CN114031145A - 一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂 - Google Patents
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Abstract
本发明一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂公开了一种消抑泡性能好，不会堵塞渗透膜，同时不会影响水体的化学需氧量和生化需氧量等数值的非硅消泡剂，其特征在于包括脂肪酸聚醚酯、聚醚多元醇和乳化分散剂，采取组分为（比例分）：脂肪酸聚醚酯：50%—70%，聚醚多元醇：20—40%，乳化分散剂：1%—10%，所述聚醚多元醇以10‑22碳的脂肪醇为起始剂，可以为脂肪单醇，也可以为脂肪二醇，分子量控制在1000‑4000，EO含量为10%‑40%。
Description
技术领域
本发明一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂，涉及一种用于消除垃圾渗滤液中的泡沫的非硅消泡剂，属于精细化工产品领域，特别涉及一种消抑泡性能好，不会堵塞渗透膜，同时不会影响水体的化学需氧量和生化需氧量等数值的非硅消泡剂。
背景技术
垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，垃圾渗滤液中含有大量的有机物、悬浮物、氨氮和重金属颗粒，和平常城市中污水以及废水相比，浓度都高得多，所以不经过严格的处理，不可以直接排入城市的出水处理道，由于垃圾渗滤液的水质杂质太多、分解时表面粘度过高、垃圾堆积时间太长等原因，垃圾渗滤液会产生大量的泡沫，大量的气泡容易造成悬浮物的堆积，不利于膜过滤处理以及有害气体的排放，从而导致对渗滤液的处理不彻底，造成环境污染，因此需要使用消泡剂来消除其中的泡沫，用于垃圾渗滤液处理的消泡剂一般要求具有优异的泡沫控制能力，能快速破泡并具有良好的持久性，在用于垃圾渗滤液处理膜使用场合时，对膜的损害小，能大大降低膜更换的成本，同时能够做到无污染，与多数体系有良好的融合度，自身能降解成水处理系统中的无害成份，但是现有垃圾渗滤液消泡剂在实际使用过程中仍然存在一些问题，如传统的聚醚类消泡剂消抑泡能力差，使用量大，使用成本高。
公开号CN113350835A公开了一种改性聚醚型垃圾渗滤液用消泡剂及其制备方法，其原料包括聚醚改性聚硅氧烷、乳化剂、分散剂、增稠剂、白炭黑、去离子水，还包括微生物絮凝剂，该消泡剂属于聚醚改性硅类消泡剂，在使用过程中容易造成渗透膜的堵塞，影响渗滤液的处理，降低渗透膜的使用寿命；
公告号CN107381699B公开了一种用于垃圾渗滤液的消泡剂及其制备方法，该消泡剂以单不饱和脂肪酸、脂肪二酸、醇胺合成的有机物为消抑泡增效剂E，复配甘油聚醚M和碳原子数为10~20的直链或带有支链的脂肪醇聚醚N，但是该消泡剂中引入了有机物醇胺，使水中含氮量提高，容易导致水体富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害，从而影响水质的BOD（生化需氧量）、COD（化学需氧量）等数值。；
公告号CN102126763A公开了一种垃圾渗滤液处理专用消泡剂，其主要成分为壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧丙基聚氧乙基丙三醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚、低炭醇和微生物絮凝剂，但是壬基酚聚氧乙烯醚对环境有害，对水生有机体有毒，使用时会对环境造成危害。
发明内容
为了改善上述情况，本发明一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂提供了一种消抑泡性能好，不会堵塞渗透膜，同时不会影响水体的化学需氧量和生化需氧量等数值的非硅消泡剂。
