CN114061861A - 一种密封胶筒的加载装置和密封胶筒的密封性测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封胶筒的加载装置和密封胶筒的密封性测试装置，所述密封胶筒的加载装置包括胶筒承压总成、左端盖(6)、夹紧机构和拉力输出机构，该胶筒承压总成含有内外套设的拉伸内杆(9)和模拟套管节(7)，胶筒(10)能够套设于拉伸内杆(9)与模拟套管节(7)之间；该夹紧机构含有左夹持固定组件(5)和右夹持固定组件(14)；该拉力输出机构能够拉动左夹持固定组件(5)、左端盖(6)和模拟套管节(7)向左移动并使胶筒(10)轴向压缩径向扩张。该密封胶筒的加载装置能够施加一定的拉压力作用在密封胶筒上，实现其定载定量压缩并适时锁定压缩状态；该密封胶筒的密封性测试装置能够试验测试胶筒压缩后的密封性能。

Description

一种密封胶筒的加载装置和密封胶筒的密封性测试装置

技术领域

本发明涉及石油开采设备检测领域，具体的是一种密封胶筒的加载装置，还是一种密封胶筒的密封性测试装置。

背景技术

随着我国各大油田先后进入中高含水期扩，待开发层系逐渐向薄差层发展，为了增加石油采收率，提高油田生产效率，分层注采是特殊油层开发的有效手段之一。通常采用封隔器密封环空或隔离目的层段，使得高中低渗地层发挥注水作用，调整层间矛盾。除此之外，随着目前对页岩气开发的不断深入，页岩气井的水平段不断加长；因此分段压裂工艺技术得以广泛应用，该技术具有安全快捷，占井时间短等优点。在分段压裂施工过程中，需要使用桥塞实现不同井段或层间的封隔。而密封胶筒作为封隔器或桥塞的核心零部件，在轴向载荷的作用下，不断变形膨胀，封闭油套管间环空，变形膨胀过程中胶筒和套管内壁之间形成一定的接触应力，以保证其密封，实现封隔产层，隔绝井液压力和防止不同开采层间的压力及流体相互影响等目的。

目前常规的井下封隔器或桥塞的密封胶筒绝大部分采用橡胶材料制成，而橡胶具有一定的压缩性能，其硬度等各项参数均影响其性能；且在井下高温高压条件下，密封胶筒力学行为研究及密封性试验也是封隔器或桥塞的研究重点。其结构设计的合理性、压缩及密封性能等方面是作为胶筒可靠性、稳定性判定的依据，而且密封胶筒的性能直接影响封隔器或桥塞的封隔效果，对井筒的封堵甚至分层开采工艺的成败影响重大，进而影响油气开采效率、施工周期、生产成本等。

发明内容

为了测试用于封隔器或压裂桥塞的胶筒的性能，本发明提供了一种密封胶筒的加载装置和密封胶筒的密封性测试装置，该密封胶筒的加载装置能够施加一定的拉压力作用在密封胶筒上，实现其定载定量压缩并适时锁定压缩状态；该密封胶筒的密封性测试装置能够试验测试胶筒压缩后的密封性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种密封胶筒的加载装置，包括：

胶筒承压总成，含有内外套设的拉伸内杆和模拟套管节，拉伸内杆与模拟套管节之间形成内环形空腔，拉伸内杆的左端位于模拟套管节内，拉伸内杆的右端位于模拟套管节外，胶筒能够套设于拉伸内杆与模拟套管节之间，拉伸内杆外套设有内杆锁紧定位件，内杆锁紧定位件能够使拉伸内杆相对于模拟套管节固定；

左端盖，左端盖的右端与模拟套管节的左端可拆卸连接；

夹紧机构，含有左右间隔设置的左夹持固定组件和右夹持固定组件，左夹持固定组件能够夹紧固定左端盖的左端，右夹持固定组件能够夹紧固定拉伸内杆的右端；

拉力输出机构，与左夹持固定组件连接，所述拉力输出机构能够拉动左夹持固定组件、左端盖和模拟套管节向左移动，并使胶筒轴向压缩径向扩张。

沿拉伸内杆的轴线方向，拉伸内杆的外表面含有从左向右依次设置的外环卡接段、胶筒安装段、外螺纹段和右夹头段，外环卡接段的外径大于胶筒安装段的外径，胶筒安装段的外径大于外螺纹段的外径，外螺纹段的外径大于右夹头段的外径。

