CN114061727A - 一种皮带秤称重异常监测方法 - Google Patents

一种皮带秤称重异常监测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114061727A
CN114061727A CN202111333292.7A CN202111333292A CN114061727A CN 114061727 A CN114061727 A CN 114061727A CN 202111333292 A CN202111333292 A CN 202111333292A CN 114061727 A CN114061727 A CN 114061727A
Authority
CN
China
Prior art keywords
belt
effective
pulse signal
pulse
weighing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111333292.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114061727B (zh
Inventor
郑伟
侯坤
刘淑贤
张德超
李洪学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin Tobacco Industrial Co Ltd
Original Assignee
Jilin Tobacco Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin Tobacco Industrial Co Ltd filed Critical Jilin Tobacco Industrial Co Ltd
Priority to CN202111333292.7A priority Critical patent/CN114061727B/zh
Priority claimed from CN202111333292.7A external-priority patent/CN114061727B/zh
Publication of CN114061727A publication Critical patent/CN114061727A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114061727B publication Critical patent/CN114061727B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G23/00Auxiliary devices for weighing apparatus
    • G01G23/01Testing or calibrating of weighing apparatus

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

本发明公开一种皮带秤称重异常监测方法,获取皮带输送物料的脉冲信号,并记录脉冲次数;确定有效检测样本;获取有效检测样本中各个脉冲信号间隔对应的有效物料检测量,进而计算有效物料检测量的有效累计值,并计算有效累计值和有效脉冲累计次数的评价比值;确定评价比值与已知的经验值之间的偏差,从而判断偏差是否超出误差范围,物料均匀下落,因此皮带移动相等的距离输送的物料的重量是衡定的,该比值不会出现较大的波动;若超出误差范围表示出现了异常,发送异常信号提示报警。该方案利用了累计值与脉冲信号之间的比值作为判断依据,能够在皮带称重机正常工作的状态下实现监测,在线检测皮带称重是否发生异常,能够及时发现异常情况。

