕的第二级密封膜2的中央部分14。
第一密封剂条17和第二密封剂条18优选地由合成橡胶制成。例如，密封剂条17、18采用粘附性密封剂条的形式，该粘附性密封剂条是厚度在1至4mm之间含端点值的粘附性合成橡胶，例如3mm的粘附性合成橡胶，由聚酯PTFE或其他膜片承载，在将支承有密封剂的面施加到应用表面上时展开该条，并且在密封剂已经施加到所述表面后移除膜片。基于这种粘附性合成橡胶的密封剂条17、18例如由公司生产，例如产品名称为AT-200Y。密封剂例如是丁基密封剂，即基于聚异丁烯的塑料密封剂。这种密封剂处于静止且在25℃时的粘度在735000至805000Pa.s之间含端点值，例如大约770000Pa.s，以及在25℃时的粘度在180000至250000Pa.s之间含端点值，例如当它以0.6s-1的剪切速率加载时粘度大约为215000Pa.s。此外，根据ISO4587标准，这种密封剂在-170℃时被确定的剪切强度在17至30Mpa之间含端点值，并且优选地大于22MPa。最后，已经观察到这种密封剂具有优异的粘附性能。
聚合物膜片防水布12例如由乙烯基膜片或尼龙制成，诸如例如由公司以产品名称/>生产的防水布。这种类型的尼龙防水布的厚度例如在50至100μm之间含端点值，例如大约70μm。根据另一实施方式，聚合物膜片防水布12由聚乙烯制成并且优选地厚度在150至240μm之间含端点值，例如厚度为大约190μm。这种聚合物膜片防水布12被密封并且可以通过诸如上文所述的粘附性密封剂条17、18以密封的方式可靠且简单地固定。此外，这种聚合物膜片防水布12可以容易地根据必须对其第二级密封膜2的密封性进行测试的罐部分的尺寸来定大小。
为了验证第一密封剂条17与第二级密封膜2的密封性、第二密封剂条18与支撑结构13的密封性以及聚合物膜片防水布12与所述粘附性密封剂条17、18的密封性，例如可以在首先对封围空间19减压之后使用声学泄漏检测系统，诸如例如超声波泄漏检测系统。一种这样的超声波泄漏检测系统例如是公司生产的Vacleak LEQ-/>系统。
为了对待被测试的第二级密封膜2的密封性进行测试，即对被第一密封剂条17环绕的中央部分14的密封性进行测试，聚合物膜片防水布12连接到减压装置。一种这样的减压装置例如是连接到封围空间19的真空泵31或者是能够降低封围空间19中的压力的任何其他减压装置。
减压装置的启用使得能够使封围空间19中的压力相对于所述封围空间19外部的环境降低。这种减压是例如大约-500至-600mbar。
为了检测第二级密封膜2的任何密封性缺陷，然后通过专用传感器例如一体化到真空泵31中的传感器来监测表示封围空间19中压力的参数的演变。该参数可以是例如：由压力传感器32测量的封围空间中的压力；在封围空间19中减压下，聚合物膜片防水布12的张力参数；声学参数；或使得能够测量封围空间19中压力演变的任何其他参数。在封围空间19中的压力相对于所述封围空间19外部的环境增加的情况下，检测受测试的第二级密封膜2的密封性缺陷。
柔性密封膜片11部分比刚性密封膜片部分7具有较大的粗糙度。事实上，柔性型柔性密封膜片部分11包括可见纤维，该可见纤维损害了第一粘附性密封剂条17对所述柔性密封膜片11部分的密封粘附。
