CN114071543B - 一种能自适应调节空间方位的5g终端载体装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种能自适应调节空间方位的5G终端载体装置，包括：下底板、中底板、上底板、第一齿轮、第二齿轮、定位机构、安装防护模块、圆弧杆、第三齿轮、第一导杆、第一电机和第二电机。安装防护模块包括：升降连接机构和装配式连接机构；装配式连接机构包括：安装底座、外框、安装板、拼接垫板、边框、散热板、防护框、顶盖和密封盖板。本发明能够同时对多个5G终端进行检测，提高了实际检测作业的检测效率，而且在实际工作中能够自主对5G终端的空间位置进行调节，减少了检测人员的劳动强度，提高了检测结果的权威性和检测数据的全面性。解决了人工对5G终端进行检测，其检测结果不权威，检测数据不全面，以及容易对5G终端造成损伤的问题。

Description

一种能自适应调节空间方位的5G终端载体装置

技术领域

本发明属于5G终端领域，具体涉及一种能自适应调节空间方位的5G终端载体装置。

背景技术

随着现在科技的不断发展，我们已经迎来5G网络时代，所谓5G网络所指的就是在移动通信网络发展中的第五代网络，与之前的四代移动网络相比较而言，5G网络在实际应用过程中表现出更加强化的功能，并且理论上其传输速度每秒钟能够达到数十GB，这种速度是4G移动网络的几百倍。对于5G网络而言，其在实际应用过程中表现出更加明显的优势及更加强大的功能。

5G网络属于当前一种新型的网络方式，其普及率仍比较低，仍需进一步进行研究及发展。对于任何一种网络而言，网络安全问题都是十分重要的影响因素，对于5G网络同样如此，因而对于5G网络安全问题需要加强重视。

5G终端是指5G通信技术的输入输出设备，比如手机，数据卡、智能电箱等，相对于计算机主机而言属于外设，本身并不提供运算处理功能。5G终端是5G信号传输中十分重要的一环，由于5G仍处于发展阶段，因此通过调节5G终端的所在位置从而对5G信号的传输进行检测是很有必要的。传统的检测方式为人工手持5G终端进行检测，整个检测结果权威性不高，而且检测数据不全面，同时对于一些大中型5G终端来说，其检测过程更加繁琐，而且容易对5G终端造成损坏。因此设计一种能够代替人工，对5G终端提供安全防护，并且能够在空间中自主调节方位，使得信号检测结果权威性更高，检测数据更全面的装置是符合实际需要的。

针对上述提出的问题，现设计一种能自适应调节空间方位的5G终端载体装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能自适应调节空间方位的5G终端载体装置，解决了现有技术中人工对5G终端进行检测，其检测结果不权威，检测数据不全面，以及容易对5G终端造成损伤的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种能自适应调节空间方位的5G终端载体装置，包括下底板、中底板和上底板，所述中底板置于下底板和上底板之间，所述上底板的上端设有转动连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮对称设置在第一齿轮的两侧，所述第二齿轮的上端设有定位机构，所述第一齿轮的上端固定设有安装防护模块。

所述上底板的下端固定设有对称设置的圆弧杆，所述下底板上对称设有滑动连接的缓冲板，所述下底板内固定设有对称设置的弹簧，所述弹簧的一端与缓冲板固定连接，所述圆弧杆穿过中底板，并与缓冲板的一侧贴合。