Description

一种皮带秤称重异常监测方法
技术领域
本发明涉及皮带输送称重领域,更进一步涉及一种皮带秤称重异常监测方法。
背景技术
电子皮带秤是一种动态称重装置,在制丝线及打叶复烤线中广泛应用,用于烟丝、烟叶、叶片、烟梗等各种烟草物料的流量控制、累积重量的显示及不同物料的配比控制。
电子皮带秤是生产线中重要的计量控制设备,实时称量物料的重量,其计量精度要求≤0.5%,在生产过程中电子皮带秤瞬时流量和物料累积量是否异常,在称重过程中无法即时发现,只能在该批次产品生产结束后,通过该批次的物料累积量与标准比对进行判定。若该批次物料累积量异常将直接影响产品质量或导致批次产品不合格,同时也影响生产进度。
对于本领域的技术人员来说,如何在线检测皮带称重是否发生异常,是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种皮带秤称重异常监测方法,通过有效累计值和有效脉冲累计次数的评价比值作为评价依据,能够在线实时监测,具体方案如下:
一种皮带秤称重异常监测方法,包括:
获取皮带输送物料的脉冲信号,并记录脉冲次数;各个脉冲信号间隔对应的皮带运动距离相等;
确定有效检测样本;
获取所述有效检测样本中各个脉冲信号间隔对应的有效物料检测量;
计算所述有效物料检测量的有效累计值;并计算所述有效累计值和有效脉冲累计次数的评价比值;
确定所述评价比值与已知的经验值之间的偏差,判断偏差是否超出误差范围;
若是,发送异常信号。
可选地,每获取一个所述有效检测样本,重复判断一次。
可选地,所述获取皮带输送物料的脉冲信号,包括:
接近开关检测输送皮带内的金属片,金属片每经过一次发送一次脉冲信号。
可选地,皮带转动完整一周,获取一次脉冲信号。
可选地,所述确定有效检测样本,包括:
去除起始两段脉冲信号间隔,从第三段脉冲信号间隔开始累计,并去除最后一段脉冲信号间隔,作为所述有效检测样本。
可选地,皮带的两侧分别设置一个金属片,两个金属片获取的脉冲信号独立累计并计算。
本发明提供一种皮带秤称重异常监测方法,获取皮带输送物料的脉冲信号,并记录脉冲次数;各个脉冲信号间隔对应的皮带运动距离相等,每两个脉冲信号之间皮带移动的距离相等;在此基础上确定有效检测样本;获取有效检测样本中各个脉冲信号间隔对应的有效物料检测量,进而计算有效物料检测量的有效累计值,并计算有效累计值和有效脉冲累计次数的评价比值;确定评价比值与已知的经验值之间的偏差,从而判断偏差是否超出误差范围,在正常情况下,物料下落的速度是均匀的,因此皮带移动相等的距离输送的物料的重量是衡定的,该比值不会出现较大的波动;若超出误差范围表示出现了异常,发送异常信号提示报警。该方案利用了累计值与脉冲信号之间的比值作为判断依据,能够在皮带称重机正常工作的状态下实现监测,在线检测皮带称重是否发生异常,能够及时发现异常情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的皮带秤称重异常监测方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种皮带秤称重异常监测方法,通过有效累计值和有效脉冲累计次数的评价比值作为评价依据,能够在线实时监测。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图及具体的实施方式,对本发明的皮带秤称重异常监测方法进行详细的介绍说明。
图1为本发明的皮带秤称重异常监测方法的流程示意图;本发明的皮带秤称重异常监测方法包括以下步骤:
S1、获取皮带输送物料的脉冲信号,并记录脉冲次数;各个脉冲信号间隔对应的皮带运动距离相等;脉冲信号由皮带输送机移动时产生,相邻的两个脉冲信号之间存在一定的时间间隔,各次脉冲信号的时间间隔相等,皮带保持匀速运动,因此各次脉冲信号间隔内皮带运动的距离相等。
S2、确定有效检测样本;每个脉冲信号间隔对应一个检测样本,有效检测样本是能够用来作为评判基础的检测样本,也即需要去除无效的检测样本,无效检测样本不能用来作为评判的基础数据。有效检测样本需要在皮带输送机稳定输送的过程中获取,从而真实地反映皮带输送机的工作状态。
S3、获取有效检测样本中各个脉冲信号间隔对应的有效物料检测量;皮带输送机的功能是称量其上输送的物料的重量,本发明需要借助皮带输送机检测的物料重量数据;每个脉冲信号间隔获取一次称量的物料重量。
S4、计算有效物料检测量的有效累计值;并计算有效累计值和有效脉冲累计次数的评价比值。有效累计值是各次有效检测样本的有效物料检测量的累加总重量,即从第一个有效检测样本开始计算,每获得一个有效检测样本累加一次重量,得到累加后的总重量。同样地,有效脉冲累计次数是有效检测样本的次数,从第一个有效检测样本开始计算,每获得一个有效检测样本增加一次计数,总共有几个有效检测样本即计数几次。并利用有效累计值除以有效脉冲累计次数,从而得到评价比值。
