CN114031474B - 一种氧烛点火药及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氧烛点火药，由以质量百分比计的如下组分组成：氧化剂粗颗粒36％～42％，粒度20目～40目；氧化剂细粉末10％～14％，粒度200目以下；燃料细粉末36％～42％，粒度200目以下；催化剂细粉末6％～12％，粒度200目以下；其制备方法是将氧化剂粗颗粒混合均匀后，加入粘接剂润湿，再与氧化剂细粉末、燃料细粉末、催化剂细粉末结合完成造粒烘干。本发明采用硅酸钠水溶液粘接粗颗粒和细粉末，湿压成型再烘干的工艺，药剂间结合紧密，抗冲击振动效果较好，表面不需要另加钛粉或其它易燃金属粉，点火药火焰感度较高，点火安全可靠性好。
Description
技术领域
本发明涉及炸药或热剂的组合物及制造领域，具体涉及一种氧烛点火药及其制备方法。
背景技术
氧烛(固体化学氧气发生器)，是利用富含氧的氯酸盐发生热分解反应放出氧气的原理研制的一种应急供氧装备。其优点是：体积小重量轻、常压安全可靠、免维修保养、操作简单等。氧烛作为救生紧急供氧装置现已广泛用于航空航天、船舶舰艇、矿山和各种灾害自救等领域。
中国专利CN1817824A、CN103204755A公开的引燃药，均使用引燃药表面或涂抹或压制再铺一层金属钛粉这一方法，均存在钛粉易脱落的缺点，可能会导致要么不易引燃传火，要么容易积聚造成烧穿引发火灾。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种氧烛点火药及其制备方法，该氧烛点火药不易脱落，火焰感度较高，点火安全可靠性好。
本发明的目的是由下述技术方案实现的：
一种氧烛点火药，所述氧烛点火药由以质量百分比计的如下组分组成：
氧化剂粗颗粒36％～42％，粒度20目～40目；
氧化剂细粉末10％～14％，粒度200目以下；
燃料细粉末36％～42％，粒度200目以下；
催化剂细粉末6％～12％，粒度200目以下。
进一步的，所述氧化剂粗颗粒为氯酸钠、高氯酸钠、氯酸钾和高氯酸钾中的一种或几种。
进一步的，所述氧化剂细粉末为氯酸钠、氯酸钾和高氯酸钾中的一种或几种。
进一步的，所述燃料细粉末为钛粉、铁粉和镁粉中的一种或几种。
进一步的，所述催化剂细粉末为氧化钴、氢氧化钴、氧化铁和氧化钛中的一种或几种。
进一步的，还包括粘接剂，所述粘接剂为硅酸钠水溶液，所述硅酸钠水溶液的模数为2.0～3.3，所述粘接剂的重量为所述氧化剂粗颗粒重量的3％～5％。
一种氧烛点火药的制备方法，包括下列步骤：
(1)按比例称量氧化剂粗颗粒加入到第一混合器中，使用漩涡混合仪混合5分钟，使其混合均匀后倒出；
(2)按比例称量氧化剂细粉末、燃料细粉末、催化剂细粉末加入到第一混合器中，使用漩涡混合仪混合5分钟，使其混合均匀后倒出；
(3)混合均匀后的氧化剂粗颗粒倒入第二混合器中，按比例称量粘接剂加入到第二混合器中，使用棒或球混合1分钟，使氧化剂粗颗粒均匀润湿；混合均匀后的细粉末加入到已润湿的氧化剂粗颗粒中，使用棒或球混合1分钟，完成点火药造粒。
进一步的，造粒完成后，将点火药压制成小药粒或小药片，放入75℃～80℃的烘箱中烘干12小时以上，取出降至常温即可使用。
进一步的，造粒完成后，将点火药压装填入药柱药坑内，将装填点火药的药柱放入75℃～80℃的烘箱中烘干12小时以上，取出降至常温即可使用。
进一步的，所述棒或球为瓷或玻璃材质。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、本发明采用由氧化剂、燃料、催化剂混合成的细粉末混合物通过粘接剂与氧化剂粗颗粒结合在一起，不易脱落，火焰感度较高，点火安全可靠性好。
2、点火药表面不需要另加钛粉或其它易燃金属粉，杜绝易燃金属粉脱落导致传火失败或者积聚造成烧穿引发火灾的隐患。
3、易点燃的细粉末混合物包裹在氧化剂粗颗粒表面，具有较高的火焰感度，易被点火器点燃，同时具备足够的能量可靠引燃氧烛药柱。
4、采用硅酸钠水溶液粘接氧化剂粗颗粒和细粉末混合物，湿压成型再烘干的工艺，药剂间结合紧密，抗冲击振动效果较好。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明做进一步地说明，但本发明不仅限于以下实施例。
实施例1
一种氧烛点火药，由以质量百分比计的如下组分组成：氧化剂粗颗粒36％～42％，粒度20目～40目；氧化剂细粉末10％～14％，粒度200目以下；燃料细粉末36％～42％，粒度200目以下；催化剂细粉末6％～12％，粒度200目以下。