所述中底板内设有转动连接的第三齿轮，所述上底板的下端固定设有转杆，所述转杆的一端为半圆结构，且侧端设有齿圈，并与第三齿轮啮合。

进一步的，所述定位机构上安装有传感器，所述中底板和下底板之间设有固定连接的支撑柱。

所述中底板内设有转动连接的第一转轴，所述第一转轴贯穿第三齿轮，并与第三齿轮固定连接。

所述中底板的上端固定设有连接块，所述转杆之间固定设有第二转轴，所述第二转轴贯穿连接块，并与连接块转动连接。

进一步的，所述中底板和上底板之间设有连杆，所述连杆与上底板和第二转轴转动连接。

所述中底板内固定设有第一导杆，所述中底板上设有滑动连接的滑块，所述第一导杆贯穿滑块，并与滑块滑动连接。

所述滑块和连杆之间设有从动杆，所述从动杆与滑块和连杆转动连接。

所述上底板的下端固定设有第一电机，所述第一电机的输出端连通上底板，并与第一齿轮固定连接。

所述中底板的侧端固定设有第二电机，所述第二电机的输出端连通中底板，并与第一转轴固定连接。

所述第二齿轮的上端固定设有竖直设置的插杆，所述插杆与定位机构滑动连接。

进一步的，所述定位机构包括竖直设置的安装柱，所述安装柱的上端固定设有圆柱，所述圆柱的侧壁上固定设有对称分布的横杆，所述横杆上设有安装槽，所述传感器安装固定在安装槽内，所述安装柱的下端设有滑槽，所述滑槽与插杆滑动连接。

进一步的，所述安装防护模块包括升降连接机构和圆周阵列的装配式连接机构，相邻所述装配式连接机构互相贴合，且所述装配式连接机构与升降连接机构的侧壁贴合滑动，所述升降连接机构和装配式连接机构之间通过升降杆连接。

所述升降连接机构包括与第一齿轮上端固定连接的固定柱，所述固定柱内固定设有圆周阵列的第二导杆，所述固定柱的上端固定设有连接柱，所述连接柱的上端固定设有阵列分布的齿条，所述齿条的一端固定设有限位块。

所述齿条上设有滑动连接的传动件，所述传动件内设有转动连接的第四齿轮，所述第四齿轮与齿条啮合，所述传动件的一侧固定设有第三电机，所述第三电机的输出端连通传动件，并与第四齿轮啮合。

所述传动件与升降杆和装配式连接机构转动连接。

进一步的，所述装配式连接机构包括安装底座、外框、安装板、拼接垫板、边框、散热板、防护框、顶盖和密封盖板。

所述装配式连接机构内限位放置有待测终端，所述安装底座的上端安装有竖直设置的外框和安装板，所述安装底座上安装有对称设置的拼接垫板，所述拼接垫板的上端安装设有竖直设置的边框，所述边框与外框和安装板安装配合。

所述拼接垫板上安装有竖直设置的防护框，所述待测终端放置于拼接垫板上，且置于防护框之间，所述顶盖与边框安装配合，并与待测终端上端贴合。

所述封盖板与外框、安装板和边框的上端贴合，并与外框通过螺栓螺纹配合，所述散热板置于外框内，所述封盖板与升降杆的另一端转动连接，所述安装板与固定柱贴合，并与第二导杆滑动连接。

进一步的，所述安装底座包括支撑座，所述支撑座的上端固定设有对称设置的柱体，所述支撑座的上端设有对称设置的斜槽，所述支撑座上设有第一拼接槽。

所述外框包括框体，所述框体的一侧设有对称设置的第二拼接槽，所述框体的上端设有第一螺孔，所述框体内固定设有配合条，所述框体上设有连接槽，所述框体的下端固定设有第一拼接杆，所述第一拼接杆与第一拼接槽滑动配合。

所述安装板包括第一板体，所述第一板体的一侧对称设有第三拼接槽，所述第一板体的另一侧固定设有升降块，所述升降块内设有圆孔，所述第一板体与固定柱贴合，且第二导杆贯穿圆孔，并与升降块滑动连接，所述升降块的下端设有对称设置的插孔，所述插孔与柱体滑动配合。

进一步的，所述拼接垫板包括第二板体，所述第二板体的一端固定设有第二拼接杆，所述第二拼接杆与第二拼接槽滑动配合，所述第二板体的上端固定设有杆体和放置槽，所述第二板体的下端固定设有斜杆，所述斜杆与斜槽配合。

所述边框包括第三板体，所述第三板体上设有第四拼接槽，所述第三板体的一端固定设有第三拼接杆，所述第三板体的另一端固定设有第四拼接杆，所述第三拼接杆与第三拼接槽滑动配合，所述第四拼接杆与第二拼接槽滑动配合。