模拟套管节的右端固定有右端盖，外环卡接段和胶筒安装段均位于模拟套管节内，右夹头段位于模拟套管节外，内杆锁紧定位件能够与右端盖抵接。

右端盖含有左右连接的右圆筒段和右圆环段，模拟套管节的右端与右圆筒段连接固定，右圆环段套设于外螺纹段外，内杆锁紧定位件与拉伸内杆的外螺纹段螺纹连接，外螺纹段穿过右圆环段，右圆环段与内杆锁紧定位件左右设置。

模拟套管节内还套设有调整套，调整套的内径等于胶筒安装段的外径，调整套的左端套设于胶筒安装段的右端外，调整套的右端套设于右端盖的右圆环段内，调整套的右端面与右端盖的右端面齐平，调整套与右端盖的右圆环段卡接。

拉伸内杆的胶筒安装段外套设有第一垫环和第二垫环，沿拉伸内杆的轴线方向，外环卡接段、第一垫环、胶筒、第二垫环和调整套能够依次连接。

所述密封胶筒的加载装置还包括百分表，右端盖连接有基准条，基准条与拉伸内杆的轴线垂直，百分表的测量触头与基准条接触，百分表能够测量基准条沿拉伸内杆的轴向移动的位移。

沿拉伸内杆的轴线方向，左端盖的外表面含有左右设置的左夹头段和右连接段，左夹持固定组件能够夹紧固定左端盖的左夹头段，左端盖的右连接段与模拟套管节的左端螺纹连接。

所述拉力输出机构含有依次连接的液压控制源、高压管线和液压缸，液压缸含有缸筒和活塞杆，活塞杆与左夹持固定组件连接固定，活塞杆的轴线与拉伸内杆的轴线重合。

一种密封胶筒的密封性测试装置，包括：

胶筒承压总成，所述胶筒承压总成为上述的胶筒承压总成；

承压端盖，承压端盖与模拟套管节可拆卸密封连接，承压端盖设有注压通孔和排气通孔；

百分表，百分表的测量触头与拉伸内杆接触，百分表能够测量拉伸内杆沿拉伸内杆的轴向移动的位移。

本发明的有益效果是：

1、本发明所述密封胶筒的加载装置和密封胶筒的密封性测试装置能够通过施加一定的拉压力作用在密封胶筒上，实现其定载定量压缩并适时锁定压缩状态；以测试密封胶筒的力学与压缩性能，进而试验测试密封胶筒压缩后的密封性能。

2、本发明所述密封胶筒的加载装置和密封胶筒的密封性测试装置能够模拟密封胶筒在井下坐封压缩及承压密封等工况性能，并且能够试验密封胶筒在不同条件下的力学行为、变形规律及压缩与密封性能，能够精确测量密封胶筒的压缩变形量，为密封胶筒的性能分析研究提供有力的支撑，且能够作为密封胶筒结构设计的合理性、压缩性及密封可靠性、稳定性判定的依据。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明所述密封胶筒的加载装置的示意图。

图2是胶筒承压总成的示意图。

图3是拉伸内杆的示意图。

图4是右端盖的示意图。

图5是左端盖的示意图。

图6是左夹持固定组件的示意图。

图7是沿图6中A-A方向的剖视示意图。

图8是密封胶筒的密封性测试装置的示意图。

图9是承压端盖的示意图。

图10是密封堵头的示意图。

1、液压控制源；2、控制阀；3、高压管线；4、液压缸；5、左夹持固定组件；6、左端盖；7、模拟套管节；8、第一垫环；9、拉伸内杆；10、胶筒；11、调整套；12、右端盖；13、内杆锁紧定位件；14、右夹持固定组件；15、百分表；16、承压端盖；17、密封圈组件；18、密封堵头；19、第二垫环；20、基准条；