S5、确定评价比值与已知的经验值之间的偏差,判断偏差是否超出误差范围;在正常的生产过程中,烟丝下落的速度是恒定的,也即皮带输送机在单位时间内接收到的物料量是稳定的,不同的烟丝种类及质量会存在一定差异。
若是,发送异常信号;如果最终判断的结构为偏差超出误差范围,则发送异常信号,对操作人员发出提示,可以采用听觉提示,也可以采用视觉提示,以便操作人员及时进行检修查看。如果判断结果为否,重复上述的过程重新判断,持续不断地进行监测。
本发明的皮带秤称重异常监测方法利用有效累计值和有效脉冲累计次数之间的比值作为评判标准,可以在皮带输送机输送的过程中实时地进行检测,在线检测皮带称重是否发生异常,能够及时发现异常情况,防止整批物料出现偏差。
在上述方案的基础上,本发明的皮带秤称重异常监测方法中,每获取一个有效检测样本,重复判断一次,也即每个有效检测样本都进行一次单独的判断过程,确保监测持续有效。
具体地,在上述步骤S1中获取皮带输送物料的脉冲信号,通过如下的方式获取:
接近开关检测输送皮带内的金属片,金属片每经过一次发送一次脉冲信号;皮带设置的金属片与接近开关相互配合,其功能之一是对皮带的侧向偏移进行检测,本发明利用接近开关的检测信号,接近开关每次检测到金属片经过,作为一次脉冲信号。通常情况下,物料的累计量从脉冲信号结束开始起算,直到下一个脉冲信号结束的瞬间停止。
皮带转动完整一周,获取一次脉冲信号,也即每个脉冲信号间隔内皮带输送机转动完整一周,完成一次物料的输送。由于皮带的周长保持固定,因此可以确保每个脉冲信号间隔的稳定性。
更进一步,在上述步骤S2确定有效检测样本,具体包括如下步骤:
去除起始两段脉冲信号间隔,从第三段脉冲信号间隔开始累计,并去除最后一段脉冲信号间隔,作为有效检测样本;通常认为在物料输送的起始阶段,下落的物料量尚不均匀,此时无法真实地反映出皮带输送机的称量准确度,需要待后续稳定后才能作为评判的依据。去除了皮带前两次输送量之后,从第三次开始物料能够保持恒定输送。最后一段脉冲信号间隔为该批次物料的最后一次输送,并非整段运输,需要将此段去除。
优选地,在皮带的两侧分别设置一个金属片,两个金属片获取的脉冲信号独立累计并计算;两个金属片的位置可能存在一定的差异,通过对两个金属片获取的脉冲信号分别独立地监测,能够获得双重验证,进一步提升检测判断的准确度。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理,可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种皮带秤称重异常监测方法,其特征在于,包括:
获取皮带输送物料的脉冲信号,并记录脉冲次数;各个脉冲信号间隔对应的皮带运动距离相等;
确定有效检测样本;
获取所述有效检测样本中各个脉冲信号间隔对应的有效物料检测量;
计算所述有效物料检测量的有效累计值;并计算所述有效累计值和有效脉冲累计次数的评价比值;
确定所述评价比值与已知的经验值之间的偏差,判断偏差是否超出误差范围;
若是,发送异常信号。
2.根据权利要求1所述的皮带秤称重异常监测方法,其特征在于,每获取一个所述有效检测样本,重复判断一次。
3.根据权利要求2所述的皮带秤称重异常监测方法,其特征在于,所述获取皮带输送物料的脉冲信号,包括:
接近开关检测输送皮带内的金属片,金属片每经过一次发送一次脉冲信号。
4.根据权利要求3所述的皮带秤称重异常监测方法,其特征在于,皮带转动完整一周,获取一次脉冲信号。
5.根据权利要求4所述的皮带秤称重异常监测方法,其特征在于,所述确定有效检测样本,包括:
去除起始两段脉冲信号间隔,从第三段脉冲信号间隔开始累计,并去除最后一段脉冲信号间隔,作为所述有效检测样本。
6.根据权利要求5所述的皮带秤称重异常监测方法,其特征在于,皮带的两侧分别设置一个金属片,两个金属片获取的脉冲信号独立累计并计算。
CN202111333292.7A 2021-11-11 一种皮带秤称重异常监测方法 Active CN114061727B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111333292.7A CN114061727B (zh) 2021-11-11 一种皮带秤称重异常监测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111333292.7A CN114061727B (zh) 2021-11-11 一种皮带秤称重异常监测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114061727A true CN114061727A (zh) 2022-02-18
CN114061727B CN114061727B (zh) 2024-06-04

