CN114059530A - 一种自升式风电安装平台桩靴的拆卸方法 - Google Patents

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Abstract

一种自升式风电安装平台桩靴的拆卸方法，包括下述步骤：a、坞底布置坞墩；b、主船体桩体围阱区域外板设置门形开口；c、安装滑移工装；d、滑移工装支撑桩靴；e、切割桩靴体；f、桩靴桩腿分离；g、移出桩靴。本发明在利用现有设备资源、节省经济成本等方面的前提下，成功解决了自升式风电安装平台类桩靴更换的技术难题。经统计，采用本工艺方案所需制作工装和工具的费用约1万，四个桩靴拆除和换新的周期大约为4天时间。此外，所述方法可极大地保留原桩靴及主船体桩体围阱区的结构形式不被破坏，能够完好地保留原桩靴结构，进而为后续原桩靴结构的改造提供的基础，具有良好的应用前景。

Description

一种自升式风电安装平台桩靴的拆卸方法
技术领域
本发明涉及一种自升式风电安装平台桩靴的拆卸方法，属船舶与海洋工程装备技术领域。
背景技术
海上风能资源丰富，积极推进海上风电的开发对于促进沿海地区治理大气雾霾、调整能源结构和转变经济发展方式具有重要意义。随着海上风电产业的发展，船舶企业及配套厂商近年来加大风电安装平台的研发，增强自主设计及制造能力，取得了一定的突破。桩靴是自升式风电安装平台用于固定船体的装备，它固定于桩腿底部。其作用一是为了保护桩腿；二是为了增加与海底的接触面积，稳定桩腿。为了保证海上风电安装平台能够安全工作，风电安装平台的桩靴在工作海域必须满足承载能力、抗滑移能力、抗倾覆能力和拔靴能力，桩靴的型式和承载面积与海域地基密切相关。随着风电技术的发展，自升式风电安装平台越来越多地运用于风机海上施工中，为了增加平台的支撑力，减少对海底地质的压强，通常在其桩腿的底部安装一个大面积的桩靴，通过与桩腿焊接，具备独立的水密封结构，能为平台提供支撑，并同时提供侧向抵抗力，防止平台侧移。此种桩靴通常是一个整体构件，结构型式有圆形、矩形、多边形及锥形，其目的都是为了增大与海底地质的接触面积，从而提高平台的承载能力及稳定性。
现有的一些服役多年的风电安装平台是在最初设计建造的，只能适用于指定海域和工况，风电安装平台的使用具有一定的局限性。为了使这种老旧平台具备开展其它特殊海域和工况下的使用能力，需要通过平台升级改造的方式来增强拓宽此平台的使用范围。在平台升级改造的方案中，保留原平台升降系统以及桩腿结构，采用新型结构设计的桩靴来代替原来旧桩靴的方案，是提高平台站桩时结构强度以及增加承载能力、提高平台整体抗倾及抗滑性能、使平台适应多种海底地质情况等方案中最有效的方法之一。鉴于此，需要设计一种风电安装平台桩靴的拆卸方法，这是解决桩靴更换升级旧风电平台的基础。
发明内容
本发明旨在提供一种自升式风电安装平台桩靴的拆卸方法，从而为风电安装平台的升级改造奠定基础。
本发明所述问题是以下述技术方案实现的：
一种自升式风电安装平台桩靴的拆卸方法，所述方法在船坞实施，所述方法包括下述步骤：
a、坞底布置坞墩：在主船体桩体围阱区底部提前布置加密坞墩，以防止坞底下沉；
b、主船体桩体围阱区域外板设置门形开口：在主船体桩腿围阱区域外板设置用于桩靴移出的门形开口；