401、缸筒；402、活塞杆；

501、左钳口；502、左钳口座；503、左固定壳体；

601、左夹头段；602、右连接段；

901、外环卡接段；902、胶筒安装段；903、外螺纹段；904、右夹头段；

1201、右圆筒段；1202、右圆环段；

1401、右钳口；1402、右钳口座；

1601、注压通孔；1602、排气通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种密封胶筒的加载装置，包括胶筒承压总成、左端盖6、夹紧机构和拉力输出机构，所述胶筒承压总成含有内外套设的拉伸内杆9和模拟套管节7，拉伸内杆9与模拟套管节7之间形成内环形空腔，拉伸内杆9的左端位于模拟套管节7内，拉伸内杆9的右端位于模拟套管节7外，胶筒10能够套设于拉伸内杆9与模拟套管节7之间，拉伸内杆9外套设有内杆锁紧定位件13，内杆锁紧定位件13能够使拉伸内杆9相对于模拟套管节7固定；左端盖6的右端与模拟套管节7的左端可拆卸连接；所述夹紧机构含有左右间隔设置的左夹持固定组件5和右夹持固定组件14，左夹持固定组件5能够夹紧固定左端盖6的左端，右夹持固定组件14能够夹紧固定拉伸内杆9的右端；所述拉力输出机构与左夹持固定组件5连接，所述拉力输出机构能够拉动左夹持固定组件5、左端盖6和模拟套管节7向左移动，并使胶筒10轴向压缩径向扩张，如图1和图2所示。

在本实施例中，拉伸内杆9呈水平状态，拉伸内杆9的轴线与模拟套管节7的轴线重合。沿拉伸内杆9的轴线方向，拉伸内杆9的外表面含有从左向右依次设置的外环卡接段901、胶筒安装段902、外螺纹段903和右夹头段904，外环卡接段901的外径大于胶筒安装段902的外径，胶筒安装段902的外径大于外螺纹段903的外径，外螺纹段903的外径大于右夹头段904的外径，如图3所示。

在本实施例中，模拟套管节7的右端外固定有右端盖12，模拟套管节7的轴线与右端盖12的轴线重合，外环卡接段901和胶筒安装段902均位于模拟套管节7内，右夹头段904位于模拟套管节7外，内杆锁紧定位件13为圆筒形结构，内杆锁紧定位件13套设于外螺纹段903外，内杆锁紧定位件13能够与右端盖12抵接。

具体的，右端盖12含有左右连接的右圆筒段1201和右圆环段1202，模拟套管节7的右端套设于右端盖12的右圆筒段1201内，模拟套管节7的右端与右圆筒段1201螺纹连接固定，右圆环段1202套设于外螺纹段903外，右圆环段1202的外径大于外螺纹段903的外径，内杆锁紧定位件13与拉伸内杆9的外螺纹段903螺纹连接，外螺纹段903穿过右圆环段1202，右圆环段1202与内杆锁紧定位件13左右设置，模拟套管节7与右圆环段1202左右设置，内杆锁紧定位件13的左端外径大于右圆环段1202的内径，如图1和图4所示。

在本实施例中，模拟套管节7内还套设有调整套11，调整套11的轴线与拉伸内杆9的轴线重合，调整套11的内径等于胶筒安装段902的外径，调整套11与胶筒安装段902间隙配合，调整套11的左端套设于胶筒安装段902的右端外，调整套11的右端套设于右端盖12的右圆环段1202内，调整套11的右端面与右端盖12的右端面齐平，调整套11的外表面含有左右设置的外大径段和外小径段，调整套11的外大径段的右端与右端盖12的右圆环段1202卡接，调整套11的外小径段与右圆环段1202过渡配合。

在本实施例中，拉伸内杆9的胶筒安装段902外套设有第一垫环8和第二垫环19，第一垫环8和第二垫环19均位于模拟套管节7内，沿拉伸内杆9的轴线方向，外环卡接段901、第一垫环8、胶筒10、第二垫环19和调整套11能够依次连接，如图1所示。第一垫环8的内径等于胶筒安装段902的外径，第一垫环8的外径大于外环卡接段901的外径，第二垫环19的内径等于胶筒安装段902的外径，第二垫环19的外径大于外环卡接段901的外径。

