CN114058375A - 盾构施工环保型干粉泡沫剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盾构施工环保型干粉泡沫剂及其制备方法，包括发泡剂，增稠剂和稳泡剂，发泡剂为十二烷基硫酸钠和十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠；增稠剂为聚氧化乙烯与瓜尔胶配比而成，稳泡剂为十二醇和羧甲基纤维素钠。本发明，该干粉适用于粘土层、砂层和圆砾层地质土压平衡盾构施工渣土改良，本发明在现有泡沫剂有较高的发泡倍数以及半衰期的基础上，提高剪切作用下的稳定性，从而显著提升渣土的黏聚性和流塑性，维持刀盘土仓处压力恒定，保证开挖面稳定，进而提升盾构掘效率。
Description
技术领域
本发明涉及属于盾构施工材料领域，具体是一种盾构施工环保型干粉泡沫剂及其制备方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
目前，我国各大城市近年来大力发展地下隧道交通，土压平衡盾构施工法因其对周围环境影响小成为目前应用最广泛的城市隧道施工方法。土压平衡盾构施工过程中，从掌子面切削下来的原位土是不满足盾构开挖条件的，需要将土体进行改良至一种“流塑性状态”，进而满足开挖条件，避免盾构施工过程中结泥饼、掌子面失稳等一些工程事故得发生，以保证整个施工过程的安全稳定性。
在土压平衡盾构的施工中，开挖的渣土不仅需要支撑开挖面的稳定，同时要便于传送，这就要求渣土必须具有一般土壤不具备的特性：良好的塑性变形及软稠度，内摩擦角及渗透率小。渣土要达到开挖要求就必须对土体进行改良。目前在盾构施工过程中已经通过使用泡沫剂对土体进行改良，满足开挖渣土所需具备的特性，进而满足盾构开挖的条件。目前对于泡沫剂质量好坏的评价标准是通过发泡倍率和半衰期两个指标来体现。因为泡沫剂本身就有着地层适应性，不同的地层需要使用不同的泡沫剂来进行改良，而泡沫剂的好坏又直接决定着对土体的改良效果，进而决定着整个盾构工程的施工。
目前在盾构施工中泡沫剂的使用是不可避免的，但是发明人发现，所使用的泡沫剂存在发泡倍率低、稳定性差的问题。而在盾构施工中要求开挖渣土具备一定的特性才能满足盾构机开挖的条件，因此对泡沫剂选取就显得尤为重要。关于泡沫剂的选取，包含泡沫剂的种类、用量及稳定性等指标。如果泡沫剂的发泡倍率较低、稳定性较差，那么就会开挖过程中由于渣土流动性较差造成渣土排出困难，进而影响工期及整个盾构工程的施工成本。而且不同性质的地层对泡沫剂的发泡率和泡沫半衰期的要求不同。现有技术中的泡沫剂的发泡率和半衰期的可调整范围较小，同一种泡沫剂难以满足各种地层盾构施工的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盾构施工环保型干粉泡沫剂及其制备方法，该干粉适用于粘土层、砂层和圆砾层地质土压平衡盾构施工渣土改良，本发明在现有泡沫剂有较高的发泡倍数以及半衰期的基础上，提高泡沫剂剪切作用下的稳定性，从而显著提升渣土的黏聚性和流塑性，维持刀盘土仓处压力恒定，保证开挖面稳定，进而提升盾构掘效率。
为了实现上述目的，本发明公开了一种盾构施工环保型干粉泡沫剂，包括发泡剂，增稠剂和稳泡剂，其特征在于，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠和十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠；所述增稠剂为聚氧化乙烯与瓜耳胶配比而成，所述稳泡剂为十二醇和羧甲基纤维素钠。
作为优选，所述发泡剂，增稠剂和稳泡剂的配比为(3-5)：(1-2)：(2-3)。
作为优选，所述发泡剂，增稠剂和稳泡剂的最佳配比为5:2:3
作为优选，所述发泡剂中采用十二烷基硫酸钠作为主发泡剂，以十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠作为协同复配用的副发泡剂，其中主发泡剂和副发泡剂的比例为1： (2-3)。
作为优选，所述十二烷基硫酸钠中活性物含量不低于94％、石油醚可溶物含量不大于0.5％。