所述散热板包括第四板体，所述第四板体上设有阵列分布的散热孔，所述第四板体的下端设有插槽，所述插槽与配合条配合，所述第四板体与连接槽滑动配合。

进一步的，所述防护框包括第五板体，所述第五板体的下端设有圆槽，所述圆槽与杆体滑动配合。

所述顶盖包括盖体，所述盖体的两侧固定设有对称设置的拼接快，所述拼接快与第四拼接槽滑动配合，所述盖体的下端设有盖槽，所述盖槽与待测终端的上端贴合。

所述密封盖板包括第六板体，所述第六板体的上端固定设有连接件，所述连接件与升降杆的另一端转动连接，所述第六板体上设有第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔结构相同，所述第六板体的下端固定设有密封块，所述密封快与外框、安装板和边框所围成的边界贴合，所述螺栓与第一螺孔与第二螺孔螺纹配合。

本发明的有益效果：

1、本发明提出的能自适应调节空间方位的5G终端载体装置，能够同时对多个5G终端进行检测，提高了实际检测作业的检测效率，而且在实际工作中能够自主对5G终端的空间位置进行调节，减少了检测人员的劳动强度，提高了检测结果的权威性和检测数据的全面性；

2、本发明提出的能自适应调节空间方位的5G终端载体装置，设有防护机构，能够在检测的同时对5G终端提供安全防护，保障检测的安全进行，具有较强的实用性；

3、本发明提出的能自适应调节空间方位的5G终端载体装置，应用面广，操作简单，能够广泛适用于信号检测领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的部分结构示意图；

图3是图2的A处放大结构示意图；

图4是本发明实施例的整体结构另一视角示意图；

图5是本发明实施例的部分结构示意图；

图6是本发明实施例的定位机构结构示意图；

图7是本发明实施例的定位机构另一视角结构示意图；

图8是本发明实施例的安装防护模块结构示意图；

图9是本发明实施例的升降连接机构结构示意图；

图10是图9的B处放大结构示意图；

图11是本发明实施例的装配式连接机构结构示意图；

图12是本发明实施例的装配式连接机构爆炸结构示意图；

图13是本发明实施例的安装底座结构示意图；

图14是本发明实施例的外框结构示意图；

图15是本发明实施例的安装板结构示意图；

图16是本发明实施例的拼接垫板结构示意图；

图17是本发明实施例的拼接垫板另一视角结构示意图；

图18是本发明实施例的边框结构示意图；

图19是本发明实施例的散热板结构示意图；

图20是本发明实施例的防护框结构示意图；

图21是本发明实施例的顶盖结构示意图；

图22是本发明实施例的密封盖板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种能自适应调节空间方位的5G终端载体装置，包括下底板1、中底板2和上底板3，所述中底板2置于下底板1和上底板3之间，所述上底板3的上端设有转动连接的第一齿轮4和第二齿轮5，所述第一齿轮4和第二齿轮5啮合，所述第二齿轮5对称设置在第一齿轮4的两侧。所述第二齿轮5的上端设有定位机构6，所述定位机构6上安装有用于检测空间方位的传感器7，所述第一齿轮4的上端固定设有安装防护模块8。所述中底板2和下底板1通过阵列分布的支撑柱13固定连接。

所述上底板3的下端固定设有对称设置的圆弧杆9，所述下底板1上对称设有滑动连接的缓冲板15，所述下底板1内固定设有对称设置的弹簧22，所述弹簧22的一端与缓冲板15固定连接，所述圆弧杆9穿过中底板2，并与缓冲板15的一侧贴合。所述中底板2内设有转动连接的第三齿轮11，所述中底板2内设有转动连接的第一转轴17，所述第一转轴17贯穿第三齿轮11，并与第三齿轮11固定连接。所述中底板2的上端固定设有连接块19，所述上底板3的下端固定设有转杆12，所述转杆12的一端为半圆结构，且侧端设有齿圈，并与第三齿轮11啮合。所述转杆12之间固定设有第二转轴18，所述第二转轴18贯穿连接块19，并与连接块19转动连接。