为了确保柔性密封膜片11部分和第一密封剂条17之间的密封配合，在柔性密封膜片部分11的意在接收第一密封剂条17的边缘部分16上施加聚氨酯胶层21。该聚氨酯胶层21渗透柔性密封膜片11部分，从而确保所述聚氨酯胶层21与柔性密封膜片部分11之间的良好配合。此外，该聚氨酯胶层21为第一密封剂条17提供良好的粘附表面，从而确保所述第一密封剂条17密封且可靠地固定到柔性密封膜片11部分。为了确保聚氨酯层21在柔性密封膜片11中的良好浸渍，聚氨酯胶层21有利地被加热和压制。在密封性测试之后，优选对聚氨酯胶层21进行抛光，以防止在柔性密封膜片11部分上存在聚氨酯胶残留物。类似地，在密封性测试之后，优选地接着进行验证，例如由操作员进行简单的目视检查，以确定第一密封剂条17和在适用的情况下的第二密封剂条18上没有残留物。
图3例示了密封性测试设备的第一实施方式的第一变体。该第一变体与参照图2描述的变体的不同之处在于密封性测试设备还包括增强筋网23和形成遮蔽件的角铁22。
当封围空间19被减压时，聚合物膜片防水布12因减压而与第二级热绝缘屏障1接触并按压抵靠第二级热绝缘屏障。特别地，聚合物膜片防水布12变得与由第二级热绝缘屏障1形成的突出角部接触。因此，相对薄的聚合物膜片防水布12在与由第二级热绝缘屏障1形成的突出角部接触时可能被损坏。
在该第一变体中，增强筋网23被定位成覆盖由第二级热绝缘屏障1形成的突出角部，并因此在封围空间19减压时保护聚合物膜片防水布12。
类似地，第二级热绝缘屏障1的绝缘填料6可以具有高粗糙度，特别是当该绝缘填料6是由纤维增强的泡沫形成时。当封围空间19减压时，绝缘填料6的这种粗糙度也可能损坏聚合物膜片防水布12，所述封围空间的减压使聚合物膜片防水布与第二级绝缘填料6接触。因此，增强筋网23有利地覆盖预制块4的侧向面，以便当封围空间19减压时保护聚合物膜片防水布12。
在易于损坏聚合物膜片防水布12的位置处安装这种增强筋网23，例如将这种增强筋网固定至或者放置在第二级热绝缘屏障1上。该增强筋网同样可以直接一体化到聚合物膜片防水布12中，例如通过将其粘合到聚合物膜片防水布来一体化，然后将聚合物膜片防水布固定以形成封围空间，使得当封围空间19减压时该增强筋网23被布置在第二级热绝缘屏障1的所需位置处。这种增强筋网23可以由使得能够保护聚合物膜片防水布12的多种材料诸如纸板、木材、塑料等制成。
此外，当预制块4被锚固至支撑结构13时，所述预制块4的底板5与支撑结构13之间仍存在空隙24。该空隙是预制块4的底板5和支撑结构13之间存在密封剂珠的结果。这种密封剂珠使得能够补偿支撑结构13的平坦度缺陷，并提供用于锚固预制块4的平面支承表面。
绕必须对其第二级密封膜2的密封性进行测试的罐部分安装角铁22。角铁22沿着第二级热绝缘屏障1定位，以便遮挡将预制块4和支撑结构13分开的空隙。该角铁22通常特征为平面板，该平面板从支撑结构13朝向罐的内部至少延展至预制块4的底板5。因此，该平面板提供了围绕必须对其第二级密封膜2的密封性进行测试的罐部分的连续且平面的支承表面。当封围空间19减压时，聚合物膜片防水布12由于封围空间19的减压而变得支承抵靠由角铁22形成的该平面，并且不能被插入到将预制块4和支撑结构13分开的空隙中，因为这样的插入可能损坏聚合物膜片防水布12。
以未示出的类似方式，可以在相邻预制块4的两个侧向面之间设置遮挡装置，以防止聚合物膜片防水布12因封围空间19中的压力降低而损坏。该遮挡装置是例如通过使用增强筋网23、平面板或任何其他合适的装置覆盖相邻的预制块4之间的空间来产生的。因此，也可以借助于插入预制块之间的绝缘填料塞来制造这种遮挡装置。
在图12所示的另一变体实施方式中，密封设备包括板34，例如由塑料材料诸如PVC制成，使得能够在减压期间保护聚合物膜片防水布12，防止该聚合物膜片防水布变得接触抵靠绝缘材料填料6，以及防止该聚合物膜片防水布被插入到将预制块4和支撑结构13的分开的空隙中。