本发明一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂包括脂肪酸聚醚酯、聚醚多元醇和乳化分散剂，
采取组分为（比例分）：
脂肪酸聚醚酯：50%—70%，聚醚多元醇：20—40%，乳化分散剂：1%—10%
所述聚醚多元醇以10-22碳的脂肪醇为起始剂，可以为脂肪单醇，也可以为脂肪二醇，分子量控制在1000-4000，EO（环氧乙烷的英文缩写，下文中出现的EO均代表环氧乙烷）含量为10%-40%。
所述聚醚多元醇的结构为R-（EO）25%-（PO）50%-（EO）50%-(PO)50%-(EO)25%，（PO是环氧丙烷的英文缩写，下文中出现的PO均代表环氧丙烷）
即将EO与PO嵌段接枝，先将EO的25%与脂肪醇进行接枝，然后将PO的50%进行接枝，再将EO的50%接上去，接着接PO另外的50%，最后以剩余的25%的EO为结尾。因为EO亲水，PO疏水，分开接枝能更好的使聚醚多元醇中的EO与水体系相结合，这样就可以使聚醚多元醇能更好的分散，以达到产品的快速消泡作用。
所述脂肪酸聚醚酯为上述聚醚多元醇与脂肪酸反应形成，控制聚醚多元醇与脂肪酸的摩尔比为（1.5-1.3）：1，使聚醚多元醇过量，使酯化反应充分进行，因为通过酯化反应形成的脂肪酸聚醚酯能更好的提供疏水性能，从而大大提高产品的抑泡性能。另外，混合特定结构的聚醚多元醇，利用EO\PO嵌段方式的接入，且能对脂肪酸聚醚酯能起到乳化分散的作用，保证了脂肪酸聚醚酯在水性体系中的分散，从而能大大提高产品的消泡作用。
所述乳化分散剂选自聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯 (Tween-60)、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯(Tween-80)、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯(Tween-85)、失水山梨醇单月桂酸酯Span-20)、失水山梨醇单棕榈酸酯(Span-40)、失水山梨醇单硬脂酸酯(Span-60)、失水山梨醇单油酸酯(Span-80)、失水山梨醇三油酸酯(Span-85)，脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪胺化合物。优选亲水亲油平衡值(HLB)8～14。
本发明还涉及一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂制备工艺，具体包括如下步骤：
1、制备脂肪酸聚醚酯
所述脂肪酸聚醚酯的制备工艺具体包括：
（1）向反应釜中依次加入聚醚多元醇、脂肪酸，搅拌升温至70℃；
（2）持续保温5-30min，至脂肪酸完全溶解，并取样测试酸酯为S1；
（3）向反应釜中加入催化剂对甲苯磺酸（TSA），搅拌均匀至甲苯磺酸（TSA）全部溶解，取样测试酸酯为S2，
（4）密封反应釜，抽真空至-0.08Mpa—-0.1Mpa，并继续升温至140-160℃；
（5）持续保温1-5小时，并每隔30min取样测试酸酯S3；
（6）计算酯化率X，至酯化率达到95%~100%，即可；
所述酯化率X计算方法：
2、制备消泡剂：将上述的脂肪酸聚醚酯、聚醚多元醇、乳化分散剂按比例混合搅拌均匀，至混合物呈透明状即得本发明消泡剂。加入乳化分散剂，利用其能更好的将混合进行乳化并在水中能更好的分散的作用，大大提高聚醚多元醇以及脂肪酸聚醚酯的利用效率。