所述中底板2和上底板3之间设有连杆10，所述连杆10的一端与上底板3的下端转动连接，所述连杆10的另一端与第二转轴18转动连接。所述中底板2内固定设有第一导杆20，所述中底板2上设有滑动连接的滑块21，所述第一导杆20贯穿滑块21，并与滑块21滑动连接。所述第一导杆20的外壁上设有刻度，当上底板3转动带动滑块21移动时，能够通过滑块21最终所对应的第一导杆20上的刻度位置直观读出上底板3的转动度数。

所述滑块21和连杆10之间设有从动杆(图中未标注)，所述从动杆的一端与滑块21转动连接，另一端与连杆10的一侧转动连接。所述上底板3的下端固定设有第一电机23，所述第一电机23的输出端连通上底板3，并与第一齿轮4固定连接，所述中底板2的侧端固定设有第二电机14，所述第二电机14的输出端连通中底板2，并与第一转轴17固定连接。所述第二齿轮5的上端固定设有竖直设置的插杆16，所述插杆16与定位机构6滑动连接。

如图6、图7所示，所述定位机构6包括竖直设置的安装柱61，所述安装柱61的上端固定设有圆柱62，所述圆柱62的侧壁上固定设有对称分布的横杆63，所述横杆63上设有安装槽64，所述传感器7安装固定在安装槽64内。所述安装柱61的下端设有滑槽65，所述滑槽65与插杆16滑动连接。

如图8、图9、图10所示，所述安装防护模块8包括升降连接机构81和圆周阵列的装配式连接机构82，相邻所述装配式连接机构82互相贴合，且所述装配式连接机构82与升降连接机构81的侧壁贴合滑动，所述升降连接机构81和装配式连接机构82之间通过升降杆83连接。所述升降连接机构81包括与第一齿轮4上端固定连接的固定柱811，所述固定柱811内固定设有圆周阵列的第二导杆818，所述固定柱811的上端固定设有竖直设置的连接柱812，所述连接柱812的上端固定设有圆周阵列的齿条813，所述齿条813的一端固定设有限位块814。所述齿条813上设有滑动连接的传动件815，所述传动件815内设有转动连接的第四齿轮817，所述第四齿轮817与齿条813啮合，所述传动件815的一侧固定设有第三电机816，所述第三电机816的输出端连通传动件815，并与第四齿轮817啮合。所述传动件815的下端与升降杆83的一端转动连接，所述升降杆83的另一端与装配式连接机构82转动连接。

如图11、图12所示，所述装配式连接机构82包括安装底座821、外框822、安装板823、拼接垫板824、边框825、散热板826、防护框828、顶盖829和密封盖板8210，所述装配式连接机构82内限位放置有待测终端827，所述安装底座821的上端安装有竖直设置的外框822和安装板823，所述安装底座821上安装有对称设置的拼接垫板824，所述拼接垫板824的上端安装设有竖直设置的边框825，所述边框825与外框822和安装板823安装配合。所述拼接垫板824上安装有竖直设置的防护框828，所述待测终端827放置于拼接垫板824上，且置于防护框828之间。所述顶盖829与边框825安装配合，并与待测终端827上端贴合。所述封盖板8210与外框822、安装板823和边框825的上端贴合，并与外框822通过螺栓8211螺纹配合。所述散热板826置于外框822内。所述封盖板8210与升降杆83的另一端转动连接，所述安装板823与固定柱811贴合，并与第二导杆818滑动连接。

如图13所示，所述安装底座821包括支撑座82101，所述支撑座82101的上端固定设有对称设置的柱体82103，所述支撑座82101的上端设有对称设置的斜槽82102，所述支撑座82101上设有第一拼接槽82104。

如图14所示，所述外框822包括框体8221，所述框体8221的一侧设有对称设置的第二拼接槽8224，所述框体8225的上端设有第一螺孔8225，所述框体8221内固定设有配合条8223，所述框体8221上设有连接槽8226，所述框体8221的下端固定设有第一拼接杆8222，所述第一拼接杆8222与第一拼接槽82104滑动配合。