在本实施例中，氧化剂粗颗粒为氯酸钠、高氯酸钠、氯酸钾和高氯酸钾中的一种或几种，通过过筛得到20目筛下40目筛上的氧化剂粗颗粒原材料；氧化剂细粉末为氯酸钠、氯酸钾和高氯酸钾中的一种或几种，通过球磨机或振动研磨机粉碎得到200目下的氧化剂细粉末原材料；燃料细粉末为钛粉、铁粉和镁粉中的一种或几种；催化剂细粉末为氧化钴、氢氧化钴、氧化铁和氧化钛中的一种或几种；粘接剂为硅酸钠水溶液，硅酸钠水溶液的模数为2.0～3.3，粘接剂的重量为氧化剂粗颗粒重量的3％～5％。燃料细粉末、催化剂细粉末、粘接剂均为直接获得。
氧烛点火药的制备方法，包括下列步骤：
(1)按上述比例称量氧化剂粗颗粒加入到第一混合器中，使用漩涡混合仪混合5分钟，使其混合均匀后倒出。
(2)按上述比例称量氧化剂细粉末、燃料细粉末、催化剂细粉末加入到第一混合器中，使用漩涡混合仪混合5分钟，使其混合均匀后倒出。
(3)混合均匀后的氧化剂粗颗粒倒入第二混合器中，按上述比例称量粘接剂加入到第二混合器中，使用棒或球混合1分钟，使氧化剂粗颗粒均匀润湿；混合均匀后的细粉末加入到已润湿的氧化剂粗颗粒中，使用棒或球混合1分钟，完成点火药造粒。棒或球为瓷或玻璃材质。
造粒完成后，将点火药压制成小药粒或小药片，放入75℃～80℃的烘箱中烘干12小时以上，取出降至常温即可使用。
也可以在造粒完成后，将点火药压装填入药柱药坑内，将装填点火药的药柱放入75℃～80℃的烘箱中烘干12小时以上，取出降至常温即可使用。
实施例2
本实施例的氧烛点火药配方组分粒度和比例见表1。
表1
本实施例的氧烛点火药的制备如下：
称量粗颗粒氯酸钠38g，用微型混合仪混合均匀后加入粗颗粒氯酸钠重量的5％即1.9g模数2.25的硅酸钠水溶液，用工具搅拌使粗颗粒氯酸钠均匀润湿。称量300目以下氯酸钠细粉末12g、3000目铁粉38g、700目氧化铁细粉末12g，用微型混合仪混合均匀后倒在湿粗颗粒氯酸钠上，用工具搅拌均匀，完成造粒。造粒完成后，分称点火药，将点火药直接装填入预先设计好的药柱药坑内，通过压力或限位压紧，将点火药连同药柱一起放入80℃烘箱中烘干12小时，取出降至常温即可使用。
本实施例制作的点火药，撞击感度0％，摩擦感度0％，静电感度2283V，火焰感度60/90mm，爆热4.4kJ/g，经0.03g2/Hz共6h耐久振动试验脱落掉粉率≤0.5％。
实施例3
本实施例的氧烛点火药配方组分粒度和比例见表2。
表2
本实施例的氧烛点火药的制备如下：
称量30目以下40目以上粗颗粒高氯酸钾10g和20目以下30目以上粗颗粒氯酸钠30g，用微型混合仪混合均匀后加入该粗颗粒混合物重量的4％即1.6g模数3.3的硅酸钠水溶液，用工具搅拌使粗颗粒均匀润湿。称量200目以下高氯酸钾细粉末10g、400目钛粉18g、3000目铁粉22g、0.4μm氧化铁细粉末5g、200nm氧化钛5g，用微型混合仪混合均匀后倒在湿粗颗粒混合物上，用工具搅拌均匀，完成造粒。造粒完成后，分称点火药，将点火药压制成Φ3mm×4mm的小药片，放入80℃的烘箱中烘干12小时，取出降至常温即可使用。
本实施例制作的点火药，撞击感度0％，摩擦感度16％，静电感度1683V，火焰感度55/80mm，爆热4.2kJ/g，经0.03g2/Hz共6h耐久振动试验脱落掉粉率≤0.3％。
以上所述，仅为本发明最佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域普通技术人员的公知技术。
Claims (4)
1.一种氧烛点火药的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：
(1)按比例称量氧化剂粗颗粒加入到第一混合器中，使用漩涡混合仪混合5分钟，使其混合均匀后倒出；
(2)按比例称量氧化剂细粉末、燃料细粉末、催化剂细粉末加入到第一混合器中，使用漩涡混合仪混合5分钟，使其混合均匀后倒出；
(3)混合均匀后的氧化剂粗颗粒倒入第二混合器中，按比例称量粘接剂加入到第二混合器中，使用棒或球混合1分钟，使氧化剂粗颗粒均匀润湿；混合均匀后的细粉末加入到已润湿的氧化剂粗颗粒中，使用棒或球混合1分钟，完成点火药造粒；
其中，所述氧烛点火药按质量百分比包括如下组分：
氧化剂粗颗粒36％～42％，粒度20目～40目；
氧化剂细粉末10％～14％，粒度200目以下；
燃料细粉末36％～42％，粒度200目以下；
催化剂细粉末6％～12％，粒度200目以下。
2.如权利要求1所述的氧烛点火药的制备方法，其特征在于：造粒完成后，将点火药压制成小药粒或小药片，放入75℃～80℃的烘箱中烘干12小时以上，取出降至常温即可使用。
3.如权利要求1所述的氧烛点火药的制备方法，其特征在于：造粒完成后，将点火药压装填入药柱药坑内，将装填点火药的药柱放入75℃～80℃的烘箱中烘干12小时以上，取出降至常温即可使用。
4.如权利要求1所述的氧烛点火药的制备方法，其特征在于：所述棒或球为瓷或玻璃材质。
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