本发明还涉及一种反应釜用取样装置，由主体装置和取样装置组成，主体装置由第一出样管、第一电磁阀、驱动电机、驱动齿轮、第二电磁阀、第二出样管、连接法兰、取样箱、下取样管、下电磁阀、上电磁阀、上取样管和弧形卡槽组成，连接法兰套置取样箱上，所述连接法兰上开有多个固定孔，第一出样管置于取样箱一侧壁上，且靠近取样箱顶部，所述取样箱一侧内壁对应第一出样管一端位置上开有弧形卡槽，所述第一出样管和对应弧形卡槽相连通，所述第一出样管另一端朝着远离取样箱方向水平延伸，第一电磁阀置于第一出样管上，第二出样管置于取样箱另一侧壁上，且靠近取样箱顶部，所述取样箱另一侧内壁对应第二出样管位置上开有弧形卡槽，所述第二出样管一端和对应弧形卡槽相连通，所述第二出样管另一端朝着远离取样箱方向水平延伸，第二电磁阀置于第二出样管上，驱动电机置于取样箱一侧外壁，且靠近取样箱顶部，驱动齿轮套置于驱动电机轴上，上取样管置于取样箱一侧壁上，且位于取样箱中部，所述取样箱一侧内壁对应上取样管一端位置上开有弧形卡槽，所述上取样管和对应弧形卡槽相连通，所述上取样管另一端水平延伸，伸出取样箱，上电磁阀置于上取样管上，下取样管置于取样箱另一侧壁上，且靠近取样箱底部，所述取样箱另一侧内壁对应下取样管一端位置上开有弧形卡槽，所述下取样管一端和对应弧形卡槽相连通，所述下取样管另一端沿水平延伸，伸出取样箱，下电磁阀置于下取样管上，取样装置由传动齿轮、丝杠、储样盒、平面推力轴承、第二弹簧、第二滑筒、第二滑动弯头、第二出液管、隔板、第一出液管、第一滑动弯头、第一滑筒和第一弹簧组成，储样盒可滑动置于取样箱内，丝杠置于取样箱内，所述丝杠一端通过轴承与储样盒顶部相连接，所述丝杠另一端穿过取样箱顶部延伸至取样箱外，所述丝杠与取样箱之间置有轴承，传动齿轮套置于丝杠另一端，且和丝杠相啮合，所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述传动齿轮和取样箱之间置有平面推力轴承，隔板置于储样盒内，所述隔板将储样盒分为第一储样腔和第二储样腔，第一滑筒置于第一储样腔内，所述第一滑筒下方侧壁开有贯穿槽，第一滑动弯头可滑动置于第一滑筒内，第一滑动弯头一端通过贯穿槽伸出第一滑筒，所述第一滑动弯头另一端开有凹槽，所述凹槽与上取样管一端和第一出样管一端相对应，所述第一滑动弯头另一端为弧形结构，第一滑动弯头另一端与取样箱一侧内壁上的弧形凹槽相对应，所述第一滑动弯头内开有进液通道，所述进液通道与第一滑动弯头另一端的凹槽相连通，第一出液管置于第一储样腔内，所述第一出液管一端和第一滑动弯头一端相连接，且与进液通道相连通，所述第一出液管另一端置于第一储样腔内，第一弹簧置于第一滑筒内，所述弹簧一端和第一滑筒内壁相连接，另一端和第一滑动弯头相连接，第二滑筒置于第二储样腔内，所述第二滑筒下方侧壁开有贯穿槽，第二滑动弯头可滑动置于第二滑筒内，第二滑动弯头一端通过贯穿槽伸出第二滑筒，所述第二滑动弯头另一端开有凹槽，所述凹槽与下取样管一端和第二出样管一端相对应，所述第二滑动弯头另一端为弧形结构，第二滑动弯头另一端与取样箱另一侧内壁上的弧形凹槽相对应，所述第二滑动弯头内开有进液通道，所述进液通道与第二滑动弯头另一端的凹槽相连通，第二出液管置于第二储样腔内，所述第二出液管一端和第二滑动弯头一端相连接，且与进液通道相连通，所述第二出液管另一端置于第二储样腔内，第二弹簧置于第二滑筒内，所述弹簧一端和第二滑筒内壁相连接，另一端和第二滑动弯头相连接。
有益效果。
一、提高了消泡剂的消泡抑泡性能。
二、不会造成渗透膜的堵塞。
三、引入的物质具有生物可降解性，不会影响水体的化学需氧量和生化需氧量等数值。
附图说明
图1本发明一种反应釜用双层主体装置的立体结构图；
图2本发明一种反应釜用双层主体装置的结构示意图；
图3本发明一种反应釜用双层主体装置的传动结构的结构示意图；
图4本发明一种反应釜用双层主体装置储样结构的结构示意图。
附图中
其中零件为：第一出样管（1），第一电磁阀（2），驱动电机（3），驱动齿轮（4），传动齿轮（5），第二电磁阀（6），第二出样管（7），连接法兰（8），取样箱（9），下取样管（10），下电磁阀（11），上电磁阀（12），上取样管（13），丝杠（14），储样盒（15），平面推力轴承（16），弧形卡槽（17），第二弹簧（18），第二滑筒（19），第二滑动弯头（20），第二出液管（21），隔板（22），第一出液管（23），第一滑动弯头（24），第一滑筒（25），第一弹簧（26）。
具体实施方式：
本发明一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂采取组分为（比例份）：