如图15所述，所述安装板823包括第一板体8231，所述第一板体8231的一侧对称设有第三拼接槽8232，所述第一板体8231的另一侧固定设有升降块8233，所述升降块8233内设有圆孔8234。所述第一板体8231与固定柱811贴合，且第二导杆818贯穿圆孔8234，并与升降块8233滑动连接。所述升降块8233的下端设有对称设置的插孔(未增加附图示出)，所述插孔与柱体82103滑动配合。

如图16、图17所示，所述拼接垫板824包括第二板体8241，所述第二板体8241的一端固定设有第二拼接杆8244，所述第二拼接杆8244与第二拼接槽8224滑动配合。所述第二板体8241的上端固定设有杆体8243和放置槽8242，所述第二板体8241的下端固定设有斜杆8245，所述斜杆8245与斜槽82102配合。实际安装时，当第二板体8241与支撑座82101贴合，且斜杆8245与斜槽82102贴合时，两个所述第二板体8241贴合，且两个放置槽8242拼成一个结构更大的槽，用于放置待测终端827。

如图18所示，所述边框825包括第三板体8251，所述第三板体8251上设有第四拼接槽8253，所述第三板体8251的一端固定设有第三拼接杆8252，所述第三板体8251的另一端固定设有第四拼接杆8254。所述第三拼接杆8252与第三拼接槽8232滑动配合，所述第四拼接杆8254与第二拼接槽8224滑动配合。

如图19所示，所述散热板826包括第四板体8261，所述第四板体8261上设有阵列分布的散热孔8263，所述第四板体8261的下端设有插槽8262，所述插槽8262与配合条8223配合，所述第四板体8261与连接槽8226滑动配合。

如图20所示，所述防护框828包括第五板体8281，所述第五板体8281的下端设有圆槽8282，所述圆槽8282与杆体8243滑动配合。

如图21所示，所述顶盖829包括盖体8291，所述盖体8291的两侧固定设有对称设置的拼接快8293，所述拼接快8293与第四拼接槽8253滑动配合。所述盖体8291的下端设有盖槽8292，所述盖槽8292与待测终端827的上端贴合。

如图22所示，所述密封盖板8210包括第六板体821001，所述第六板体821001的上端固定设有连接件821002，所述连接件821002与升降杆83的另一端转动连接。所述第六板体821001上设有第二螺孔821003，所述第一螺孔8225与第二螺孔821003结构相同，所述第六板体821001的下端固定设有密封块821004，所述密封快821004与外框822、安装板823和边框825所围成的边界贴合。所述螺栓8211与第一螺孔8225与第二螺孔821003螺纹配合。

安装时，先将外框822和安装板823安装在安装底座821上，然后再将拼接垫板824安装在安装底座821上，接着将边框825进行安装，再将待测终端827放置在拼接垫板824上，接着安装防护框828，然后再安装顶盖829，最后安装密封盖板8210和散热板826即可。安装完成装配式连接机构82之后，再将装配式连接机构82与固定柱811和第二导杆818配合，然后再将升降杆83安装即可。

使用时，先将整体装置放置在指定待测区域，然后根据实际需要启动第一电机23、第二电机14和第三电机816，对装配式连接机构82的高度和倾斜角度以及空间所在位置进行调整，并通过传感器7对装配式连接机构82的空间方位进行记录，最后检测人员根据最终检测出的数据选择最优的待测终端827，以及最优的装配式连接机构82空间设置位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种能自适应调节空间方位的5G终端载体装置，包括下底板(1)、中底板(2)和上底板(3)，其特征在于，所述中底板(2)置于下底板(1)和上底板(3)之间，所述上底板(3)的上端设有转动连接的第一齿轮(4)和第二齿轮(5)，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(5)啮合，所述第二齿轮(5)对称设置在第一齿轮(4)的两侧，所述第二齿轮(5)的上端设有定位机构(6)，所述第一齿轮(4)的上端固定设有安装防护模块(8)；