作为优选，所述瓜耳胶分子量为500万～1000万，所述聚氧化乙烯分子量为10万～30万。
作为优选，所述聚氧化乙烯与瓜耳胶配合使用的质量比为1～2:1；进一步优选为2:1。
作为优选，所述稳泡剂采用十二醇和羧甲基纤维素钠按照(2-3)：1的比例配比而成，最佳配比为2:1。
本发明还公开了一种土压平衡盾构施工用干粉的制备方法，向纯净水中加入发泡剂混匀后，然后依次加入增稠剂和稳泡剂，进行不间断搅拌，得到初混物，搅拌速度控制为80～100r/min；待混合均匀后转入烘干机中进行烘干，烘干的温度控制在100-120摄氏度。
作为优选，当初混物的含水量降低至20-30％时，加入浓度为2mol/L的乙醇溶液5-10L，然后不断搅拌，在40-60摄氏度的条件下继续烘干，最终得到含水量低于1％的混合物，然后进行粉碎处理，过100目筛，得到土压平衡盾构施工用干粉。
本发明的有益效果是：首先与传统的液体泡沫剂相比，本申请最终成型为干粉型泡沫剂，从而使得无论是存储还是运输都更加方便，在使用时只需加入到纯净水中溶解即可，使用方便快捷；此外，对于其主要作用的发泡剂采用两种具有优良性能的表面活性剂进行复配，从而能有效提高发泡量和泡沫的稳定性；其次，增稠剂采用瓜耳胶和聚氧化乙烯；具有增粘、润滑作用，提高液相粘度，增大泡沫壁厚度，并降低土体内摩擦力，改善土体触变性，显著提升渣土的黏聚性和流塑性，提升土压平衡盾构施工掘进效率；最后稳泡剂对所发泡进行稳泡，延长了泡沫的半衰期，提高了泡沫半衰期的最大值，明显提高了对泡沫半衰期要求较高的盾构施工中的土体改良效果；同时增大了泡沫半衰期的可调范围，使其可以应用在不同地层的盾构施工中。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理的最广范围相一致。
为了实现上述目的，本发明公开了一种盾构施工环保型干粉泡沫剂，包括发泡剂，增稠剂和稳泡剂，发泡剂为十二烷基硫酸钠和十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠；增稠剂为聚氧化乙烯与瓜尔胶配比而成，稳泡剂为十二醇和羧甲基纤维素钠。在具体实施过程中，用作盾构施工用的干粉，起主要作用的是发泡剂，而采用十二烷基硫酸钠作为主发泡剂，这是因为十二烷基硫酸钠为稳定的化合物，分子式中不含有易发生反应的分子键，例如碳碳双键，羟基或醚键等，从而在盐或者酸碱条形下起泡能力和稳泡性能相对较好，而十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠发泡和稳泡性能好，且价格便宜，更为重要的是与十二烷基硫酸钠进行复配后，发泡性能和稳泡性能得到了大幅提高，明显大于两者发泡性能和稳泡性能的简单叠加，使得在较低浓度下具有较高的发泡量和泡沫的稳定性，而瓜耳胶作为增稠剂，由于瓜尔胶是一种天然植物类大分子聚合物，可自动天然降解、环保、无毒副作用，将其加入到溶液中，溶液会具有一定的粘度，有利于溶液的均一稳定，发出的泡沫也会具有一定粘性，不仅可以提高泡沫的稳定性，使泡沫改良土体作用时间增加；而且具有降低失水性、有较好的润滑、防塌、携岩和减震等性能，有利于盾构中螺旋排土器中渣土的排出。
更为具体的是，发泡剂，增稠剂和稳泡剂的配比为(3-5)：(1-2)：(2-3)；最佳配比为5:2:3，在本实施例中，由于发泡剂作为最主要的物质，为了增大其使用效果，特别将发泡剂的量进行增大，但是随着发泡剂浓度的增加，由于其表面膜上表面活性分子的存在，使得表面粘度增加，阻碍膜上液体流动排出，从而使得泡沫稳定，使得泡沫的半衰期逐渐增加，但是其发泡倍率却处于一种先增加后降低的过程，因此从成本等方面综合考虑，将发泡剂与增稠剂和稳泡剂的比例控制在5:2:3时，使用效果是最佳的。
更为具体的是，发泡剂中采用十二烷基硫酸钠作为主发泡剂，以十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠作为协同复配用的副发泡剂，其中主发泡剂和副发泡剂的比例为1：(2-3)，最佳比例为1:2；十二烷基硫酸钠中活性物含量不低于94％、石油醚可溶物含量不大于0.5％。在本实施例中，十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠作为副发泡剂，与十二烷基硫酸钠进行复配使用，在该比例下，发泡剂的发泡效果最佳，发泡倍率在35左右，从而满足使用需求。