在本实施例中，所述密封胶筒的加载装置还包括百分表15，右端盖12连接有基准条20，基准条20与右端盖12可以采用螺钉连接，基准条20与拉伸内杆9的轴线垂直，百分表15的测量触头与基准条20接触，百分表15能够测量基准条20和拉伸内杆9沿拉伸内杆9的轴向移动的位移。

在本实施例中，左端盖6的轴线与拉伸内杆9的轴线重合，沿拉伸内杆9的轴线方向，左端盖6的外表面含有左右设置的左夹头段601和右连接段602，左夹持固定组件5能够夹紧固定左端盖6的左夹头段601，模拟套管节7的左端套设于左端盖6的右连接段602内，左端盖6的右连接段602与模拟套管节7的左端螺纹连接，如图1和图5所示。

在本实施例中，左夹持固定组件5含有依次连接的左钳口501、左钳口座502和左固定壳体503，如图1、图6和图7所示，上下两个左钳口501能够夹紧固定左端盖6的左夹头段601，左夹持固定组件5能够左右移动。右夹持固定组件14含有依次连接的右钳口1401和右钳口座1402，上下两个右夹持固定组件14能够夹紧固定拉伸内杆9的右夹头段904，右夹持固定组件14固定不动。左钳口501与右钳口1401的构造相同且互为镜像，左钳口座502与右钳口座1402的构造相同且互为镜像。

左钳口501采用锥形对开式钳口结构，锥形钳口嵌入左钳口座502的锥槽内，以实现载荷越大，夹紧越牢靠；左夹持固定组件5为活动端，左夹持固定组件5能够沿轴向左右滑动，用以连接活塞杆402并固定左端盖6，将活塞杆402提供的轴向载荷传递给所述胶筒承压总成。右夹持固定组件14为非活动端，即右夹持固定组件14相对于地面静止不动，用以锁定和限制所述胶筒承压总成的轴向位移。

左端盖6含有细长的左夹头段601，能够被夹紧机构的左钳口501所夹持固定，左夹头段601的外圆设有增大加持力的分段槽，左端盖6的右连接段602内设有内螺纹，该内螺纹采用矮牙梯形螺纹设计。

模拟套管节7的尺寸满足常规套管的规格要求，模拟套管节7的两端均设有矮牙梯形外螺纹，从而可以与左端盖6和右端盖12刚性连接成一体，模拟套管节7的左端内还设有密封槽。

右端盖12的左端内设有内螺纹，与模拟套管节7的右端螺纹连接，右端盖12的右圆环段1202的内孔与调整套11的台阶配合；调整套11的内孔与拉伸内杆9配合并对其限位，使拉伸内杆9只能沿调整套11的内孔轴向滑动，且滑动位移的大小通过调整套11的尺寸进行限定。

胶筒10的两端设有垫环(第一垫环8和第二垫环19，第一垫环8和第二垫环19的构造详图且互为镜像)，圆环状的垫环分布在胶筒10的两端，依次安装在拉伸内杆9的胶筒安装段902外上；且垫环的外径可根据封隔器或桥塞规格尺寸进行调整。

拉伸内杆9左端的外环卡接段901，用于对垫环和胶筒10进行限位，外螺纹段903用于内杆锁紧定位件13将胶筒10压缩后适时的锁定；右夹头段904能够被夹紧机构的右钳口1401所夹持固定并限位；内杆锁紧定位件13的外圆均布有4个圆孔，内杆锁紧定位件13的内孔设有内螺纹与拉伸内杆9的外螺纹段903螺纹旋合，用以锁定胶筒10安装后的自由初始状态以及定载压缩变形后的适时状态锁定。