c、安装滑移工装：滑移工装由下层滑移装置和上层滑移装置构成，利用平台自身的升降系统将桩靴升起，将下层滑移装置铺设在坞底，下层滑移装置由主船体桩体围阱区外延伸至桩靴底部的正下方，下层滑移装置由下至上依次为下层横向梁、下层纵向梁、下层纵向槽，下层横向梁与下层纵向梁中间点焊连接，下层纵向梁与下层纵向槽之间点焊连接，下层纵向槽内装入滚珠；上层滑移装置由下至上依次为上层纵向槽、上层纵向梁、上层垫板，上层纵向槽和上层纵向梁之间点焊连接，上层纵向梁与上层垫板之间点焊连接，上层滑移装置位于下层滑移装置上部，上层纵向槽和下层纵向槽对应，将上层滑移装置推入桩靴正下方；
d、滑移工装支撑桩靴：采用平台自身的升降系统将桩靴下降到滑移工装上，由滑移工装支撑桩靴；
e、切割桩靴体：对桩靴与桩腿的切割位置进行切割，在保证切割操作空间的前提下切割位置尽量降低，使切割焊缝下降到主船体桩体围阱区域呈“凹”字台阶平面下0.7米左右为宜；
f、桩靴桩腿分离：桩腿与升降系统连接，升降系统将桩腿提升100mm，使得桩靴与桩腿完全分离，桩靴的重量由滑移工装支撑，桩腿的重量由升降系统承担；
g、移出桩靴：钢索连接牵引设备和桩靴，启动牵引设备将桩靴沿滑移工装由门形开口拖出。
上述自升式风电安装平台桩靴的拆卸方法，所述门形开口的宽度尺寸大于桩靴的宽度尺寸，门形开口的高度尺寸大于桩靴高度尺寸、滑移工装高度尺寸、桩腿切割段桩靴三者的高度之和。
上述自升式风电安装平台桩靴的拆卸方法，下层滑移装置平行设置两套，每套下层滑移设置数条下层横向梁，三条纵向梁和三条纵向槽，相邻横向梁之间的距离不大于1米，相邻纵向梁之间的距离为200-300毫米；上层滑移装置对应下层滑移装置，上层纵向梁对应下层纵向梁，上层，上层纵向槽对应下层纵向槽。
上述自升式风电安装平台桩靴的拆卸方法，所述上层纵向槽与下层纵向槽结构相同，上层纵向槽与下层纵向槽之间的间隙H≥30mm。
上述自升式风电安装平台桩靴的拆卸方法，所述上层纵向槽、下层纵向槽的侧板设有接触斜面，接触斜面的倾角a为30°-35°。
本发明方法针对解决自升式风电安装平台升级改造更换桩靴的问题而设计。所述方法在船坞内拆卸下旧风电平台的桩靴，为风电平台的升级改造打下基础。本发明填补自升式风电安装平台桩靴拆卸的空白，具有工艺合理、安全、高效、工装可加工性强、施工可操作性好、成本低的优点。本发明在利用现有设备资源、节省经济成本等方面的前提下，成功解决了自升式风电安装平台类桩靴更换的技术难题。经统计，采用本工艺方案所需制作工装和工具的费用约1万，四个桩靴拆除和换新的周期大约为4天时间。此外，所述方法可极大地保留原桩靴及主船体桩体围阱区的结构形式不被破坏，能够完好地保留原桩靴结构，进而为后续桩靴结构的改造提供基础，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是主船体桩体围阱区及其上的组合构件在船坞内的示意图；
图2是主船体桩体围阱区侧板门形开口的示意图
图3是下层滑移装置安装示意图；
图4是图3中A处的局部放大示图；
图5是滑移工装、主船体桩体围阱区在桩靴长度方向的剖视图；
图6是滑移工装、主船体桩体围阱区在桩靴宽度方向的剖视图；
图7是图5中B处的局部放大视图；
图8是上层纵向槽、下层纵向槽和滚珠位置关系的示意图；
图9是桩靴移出的示意图。