瓜耳胶分子量为500万～1000万，聚氧化乙烯分子量为10万～30万；氧化乙烯与瓜耳胶配合使用的质量比为1-2:1；进一步优选为2:1；稳泡剂采用十二醇和羧甲基纤维素钠按照(2-3)：1的比例配比而成，最佳配比为2:1。在本实施例中，瓜耳胶可协助协同聚氧化乙烯对发泡剂进行增稠，协同稳泡剂对所发泡进行稳泡稳泡剂对所发泡进行稳泡，延长了泡沫的半衰期，提高了泡沫半衰期的最大值，明显提高了对泡沫半衰期要求较高的盾构施工中的土体改良效果；同时增大了泡沫半衰期的可调范围，使其可以应用在不同地层的盾构施工中。
本发明还公开了一种盾构施工环保型干粉泡沫剂的制备方法，应用于生产上午所述的土压平衡盾构施工用的干粉，向纯净水中加入发泡剂混匀后，然后依次加入增稠剂和稳泡剂，进行不间断搅拌，得到初混物，搅拌速度控制为80～ 100r/min；待混合均匀后转入烘干机中进行烘干，烘干的温度控制在100-120 摄氏度。当初混物的含水量降低至20-30％时，加入浓度为2mol/L的乙醇溶液 5-10L，然后不断搅拌，在40-60摄氏度的条件下继续烘干，最终得到含水量低于1％的混合物，然后进行粉碎处理，过80-100目筛，得到土压平衡盾构施工用干粉。在本实施例中，进行搅拌时，保证混合溶液不产生气泡或只产生少量的气泡。如果搅拌过快会造成泡沫剂中存在较多的气泡，影响质量，因此将搅拌速率进行控制；搅拌均匀后进行烘干处理，若温度过高会对混合物的表面活性造成影响，温度过低会使得烘干时间过长，因此将烘干的温度进行合适的控制，而在烘干的过程中还需要加热乙醇溶液，并且进行搅拌，搅拌均匀后在进行烘干，然后进行粉碎处理，过筛，得到符合要求的干粉状物质，加入乙醇的目的，是为了使得在后续使用过程中，乙醇能够与水进行互溶，从而使得干粉更容易进行溶解，且在使用过程中进行溶解搅拌的过程中，乙醇会进行一定程度的挥发，从而会产生更多的泡沫，满足使用需求。
在使用的过程中，将干粉溶解在纯净水中，按照3:7的比例进行混合，搅拌均匀后进行使用。
下面通过具体实施例来阐述本发明：
实施例一：
按照质量比，分别称取十二烷基硫酸钠和十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠按为1:1 的比例进行混合；称取聚氧化乙烯与瓜尔胶按照质量比为2:1进行称量，同时称取十二醇和羧甲基纤维素钠按照2：1的比例进行称量，待各自混合均匀后，将发泡剂，增稠剂和稳泡剂按照质量比为1:1:1的比例进行分别获取；然后将发泡剂加入到纯净水中进行搅拌，待搅拌均匀后依次添加增稠剂和稳泡剂，搅拌的速率控制在80r/min，然后进行烘干、粉碎和过筛处理，得到干粉状物质。
实施例二：
按照质量比，分别称取十二烷基硫酸钠和十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠按为2:1 的比例进行混合；称取聚氧化乙烯与瓜尔胶按照质量比为2:1进行称量，同时称取十二醇和羧甲基纤维素钠按照2：1的比例进行称量，待各自混合均匀后，将发泡剂，增稠剂和稳泡剂按照质量比为1:1:1的比例进行分别获取；然后将发泡剂加入到纯净水中进行搅拌，待搅拌均匀后依次添加增稠剂和稳泡剂，搅拌的速率控制在80r/min，然后进行烘干、粉碎和过筛处理，得到干粉状物质。
实施例三：
按照质量比，分别称取十二烷基硫酸钠和十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠按为1:3 的比例进行混合；称取聚氧化乙烯与瓜尔胶按照质量比为2:1进行称量，同时称取十二醇和羧甲基纤维素钠按照2：1的比例进行称量，待各自混合均匀后，将发泡剂，增稠剂和稳泡剂按照质量比为1:1:1的比例进行分别获取；然后将发泡剂加入到纯净水中进行搅拌，待搅拌均匀后依次添加增稠剂和稳泡剂，搅拌的速率控制在80r/min，然后进行烘干、粉碎和过筛处理，得到干粉状物质。
将上述三个实施例所获得的干粉溶解在纯净水中，按照3:7的比例进行混合，搅拌均匀后进行使用，添加至对应的发泡装置中进行相关的测试，结果如下表所示：