所述上底板(3)的下端固定设有对称设置的圆弧杆(9)，所述下底板(1)上对称设有滑动连接的缓冲板(15)，所述下底板(1)内固定设有对称设置的弹簧(22)，所述弹簧(22)的一端与缓冲板(15)固定连接，所述圆弧杆(9)穿过中底板(2)，并与缓冲板(15)的一侧贴合；

所述中底板(2)内设有转动连接的第三齿轮(11)，所述上底板(3)的下端固定设有转杆(12)，所述转杆(12)的一端为半圆结构，且侧端设有齿圈，并与第三齿轮(11)啮合；

所述定位机构(6)上安装有传感器(7)，所述中底板(2)和下底板(1)之间设有固定连接的支撑柱(13)；

所述中底板(2)内设有转动连接的第一转轴(17)，所述第一转轴(17)贯穿第三齿轮(11)，并与第三齿轮(11)固定连接；

所述中底板(2)的上端固定设有连接块(19)，所述转杆(12)之间固定设有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)贯穿连接块(19)，并与连接块(19)转动连接；

所述中底板(2)和上底板(3)之间设有连杆(10)，所述连杆(10)与上底板(3)和第二转轴(18)转动连接；

所述中底板(2)内固定设有第一导杆(20)，所述中底板(2)上设有滑动连接的滑块(21)，所述第一导杆(20)贯穿滑块(21)，并与滑块(21)滑动连接；

所述滑块(21)和连杆(10)之间设有从动杆，所述从动杆与滑块(21)和连杆(10)转动连接；

所述上底板(3)的下端固定设有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端连通上底板(3)，并与第一齿轮(4)固定连接；

所述中底板(2)的侧端固定设有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端连通中底板(2)，并与第一转轴(17)固定连接；

所述第二齿轮(5)的上端固定设有竖直设置的插杆(16)，所述插杆(16)与定位机构(6)滑动连接；

所述安装防护模块(8)包括升降连接机构(81)和圆周阵列的装配式连接机构(82)，相邻所述装配式连接机构(82)互相贴合，且所述装配式连接机构(82)与升降连接机构(81)的侧壁贴合滑动，所述升降连接机构(81)和装配式连接机构(82)之间通过升降杆(83)连接；

所述升降连接机构(81)包括与第一齿轮(4)上端固定连接的固定柱(811)，所述固定柱(811)内固定设有圆周阵列的第二导杆(818)，所述固定柱(811)的上端固定设有连接柱(812)，所述连接柱(812)的上端固定设有阵列分布的齿条(813)，所述齿条(813)的一端固定设有限位块(814)；

所述齿条(813)上设有滑动连接的传动件(815)，所述传动件(815)内设有转动连接的第四齿轮(817)，所述第四齿轮(817)与齿条(813)啮合，所述传动件(815)的一侧固定设有第三电机(816)，所述第三电机(816)的输出端连通传动件(815)，并与第四齿轮(817)啮合；所述传动件(815)与升降杆(83)和装配式连接机构(82)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种能自适应调节空间方位的5G终端载体装置，其特征在于，所述定位机构(6)包括竖直设置的安装柱(61)，所述安装柱(61)的上端固定设有圆柱(62)，所述圆柱(62)的侧壁上固定设有对称分布的横杆(63)，所述横杆(63)上设有安装槽(64)，所述传感器(7)安装固定在安装槽(64)内，所述安装柱(61)的下端设有滑槽(65)，所述滑槽(65)与插杆(16)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种能自适应调节空间方位的5G终端载体装置，其特征在于，所述装配式连接机构(82)包括安装底座(821)、外框(822)、安装板(823)、拼接垫板(824)、边框(825)、散热板(826)、防护框(828)、顶盖(829)和密封盖板(8210)；

所述装配式连接机构(82)内限位放置有待测终端(827)，所述安装底座(821)的上端安装有竖直设置的外框(822)和安装板(823)，所述安装底座(821)上安装有对称设置的拼接垫板(824)，所述拼接垫板(824)的上端安装设有竖直设置的边框(825)，所述边框(825)与外框(822)和安装板(823)安装配合；