脂肪酸聚醚酯：63%，聚醚多元醇：34%，乳化分散剂：3%；
所述聚醚多元醇以10-22碳的脂肪醇为起始剂，可以为脂肪单醇，也可以为脂肪二醇，分子量控制在1000-4000，EO（环氧乙烷的英文缩写，下文中出现的EO均代表环氧乙烷）含量为10%-40%。
所述聚醚多元醇的结构为R-（EO）25%-（PO）50%-（EO）50%-(PO)50%-(EO)25%，（PO是环氧丙烷的英文缩写，下文中出现的PO均代表环氧丙烷）
即将EO与PO嵌段接枝，先将EO的25%与脂肪醇进行接枝，然后将PO的50%进行接枝，再将EO的50%接上去，接着接PO另外的50%，最后以剩余的25%的EO为结尾。因为EO亲水，PO疏水，分开接枝能更好的使聚醚多元醇中的EO与水体系相结合，这样就可以使聚醚多元醇能更好的分散，以达到产品的快速消泡作用。
所述脂肪酸聚醚酯为上述聚醚多元醇与脂肪酸反应形成，控制聚醚多元醇与脂肪酸的摩尔比为（1.5-1.3）：1，使聚醚多元醇过量，使酯化反应充分进行，因为通过酯化反应形成的脂肪酸聚醚酯能更好的提供疏水性能，从而大大提高产品的抑泡性能。另外，混合特定结构的聚醚多元醇，利用EO\PO嵌段方式的接入，且能对脂肪酸聚醚酯能起到乳化分散的作用，保证了脂肪酸聚醚酯在水性体系中的分散，从而能大大提高产品的消泡作用。
所述乳化分散剂选自聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯 (Tween-60)、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯(Tween-80)、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯(Tween-85)、失水山梨醇单月桂酸酯Span-20)、失水山梨醇单棕榈酸酯(Span-40)、失水山梨醇单硬脂酸酯(Span-60)、失水山梨醇单油酸酯(Span-80)、失水山梨醇三油酸酯(Span-85)，脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪胺化合物。优选亲水亲油平衡值(HLB)8～14。
本发明一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂的制备工艺，具体包括如下步骤：
1、制备脂肪酸聚醚酯
所述脂肪酸聚醚酯的制备工艺具体包括：
（1）向反应釜中依次加入聚醚多元醇、脂肪酸，搅拌升温至70℃；
（2）持续保温30min，至脂肪酸完全溶解，并取样测试酸酯为S1；
（3）向反应釜中加入催化剂对甲苯磺酸（TSA），搅拌均匀至甲苯磺酸（TSA）全部溶解，取样测试酸酯为S2；
（4）密封反应釜，抽真空至-0.08Mpa—-0.1Mpa，并继续升温至160℃；
（5）持续保温5小时，并每隔30min取样测试酸酯S3；
（6）计算酯化率X，至酯化率达到98%，即可；
所述酯化率X计算方法：
2、制备消泡剂：将上述的脂肪酸聚醚酯、聚醚多元醇、乳化分散剂按比例混合搅拌均匀，至混合物呈透明状即得本发明消泡剂。
本发明还涉及一种反应釜用取样装置由主体装置和取样装置组成，主体装置由第一出样管（1）、第一电磁阀（2）、驱动电机（3）、驱动齿轮（4）、第二电磁阀（6）、第二出样管（7）、连接法兰（8）、取样箱（9）、下取样管（10）、下电磁阀（11）、上电磁阀（12）、上取样管（13）和弧形卡槽（17）组成，连接法兰（8）套置取样箱（9）上，所述连接法兰（8）上开有多个固定孔，第一出样管（1）置于取样箱（9）一侧壁上，且靠近取样箱（9）顶部，所述取样箱（9）一侧内壁对应第一出样管（1）一端位置上开有弧形卡槽（17），所述第一出样管（1）和对应弧形卡槽（17）相连通，所述第一出样管（1）另一端朝着远离取样箱（9）方向水平延伸，第一电磁阀（2）置于第一出样管（1）上，第二出样管（7）置于取样箱（9）另一侧壁上，且靠近取样箱（9）顶部，所述取样箱（9）另一侧内壁对应第二出样管（7）位置上开有弧