| 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 发泡倍率/倍 | 32.7 | 35.3 | 34.6 |
| 泡沫状态 | 连续 | 连续 | 连续 |
通过以上三个实施例对进行对比就能发现，随着发泡剂中主发泡剂和副发泡剂进行不同的配比，泡沫的状态是不会发生任何的改变，但是发泡倍率就会存在一定的改变，发泡倍率会先增加后降低，但是改变的幅度较小，根据多次试验进行对比后发现，发泡剂中主发泡剂和副发泡剂按照1:2的比例进行混合时，发泡倍率最高，满足使用需求。
通过上述试验确定发泡剂中的相关配比，下面通过调节发泡剂、稳泡剂和增粘剂之间的配比，从而提高泡沫的其半衰期，泡沫的半衰期是指气泡衰变破灭到一半质量时所需的时间，盾构施工过程中，为了使泡沫剂具有良好的效果，需要泡沫剂溶液具有优良的发泡能力和稳泡性能。研究表明，半衰期大于5min时就能满足土压平衡盾构施工的要求。
实施例四：
按照质量比，分别称取十二烷基硫酸钠和十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠按为1:2 的比例进行混合；称取聚氧化乙烯与瓜尔胶按照质量比为2:1进行称量，同时称取十二醇和羧甲基纤维素钠按照2：1的比例进行称量，待各自混合均匀后，将发泡剂，增稠剂和稳泡剂按照质量比为3:2:2的比例进行分别获取；然后将发泡剂加入到纯净水中进行搅拌，待搅拌均匀后依次添加增稠剂和稳泡剂，搅拌的速率控制在80r/min，然后进行烘干、粉碎和过筛处理，得到干粉状物质。
实施例五：
按照质量比，分别称取十二烷基硫酸钠和十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠按为1:2 的比例进行混合；称取聚氧化乙烯与瓜尔胶按照质量比为2:1进行称量，同时称取十二醇和羧甲基纤维素钠按照2：1的比例进行称量，待各自混合均匀后，将发泡剂，增稠剂和稳泡剂按照质量比为4:2:3的比例进行分别获取；然后将发泡剂加入到纯净水中进行搅拌，待搅拌均匀后依次添加增稠剂和稳泡剂，搅拌的速率控制在80r/min，然后进行烘干、粉碎和过筛处理，得到干粉状物质。
实施例六：
按照质量比，分别称取十二烷基硫酸钠和十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠按为1:2 的比例进行混合；称取聚氧化乙烯与瓜尔胶按照质量比为2:1进行称量，同时称取十二醇和羧甲基纤维素钠按照2：1的比例进行称量，待各自混合均匀后，将发泡剂，增稠剂和稳泡剂按照质量比为5:3:2的比例进行分别获取；然后将发泡剂加入到纯净水中进行搅拌，待搅拌均匀后依次添加增稠剂和稳泡剂，搅拌的速率控制在80r/min，然后进行烘干、粉碎和过筛处理，得到干粉状物质。
实施例七：
按照质量比，分别称取十二烷基硫酸钠和十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠按为1:2 的比例进行混合；称取聚氧化乙烯与瓜尔胶按照质量比为2:1进行称量，同时称取十二醇和羧甲基纤维素钠按照2：1的比例进行称量，待各自混合均匀后，将发泡剂，增稠剂和稳泡剂按照质量比为5:1:2的比例进行分别获取；然后将发泡剂加入到纯净水中进行搅拌，待搅拌均匀后依次添加增稠剂和稳泡剂，搅拌的速率控制在80r/min，然后进行烘干、粉碎和过筛处理，得到干粉状物质
将上述实施例所获得的干粉溶解在纯净水中，按照3:7的比例进行混合，搅拌均匀后进行使用，添加至对应的发泡装置中进行相关的测试，结果如下表所示：
通过对以上实施例进行对比后发现，随着发泡剂添加量逐渐增大，泡沫的半衰期会逐步延长，但是由于增稠剂或者稳泡剂的占比下降，其表面张力却发生降低，而表面张力会影响其与渣土进行结合后剪切力的大小，与其抗剪切稳定性有关，因此综合考虑，采用实施例六所列举的实施例作为最佳实施例，此时表面张力最大，使得盾构机的平均总推力和刀盘转矩值更小，掘进效率更高，速度更快，提高泡沫在刀盘高速剪切作用下的稳定性，减小土仓压力波动，提升了开挖面稳定性。