此外，在该实施方式中，密封设备包括沿第二级热绝缘屏障1定位的保护角铁35。保护角铁35包括：第一平面凸缘，该第一平面凸缘平行于支撑结构13延伸并被固定为抵靠刚性密封膜片7；以及第二平面凸缘，该第二平面凸缘沿罐壁的厚度方向朝支撑结构13的方向延伸，并且被定位为抵靠预制块4的侧向面。保护角铁4例如由纸板制成并且使得能够保护聚合物膜片防水布12免受第二级热绝缘屏障1的突出角部的影响。
板34有利地在罐壁的厚度方向上朝罐内部的方向延伸超过保护角铁35的第二平面凸缘的边缘，这使得可以防止聚合物膜片防水布12变得接触抵靠绝缘填料6。
图4例示了密封性测试设备的第一实施方式的第二变体。该第二变体与参照图2描述的变体的不同之处在于密封性测试设备还包括辅助的夹持设备25，该辅助的夹持设备用于将聚合物膜片防水布12密封固定到支撑结构13和第二级密封膜2。
这种夹持设备25包括固定至支撑结构13的销26。支承板27通过任何合适的方式安装在这些销26上。例如，这种销26包括杆，该杆的端部带有螺纹。支承板27具有穿过该支承板的孔口并且被安装在销26上，使得所述销的柄部穿过孔口，该孔口穿过支承板27。螺母(未例示)被旋拧到杆的螺纹端部上，以便朝支撑结构13的方向按压支承板27。这种支承板27例如是木制板条，并且被定位成当向下旋拧螺母时使得支承对应于第二密封剂条18抵靠聚合物膜片防水布12。
夹持设备25还包括支承构件，该支承构件包括基部28、间隔件29和支承板30。基部28被固定至第一级热绝缘屏障3。例如，基部28被固定至固定点，这些固定点通常用于固定用于在罐的构建期间完成第一级热绝缘屏障3的互补板件。间隔件29从基部28朝第二级密封膜2的方向延展。间隔件29的与基部28相反的边缘承载支承板30，该支承板被布置成与第一密封剂条17对应，并对应于第一密封剂条17按压在聚合物膜片防水布12上。所述支承板30的压力可通过任何适当的方式进行调整；例如，间隔件29可以是伸缩式的，具有能够调整间隔件29的大小的固定化系统，或者间隔件29可以包括与螺母配合的螺纹，当该螺母被旋拧上时使得支承板30支承在聚合物膜片防水布12等上。
在必须对其第二级密封膜2的密封性进行测试的罐部分的角部的水平处，例如在最终完成的罐的角部的水平处，聚合物膜片防水布12可以包含褶皱以便遵循在所述角部处的罐部分的几何形状。
替代方案是将多个聚合物膜片防水布12部段通过提供附加密封(未示出)的粘附性密封剂条来进行组装。
根据另一替代方案，图1中所示的垫板片材33可以以密封的方式固定以覆盖角部。该垫板片材33包括第一平面凸缘、第二平面凸缘和第三平面凸缘。第一平面凸缘在与罐的厚度方向平行的平面中延展并覆盖第二级热绝缘屏障1的第一侧向面的末端部分。第二平面凸缘在与罐的厚度方向平行的平面中延展并覆盖第二级热绝缘屏障1的第二侧向面的边缘部分，第一边缘部分和第二边缘一起形成第二级热绝缘屏障1的突出角部。第三凸缘在与罐的厚度方向垂直的平面中延展并且覆盖与第二级热绝缘屏障1的第一和第二侧向面的所述边缘部分在竖向上一致的第二级密封膜部分。该垫板片材33例如由不锈钢制成并且通过粘附性密封剂条以密封的方式固定，粘附性密封剂条如上文所述被施加在第三凸缘与第二级密封膜2之间以及第一和第二凸缘与支撑结构13之间。
在该替代方案中，聚合物膜片防水布12能够覆盖在角部处的垫板片材33或通过类似于第一和/或第二粘附性密封剂条的一个或更多个粘附性密封剂以密封的方式固定到所述垫板片材33。
