CN114057327B - 入河排污处理装置 - Google Patents

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CN114057327B CN202111396145.4A CN202111396145A CN114057327B CN 114057327 B CN114057327 B CN 114057327B CN 202111396145 A CN202111396145 A CN 202111396145A CN 114057327 B CN114057327 B CN 114057327B
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Abstract

本申请涉及一种入河排污处理装置,包括污水处理箱和设置在污水处理箱底壁上的曝气管,还包括托板,所述托板沿竖直方向滑移设置在污水处理箱的内侧壁上,所述污水处理箱中设置有驱动托板滑移的升降组件,所述托板位于曝气管上方,所述托板与曝气管相对的侧壁上设置有让位通槽,所述污水处理箱内设置有封闭让位通槽的封闭件;所述托板上贯穿设置有若干通液槽,所述托板上转动设置有扇板,所述扇板和通液槽一一对应设置,所述托板上设置有驱动扇板转动的驱转组件,所述扇板沿圆周方向分为封闭区和滤水区,所述封闭区和通液槽相对且封闭通液槽,所述扇板位于滤水区的侧壁上贯穿设置有滤水槽。本申请可以将污水处中污染物分离出来,节能环保。

Description

入河排污处理装置
技术领域
本申请涉及污水处理的领域,尤其是涉及一种入河排污处理装置。
背景技术
黑臭水体是污水的一种,黑臭水体的造成原因之一就是点源污染,点源污染是指排放口直排、污废水合流制管道雨季溢流、分流制雨水管道初期雨水或旱流水、非常规水源补水等。黑臭水体不仅污染环境,而且十分影响人们的日常生活,必须经过处理后再进行排放。
黑臭水体治理的一种方法,就是将污水集中到一处进行净化处理,净化处理步骤包括絮凝、沉淀、过滤和消毒等。
针对上述中的相关技术,发明人发现,常用的污水处理系统中,絮凝和沉淀后,才进行过滤分离操作,导致污水处理效率较低。
发明内容
为了提高污水处理效率,本申请提供一种入河排污处理装置。
本申请提供的一种入河排污处理装置,采用如下的技术方案:
一种入河排污处理装置,包括污水处理箱和设置在污水处理箱底壁上的曝气管,还包括托板,所述托板沿竖直方向滑移设置在污水处理箱的内侧壁上,所述污水处理箱中设置有驱动托板滑移的升降组件,所述托板位于曝气管上方,所述托板与曝气管相对的侧壁上设置有让位通槽,所述污水处理箱内设置有封闭让位通槽的封闭件;所述托板上贯穿设置有若干通液槽,所述托板上转动设置有扇板,所述扇板和通液槽一一对应设置,所述托板上设置有驱动扇板转动的驱转组件,所述扇板沿圆周方向分为封闭区和滤水区,所述封闭区和通液槽相对且封闭通液槽,所述扇板位于滤水区的侧壁上贯穿设置有滤水槽。
通过采取上述技术方案,封闭件打开让位通槽,此时升降组件带动托板下移,曝气管穿过让位通槽,托板移动到污水处理箱底端处,此时随着曝气管曝气,污水和絮凝剂等充分混合,污水中的污染物被絮凝;然后随着驱转组件带动扇板转动,扇板的滤水区和通液槽相对,沉淀的污染物被截留在托板上方,水通过滤水槽下流;最后,托板远离曝气管,封闭件封闭通液槽,扇板的封闭区封闭,沉淀的污染物被截留在托板上而和水分离,此时即可对沉淀的污染物进行排放和处理,从而本申请可以对污水中的污染物进行分离,絮凝和过滤分离步骤可以同时进行,方便快捷,提高污水处理效率。