上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。
同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
同理，应当注意的是，为了简化本申请披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本申请实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明数字允许有±20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本申请一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
针对本申请引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本申请作为参考，但与本申请内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本申请权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本申请中的)也除外。需要说明的是，如果本申请附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本申请内容有不一致或冲突的地方，以本申请的描述、定义和/或术语的使用为准。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种盾构施工环保型干粉泡沫剂，包括发泡剂，增稠剂和稳泡剂，其特征在于，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠和十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠；所述增稠剂为聚氧化乙烯与瓜尔胶配比而成，所述稳泡剂为十二醇和羧甲基纤维素钠。
2.根据权利要求1所述的盾构施工环保型干粉泡沫剂，其特征在于，所述发泡剂，增稠剂和稳泡剂的配比为(3-5)：(1-2)：(2-3)。
3.根据权利要求2所述的盾构施工环保型干粉泡沫剂，其特征在于，所述发泡剂，增稠剂和稳泡剂的最佳配比为5:2:3。
4.根据权利要求1所述的盾构施工环保型干粉泡沫剂，其特征在于，所述发泡剂中采用十二烷基硫酸钠作为主发泡剂，以十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠作为协同复配用的副发泡剂，其中主发泡剂和副发泡剂的比例为1：(2-3)。
5.根据权利要求4所述的盾构施工环保型干粉泡沫剂，其特征在于，所述十二烷基硫酸钠中活性物含量不低于94％、石油醚可溶物含量不大于0.5％。
6.根据权利要求1所述的盾构施工环保型干粉泡沫剂，其特征在于，所述瓜耳胶分子量为500万～1000万，所述聚氧化乙烯分子量为10万～30万。
7.根据权利要求1所述的盾构施工环保型干粉泡沫剂，其特征在于，所述聚氧化乙烯与瓜耳胶配合使用的质量比为1-2:1；进一步优选为2:1。
8.根据权利要求1所述的盾构施工环保型干粉泡沫剂，其特征在于，所述稳泡剂采用十二醇和羧甲基纤维素钠按照(2-3)：1的比例配比而成，最佳配比为2:1。
9.一种盾构施工环保型干粉泡沫剂的制备方法，其特征在于，向纯净水中加入发泡剂混匀后，然后依次加入增稠剂和稳泡剂，进行不间断搅拌，得到初混物，搅拌速度控制为80～100r/min；待混合均匀后转入烘干机中进行烘干，烘干的温度控制在100-120摄氏度。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，当初混物的含水量降低至20-30％时，加入浓度为2mol/L的乙醇溶液5-10L，然后不断搅拌，在40-60摄氏度的条件下继续烘干，最终得到含水量低于1％的混合物，然后进行粉碎处理，过80-100目筛，得到土压平衡盾构施工用干粉。
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