图中各标号为：1、主船体桩体围阱区域，2、坞墩，3、主船体桩腿围阱区域外板，4、桩靴，5、固桩室，6、桩腿，7、门形开口，8、下层滑移装置，8-1、下层横向梁，8-2、下层纵向梁，8-3、下层纵向槽，8-4、滚珠，9、上层滑移装置，9-1、上层纵向槽，9-2、上层纵向梁，9-3、垫板，10、正向牵引钢索，11、反向牵引钢索。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
桩靴和桩腿是自升式风电安装平台最重要，最关键的结构件之一，尺度大，结构复杂。桩靴的更换用于风电平台的升级改造，更换桩靴首先需要将风电平台原有的桩靴拆除。本实施例涉及到的自升式风电安装平台设有4条圆柱型桩腿，每根桩腿由下端带有小段圆筒的桩靴支撑，单个桩靴为近似的长方体，尺寸为边长11.5米，宽8.5米，高度2.4米，重量约125吨，其剖面形式为近似长方形，顶板削斜，底板削斜。桩靴整体能完全收回到主船体的内部，即桩靴的外底板回收到位时，桩靴底面不超出主船体的底平面。本发明方法在船坞内按照下述步骤实施：
(1)坞底布置坞墩：参看图1，为了防止坞底地基下沉，在主船体桩体围阱区1的底部要提前布置加密的坞墩2，以防止坞底发生局部下沉。桩靴4底部和桩靴移出部位不能布置坞墩，主船体桩体围阱区上部为固桩室5，桩腿6穿过固桩室、主船体桩体围阱区与桩靴连接。
(2)主船体桩体围阱区域外板设置门形开口：参看图2，为实现桩靴与桩腿分离后桩靴可以从主船体桩体围阱区内移出，要在主船体桩腿围阱区域外板3上设置门形开口7。述门形开口的宽度尺寸大于桩靴的宽度尺寸，门形开口的高度尺寸大于桩靴高度尺寸、滑移工装高度尺寸、桩腿切割段三者的高度之和。
(3)安装滑移工装：桩靴尺寸、重量大，将桩靴移出过程既要保证主船体桩体围阱区和桩靴的结构不被损坏，又要防止坞底局部受压变形降沉，还要考虑以最为省力的方式将桩靴移出。为此，专门设计了滑移工装。参看图3-图7，滑移工装由下层滑移装置8和上层滑移装置9构成。利用平台自身的升降系统将桩靴升起，将下层滑移装置铺设在坞底，下层滑移装置设置两套，由主船体桩体围阱区外延伸至桩靴底部的正下方。各下层滑移装置由下至上依次为下层横向梁8-1、下层纵向梁8-2、下层纵向槽8-3，下层纵向梁与桩靴移出的方向相同，下层横向梁与下层纵向梁垂直，下层横向梁与下层纵向梁之间分段点焊连接，下层纵向梁与下层纵向槽之间分段点焊连接，下层纵向槽内装入滚珠4。相邻下层横向梁的间距不大于1米，每套下层滑移装置设置三条下层纵向梁，每条下层纵向梁上安装一条下层纵向槽，滚珠的间距200-300毫米。上层滑移装置对应下层滑移装置设置两套，每套上层滑移装置由下至上依次为上层纵向槽9-1、上层纵向梁9-2、上层垫板9-3，上层纵向槽和上层纵向梁之间点焊连接，上层纵向梁与上层垫板之间点焊连接。上层滑移装置位于下层滑移装置上部，每条上层纵向槽分别对应一条下层纵向槽对应，上层纵向槽与下层纵向槽结构相同，上层纵向槽与下层纵向槽之间的间隙H≥30mm，以保证滑移过程为滚动摩擦。上层纵向槽、下层纵向槽的侧板设有接触斜面，接触斜面的倾角a为30°-35°。上层滑移装置的长度略大于桩靴底板的宽度，将上层滑移装置沿下层滑移装置推入桩靴正下方，采用平台自身的升降系统将桩靴下降到滑移工装上，由滑移工装支撑桩靴。
(4)对桩靴与桩腿的切割位置进行切割，在保证切割操作空间的前提下切割位置尽量降低，使切割焊缝下降到主船体桩体围阱区域呈“凹”字台阶平面下0.7米左右为宜，切割前需要对拟切割焊缝进行水平及高度位置的精确划线(划线公差为±2mm)。