可选的,所述通液槽成排设置在托板上,所述驱转组件包括驱动齿板和驱动齿环,所述驱动齿板和每排通液槽对应设置,所述驱动齿板沿通液槽的排列方向滑移设置在托板上,所述托板上转动设置有基轴,所述基轴和扇板一一对应设置且和扇板固定连接,所述驱动齿环设置在基轴上,所述驱动齿板和驱动齿环啮合,所述托板上设置有带动驱动齿板滑移的驱动件。
通过采取上述技术方案,驱动件带动驱动齿板滑移,使得驱动齿板和同排的驱动齿环啮合,即可使得基轴带动对应的扇板转动,方便快捷。
可选的,所述驱动件包括抵推座、滑移板和抵辊,所述滑移板沿通液槽的排列方向滑移设置在托板的一端,所述滑移板和驱动齿板固定连接,所述滑移板和托板之间设置有定位弹簧;所述抵辊转动设置在滑移板远离托板的一端侧壁上,所述抵推座设置在污水处理箱的竖直内侧壁上且和滑移板相对,所述抵推座朝向滑移板的竖直侧壁倾斜设置,所述抵推座的倾斜侧壁沿向上的方向朝向托板倾斜,所述抵辊和抵推座的倾斜侧壁抵接。
通过采取上述技术方案,在定位弹簧的弹力作用下,抵辊始终可以抵紧在抵推座上;由于抵推座和抵辊抵接的竖直侧壁倾斜设置,随着升降组件带动托板上移,滑移板克服定位弹簧的弹力而向托板内侧移动,从而滑移板可以带动驱动齿板滑移,驱动齿板通过驱动齿环和基轴带动扇板转动,方便快捷。
可选的,所述抵推座的倾斜侧壁上设置有导向槽,所述导向槽沿垂直于抵推座倾斜侧壁方向的截面为扇形,所述滑移板上设置有球形的导向块,所述导向块和导向槽槽壁滑移连接,所述导向块和导向槽槽壁贴合。
通过采取上述技术方案,导向块在导向槽中滑移,可以对滑移板进行导向,使得抵辊抵着抵推座滑移的过程中,滑移板可以稳定地在托板上滑移,从而使得驱动齿板稳定地滑移;扇形的导向槽槽壁设置,可以减小导向槽槽壁和导向块之间的摩擦力,减少对托板升降的影响。
可选的,所述封闭件包括封堵杆,所述封堵杆设置在曝气管的顶端,所述封堵杆外周壁和曝气管的管外壁齐平,所述封堵杆穿过让位通槽,所述封堵杆和让位通槽槽壁贴合。
通过采取上述技术方案,曝气管插入让位通槽中,从而使得托板在污水处理箱中正常升降;当托板上移而离开让位通槽,封堵杆即可插入让位通槽而封闭让位通槽,方便快捷。
可选的,所述污水处理箱上设置有排污组件包括排污管,所述排污管设置在污水处理箱顶壁上,所述托板的顶壁上设置有弧形凹槽,所述排污管的一端伸入弧形凹槽内,所述托板靠近滑移板的一侧还设置有挡板,所述挡板远离滑移板的一端设置有弹性抵板,所述弹性抵板远离挡板的一端和抵推座抵接,弹性抵板位于滑移板和抵辊的上方。
通过采取上述技术方案,推板移动到最顶端的时候,挡板、托板和污水处理箱的侧壁形成一个容纳沉淀的空间,此时即可利用排污管将沉淀污染物排出污水处理箱,而且弧形凹槽的设置,使得沉淀都集中向排污管移动,从而将托板上的沉淀排放的更加干净;并且挡板和弹性抵板的设置,在不影响托板移动的前提下,封闭托板和抵推座之间的缝隙,减少污染物从托板和抵推座之间的缝隙间重新回到水体。
可选的,所述升降组件包括升降螺杆和升降螺环,所述升降螺杆转动设置在污水处理箱内,所述升降螺环环内壁和升降螺杆螺纹连接,所述升降螺环和固定连接,所述污水处理箱内设置有驱动升降螺杆转动的第一驱动装置。
通过采取上述技术方案,受到托板的限位作用,升降螺环只能沿竖直方向移动,因此在升降螺杆转动的时候,升降螺环可以在升降螺杆上发生螺纹进给,升降螺环可以带动托板升降。
可选的,所述污水处理箱内设置有保护盒,所述升降螺杆转动设置在保护盒内,所述保护盒侧壁上贯穿设置有滑移通槽,所述升降螺环上设置有滑移块,所述滑移块伸出滑移通槽并与托板固定连接,所述滑移块上设置有封堵板,所述封堵板和保护盒内侧壁滑移连接,所述封堵板封闭滑移通槽。
通过采取上述技术方案,升降螺环升降的时候,封堵板在保护盒内壁滑移的同时封闭滑移通槽,从而在不影响滑移块带动托板滑移的同时,可以隔离污水和升降螺杆,减少污水中的杂物对升降螺杆和升降螺环啮合的影响。
可选的,所述通液槽的槽壁上设置有清理推块,所述清理推块和扇板的上表面抵紧,所述清理推块远离与自身连接的通液槽槽壁的一端设置有破碎爪,所述破碎爪和扇板的上表面抵接。
通过采取上述技术方案,在扇板转动的过程中,破碎爪和清理推块抵着扇板滑移,破碎爪将粘附在扇板上的顽固杂物清理下来,清理推块再整体将扇板的杂物清理下来,从而减少杂物对扇板的堵塞的同时,可以减少对扇板滑移顺畅性的影响。
可选的,所述清理推块和通液槽槽壁通过安装件可拆卸连接,所述安装件包括定位块、连接块和固定块,所述托板上表面位于通液槽周侧设置有定位环槽,所述定位块插入定位环槽中并与定位环槽槽壁抵接,所述连接块一端和定位块连接,所述连接块伸出定位环槽的一端和清理推块连接,所述固定块螺纹连接在定位环槽槽壁和连接块侧壁之间,所述固定块底端和定位块抵接。
通过采用上述技术方案,清理推块可拆卸安装在通液槽槽壁上,方便对损坏的清理推块进行更换和维修;定位块插入定位环槽中后,定位环槽的槽壁对定位块实现限位,然后固定块螺纹连接在定位环槽槽壁和连接块之间,即可对定位块进行固定,从而可以方便快捷地安装好清理推块。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请将絮凝剂和污水充分混合,使得污染物沉淀下来后,转动扇板以使的滤水区和通液槽相对,沉淀的污染物被截留在托板上方,水通过滤水槽下流;最后,托板远离曝气管,封闭件封闭通液槽,扇板的封闭区封闭,沉淀的污染物被截留在托板上而和水分离,此时即可对沉淀的污染物进行排放和处理,而托板下方的污水处理箱部分可以继续进行絮凝操作,方便快捷,提高污水处理效率;
2.本申请的驱转组件中,利用抵辊和抵推座的倾斜侧壁抵接,即可在托板上移的同时,促使驱动齿板滑移而带动扇板转动,方便快捷;
3.本申请利用设置在曝气管顶端的封堵杆对让位通槽进行封堵,结构简单,方便快捷。
附图说明
图1是本申请实施例中一种入河排污处理装置的局部剖视结构图。
图2是用以体现本申请实施例中通液槽结构的爆炸图。
图3是用以体现本申请实施例中扇板结构的示意图。
图4是本申请实施例中一种入河排污处理装置的俯视图。
图5是图4中沿A-A线的剖视图。
图6是图5中B处的放大图。
图7是图5中C处的放大图。
图8是用以体现本申请实施例中驱转组件结构的示意图。
图9是用以体现本申请实施例中排污组件结构的局部剖视结构图。
附图标记说明:1、污水处理箱;11、通气管;12、曝气管;13、气泵;14、托板;141、让位通槽;142、通液槽;143、安装腔;144、弧形凹槽;145、滑移槽;146、基块;147、定位弹簧;148、定位环槽;15、封闭件;151、封堵杆;16、扇板;161、封闭区;162、滤水区;163、滤水槽;17、排放管;171、污水泵;2、升降组件;21、升降螺杆;22、保护盒;221、滑移通槽;23、第一驱动装置;24、滑移块;25、封堵板;26、升降螺环;3、排污组件;31、排污管;32、排污泵;33、挡板;34、弹性抵板;4、驱转组件;41、驱动齿板;42、驱动件;421、滑移板;422、抵辊;423、抵推座;424、导向槽;425、导向块;426、定位座;43、基轴;44、驱动齿环;5、清理推块;51、安装件;511、定位块;512、连接块;513、固定块;52、破碎爪。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种入河排污处理装置。
如图1、图2和图3所示,一种入河排污处理装置,包括污水处理箱1,污水处理箱1的底壁内安装有通气管11,通气管11连接有曝气管12,曝气管12伸入污水处理箱1内,通气管11的进气端还连接有气泵13;污水处理箱1的竖直内侧壁上沿竖直方向滑移连接有托板14,托板14的竖直侧壁和污水处理箱1的竖直侧壁贴合,污水处理箱1中设置有驱动托板14滑移的升降组件2,托板14与曝气管12沿竖直方向相对的侧壁上贯穿开设有让位通槽141,让位通槽141供曝气管12穿过托板14,污水处理箱1内设置有封闭让位通槽141的封闭件15。
如图1、图2和图3所示,托板14上还贯穿设置有若干通液槽142,通液槽142成排设置,本实施例中的通液槽142有三排。托板14内还设置有安装腔143,安装腔143和通液槽142相通;安装腔143的腔壁上转动连接有扇板16,本实施例中的扇板16为半圆板且和通液槽142一一对应设置,通液槽142位于扇板16沿周向的转动路径上,托板14上设置有驱动扇板16转动的驱转组件4。而且本实施例中的扇板16沿圆周方向分为封闭区161和滤水区162,扇板16位于滤水区162的侧壁上贯穿设置有滤水槽163,并且滤水槽163沿朝向封闭区161的方向逐渐变小。在本实施例中,托板14上表面开设有弧形凹槽144,污水处理箱1顶端还设置有排污组件3,污水处理箱1的底壁上连接有排放管17,排放管17连接有污水泵171。
初始时,封闭件15不封闭让位通槽141,曝气管12穿过让位通槽141,扇板16远离通液槽142,托板14位于污水处理箱1的底端处;启动曝气管12,将污水通入污水处理箱1中,然后向污水处理箱1中投放絮凝剂,曝气管12排出的气体促使污水和絮凝剂充分混合,污水中的污染物逐渐被絮凝下来;然后启动升降组件2和驱转组件4,使得托板14逐渐上移,扇板16发生转动,扇板16的滤水区162先和通液槽142相对,从而托板14上移而慢慢离开水体,絮凝的污染物被截留在托板14上,封闭件15封闭让位通槽141;直至扇板16的封闭区161和通液槽142相对,通液槽142被封闭,絮凝的污染物被留在托板上。最后,托板14移动到最高处,启动排污组件3,将托板14上的污物排走,然后托板14下移重复工作即可。第二排污管31则可以将污水处理箱1中的污水排走。
如图4和图5所示,污水处理箱1沿通液槽142排列方向的一侧内侧壁上嵌设有保护盒22,升降组件2包括升降螺杆21。升降螺杆21转动设置在保护盒22的内顶壁和内底壁之间,污水处理箱1的顶端安装有第一驱动装置23,本实施例的第一驱动装置23为第一驱动电机,第一驱动装置23为防水电机,第一驱动装置23的驱动端和升降螺杆21的顶端固定连接;托板14的侧壁上固定连接有滑移块24,保护盒22朝向污水处理箱1箱内的侧壁上贯穿设置有滑移通槽221,滑移块24和滑移通槽221槽壁沿竖直方向滑移连接,而且滑移块24上固定连接有封堵板25,封堵板25和保护盒22的内侧壁贴合且滑移连接,封堵板25始终封闭滑移通槽221。滑移块24伸入保护盒22的一端还固定连接有升降螺环26,升降螺环26的环内壁和升降螺杆21螺纹连接。
启动第一驱动装置23,第一驱动装置23带动升降螺杆21转动,升降螺环26即可在升降螺杆21上发生螺纹进给,升降螺环26通过滑移块24带动托板14升降,并且此过程中,封堵板25贴合着保护盒22内侧壁滑移,封堵板25始终封闭滑移通槽221。
如图5所示,封闭件15包括封堵杆151,封堵杆151固定连接在曝气管12的顶端,封堵杆151外周壁和曝气管12的管外壁齐平,封堵杆151和让位通槽141槽壁滑移连接,封堵杆151和让位通槽141槽壁贴合。当托板14上移而离开曝气管12后,封堵杆151插入到让位通槽141中,此时封堵杆151可以对让位通槽141进行封闭。
如图6和图8所示,本实施例中的驱转组件4包括驱动齿板41,驱动齿板41和每排通液槽142对应设置,驱动齿板41沿扇板16的排列方向滑移设置在安装腔143的顶壁上,托板14上设置有驱动驱动齿板41滑移的驱动件42;托板14上转动设置有基轴43,基轴43和扇板16一一对应设置且和扇板16固定连接,基轴43位于扇板16下方的周壁上固定连接有驱动齿环44,同排通液槽142对应驱动齿环44均和对应的驱动齿板41啮合。启动驱动件42,使得驱动齿板41滑移,即可使得驱动齿板41和驱动齿环44啮合,驱动齿环44通过基轴43带动扇板16转动。
如图6、图7和图8所示,驱动件42包括滑移板421和抵辊422,托板14背离保护盒22的一端设置有滑移槽145,滑移槽145和安装腔143相通,滑移板421沿扇板16的排列方向滑移设置在滑移槽145的槽壁上,而且滑移板421和滑移槽145的槽壁密封连接。驱动齿板41远离保护盒22的一端均和滑移板421固定连接。在本实施例中,滑移槽145位于滑移板421伸入滑移槽145一侧的槽壁上固定连接有基块146,基块146和滑移板421之间固定连接有定位弹簧147,定位弹簧147处于压缩状态;抵辊422转动设置在滑移板421伸出滑移槽145的一侧侧壁上。污水处理箱1和保护盒22相对的竖直侧壁上固定连接有抵推座423,抵推座423朝向滑移板421的竖直侧壁倾斜设置,抵推座423的倾斜侧壁沿向上的方向朝向托板14倾斜;抵推座423顶端还一体连接有定位座426,定位座426的竖直侧壁平直设置且和抵推座423的倾斜侧壁圆滑过渡。
初始时,托板14位于污水处理箱1的底端处,抵辊422抵紧在抵推座423倾斜侧壁的底端,随着托板14继续上移,由于抵推座423倾斜侧壁的抵接作用,滑移板421向滑移槽145内移动,定位弹簧147被压缩,滑移板421即可带动驱动齿板41滑移,从而扇板16转动,最后抵辊422移动到定位座426上,此时扇板16稳定地封闭通液槽142,,托板14也可以上移至规定的高度;排污组件3排走托板14上的污染物后,托板14下移,定位弹簧147推动滑移板421朝向滑移槽145外侧移动,驱动齿板41反向滑移,即可使得扇板16回到初始状态,以备下次使用。
如图6和图7所示,为了使得滑移板421更加稳定地带动驱动齿板41滑移,在本实施后中,抵推座423的倾斜侧壁上开设有导向槽424,并且导向槽424沿垂直于抵推座423倾斜侧壁方向的截面为扇形,扇形的圆心角度数为250°,导向槽424延伸至定位座426上;滑移板421伸出滑移槽145的一端还固定连接有球形的导向块425,导向块425和导向槽424槽壁滑移连接,导向块425和导向槽424槽壁贴合。因此托板14升降的时候,导向块425始终在导向槽424内滑移,受到导向槽424槽壁和导向块425之间沿水平方向的限位作用,抵辊422始终可以抵着抵推座423,滑移板421可以稳定地在滑移槽145槽壁上滑移。
如图6所示,通液槽142位于扇板16上方的槽壁上通过安装件51安装有清理推块5,清理推块5且环形块且下表面和扇板16的上表面抵紧,并且清理推块5环内壁设置有弧形的倾斜面,清理推块5倾斜面的顶端延伸至清理推块5上表面靠近通液槽142槽壁的一侧。而且清理推块5的倾斜面底端处固定连接有破碎爪52,破碎爪52远离清理推块5的一端和扇板16的上表面抵接。因此在扇板16转动的时候,破碎爪52刮擦扇板16上的顽固污物,清理推块5将扇板16扇板16上的杂物进一步清理下来,使得扇板16的正常工作,一段2时间后,通过安装件51更换损坏的清理推块5即可。
托板14上表面位于通液槽142周侧开设有定位环槽148,安装件51包括定位块511、连接块512和固定块513,定位块511为环形块,定位块511插入定位环槽148中并与定位环槽148槽壁抵接,连接块512一端和定位块511上表面靠近通液槽142的一端固定连接,连接块512伸出定位环槽148的一端和清理推块5固定连接,固定块513为圆环,而且固定块513的环内壁螺纹连接在连接块512侧壁上,固定块513的环外壁和定位环槽148槽壁螺纹连接,并且固定块513底端和定位块511上表面抵接。因此转动固定块513,使得定位环槽148和连接块512均和固定块513分离,即可从定位环槽148中取出定位块511,进而可以将清理推块5清理下来。
如图9所示,排污组件3包括排污管31,排污管31连接在污水处理箱1顶壁上,排污管31的底端伸入弧形凹槽144内,排污管31伸出污水处理箱1的一端连接有排污泵32,托板14靠近滑移板421的一侧还固定连接有挡板33,挡板33远离滑移板421的一端向上且朝向抵推座423倾斜,挡板33远离滑移板421的一端固定连接有弹性抵板34,弹性抵板34位于滑移板421、抵辊422、导向块425的上方,弹性抵板34和抵推座423的倾斜侧壁抵接,而且弹性抵板34和挡板33沿抵辊422轴向的侧壁均和污水处理箱1的内侧壁抵接。在托板14移动到最上方后,挡板33、托板14以及污水处理箱1的侧壁可以形成一个沉淀腔,然后启动排污泵32,排污管31即可将托板14上的污染物排离沉淀腔和污水处理箱1。
本申请实施例一种入河排污处理装置的实施原理为:曝气管12排出的气体将污水和絮凝剂混合一端时间后,污水中的污染物逐渐被絮凝下来;然后启动第一驱动装置23,升降螺杆21转动,升降螺环26带动托板14逐渐上移。此过程中,抵辊422抵着抵推座423滚动,滑移板421向滑移槽145内滑移而带动驱动齿板41滑移,从而扇板16发生转动,扇板16的滤水区162先和通液槽142相对,最后扇板16的封闭区161和通液槽142相对絮凝的污染物被截留在托板14上。
托板14移动到最高处,絮凝的污染物留在托板14上而与水体分离,封堵杆151插入通液槽142中并与通液槽142槽壁贴合。然后启动排污泵32,排污管31将托板14上的污物排走,然后托板14下移重复工作即可。第二排污管31则将污水处理箱1中的污水排走。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种入河排污处理装置,包括污水处理箱(1)和设置在污水处理箱(1)底壁上的曝气管(12),其特征在于:还包括托板(14),所述托板(14)沿竖直方向滑移设置在污水处理箱(1)的内侧壁上,所述污水处理箱(1)中设置有驱动托板(14)滑移的升降组件(2),所述托板(14)位于曝气管(12)上方,所述托板(14)与曝气管(12)相对的侧壁上设置有让位通槽(141),所述污水处理箱(1)内设置有封闭让位通槽(141)的封闭件(15);所述托板(14)上贯穿设置有若干通液槽(142),所述托板(14)上转动设置有扇板(16),所述扇板(16)和通液槽(142)一一对应设置,所述托板(14)上设置有驱动扇板(16)转动的驱转组件(4),所述扇板(16)沿圆周方向分为封闭区(161)和滤水区(162),所述封闭区(161)和通液槽(142)相对且封闭通液槽(142),所述扇板(16)位于滤水区(162)的侧壁上贯穿设置有滤水槽(163);
所述通液槽(142)成排设置在托板(14)上,所述驱转组件(4)包括驱动齿板(41)和驱动齿环(44),所述驱动齿板(41)和每排通液槽(142)对应设置,所述驱动齿板(41)沿通液槽(142)的排列方向滑移设置在托板(14)上,所述托板(14)上转动设置有基轴(43),所述基轴(43)和扇板(16)一一对应设置且和扇板(16)固定连接,所述驱动齿环(44)设置在基轴(43)上,所述驱动齿板(41)和驱动齿环(44)啮合,所述托板(14)上设置有带动驱动齿板(41)滑移的驱动件(42);
所述驱动件(42)包括抵推座(423)、滑移板(421)和抵辊(422),所述滑移板(421)沿通液槽(142)的排列方向滑移设置在托板(14)的一端,所述滑移板(421)和驱动齿板(41)固定连接,所述滑移板(421)和托板(14)之间设置有定位弹簧(147);所述抵辊(422)转动设置在滑移板(421)远离托板(14)的一端侧壁上,所述抵推座(423)设置在污水处理箱(1)的竖直内侧壁上且和滑移板(421)相对,所述抵推座(423)朝向滑移板(421)的竖直侧壁倾斜设置,所述抵推座(423)的倾斜侧壁沿向上的方向朝向托板(14)倾斜,所述抵辊(422)和抵推座(423)的倾斜侧壁抵接。
2.根据权利要求1所述的入河排污处理装置,其特征在于:所述抵推座(423)的倾斜侧壁上设置有导向槽(424),所述导向槽(424)沿垂直于抵推座(423)倾斜侧壁方向的截面为扇形,所述滑移板(421)上设置有球形的导向块(425),所述导向块(425)和导向槽(424)槽壁滑移连接,所述导向块(425)和导向槽(424)槽壁贴合。
3.根据权利要求1所述的入河排污处理装置,其特征在于:所述封闭件(15)包括封堵杆(151),所述封堵杆(151)设置在曝气管(12)的顶端,所述封堵杆(151)外周壁和曝气管(12)的管外壁齐平,所述封堵杆(151)穿过让位通槽(141),所述封堵杆(151)和让位通槽(141)槽壁贴合。
4.根据权利要求1所述的入河排污处理装置,其特征在于:所述污水处理箱(1)上设置有排污组件(3)包括排污管(31),所述排污管(31)设置在污水处理箱(1)顶壁上,所述托板(14)的顶壁上设置有弧形凹槽(144),所述排污管(31)的一端伸入弧形凹槽(144)内,所述托板(14)靠近滑移板(421)的一侧还设置有挡板(33),所述挡板(33)远离滑移板(421)的一端设置有弹性抵板(34),所述弹性抵板(34)远离挡板(33)的一端和抵推座(423)抵接,弹性抵板(34)位于滑移板(421)和抵辊(422)的上方。
5.根据权利要求1所述的入河排污处理装置,其特征在于:所述升降组件(2)包括升降螺杆(21)和升降螺环(26),所述升降螺杆(21)转动设置在污水处理箱(1)内,所述升降螺环(26)环内壁和升降螺杆(21)螺纹连接,所述升降螺环(26)和固定连接,所述污水处理箱(1)内设置有驱动升降螺杆(21)转动的第一驱动装置(23)。
6.根据权利要求5所述的入河排污处理装置,其特征在于:所述污水处理箱(1)内设置有保护盒(22),所述升降螺杆(21)转动设置在保护盒(22)内,所述保护盒(22)侧壁上贯穿设置有滑移通槽(221),所述升降螺环(26)上设置有滑移块(24),所述滑移块(24)伸出滑移通槽(221)并与托板(14)固定连接,所述滑移块(24)上设置有封堵板(25),所述封堵板(25)和保护盒(22)内侧壁滑移连接,所述封堵板(25)封闭滑移通槽(221)。
7.根据权利要求1所述的入河排污处理装置,其特征在于:所述通液槽(142)的槽壁上设置有清理推块(5),所述清理推块(5)和扇板(16)的上表面抵紧,所述清理推块(5)远离与自身连接的通液槽(142)槽壁的一端设置有破碎爪(52),所述破碎爪(52)和扇板(16)的上表面抵接。
8.根据权利要求7所述的入河排污处理装置,其特征在于:所述清理推块(5)和通液槽(142)槽壁通过安装件(51)可拆卸连接,所述安装件(51)包括定位块(511)、连接块(512)和固定块(513),所述托板(14)上表面位于通液槽(142)周侧设置有定位环槽(148),所述定位块(511)插入定位环槽(148)中并与定位环槽(148)槽壁抵接,所述连接块(512)一端和定位块(511)连接,所述连接块(512)伸出定位环槽(148)的一端和清理推块(5)连接,所述固定块(513)螺纹连接在定位环槽(148)槽壁和连接块(512)侧壁之间,所述固定块(513)底端和定位块(511)抵接。
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