根据未例示的另一替代方案，通过在热绝缘屏障的角部处原位模制垫板片材33来生产该垫板片材，这使得能够获得定制的垫板片材33。垫板片材33例如通过模制聚氨酯胶来生产。为此，预先使用粘附性保护条来覆盖意在接收原位模制的垫板片材的角部区域，使得可以防止聚氨酯胶变得直接接触抵靠第二级密封膜2或第二级热绝缘屏障1。保护胶带优选地由硅酮和丙烯酸构成，其中涉及粘附性部分，而条状部分(非粘附性功能，但具有粘附支撑和机械强度功能)由聚酯制成，其厚度在150至200μm之间含端点值，优选地在155至170μm之间含端点值(SOLVAY公司的Flash tape)。此后，在使用聚氨酯胶覆盖玻璃纤维垫之前，该玻璃纤维垫被定位成抵靠热绝缘屏障的角部。根据一个有利的实施方式，聚氨酯胶可以分两个阶段放置。在垫板片材33聚合之后，胶带被移除并且垫板片材33通过一个或更多个附加的粘附性密封剂条固定，该附加的粘附性密封剂类似于前面的实施方式中的第一和/或第二粘附性密封剂条。
此外，根据图13所示的实施方式，真空泵31通过诸如图13所示的连接设备被连接到封围空间。连接设备包括连接角铁36，有利地通过根据与上文参照垫板片材33描述的过程类似的过程在原位模制该连接角铁来制造。在此，意在被连接到真空泵31的连接凸缘37在对其进行模制时被嵌入连接角铁36的块体中。在连接角铁36聚合之后，面向连接凸缘37刺穿连接角铁36，使得能够对封围空间19进行减压。
连接角铁36然后以类似的方式固定到垫板片材33，即通过类似于第一和/或第二粘附性密封剂条的辅助的一个或更多个粘附性密封剂条来固定。
如图13所示，连接角铁36有利地设置为跨骑两个相邻的预制块4，使得连接凸缘37被定位成面向两个相邻的预制块4之间形成的空间。这有利于对封围空间19进行减压。
图5至图11例示了根据第二实施方式的密封性测试设备的各个安装步骤。在那些图中，与上文参照图1至图4描述的元件相同的元件或者具有相同功能的元件具有相同的附图标记并增加100。密封设备的该第二实施方式的不同之处主要在于聚合物膜片防水布12被金属结构112代替，如下文所述。
图5表示多个相邻的预制块104，其刚性密封膜片107通过柔性密封膜片部分111互连。以与上述第一实施方式类似的方式，安装根据第二实施方式的密封性测试设备的第一步骤包括将聚氨酯胶层121施加到柔性密封膜片部分111的意在接收第一密封剂条117的边缘部分116，如图6所示。这些聚氨酯胶层121使得能够在第一密封剂条117与柔性密封膜片部分111的所述边缘部分116之间实现良好的配合。
在安装密封设备的第二步骤期间，如图7所示，第一密封剂条117以密封的方式施加到第二级密封膜2的外围部分115。类似地，第二密封剂条118以密封的方式施加到支撑结构113，围绕必须对其第二级密封膜102的密封性进行测试的罐部分。
在第三步骤期间，将垫板片材133安装在由第二级热绝缘屏障101形成的角部134的水平处。该垫板片材33例如由不锈钢制成。
垫板片材133包括第一平面凸缘135和第二平面凸缘136。垫板片材133被安装在角部134的水平处，使得第一平面凸缘135在与罐的厚度方向平行的平面中延展并且覆盖第二级热绝缘屏障101的第一侧向面138的边缘部分137。垫板片材133被安装在角部134的水平处，使得第二平面凸缘136在与罐的厚度方向平行的平面中延展并且覆盖第二级热绝缘屏障101的第二侧向面140的边缘部分139，所述第一边缘部分137和所述第二边缘部分139共同形成第二级热绝缘屏障101的角部134。
垫板片材133还包括第三平面凸缘141和第四平面凸缘142。第三凸缘141从第一和第二平面凸缘135、136的内边缘垂直于所述第一和第二平面凸缘135、136延展。类似地，第四平面凸缘从第一和第二平面凸缘135、136的外边缘垂直于所述第一和第二平面凸缘135、136延展。因此，第三平面凸缘141和第四平面凸缘142是平行的并且从第一和第二平面凸缘135、136的相反边缘沿相反方向延展。垫板片材133安装在角部134的水平处，使得第三凸缘141以密封的方式施加到第一密封剂条117，并且第四凸缘142以密封的方式施加到第二密封剂条118。因此，垫板片材133通过密封剂条117和118以密封的方式固定到第二级密封膜102和支撑结构113。