形卡槽（17），所述第二出样管（7）一端和对应弧形卡槽（17）相连通，所述第二出样管（7）另一端朝着远离取样箱（9）方向水平延伸，第二电磁阀（6）置于第二出样管（7）上，驱动电机（3）置于取样箱（9）一侧外壁，且靠近取样箱（9）顶部，驱动齿轮（4）套置于驱动电机（3）轴上，上取样管（13）置于取样箱（9）一侧壁上，且位于取样箱（9）中部，所述取样箱（9）一侧内壁对应上取样管（13）一端位置上开有弧形卡槽（17），所述上取样管（13）和对应弧形卡槽（17）相连通，所述上取样管（13）另一端水平延伸，伸出取样箱（9），上电磁阀（12）置于上取样管（13）上，下取样管（10）置于取样箱（9）另一侧壁上，且靠近取样箱（9）底部，所述取样箱（9）另一侧内壁对应下取样管（10）一端位置上开有弧形卡槽（17），所述下取样管（10）一端和对应弧形卡槽（17）相连通，所述下取样管（10）另一端沿水平延伸，伸出取样箱（9），下电磁阀（11）置于下取样管（10）上，取样装置由传动齿轮（5）、丝杠（14）、储样盒（15）、平面推力轴承（16）、第二弹簧（18）、第二滑筒（19）、第二滑动弯头（20）、第二出液管（21）、隔板（22）、第一出液管（23）、第一滑动弯头（24）、第一滑筒（25）和第一弹簧（26）组成，储样盒（15）可滑动置于取样箱（9）内，丝杠（14）置于取样箱（9）内，所述丝杠（14）一端通过轴承与储样盒（15）顶部相连接，所述丝杠（14）另一端穿过取样箱（9）顶部延伸至取样箱（9）外，所述丝杠（14）与取样箱（9）之间置有轴承，传动齿轮（5）套置于丝杠（14）另一端，且和丝杠（14）相啮合，所述传动齿轮（5）与驱动齿轮（4）相啮合，所述传动齿轮（5）和取样箱（9）之间置有平面推力轴承（16），隔板（22）置于储样盒（15）内，所述隔板（22）将储样盒（15）分为第一储样腔和第二储样腔，第一滑筒（25）置于第一储样腔内，所述第一滑筒（25）下方侧壁开有贯穿槽，第一滑动弯头（24）可滑动置于第一滑筒（25）内，第一滑动弯头（24）一端通过贯穿槽伸出第一滑筒（25），所述第一滑动弯头（24）另一端开有凹槽，所述凹槽与上取样管（13）一端和第一出样管（1）一端相对应，所述第一滑动弯头（24）另一端为弧形结构，第一滑动弯头（24）另一端与取样箱（9）一侧内壁上的弧形凹槽相对应，所述第一滑动弯头（24）内开有进液通道，所述进液通道与第一滑动弯头（24）另一端的凹槽相连通，第一出液管（23）置于第一储样腔内，所述第一出液管（23）一端和第一滑动弯头（24）一端相连接，且与进液通道相连通，所述第一出液管（23）另一端置于第一储样腔内，第一弹簧（26）置于第一滑筒（25）内，所述弹簧一端和第一滑筒（25）内壁相连接，另一端和第一滑动弯头（24）相连接，第二滑筒（19）置于第二储样腔内，所述第二滑筒（19）下方侧壁开有贯穿槽，第二滑动弯头（20）可滑动置于第二滑筒（19）内，第二滑动弯头（20）一端通过贯穿槽伸出第二滑筒（19），所述第二滑动弯头（20）另一端开有凹槽，所述凹槽与下取样管（10）一端和第二出样管（7）一端相对应，所述第二滑动弯头（20）另一端为弧形结构，第二滑动弯头（20）另一端与取样箱（9）另一侧内壁上的弧形凹槽相对应，所述第二滑动弯头（20）内开有进液通道，所述进液通道与第二滑动弯头（20）另一端的凹槽相连通，第二出液管（21）置于第二储样腔内，所述第二出液管（21）一端和第二滑动弯头（20）一端相连接，且与进液通道相连通，所述第二出液管（21）另一端置于第二储样腔内，第二弹簧（18）置于第二滑筒（19）内，所述弹簧一端和第二滑筒（19）内壁相连接，另一端和第二滑动弯头（20）相连接；