在本实施例中，所述拉力输出机构含有依次连接的液压控制源1、高压管线3和液压缸4，液压控制源1含有控制阀2，液压缸4含有缸筒401和活塞杆402，活塞杆402与左夹持固定组件5的左固定壳体503连接固定，活塞杆402的轴线与拉伸内杆9的轴线重合。液压控制源1能够驱动活塞杆402沿拉伸内杆9的轴向左右移动，从而使左夹持固定组件5、左端盖6、模拟套管节7、右端盖12、调整套11和第二垫环19均随活塞杆402同步沿拉伸内杆9的轴向左右移动。液压控制源1含有液压源，液压源内的液压油通过动力输送，流经高压管线3后进入活塞杆402的两端，采用控制阀2调节出入口流量，实现调节系统输出拉压力的作用。

下面介绍一种密封胶筒的密封性测试装置，包括胶筒承压总成、承压端盖16和百分表15，所述胶筒承压总成为上述的胶筒承压总成；承压端盖16与模拟套管节7可拆卸密封连接，承压端盖16的侧壁内设有注压通孔1601和排气通孔1602；百分表15的测量触头与拉伸内杆9的右端面接触，百分表15能够测量拉伸内杆9沿拉伸内杆9的轴向移动的位移，如图8和图9所示。

在本实施例中，所述密封胶筒的密封性测试装置还包括密封堵头18和液压注入机构，拉伸内杆9的左端内设有中心盲孔，密封堵头18封堵所述中心盲孔，密封堵头18与所述中心盲孔密封连接，如图8和图10所示。承压端盖16含有左右连接的左圆盘段和左圆筒段，承压端盖16的左圆筒段套设于模拟套管节7的左端外，承压端盖16的左圆筒段与模拟套管节7螺纹连接，承压端盖16的左圆筒段与模拟套管节7之间设有密封圈组件17。注压通孔1601位于承压端盖16的左圆盘段内，排气通孔1602位于承压端盖16的左圆筒段内，排气通孔1602内设有钢珠和螺钉紧进行封堵。所述液压注入机构通过液压管线与承压端盖16的注压通孔1601连接。

下面介绍该密封胶筒的加载装置和密封胶筒的密封性测试装置的工作过程。

第一步:采用所述密封胶筒的加载装置对胶筒10轴向加载。

模拟套管节7用于模拟井下的套管，拉伸内杆9的胶筒安装段902用于模拟井下的油管，将待测试的胶筒10套设于拉伸内杆9与模拟套管节7之间。液压控制源1能够驱动活塞杆402沿拉伸内杆9的轴向向左移动，并使左夹持固定组件5、左端盖6、模拟套管节7、右端盖12、调整套11和第二垫环19均随活塞杆402同步沿拉伸内杆9的轴向向左移动。由于右夹持固定组件14固定不动，拉伸内杆9和第一垫环8也固定不动，从而使胶筒10轴向压缩径向扩张，胶筒10将封堵拉伸内杆9与模拟套管节7之间的内环形空腔，如图1所示。

液压控制源1的液压源内的液压油通过动力输送，流经高压管线3后进入活塞杆402两端，采用控制阀2调节出入口流量，实现调节系统输出拉压力的作用，从而精确的控制拉伸内杆9受到的拉力以及胶筒10受到的轴向压力。

活塞杆402提供的轴向拉压力通过左夹持固定组件5作用在左端盖6，进而通过模拟套管节7传递给右端盖12，安装在右端盖12内孔的调整套11将拉压力传递给第二垫环19及胶筒10，而拉伸内杆9被右夹持固定组件14夹紧固定不动，从而胶筒10受到调整套11与拉伸内杆9的外环卡接段901之间的挤压力，产生压缩变形；当达到设定的轴向拉压力载荷时，旋紧内杆锁紧定位件13(即内杆锁紧定位件13与右端盖12抵接)以锁定胶筒10的当前受力状态，记录右端盖12右端百分表15的读数。

夹紧机构采用锥形对开式钳口结构，以实现载荷越大，夹紧越牢靠；左夹持固定组件5能够沿轴向左右移动，用以连接活塞杆402并固定左端盖6的左夹头段601，将活塞杆402提供的轴向载荷传递给所述胶筒承压总成。右夹持固定组件14为非活动端，用以锁定和限制所述胶筒承压总成的轴向位移。