在图9所示的第四步骤期间，将辅助的粘附性密封剂条143施加到垫板片材133的不与第一密封剂条117或第二密封剂条118配合的边缘。
在图10所示的第五步骤期间，金属结构144以密封的方式布置在第二级密封膜102和支撑结构113之间。这种金属结构144包括平面中央部分145、平面内部缘146和平面外部缘147。内部缘146和外部缘147垂直于平面中央部分145延展。内部缘146和外部缘147从平面中央部分145的相反边缘延展，并在相对于所述平面中央部分145相反的方向上延展。该金属结构144布置在罐部分上，使得内部缘146以密封的方式搁置在第一密封剂条117上，以及外部缘147以密封的方式搁置在第二密封剂条118上，平面中央部分145覆盖热绝缘屏障的侧向面138。此外，金属结构144布置在罐部分上，使得所述金属结构的一个末端以密封的方式与被布置在垫板片材133上的辅助密封剂条143中之一配合。通常，金属结构144的内部缘146以密封的方式与被施加到垫板片材133的第三凸缘141的辅助密封剂条143配合，金属结构144的平面中央部分145以密封的方式与被施加到垫板片材133的第一凸缘135的辅助密封剂条配合，并且金属结构144的外部缘147以密封的方式与被施加到垫板片材133的第四凸缘142的辅助密封剂条143配合。金属结构144与垫板片材133因此通过辅助的密封剂条143以密封的方式连接。
上述类型的垫板片材133和金属结构144以类似的方式布置在必须对其第二级密封膜102的密封性进行测试的罐部分的所有外围上，以便形成封围空间119，如图11所示。
密封性测试设备的该第二实施方式提供了良好的可靠性，垫板片材133和金属结构144是坚固的并且不存在它们被损坏的风险。此外，由于密封剂条117、118和143，可以简单且可靠地获得对封围空间119的密封。此外，该密封性测试设备非常易于移除，因为它足够简单以移除结构144和垫板片材133，然后移除密封剂条117和118，并且可以抛光聚氨酯胶层121。
为了一方面确保结构144与垫板片材133之间的良好配合，以及另一方面确保第一密封剂条117和第二密封剂条之间的良好配合，通过类似于上文参照图4描述的夹持设备同样可以施加力到所述结构144和垫板片材133。
此外，为了补偿与罐部分的制造公差相关的差异，可以将结构144和垫板片材133提供为两部分。结构144的内部部分则包括内部缘146和中央部分145的内部部分，并且结构144的外部部分包括外部缘147和中央部分145的外部部分。然后，结构144的安装步骤包括第一步骤，该第一步骤包括：安装结构的下部或上部，将辅助的密封剂条施加到所述部分的中央部分，以及安装结构的骑跨的其他部分，使得中央部分145的下部和上部通过辅助的密封剂条或通过焊接以密封的方式连接。通过修改中央部分145的内部部分和外部部分之间的叠置，该变型实施方式使得能够调整中央部分145的大小以补偿与罐的制造公差相关的差异。
类似地，可以通过施加多层密封剂以形成第二密封剂条18、118来补偿支撑结构13、113的平坦度缺陷。特别地，在密封性测试设备的第二实施方式中，支撑结构113的平坦度缺陷可能生成与金属结构144或垫板片材133的差异，该差异在4mm至30mm之间变化。应用多个重叠的密封剂层使得能够形成第二密封剂条118，该第二密封剂条具有的厚度足以填充与支撑结构113的平坦度缺陷相关的这些差异。