使用时，将连接法兰（8）与反应釜上部开口处法兰相固定连接，并使取样箱（9）底部置于反应釜内部底部位置，初始状态，第二滑动弯头（20）卡接于下取样管（10）处的弧形卡槽（17）内，第二滑动弯头（20）上的凹槽和下取样管（10）一端相连通，取样时，将下电磁阀（11）打开，使反应釜底部的样液从下取样管（10）进入第二滑动弯头（20）进液通道，然后经过第二出液管（21）进入第二储样腔内，一定时间后，控制下电磁阀（11）关闭，然后启动驱动电机（3），驱动电机（3）轴带动驱动齿轮（4）转动，驱动齿轮（4）带动传动齿轮（5）转动，进而带动丝杠（14）上升，从而带动储样盒（15）上升，第二滑动弯头（20）和下取样管（10）脱离，然后第一滑动弯头（24）与上取样管（13）处的弧形卡槽（17）卡接，停止驱动电机（3），然后打开上电磁阀（12），使反应釜上部的样液从上取样管（13）进入第一滑动弯头（24）进液通道经过第一出样管（1）进入第一储样腔内，一定时间后，控制上电磁阀（12）关闭，然后再次启动驱动电机（3），带动储样盒（15）继续上升，直至第一滑动弯头（24）与第一出样管（1）处的弧形卡槽（17）卡接，及第二滑动弯头（20）与第二出样管（7）处的弧形卡槽（17）卡接，然后停止驱动电机（3），打开第一、第二电磁阀（6），将取样液抽出；
所述驱动齿轮（4）配合传动齿轮（5）和丝杠（14），能够使储样盒（15）在取样箱（9）内上下移动，进而提取不同高度的样品；
所述第一弹簧（26）和第二弹簧（18）的设计，能够推动第一滑动弯头（24）和第二滑动弯头（20）分别卡进对应弧形卡槽（17）内；
对消泡剂进行性能检测：
1、消抑泡性能检测
在500ml量筒中加入200ml的垃圾渗滤液，并开启鼓泡机，使气泡上升至500ml处按照占垃圾渗滤液总质量的50ppm加入消泡剂，同时记录消泡时间为t1；继续鼓泡，并记录泡沫重新上升至500ml处的抑泡时间为t2；结果如下：
从结果对比，本发明消泡剂消泡速度更快，抑泡时间更长。
2、反渗透膜系统测试
在某垃圾渗滤液厂现场使用消泡剂进行测试，
现场概况：概况：水量：400~500 m³ /D 硝化池：120m³ 反硝化池：150 m³
结果如下：
从对比数据可以发现，本发明消泡剂在循环使用5天后，反渗透膜的压力几乎无上涨，说明本发明消泡剂不会造成渗透膜堵塞现象；而对比例消泡剂会引起渗透膜的压力上涨，造成渗透膜的堵塞。
Claims (10)
1.一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）制备脂肪酸聚醚酯
所述脂肪酸聚醚酯的制备工艺具体包括：
（1）向反应釜中依次加入聚醚多元醇、脂肪酸，搅拌升温至70℃；
（2）持续保温5-30min，至脂肪酸完全溶解，并取样测试酸酯为S1；
（3）向反应釜中加入催化剂对甲苯磺酸（TSA），搅拌均匀至甲苯磺酸（TSA）全部溶解，取样测试酸酯为S2，
（4）密封反应釜，抽真空至-0.08Mpa—-0.1Mpa，并继续升温至140-160℃；
（5）持续保温1-5小时，并每隔30min取样测试酸酯S3；
（6）计算酯化率X，至酯化率达到95%~100%，即可；
所述酯化率X计算方法：
2）制备消泡剂：将上述的脂肪酸聚醚酯、聚醚多元醇、乳化分散剂按比例混合搅拌均匀，至混合物呈透明状即得本发明消泡剂。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂制备工艺，其特征在于所述反应釜用取样装置，连接法兰套置于取样箱上，所述连接法兰上开有多个固定孔，第一出样管置于取样箱一侧壁上，且靠近取样箱顶部，所述取样箱一侧内壁对应第一出样管一端位置上开有弧形卡槽，所述第一出样管和对应弧形卡槽相连通，所述第一出样管另一端朝着远离取样箱方向水平延伸，第一电磁阀置于第一出样管上，第二出样管置于取样箱另一侧壁上，且靠近取样箱顶部，所述取样箱另一侧内壁对应第二出样管位置上开有弧形卡槽，所述第二出样管一端和对应弧形卡槽相连通，所述第二出样管另一端朝着远离取样箱方向水平延伸，第二电磁阀置于第二出样管上，驱动电机置于取样箱一侧外壁，且靠近取样箱顶部，驱动齿轮套置于驱动电机轴上，上取样管置于取样箱一侧壁上，且位于取样箱中部，所述取样箱一侧内壁对应上取样管一端位置上开有弧形卡槽，所述上取样管和对应弧形卡槽相连通，所述上取样管另一端水平延伸，伸出取样箱，上电磁阀置于上取样管上，下取样管置于取样箱另一侧壁