所述拼接垫板(824)上安装有竖直设置的防护框(828)，所述待测终端(827)放置于拼接垫板(824)上，且置于防护框(828)之间，所述顶盖(829)与边框(825)安装配合，并与待测终端(827)上端贴合；

所述封盖板(8210)与外框(822)、安装板(823)和边框(825)的上端贴合，并与外框(822)通过螺栓(8211)螺纹配合，所述散热板(826)置于外框(822)内，所述封盖板(8210)与升降杆(83)的另一端转动连接，所述安装板(823)与固定柱(811)贴合，并与第二导杆(818)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种能自适应调节空间方位的5G终端载体装置，其特征在于，所述安装底座(821)包括支撑座(82101)，所述支撑座(82101)的上端固定设有对称设置的柱体(82103)，所述支撑座(82101)的上端设有对称设置的斜槽(82102)，所述支撑座(82101)上设有第一拼接槽(82104)；

所述外框(822)包括框体(8221)，所述框体(8221)的一侧设有对称设置的第二拼接槽(8224)，所述框体(8225)的上端设有第一螺孔(8225)，所述框体(8221)内固定设有配合条(8223)，所述框体(8221)上设有连接槽(8226)，所述框体(8221)的下端固定设有第一拼接杆(8222)，所述第一拼接杆(8222)与第一拼接槽(82104)滑动配合；

所述安装板(823)包括第一板体(8231)，所述第一板体(8231)的一侧对称设有第三拼接槽(8232)，所述第一板体(8231)的另一侧固定设有升降块(8233)，所述升降块(8233)内设有圆孔(8234)，所述第一板体(8231)与固定柱(811)贴合，且第二导杆(818)贯穿圆孔(8234)，并与升降块(8233)滑动连接，所述升降块(8233)的下端设有对称设置的插孔，所述插孔与柱体(82103)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种能自适应调节空间方位的5G终端载体装置，其特征在于，所述拼接垫板(824)包括第二板体(8241)，所述第二板体(8241)的一端固定设有第二拼接杆(8244)，所述第二拼接杆(8244)与第二拼接槽(8224)滑动配合，所述第二板体(8241)的上端固定设有杆体(8243)和放置槽(8242)，所述第二板体(8241)的下端固定设有斜杆(8245)，所述斜杆(8245)与斜槽(82102)配合；

所述边框(825)包括第三板体(8251)，所述第三板体(8251)上设有第四拼接槽(8253)，所述第三板体(8251)的一端固定设有第三拼接杆(8252)，所述第三板体(8251)的另一端固定设有第四拼接杆(8254)，所述第三拼接杆(8252)与第三拼接槽(8232)滑动配合，所述第四拼接杆(8254)与第二拼接槽(8224)滑动配合；

所述散热板(826)包括第四板体(8261)，所述第四板体(8261)上设有阵列分布的散热孔(8263)，所述第四板体(8261)的下端设有插槽(8262)，所述插槽(8262)与配合条(8223)配合，所述第四板体(8261)与连接槽(8226)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种能自适应调节空间方位的5G终端载体装置，其特征在于，所述防护框(828)包括第五板体(8281)，所述第五板体(8281)的下端设有圆槽(8282)，所述圆槽(8282)与杆体(8243)滑动配合；

所述顶盖(829)包括盖体(8291)，所述盖体(8291)的两侧固定设有对称设置的拼接快(8293)，所述拼接快(8293)与第四拼接槽(8253)滑动配合，所述盖体(8291)的下端设有盖槽(8292)，所述盖槽(8292)与待测终端(827)的上端贴合；

所述密封盖板(8210)包括第六板体(821001)，所述第六板体(821001)的上端固定设有连接件(821002)，所述连接件(821002)与升降杆(83)的另一端转动连接，所述第六板体(821001)上设有第二螺孔(821003)，所述第一螺孔(8225)与第二螺孔(821003)结构相同，所述第六板体(821001)的下端固定设有密封块(821004)，所述密封快(821004)与外框(822)、安装板(823)和边框(825)所围成的边界贴合，所述螺栓(8211)与第一螺孔(8225)与第二螺孔(821003)螺纹配合。

Images