上文的描述被指示用于测试第二级密封膜2、102的密封性，但是上述密封设备可以以类似的方式安装以测试第一级密封膜的密封性。
在测试第一级密封膜的密封性的情况下，第二级密封膜2、102形成平面且密封的支撑表面，第二密封剂条18、118被施加到该平面且密封的支撑表面。在变体中，该平面且密封的支撑表面由用于测试第二级密封膜2、102的密封性的密封性测试设备形成。在另一变型中，第二密封剂条18、118被施加到支撑结构13、113并且第二级密封膜2、102同样地被容纳在封围空间19、119中。然后将第一密封剂条17、117施加到第一级密封膜。
此外，然后可以调整夹持设备25使得基部28包括夹持件，例如弹簧夹类型的夹持件，该夹具能够被夹固在必须测试其密封性的第一级密封膜部分上。在包括第一系列平行波纹部和第二系列平行波纹部的第一级密封膜的情况下，在第一系列波纹部的波纹部与第二系列波纹部的波纹部之间的相交部的水平处形成节点，然后可以将基部28夹固在所述第一级密封膜的节点上。
尽管已参考多个特定实施方式描述了本发明，但明显的是本发明决不限于这些实施方式，并且本发明涵盖所描述手段的所有技术等效物及其组合，只要该组合落入由权利要求限定的本发明范围内。
动词“包含”或“包括”及其变形的使用不排除存在权利要求中所述的元件或步骤以外的元件或步骤。
在权利要求中，括号之间的任何附图标记都不应被解释为对权利要求的限制。

Claims (17)

1.一种用于对密封膜的密封性进行测试的方法，所述密封膜(2)被固定到热绝缘屏障(1)，所述热绝缘屏障(1)搁置在密封的支撑表面(13)上，所述方法包括：
-将第一密封胶粘条(17)施加至所述密封膜(2)；
-将第二密封胶粘条(18)绕所述密封膜(2)施加至所述支撑表面(13)，
-在所述第一密封胶粘条(17)和所述第二密封胶粘条(18)上设置密封盖(12)，使得一方面所述密封盖(12)通过所述第一密封胶粘条(17)以密封的方式连接到所述密封膜(2)，并且另一方面所述密封盖(12)通过所述第二密封胶粘条(18)以密封的方式连接至所述支撑表面(13)，所述密封盖(12)、所述支撑表面(13)、所述第一密封胶粘条(17)、所述第二密封胶粘条(18)和所述密封膜(2)一起限定了封围空间(19)，所述密封盖包括聚合物膜片防水布，
-相对于所述封围空间(19)外部的环境，对所述封围空间(19)进行减压；以及
-测量参数，所述参数表示在所述封围空间(19)已经减压之后所述封围空间(19)内的压力变化。
2.根据权利要求1所述的用于对密封膜的密封性进行测试的方法，其中，所述密封膜(2)包括至少一个复合密封膜片部分(11)，所述方法还包括将粘附层(21)施加到至少一个所述复合密封膜片部分(11)的面以使所述粘附层(21)浸渍在所述复合密封膜片部分(11)中的步骤，所述第一密封胶粘条(17)被施加到至少一个所述复合密封膜片部分(11)的所述面。
3.根据权利要求2所述的用于对密封膜的密封性进行测试的方法，其中，所述粘附层(21)是聚氨酯胶层。
4.根据权利要求1或2所述的用于对密封膜的密封性进行测试的方法，其中，所述第一密封胶粘条(17)是粘附性的，并且其中，所述第二密封胶粘条(18)是粘附性的。
5.根据权利要求1或2所述的用于对密封膜的密封性进行测试的方法，其中，第一密封胶粘条(17)由合成橡胶制成，并且其中，所述第二密封胶粘条(18)由合成橡胶制成。
6.根据权利要求1或2所述的用于对密封膜的密封性进行测试的方法，其中，所述聚合物膜片防水布由选自乙烯基、尼龙和聚乙烯的材料制成。