(5)桩靴桩腿分离：切割完成后将桩腿与所述升降系统连接，升降系统将桩腿提升100mm，使得桩靴与桩腿完全分离，桩靴的重量由滑移工装支撑，桩腿的重量由升降系统承担。
(6)移出桩靴：参看图9，钢索连接牵引设备和桩靴，本实施例牵引设备采用卷扬机。为了准确控制桩靴滑移距离，采用正向牵引钢索10及反向牵引钢索11牵引的方式来调整桩靴移出的距离，启动卷扬机，平稳的将桩靴沿滑移工装由主船体桩体围阱区域的下方滑移到主船体外部开放处，最终完成桩靴的整体拆除。
至此，一个桩靴和桩腿的拆除完成，按照上述过程逐一完成其它三个桩靴的拆除。

Claims (5)

1.一种自升式风电安装平台桩靴的拆卸方法，其特征在于，所述方法在船坞实施，所述方法包括下述步骤：
a、坞底布置坞墩：在主船体桩体围阱区底部提前布置加密坞墩，以防止坞底下沉；
b、主船体桩体围阱区域外板设置门形开口：在主船体桩腿围阱区域外板设置用于桩靴移出的门形开口；
c、安装滑移工装：滑移工装由下层滑移装置和上层滑移装置构成，利用平台自身的升降系统将桩靴升起，将下层滑移装置铺设在坞底，下层滑移装置由主船体桩体围阱区外延伸至桩靴底部的正下方，下层滑移装置由下至上依次为下层横向梁、下层纵向梁、下层纵向槽，下层横向梁与下层纵向梁中间点焊连接，下层纵向梁与下层纵向槽之间点焊连接，下层纵向槽内装入滚珠；上层滑移装置由下至上依次为上层纵向槽、上层纵向梁、上层垫板，上层纵向槽和上层纵向梁之间点焊连接，上层纵向梁与上层垫板之间点焊连接，上层滑移装置位于下层滑移装置上部，上层纵向槽和下层纵向槽对应，将上层滑移装置推入桩靴正下方；
d、滑移工装支撑桩靴：采用平台自身的升降系统将桩靴下降到滑移工装上，由滑移工装支撑桩靴；
e、切割桩靴体：对桩靴与桩腿的切割位置进行切割，在保证切割操作空间的前提下切割位置尽量降低，使切割焊缝下降到主船体桩体围阱区域呈“凹”字台阶平面下0.7米左右为宜；
f、桩靴桩腿分离：桩腿与升降系统连接，升降系统将桩腿提升100mm，使得桩靴与桩腿完全分离，桩靴的重量由滑移工装支撑，桩腿的重量由升降系统承担；
g、移出桩靴：钢索连接牵引设备和桩靴，启动牵引设备将桩靴沿滑移工装由门形开口拖出。
2.根据权利要求1所述的自升式风电安装平台桩靴的拆卸方法，其特征在于：所述门形开口的宽度尺寸大于桩靴的宽度尺寸，门形开口的高度尺寸大于桩靴高度尺寸、滑移工装高度尺寸、桩腿切割段桩靴三者的高度之和。
3.根据权利要求2所述的自升式风电安装平台桩靴的拆卸方法，其特征在于：下层滑移装置平行设置两套，每套下层滑移设置数条下层横向梁，三条纵向梁和三条纵向槽，相邻横向梁之间的距离不大于1米，相邻纵向梁之间的距离为200-300毫米；上层滑移装置对应下层滑移装置，上层纵向梁对应下层纵向梁，上层，上层纵向槽对应下层纵向槽。
4.根据权利要求3所述的自升式风电安装平台桩靴的拆卸方法，其特征在于：所述上层纵向槽与下层纵向槽结构相同，上层纵向槽与下层纵向槽之间的间隙H≥30mm。
5.根据权利要求4所述的自升式风电安装平台桩靴的拆卸方法，其特征在于：所述上层纵向槽、下层纵向槽的侧板设有接触斜面，接触斜面的倾角a为30°-35°。
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