Family

ID=

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080079111A (ko) * 2007-02-26 2008-08-29 한국동서발전(주) 컨베이어 벨트의 벨트 스케일 계측을 위한 장치 및 방법
CN101281054A (zh) * 2008-04-18 2008-10-08 南京三埃工控股份有限公司 皮带秤称重分段去皮法
CN102322924A (zh) * 2011-08-31 2012-01-18 南京三埃工控股份有限公司 皮带秤物料速度检测和分段整体去皮方法
CN107091677A (zh) * 2017-04-03 2017-08-25 河南理工大学 一种误差补偿方法与基于误差补偿的皮带秤
CN107777292A (zh) * 2017-10-10 2018-03-09 龙岩烟草工业有限责任公司 电子皮带秤运行状态监测系统、方法及烟草加工系统
CN112113641A (zh) * 2020-10-28 2020-12-22 华能国际电力股份有限公司日照电厂 一种电子皮带秤测速系统
CN213120759U (zh) * 2020-10-28 2021-05-04 华能国际电力股份有限公司日照电厂 一种电子皮带秤非接触脉冲式测速装置
CN113008351A (zh) * 2021-03-22 2021-06-22 湖北中烟工业有限责任公司 一种基于电子皮带秤的功能状态评价方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080079111A (ko) * 2007-02-26 2008-08-29 한국동서발전(주) 컨베이어 벨트의 벨트 스케일 계측을 위한 장치 및 방법
CN101281054A (zh) * 2008-04-18 2008-10-08 南京三埃工控股份有限公司 皮带秤称重分段去皮法
CN102322924A (zh) * 2011-08-31 2012-01-18 南京三埃工控股份有限公司 皮带秤物料速度检测和分段整体去皮方法
CN107091677A (zh) * 2017-04-03 2017-08-25 河南理工大学 一种误差补偿方法与基于误差补偿的皮带秤
CN107777292A (zh) * 2017-10-10 2018-03-09 龙岩烟草工业有限责任公司 电子皮带秤运行状态监测系统、方法及烟草加工系统
CN112113641A (zh) * 2020-10-28 2020-12-22 华能国际电力股份有限公司日照电厂 一种电子皮带秤测速系统
CN213120759U (zh) * 2020-10-28 2021-05-04 华能国际电力股份有限公司日照电厂 一种电子皮带秤非接触脉冲式测速装置
CN113008351A (zh) * 2021-03-22 2021-06-22 湖北中烟工业有限责任公司 一种基于电子皮带秤的功能状态评价方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107777292B (zh) 电子皮带秤运行状态监测系统、方法及烟草加工系统
US4320463A (en) Production control system
US9074923B2 (en) System and methods for belt conveyor weighing based on virtual weigh span
US20150369649A1 (en) Dual Scale Weighing System for Producing Drafts of Sliced Products of Desired Weights
FI83818C (fi) Anordning foer avvaegd dosering av granulaera eller pulverformiga produkter.
US7640126B2 (en) Combine-information processing apparatus, method for processing combine-information, program, and recording medium
CN108871542B (zh) 用于监测皮带秤准确性的方法、装置和系统
CN103471698B (zh) 一种电子皮带秤校核方法
JPH03125927A (ja) ウエイフイーダーの風袋調整方法
CN114061727A (zh) 一种皮带秤称重异常监测方法
CN105628705A (zh) 一种松散回潮工序水分仪偏差自动检测报警及纠偏方法
CN114061727B (zh) 一种皮带秤称重异常监测方法
CN112082635A (zh) 一种电子皮带称的状态监测与故障判定方法
US4648056A (en) Floating tare adjustment for continuous conveyor weighing systems
EP0349975B1 (de) Verfahren zur Überwachung und Regelung eines Banddosierers oder einer Dosierbandwaage und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP5890140B2 (ja) 計量装置
CN110976526A (zh) 检验轧机测厚仪偏差度的方法、系统及计算机可读介质
AU2010306061B2 (en) Belt image zero tracking system
Živanić et al. The analysis of influential parameters on calibration and feeding accuracy of belt feeders
CN113375784A (zh) 烟用制丝环节在线电子皮带秤校验系统及方法
EP2362195B1 (de) Waage
JP4926443B2 (ja) 重量検査装置
AT523414A4 (de) Verfahren zur Bestimmung der Schüttdichte von Schüttgut in einem mobilen Brecher
EP2362194B1 (de) Waage
CN218512629U (zh) 一种贮柜均匀出料及出料口堵料预警装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant