CN114045421A - 高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高强塑性高热稳定性Mg‑Sn变形合金及其制备方法，成分含Sn 0.5～3.0％，其余为Mg和辅助元素；第一辅助元素为Li，第二辅助元素为Ag、Zn、Mn和Y中的一种或多种，第三辅助元素为Al或Zr；制备方法为：(1)熔炼熔体后浇铸；(2)均匀化热处理；(3)进行塑性变形，制成塑性变形态合金：或者进行固溶处理和淬火处理，然后进行塑性变形，制成塑性变形态合金。本发明合金具有优良的综合力学性能，其热稳定性高；产品的抗拉强度与延伸率综合水平高。本发明合金具有高的强度和延伸率，具有优良的综合力学性能，且合金热稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于有色金属材料及冶金领域，特别涉及一种高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金及其制备方法。
背景技术
近年来，随着环境污染和能源浪费等问题的日益凸显，如何开发出轻质高强的新型结构材料从而有效降低汽车、高铁等交通运输工具的CO2排放量，是目前金属加工制造业的发展所面临的一个瓶颈问题。镁是自然界中存在最广的元素之一，位于第8位；镁的化学性质很活泼，纯镁由于力学性能较差、腐蚀性能较差而在工业上的应用比较有限；在镁中添加一些合金元素如铝、锂、锌、猛、稀土、铈和镐等元素可以得到高轻质的结构材料；镁合金密度低、比刚度高、比强度高、阻尼性能好、生物相容性好，在交通运输、航空航天、医疗器械、国防等领域有广泛应用。镁合金是目前密度最小的金属结构材料之一，镁合金由于其诸多的优点和发展潜力，顺应了当前节能减排的时代要求。传统Mg-Sn系镁合金的主要第二相是Mg2Sn，熔点高(770℃)，Mg-Sn共晶温度高(561℃)；Mg-Sn合金的析出相Mg2Sn(FCC)显微硬度和熔点更高，热稳定性更好，具有高塑性和高热稳定，但强度较低。
铸态的Mg-Sn系合金的绝对强度较低，可通过时效热处理和塑性变形提高一定的强度，但是目前开发出的变形Mg-Sn系合金的屈服强度仍普遍低于250MPa，这是由于Sn元素本身的晶粒细化效果不够，同时形成的Mg2Sn相一般是平行于(0001)基面且第二相的尺寸较大导致的。如何通过时效热处理和塑性变形大幅提高合金的强度，是目前需要研究的重要问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金及其制备方法，通过调节合金成分，诱导纳米析出相，利用第二相颗粒诱导挤压动态再结晶，细化DRX晶粒组织，通过晶粒偏聚元素形成晶界偏聚，阻碍DRX晶粒生长，充分发挥细晶强化作用，使变形合金具有高强塑性的同时，具有高热稳定性。
本发明的高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的成分按质量含量含Sn 0.5～3.0％，其余为Mg和辅助元素；所述的辅助元素为第一辅助元素，或者为第一辅助元素和第二辅助元素，或者为第一辅助元素和第三辅助元素，或者为第一辅助元素、第二辅助元素和第三辅助元素；所述的第一辅助元素为Li，第二辅助元素为Ag、Zn、Mn和Y中的一种或多种，第三辅助元素为Al或Zr。
上述的高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金中，Li的质量含量为0.1～3.0％。
上述的高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金中，当含有Ag时，其质量含量为0.1～2.0％；当含有Zn时，其质量含量为0.1～2.0％；当含有Mn时，其质量含量为0.1～1.5％；当含有Y时，其质量含量为0.1～3.0％；当含有Al时，其质量含量为0.1～5.0％，当含有Zr时，其质量含量为0.1～3.0％。
上述的高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的室温拉伸屈服强度为150～500MPa，抗拉强度为200～550MPa，断后伸长率为5～30％。
本发明的高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的制备方法按以下步骤进行：
(1)按设定成分熔炼合金熔体，然后浇铸制成合金铸锭；
(2)将合金铸锭进行均匀化热处理，制成均匀化铸锭；
(3)将均匀化铸锭进行塑性变形，制成塑性变形态合金，作为高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金：或者将均匀化铸锭依次进行固溶处理和淬火处理，然后进行塑性变形，制成塑性变形态合金，作为高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金。
上述的步骤(1)中，熔炼温度为650～750℃。
上述的步骤(1)中，熔炼完成后精炼2～20min，精炼温度650～750℃。
上述的步骤(2)中，均匀化热处理的温度为250～600℃，时间为1～50h。
上述的步骤(3)中，固溶处理的温度为300～600℃，时间为10～60min。
上述的步骤(3)中，淬火处理是采用0～100℃的水或矿物淬火油进行淬火。
上述的步骤(3)中，塑性变形为挤压、轧制、拉拔和锻造中的一种或几种组合；当进行挤压时，挤压温度为20～450℃，挤压分为单道次挤压或多道次挤压，单道次挤压的挤压比为10～80，多道次挤压的总挤压比为10～200；当进行轧制时，轧制温度为-180～400℃，轧制分为单道次轧制或多道次轧制，单道次轧制的变形量为2～60％，多道次轧制的总变形量为10～99％；当进行拉拔时，拉拔温度为110～400℃，拉拔分为单道次拉拔或多道次拉拔，单道次拉拔的加工率为5～40％，多道次拉拔的总加工率为60～99％；当进行锻造时，锻造温度为250～450℃，变形量为10～90％；当塑性变形由挤压、轧制、拉拔和锻造中两种以上的变形方式进行组合时，其中的挤压、轧制和拉拔均为单道次挤压、单道次轧制和单道次拉拔。
上述的步骤(3)中，均匀化铸锭进行塑性变形后，制成塑性变形态合金时，将塑性变形态合金依次进行固溶处理和淬火处理，再进行时效处理，制成时效态Mg-Sn变形合金。
上述的步骤(3)中，将均匀化铸锭依次进行固溶处理和淬火处理，然后进行塑性变形，制成塑性变形态合金时，将塑性变形态合金进行时效处理，制成时效态Mg-Sn变形合金。
上述的步骤(3)中，将均匀化铸锭依次进行固溶处理和淬火处理，然后进行塑性变形，制成塑性变形态合金时，将塑性变形态合金进行预时效处理，然后重复进行一次塑性变形，再进行时效处理，制成时效态Mg-Sn变形合金。
上述的时效处理的温度为150～250℃，时间为100～1000h。
上述的预时效处理的温度为50～250℃，时间为5～120min。
上述方法中，当轧制温度在-180～-100℃时，该轧制为深冷轧制，每道次轧制前待轧制材料放置于液氮中降温，放置时间为1～50min。
上述的步骤(3)中，高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的镁合金的晶粒尺寸<20μm，析出相的直径<30nm，所述的析出相为Mg-Sn-Li和/或Mg-Sn。
本发明的Mg-Sn变形合金的制备方法能够通过固溶处理得到Mg基单相固溶体，通过时效处理析出大量纳米尺度的新型Mg-Sn-Li/Mg-Sn析出相，产生显著的时效强化效果；Zr和Mn元素的添加，使得动态再结晶晶粒细化；晶界偏聚元素Ag、Zn的添加可阻碍动态再结晶晶粒的长大，进一步提高合金强度，且保持较高的塑性，使合金具有优良的综合力学性能；通过添加Zr、Mn元素可细化动态再结晶晶粒，添加Ag、Zn元素可阻碍晶粒长大，进一步细化晶粒，合金具有高的抗拉强度和延伸率，具有好的综合力学性能；与塑性变形态相比，长时间时效后合金仍具有高强塑性且变化较小，其热稳定性高；
附图说明
图1为本发明实施例1中塑性变形态合金和时效态变形合金的工程应力-应变曲线图；图中，▲为塑性变形态合金，●为时效态变形合金；
图2为本发明实施例2中塑性变形态合金和时效态变形合金的工程应力-应变曲线图；图中，▲为塑性变形态合金，●为时效态变形合金；
图3为本发明实施例3中塑性变形态合金和时效态变形合金的工程应力-应变曲线图；图中，▲为塑性变形态合金，●为时效态变形合金；
图4为本发明实施例4中塑性变形态合金和时效态变形合金的工程应力-应变曲线图；图中，▲为塑性变形态合金，●为时效态变形合金。
具体实施方式
本发明实施例中采用的矿物淬火油为市购产品。
本发明实施例中性能测试采用GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分，室温试验方法》。
本发明并不局限于以下的实施例，可以在不变更要旨的范围内进行恰当变更而加以实施，包括但不限于将所述合金的塑性变形态和时效态加工为棒材、线材、型材和板材等。
实施例1
高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的成分按质量含量含Sn 1％，其余为Mg和辅助元素；所述的辅助元素为第一辅助元素Li，和第三辅助元素Al；Li的质量含量为1.5％；Al的质量含量为3％；
制备方法为：
按设定成分熔炼合金熔体，熔炼温度为700℃，熔炼完成后精炼10min，精炼温度700℃，然后浇铸制成合金铸锭；
将合金铸锭进行均匀化热处理，均匀化热处理的温度为300℃，时间为20h，制成均匀化铸锭；
将均匀化铸锭进行塑性变形，制成塑性变形态合金，作为高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金：将塑性变形态合金依次进行固溶处理和淬火处理，再进行时效处理，制成时效态Mg-Sn变形合金；固溶处理的温度为400℃，时间为30min；淬火处理是采用20℃的水进行淬火；时效处理的温度为200℃，时间为200h；塑性变形为单道次轧制，轧制温度为300～380℃，变形量为30％；
高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的镁合金的晶粒尺寸<20μm，析出相的直径<30nm，所述的析出相为Mg-Sn-Li和Mg-Sn；高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的室温拉伸屈服强度为263MPa，抗拉强度为315MPa，断后伸长率为7％；
塑性变形态合金和时效态变形合金的工程应力-应变曲线如图1所示；由图可见，塑性变形态合金具有高的强度和塑性。时效态合金具有高的强度和塑性，且与塑性变形态相比性能变化较小，因而本实施例合金具有高强塑性和高热稳定性。
实施例2
高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的成分按质量含量含Sn 2.5％，其余为Mg和辅助元素；所述的辅助元素为第一辅助元素Li、第二辅助元素Ag、第二辅助元素Zn和第三辅助元素Al；Li的质量含量为1.5％；Al的质量含量为3％，Ag的质量含量为0.5％，Zn的质量含量为1％；
制备方法为：
按设定成分熔炼合金熔体，熔炼温度为680℃，熔炼完成后精炼19min，精炼温度680℃，然后浇铸制成合金铸锭；
将合金铸锭进行均匀化热处理，均匀化热处理的温度为410℃，时间为80h，制成均匀化铸锭；
将均匀化铸锭进行塑性变形，制成塑性变形态合金，作为高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金：将塑性变形态合金依次进行固溶处理和淬火处理，再进行时效处理，制成时效态Mg-Sn变形合金；固溶处理的温度为350℃，时间为50min；淬火处理是采用60℃的水进行淬火；时效处理的温度为250℃，时间为100h；塑性变形为单道次挤压，挤压温度为200℃，挤压比为40；
高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的镁合金的晶粒尺寸<20μm，析出相的直径<30nm，所述的析出相为Mg-Sn-Li和Mg-Sn；高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的室温拉伸屈服强度为245MPa，抗拉强度为267MPa，断后伸长率为13％；
塑性变形态合金和时效态变形合金的工程应力-应变曲线如图2所示。
实施例3
高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的成分按质量含量含Sn 1％，其余为Mg和辅助元素；所述的辅助元素为第一辅助元素Li、第二辅助元素Mn和第三辅助元素Zr；Li的质量含量为1.5％；Zr的质量含量为2％，Mn的质量含量为1％；
制备方法为：
按设定成分熔炼合金熔体，熔炼温度为680℃，熔炼完成后精炼10min，精炼温度680℃，然后浇铸制成合金铸锭；
将合金铸锭进行均匀化处理，均匀化热处理的温度为300℃，时间为40h，制成均匀化铸锭；
将均匀化铸锭进行塑性变形，制成塑性变形态合金，作为高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金：将塑性变形态合金依次进行固溶处理和淬火处理，再进行时效处理，制成时效态Mg-Sn变形合金；固溶处理的温度为340℃，时间为40min；淬火处理是采用30℃的水进行淬火；时效处理的温度为150℃，时间为500h；塑性变形为单道次拉拔，拉拔温度为240℃，加工率为30％；
高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的室温拉伸屈服强度为275MPa，抗拉强度为321MPa，断后伸长率为14％；高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的镁合金的晶粒尺寸<20μm，析出相的直径<30nm，所述的析出相为Mg-Sn-Li和Mg-Sn；
塑性变形态合金和时效态变形合金的工程应力-应变曲线如图3所示。
实施例4
高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的成分按质量含量含Sn 2.5％，其余为Mg和辅助元素；所述的辅助元素为第一辅助元素Li、第二辅助元素Y和第三辅助元素Al；Li的质量含量为3％；Al的质量含量为3％，Y的质量含量为0.5％；
制备方法为：
按设定成分熔炼合金熔体，熔炼温度为690℃，熔炼完成后精炼11min，精炼温度690℃，然后浇铸制成合金铸锭；
将合金铸锭进行均匀化处理，均匀化热处理的温度为550℃，时间为2h，制成均匀化铸锭；
将均匀化铸锭进行塑性变形，制成塑性变形态合金，作为高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金：将塑性变形态合金依次进行固溶处理和淬火处理，再进行时效处理，制成时效态Mg-Sn变形合金；固溶处理的温度为400℃，时间为40min；淬火处理是采用100℃的水进行淬火；时效处理的温度为150℃，时间为800h；塑性变形为单道次锻造，锻造温度为350℃，变形量为15％；
高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的室温拉伸屈服强度为250MPa，抗拉强度为322MPa，断后伸长率为7％；高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的镁合金的晶粒尺寸<20μm，析出相的直径<30nm，所述的析出相为Mg-Sn-Li和Mg-Sn；
塑性变形态合金和时效态变形合金的工程应力-应变曲线如图4所示。
实施例5
高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的成分同实施例1，不同点在于：按质量含量含Sn2％，Li的质量含量为1.8％；Al的质量含量为2％；
方法同实施例1，不同点在于：
(1)熔炼温度为650℃，熔炼完成后精炼20min，精炼温度650℃；
(2)均匀化热处理的温度为330℃，时间为30h；
(3)将均匀化铸锭依次进行固溶处理和淬火处理，然后进行塑性变形，制成塑性变形态合金，作为高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金；将塑性变形态合金进行时效处理，制成时效态变形合金：固溶处理的温度为500℃，时间为20min；淬火处理是采用50℃的水进行淬火；时效处理的温度为150℃，时间为400h；塑性变形为单道次轧制；轧制温度为320～400℃，变形量为42％；
(4)高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的室温拉伸屈服强度为303MPa，抗拉强度为352MPa，断后伸长率为15％。
实施例6
高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的成分同实施例1，不同点在于：按质量含量含Sn1.5％，Li的质量含量为2％；Al的质量含量为4.5％；
方法同实施例1，不同点在于：
(1)熔炼温度为750℃，熔炼完成后精炼5min，精炼温度750℃；
(2)均匀化热处理的温度为360℃，时间为18h；
(3)将均匀化铸锭依次进行固溶处理和淬火处理，然后进行塑性变形，制成塑性变形态合金，作为高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金；将塑性变形态合金进行时效处理，重复进行一次塑性变形，再进行时效处理，制成时效态变形合金：
固溶处理的温度为450℃，时间为25min；淬火处理是采用0℃的水进行淬火；时效处理的温度为250℃，时间为100h；预时效处理的温度为150℃，时间为50min；塑性变形为单道次轧制，轧制温度为150～330℃，变形量为15％；
(4)高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的室温拉伸屈服强度为295MPa，抗拉强度为348MPa，断后伸长率为11％。
实施例7
高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的成分同实施例2，不同点在于：按质量含量含Sn2％，Li的质量含量为1.8％；Al的质量含量为2％，Ag的质量含量为1％，Zn的质量含量为0.5％；
方法同实施例2，不同点在于：
(1)熔炼温度为710℃，熔炼完成后精炼8min，精炼温度710℃；
(2)均匀化热处理的温度为400℃，时间为15h；
(3)将均匀化铸锭依次进行固溶处理和淬火处理，然后进行塑性变形，制成塑性变形态合金，作为高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金；将塑性变形态合金进行时效处理，制成时效态变形合金：固溶处理的温度为360℃，时间为45min；淬火处理是采用25℃的水进行淬火；时效处理的温度为150℃，时间为500h；塑性变形为单道次挤压，挤压温度150℃，挤压比为12；
(4)高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的室温拉伸屈服强度为280MPa，抗拉强度为341MPa，断后伸长率为13％。
实施例8
高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的成分同实施例2，不同点在于：按质量含量含Sn3％，Li的质量含量为0.5％；Al的质量含量为4.5％，Ag的质量含量为1.5％，Zn的质量含量为1.5％；
方法同实施例2，不同点在于：
(1)熔炼温度为730℃，熔炼完成后精炼3min，精炼温度730℃；
(2)均匀化热处理的温度为460℃，时间为3h；