上，且靠近取样箱底部，所述取样箱另一侧内壁对应下取样管一端位置上开有弧形卡槽，所述下取样管一端和对应弧形卡槽相连通，所述下取样管另一端沿水平延伸，伸出取样箱，下电磁阀置于下取样管上，储样盒可滑动置于取样箱内，丝杠置于取样箱内，所述丝杠一端通过轴承与储样盒顶部相连接，所述丝杠另一端穿过取样箱顶部延伸至取样箱外，所述丝杠与取样箱之间置有轴承，传动齿轮套置于丝杠另一端，且和丝杠相啮合，所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述传动齿轮和取样箱之间置有平面推力轴承，隔板置于储样盒内。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂制备工艺，其特征在于所述第一出液管另一端置于第一储样腔内，第一弹簧置于第一滑筒内，所述弹簧一端和第一滑筒内壁相连接，另一端和第一滑动弯头相连接，第二滑筒置于第二储样腔内，所述第二滑筒下方侧壁开有贯穿槽，第二滑动弯头可滑动置于第二滑筒内，第二滑动弯头一端通过贯穿槽伸出第二滑筒，所述第二滑动弯头另一端开有凹槽，所述凹槽与下取样管一端和第二出样管一端相对应，所述第二滑动弯头另一端为弧形结构，第二滑动弯头另一端与取样箱另一侧内壁上的弧形凹槽相对应，所述第二滑动弯头内开有进液通道，所述进液通道与第二滑动弯头另一端的凹槽相连通，第二出液管置于第二储样腔内，所述第二出液管一端和第二滑动弯头一端相连接，且与进液通道相连通，所述第二出液管另一端置于第二储样腔内，第二弹簧置于第二滑筒内，所述弹簧一端和第二滑筒内壁相连接，另一端和第二滑动弯头相连接。
4.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂制备工艺，其特征在于所述第一滑动弯头另一端为弧形结构，第一滑动弯头另一端与取样箱一侧内壁上的弧形凹槽相对应，所述第一滑动弯头内开有进液通道，所述进液通道与第一滑动弯头另一端的凹槽相连通，第一出液管置于第一储样腔内，所述第一出液管一端和第一滑动弯头一端相连接，且与进液通道相连通。
5.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂制备工艺，其特征在于所述隔板将储样盒分为第一储样腔和第二储样腔，第一滑筒置于第一储样腔内，所述第一滑筒下方侧壁开有贯穿槽，第一滑动弯头可滑动置于第一滑筒内，第一滑动弯头一端通过贯穿槽伸出第一滑筒，所述第一滑动弯头另一端开有凹槽，所述凹槽与上取样管一端和第一出样管一端相对应。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂制备工艺，其特征在于所述垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂，包括脂肪酸聚醚酯、聚醚多元醇和乳化分散剂，采取组分为（比例分）：脂肪酸聚醚酯：50%—70%，聚醚多元醇：20—40%，乳化分散剂：1%—10%。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂制备工艺，其特征在于所述聚醚多元醇以10-22碳的脂肪醇为起始剂，可以为脂肪单醇，也可以为脂肪二醇，分子量控制在1000-4000，EO含量为10%-40%。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂制备工艺，其特征在于所述聚醚多元醇的结构为R-（EO）25%-（PO）50%-（EO）50%-(PO)50%-(EO)25%，（PO是环氧丙烷的英文缩写，下文中出现的PO均代表环氧丙烷）。
9.根据权利要求6所述的一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂制备工艺，其特征在于所述脂肪酸聚醚酯为上述聚醚多元醇与脂肪酸反应形成，控制聚醚多元醇与脂肪酸的摩尔比为（1.5-1.3）：1，使聚醚多元醇过量，使酯化反应充分进行。