模拟套管节7的尺寸满足常规套管的规格要求，调整套11的内孔与拉伸内杆9配合并对其限位，使拉伸内杆9只能沿调整套11的内孔轴向滑动，且滑动位移的大小通过调整套11的尺寸进行限定。且垫环(第一垫环8和第二垫环19)的外径可根据封隔器或桥塞规格尺寸进行调整。内杆锁紧定位件13的内孔螺纹与拉伸内杆9螺纹旋紧，用以锁定胶筒10安装后的自由初始状态以及定载压缩变形后的适时状态锁定。拉伸内杆9的右夹头段904能够被右夹持固定组件14所夹持并限位；通过百分表15可以测量右端盖12和基准条20的轴向位移，进而测量胶筒10的轴向压缩变形量，并精确至0.01mm。

第二步:采用所述密封胶筒的密封性测试装置对胶筒10进行密封性能测试。

首先，将该密封胶筒的加载装置中的所述胶筒承压总成卸下，即模拟套管节7与左端盖6分离，拉伸内杆9的右夹头段904与右夹持固定组件14分离。

在拉伸内杆9的左端安装密封堵头18，然后在模拟套管节7的左端安装承压端盖16，将所述液压注入机构通过液压管线与承压端盖16的注压通孔1601连接，百分表15的测量触头与拉伸内杆9的右端面抵接，如图8所示。

承压端盖16的右端设内螺纹及密封面，分别与模拟套管节7的螺纹及密封槽位置配合，承压端盖16的排气通孔内通过螺钉紧定将钢珠压紧在锥孔的方式进行封堵。密封堵头18用于封堵拉伸内杆9的中心盲孔；密封圈组件17分别安装于密封堵头18及模拟套管节7左端的密封槽内，使得承压端盖16、模拟套管节7、密封堵头18以及胶筒10构成一个完整的密封腔。然后，从承压端盖16的注压通孔1601注水口打压，试验测试胶筒10的密封性能。在拉伸内杆9的右端面为基准面，拉伸内杆9的右端面与拉伸内杆9的轴线垂直，通过百分表15的读数，精确测量胶筒10在0MPa-70MPa的不同压力条件下的进一步压缩变形量。

液压控制源1用以控制作用在所述胶筒承压总成上的拉压力，通过对拉压力的调节，实现对胶筒10的定载定量压缩，并通过内杆锁紧定位件13适时锁定胶筒10的压缩状态；夹紧机构用以夹紧固定所述胶筒承压总成，并传递拉压力的作用。所述密封胶筒的密封性测试装置用以压缩试验后胶筒10的密封性能。

为了便于理解和描述，本发明中采用了绝对位置关系相结合的方式进行表述，其中的方位词“上”表示图1中的上侧方向，“下”表示图1中的下侧方向，“左”表示图1中的左侧方向，“右”表示图1中的右侧方向。本发明采用了阅读者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本发明保护范围的限定。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种密封胶筒的加载装置，其特征在于，所述密封胶筒的加载装置包括：

胶筒承压总成，含有内外套设的拉伸内杆(9)和模拟套管节(7)，拉伸内杆(9)与模拟套管节(7)之间形成内环形空腔，拉伸内杆(9)的左端位于模拟套管节(7)内，拉伸内杆(9)的右端位于模拟套管节(7)外，胶筒(10)能够套设于拉伸内杆(9)与模拟套管节(7)之间，拉伸内杆(9)外套设有内杆锁紧定位件(13)，内杆锁紧定位件(13)能够使拉伸内杆(9)相对于模拟套管节(7)固定；

左端盖(6)，左端盖(6)的右端与模拟套管节(7)的左端可拆卸连接；

夹紧机构，含有左右间隔设置的左夹持固定组件(5)和右夹持固定组件(14)，左夹持固定组件(5)能够夹紧固定左端盖(6)的左端，右夹持固定组件(14)能够夹紧固定拉伸内杆(9)的右端；