7.根据权利要求1或2所述的用于对密封膜的密封性进行测试的方法，还包括以下步骤：将遮蔽件(22)定位成覆盖所述热绝缘屏障(1)和所述支撑表面(13)之间的空隙，以便防止在所述封围空间(19)减压期间所述聚合物膜片防水布被定位在所述空隙中。
8.根据权利要求1或2所述的用于对密封膜的密封性进行测试的方法，其中，还包括以下步骤：将包括第一平面凸缘和第二平面凸缘的保护角铁(35)进行定位，使得所述第一平面凸缘被设置为抵靠所述密封膜(2)，以及使得所述第二平面凸缘沿所述热绝缘屏障(1)的边缘延伸并向所述支撑表面(13)的方向突出。
9.根据权利要求1或2所述的用于对密封膜的密封性进行测试的方法，其中，增强筋网(23)被固定至所述聚合物膜片防水布，所述聚合物膜片防水布被固定为使得所述增强筋网(23)在由所述热绝缘屏障(1)形成的角部的水平处被定位在所述封围空间(19)中。
10.根据权利要求1或2所述的用于对密封膜的密封性进行测试的方法，还包括以下步骤：沿所述支撑表面(13)的方向、对应于所述第一密封胶粘条(17)以及对应于所述第二密封胶粘条(18)，向所述密封盖(12)施加支承力。
11.根据权利要求1或2所述的用于对密封膜的密封性进行测试的方法，还包括以下步骤：将垫板片材(33)固定在所述热绝缘屏障(1)的角部的水平处，使得所述垫板片材(33)覆盖所述角部，所述垫板片材(33)以密封的方式一方面连接到所述支撑表面(13)，并且另一方面连接到所述密封膜(2)。
12.根据权利要求11所述的用于对密封膜的密封性进行测试的方法，其中，所述垫板片材(33)通过在所述热绝缘屏障(1)的角部中原位模制来制成。
13.根据权利要求1或2所述的用于对密封膜的密封性进行测试的方法，包括定位连接设备的步骤，所述连接设备包括连接角铁(36)和连接凸缘(37)，所述连接凸缘被设置为面向形成在所述连接角铁(36)中的孔口，所述连接角铁(36)与所述支撑表面(13)、所述密封膜(2)和所述密封盖(12)以密封的方式连接，以及所述连接凸缘(37)以密封的方式连接到用于对所述封围空间(19)进行减压的装置(31)。
14.根据权利要求13所述的用于对密封膜的密封性进行测试的方法，其中，所述连接角铁(36)通过在所述热绝缘屏障(1)上原位模制所述连接角铁来制成，在模制所述连接角铁(36)期间，所述连接凸缘(37)被嵌入到所述连接角铁(36)的块体中。
15.一种用于将封围空间(19)封闭的密封设备，所述封围空间被限定在支撑表面(13)与固定到热绝缘屏障(1)的密封膜(2)之间，所述热绝缘屏障锚固至所述支撑表面(13)；所述密封设备包括：
-密封盖(12)，所述密封盖以密封的方式一方面通过第一密封胶粘条(17)连接到所述密封膜(2)，并且另一方面通过第二密封胶粘条(18)连接到所述支撑表面(13)，所述密封盖包括聚合物膜片防水布，以及
-真空泵，所述真空泵连接到所述封围空间(19)并且能够对所述封围空间(19)减压。
16.根据权利要求15所述的密封设备，其中，所述密封设备还包括遮蔽件(22)，所述遮蔽件覆盖所述热绝缘屏障(1)与所述支撑表面(13)之间的空隙，以便遮挡所述空隙并防止在所述封围空间(19)减压的情况下所述聚合物膜片防水布插入所述空隙。
17.根据权利要求15或16所述的密封设备，其中，还包括夹持设备(25)，所述夹持设备适于沿所述支撑表面(13)的方向对应于第一密封胶粘条(17)和第二密封胶粘条(18)向所述密封盖(12)施加支承力。
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