(3)将均匀化铸锭依次进行固溶处理和淬火处理，然后进行塑性变形，制成塑性变形态合金，作为高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金；将塑性变形态合金进行预时效处理，重复进行一次塑性变形，再进行时效处理，制成时效态变形合金；固溶处理的温度为390℃，时间为35min；淬火处理是采用80℃的水进行淬火；时效处理的温度为220℃，时间为200h；预时效处理的温度为220℃，时间为20min；塑性变形为单道次挤压，挤压温度为350℃，挤压比为70；
(4)高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的室温拉伸屈服强度为291MPa，抗拉强度为345MPa，断后伸长率为12％。
实施例9
高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的成分同实施例3，不同点在于：按质量含量含Sn0.5％，Li的质量含量为1％；Zr的质量含量为1.5％，Mn的质量含量为0.5％；
方法同实施例3，不同点在于：
(1)熔炼温度为690℃，熔炼完成后精炼8min，精炼温度690℃；
(2)均匀化热处理的温度为350℃，时间为30h；
(3)将均匀化铸锭依次进行固溶处理和淬火处理，然后进行塑性变形，制成塑性变形态合金，作为高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金；将塑性变形态合金进行时效处理，制成时效态变形合金：固溶处理的温度为320℃，时间为50min；淬火处理是采用35℃的水进行淬火；时效处理的温度为180℃，时间为400h；塑性变形为单道次拉拔，拉拔温度为220℃，加工率为25％；
(4)高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的室温拉伸屈服强度为305MPa，抗拉强度为358MPa，断后伸长率为13％。
实施例10
高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的成分同实施例3，不同点在于：按质量含量含Sn1.5％，Li的质量含量为2％；Zr的质量含量为2.5％，Mn的质量含量为1.5％；
(1)熔炼温度为700℃，熔炼完成后精炼6min，精炼温度700℃；
(2)均匀化热处理的温度为300℃，时间为20h；
(3)将均匀化铸锭依次进行固溶处理和淬火处理，然后进行塑性变形，制成塑性变形态合金，作为高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金；将塑性变形态合金进行预时效处理，重复进行一次塑性变形，再进行时效处理，制成时效态变形合金：固溶处理的温度为300℃，时间为60min；淬火处理是采用25℃的水进行淬火；时效处理的温度为200℃，时间为300h；预时效处理的温度为200℃，时间为80min；塑性变形为单道次拉拔，拉拔温度为200℃，加工率为20％；
(4)高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的室温拉伸屈服强度为310MPa，抗拉强度为361MPa，断后伸长率为14％。
实施例11
高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的成分同实施例4，不同点在于按质量含量含Sn 2％，Li的质量含量为2.5％；Al的质量含量为1.5％，Y的质量含量为3％；
方法同实施例4，不同点在于：
(1)熔炼温度为710℃，熔炼完成后精炼9min，精炼温度710℃；
(2)均匀化热处理的温度为500℃，时间为5h；
(3)将均匀化铸锭依次进行固溶处理和淬火处理，然后进行塑性变形，制成塑性变形态合金，作为高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金；将塑性变形态合金进行时效处理，制成时效态变形合金：固溶处理的温度为350℃，时间为50min；淬火处理是采用90℃的水进行淬火；时效处理的温度为180℃，时间为400h；塑性变形为单道次锻造，锻造温度为380℃，变形量为15％；
(4)高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的室温拉伸屈服强度为315MPa，抗拉强度为363MPa，断后伸长率为16％。
实施例12
高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的成分同实施例4，不同点在于按质量含量含Sn 3％，Li的质量含量为0.5％；Al的质量含量为2％，Y的质量含量为1％；
方法同实施例4，不同点在于：
(1)熔炼温度为730℃，熔炼完成后精炼7min，精炼温度730℃；
(2)均匀化热处理的温度为580℃，时间为3h；