拉力输出机构，与左夹持固定组件(5)连接，所述拉力输出机构能够拉动左夹持固定组件(5)、左端盖(6)和模拟套管节(7)向左移动，并使胶筒(10)轴向压缩径向扩张。

2.根据权利要求1所述的密封胶筒的加载装置，其特征在于，沿拉伸内杆(9)的轴线方向，拉伸内杆(9)的外表面含有从左向右依次设置的外环卡接段(901)、胶筒安装段(902)、外螺纹段(903)和右夹头段(904)，外环卡接段(901)的外径大于胶筒安装段(902)的外径，胶筒安装段(902)的外径大于外螺纹段(903)的外径，外螺纹段(903)的外径大于右夹头段(904)的外径。

3.根据权利要求2所述的密封胶筒的加载装置，其特征在于，模拟套管节(7)的右端固定有右端盖(12)，外环卡接段(901)和胶筒安装段(902)均位于模拟套管节(7)内，右夹头段(904)位于模拟套管节(7)外，内杆锁紧定位件(13)能够与右端盖(12)抵接。

4.根据权利要求3所述的密封胶筒的加载装置，其特征在于，右端盖(12)含有左右连接的右圆筒段(1201)和右圆环段(1202)，模拟套管节(7)的右端与右圆筒段(1201)连接固定，右圆环段(1202)套设于外螺纹段(903)外，内杆锁紧定位件(13)与拉伸内杆(9)的外螺纹段(903)螺纹连接，外螺纹段(903)穿过右圆环段(1202)，右圆环段(1202)与内杆锁紧定位件(13)左右设置。

5.根据权利要求4所述的密封胶筒的加载装置，其特征在于，模拟套管节(7)内还套设有调整套(11)，调整套(11)的内径等于胶筒安装段(902)的外径，调整套(11)的左端套设于胶筒安装段(902)的右端外，调整套(11)的右端套设于右端盖(12)的右圆环段(1202)内，调整套(11)的右端面与右端盖(12)的右端面齐平，调整套(11)与右端盖(12)的右圆环段(1202)卡接。

6.根据权利要求5所述的密封胶筒的加载装置，其特征在于，拉伸内杆(9)的胶筒安装段(902)外套设有第一垫环(8)和第二垫环(19)，沿拉伸内杆(9)的轴线方向，外环卡接段(901)、第一垫环(8)、胶筒(10)、第二垫环(19)和调整套(11)能够依次连接。

7.根据权利要求3所述的密封胶筒的加载装置，其特征在于，所述密封胶筒的加载装置还包括百分表(15)，右端盖(12)连接有基准条(20)，基准条(20)与拉伸内杆(9)的轴线垂直，百分表(15)的测量触头与基准条(20)接触，百分表(15)能够测量基准条(20)沿拉伸内杆(9)的轴向移动的位移。

8.根据权利要求6所述的密封胶筒的加载装置，其特征在于，沿拉伸内杆(9)的轴线方向，左端盖(6)的外表面含有左右设置的左夹头段(601)和右连接段(602)，左夹持固定组件(5)能够夹紧固定左端盖(6)的左夹头段(601)，左端盖(6)的右连接段(602)与模拟套管节(7)的左端螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的密封胶筒的加载装置，其特征在于，所述拉力输出机构含有依次连接的液压控制源(1)、高压管线(3)和液压缸(4)，液压缸(4)含有缸筒(401)和活塞杆(402)，活塞杆(402)与左夹持固定组件(5)连接固定，活塞杆(402)的轴线与拉伸内杆(9)的轴线重合。

10.一种密封胶筒的密封性测试装置，其特征在于，所述密封胶筒的密封性测试装置包括：

胶筒承压总成，所述胶筒承压总成为权利要求1所述的胶筒承压总成；

承压端盖(16)，承压端盖(16)与模拟套管节(7)可拆卸密封连接，承压端盖(16)设有注压通孔(1601)和排气通孔(1602)；

百分表(15)，百分表(15)的测量触头与拉伸内杆(9)接触，百分表(15)能够测量拉伸内杆(9)沿拉伸内杆(9)的轴向移动的位移。

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