10.根据权利要求6所述的一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂制备工艺，其特征在于所述乳化分散剂选自聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯 (Tween-60)、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯(Tween-80)、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸 酯(Tween-85)、失水山梨醇单月桂酸酯Span-20)、失水山梨醇单棕榈酸酯(Span-40)、失水山梨醇单硬脂酸酯(Span-60)、失水山梨醇单油酸酯(Span-80)、失水山梨醇三油酸酯(Span-85)，脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪胺化合物。
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| CN202111464578.9A CN114031145A (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114031145A true CN114031145A (zh) | 2022-02-11 |
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|---|---|---|---|
| CN202111464578.9A Pending CN114031145A (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203446812U (zh) * | 2013-08-22 | 2014-02-26 | 杭州市上城区青少年科技辅导员协会 | 一种双层杯盖的水杯 |
| CN210571575U (zh) * | 2019-06-20 | 2020-05-19 | 安徽小老海实业有限公司 | 一种花鲢鱼养殖用水质监测装置 |
| CN111220599A (zh) * | 2018-11-24 | 2020-06-02 | 朱燕超 | 一种用于水质检测的取样装置及取样方法 |
| CN113049769A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-06-29 | 湖北省生态环境监测中心站 | 一种组合式智能化环境监测用水源取样分析设备 |
-
2021
- 2021-12-03 CN CN202111464578.9A patent/CN114031145A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203446812U (zh) * | 2013-08-22 | 2014-02-26 | 杭州市上城区青少年科技辅导员协会 | 一种双层杯盖的水杯 |
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| CN210571575U (zh) * | 2019-06-20 | 2020-05-19 | 安徽小老海实业有限公司 | 一种花鲢鱼养殖用水质监测装置 |
| CN113049769A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-06-29 | 湖北省生态环境监测中心站 | 一种组合式智能化环境监测用水源取样分析设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 段慧文等编著: "《舞台机械工程与舞台机械设计》", 中国戏剧出版社, pages: 120 - 121 * |
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