(3)将均匀化铸锭依次进行固溶处理和淬火处理，然后进行塑性变形，，制成塑性变形态合金，作为高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金；将塑性变形态合金进行预时效处理，重复进行一次塑性变形，再进行时效处理，制成时效态变形合金：固溶处理的温度为300℃，时间为60min；淬火处理是采用20℃的矿物淬火油进行淬火；时效处理的温度为210℃，时间为200h；预时效处理的温度为210℃，时间为90min；塑性变形为单道次锻造，锻造温度为400℃，变形量为20％；
(4)高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的室温拉伸屈服强度为320MPa，抗拉强度为368MPa，断后伸长率为17％。
Claims (10)
1.一种高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金，其特征在于成分按质量含量含Sn 0.5～3.0％，其余为Mg和辅助元素；所述的辅助元素为第一辅助元素，或者为第一辅助元素和第二辅助元素，或者为第一辅助元素和第三辅助元素，或者为第一辅助元素、第二辅助元素和第三辅助元素；所述的第一辅助元素为Li，第二辅助元素为Ag、Zn、Mn和Y中的一种或多种，第三辅助元素为Al或Zr。
2.根据权利要求1所述的高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金，其特征在于Li的质量含量为0.1～3.0％。
3.根据权利要求1所述的高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金，其特征在于当含有Ag，其质量含量为0.1～2.0％；当含有Zn时，其质量含量为0.1～2.0％；当含有Mn时，其质量含量为0.1～1.5％；当含有Y时，其质量含量为0.1～3.0％；当含有Al时，其质量含量为0.1～5.0％，当含有Zr时，其质量含量为0.1～3.0％。
4.一种权利要求1所述的高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)按设定成分熔炼合金熔体，然后浇铸制成合金铸锭；
(2)将合金铸锭进行均匀化热处理，制成均匀化铸锭；
(3)将均匀化铸锭进行塑性变形，制成塑性变形态合金，作为高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金：或者将均匀化铸锭依次进行固溶处理和淬火处理，然后进行塑性变形，制成塑性变形态合金，作为高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金。
5.根据权利要求4所述的高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的制备方法，其特征在于步骤(1)中，熔炼温度为650～750℃。
6.根据权利要求4所述的高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的制备方法，其特征在于步骤(2)中，均匀化热处理的温度为250～600℃，时间为1～50h。
7.根据权利要求4所述的高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的制备方法，其特征在于步骤(3)中，固溶处理的温度为300～600℃，时间为10～60min。
8.根据权利要求4所述的高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的制备方法，其特征在于步骤(3)中，淬火处理是采用0～100℃的水或矿物淬火油进行淬火。
9.根据权利要求4所述的高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的制备方法，其特征在于步骤(3)中，塑性变形为挤压、轧制、拉拔和锻造中的一种或几种组合；当进行挤压时，挤压温度为20～450℃，挤压分为单道次挤压或多道次挤压，单道次挤压的挤压比为10～80，多道次挤压的总挤压比为10～200；当进行轧制时，轧制温度为-180～400℃，轧制分为单道次轧制或多道次轧制，单道次轧制的变形量为2～60％，多道次轧制的总变形量为10～99％；当进行拉拔时，拉拔温度为110～400℃，拉拔分为单道次拉拔或多道次拉拔，单道次拉拔的加工率为5～40％，多道次拉拔的总加工率为60～99％；当进行锻造时，锻造温度为250～450℃，变形量为10～90％；当塑性变形由挤压、轧制、拉拔和锻造中两种以上的变形方式进行组合时，其中的挤压、轧制和拉拔均为单道次挤压、单道次轧制和单道次拉拔。
10.根据权利要求9所述的高强塑性高热稳定性Mg-Sn变形合金的制备方法，其特征在于当轧制温度在-180～-100℃时，该轧制为深冷轧制，每道次轧制前待轧制材料放置于液氮中降温，放置时间为1～50min。
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