CN114029595A - 一种气保焊机焊接工艺现场监测设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于气体保护焊机监控设备技术领域，具体的说是一种气保焊机焊接工艺现场监测设备，包括底板、圆杆和监控组件；所述圆杆固接在底板顶部，圆杆内部设有滑槽；所述监控组件插设在滑槽内部，监控组件与滑槽内侧壁滑动配合；所述监控组件包括支撑杆、垫板、监控设备、显示屏和固定机构；所述支撑杆插设在滑槽内部，支撑杆与滑槽内侧壁滑动配合；所述垫板固接在支撑杆顶部；所述监控设备设置在垫板顶部；所述固定机构设置在圆杆内部；通过监控设备对气体保护焊机的工作情况进行监控，监控设备安装在垫板顶部使得监控设备便于移动，避免了监控设备安装在固定位置不便监控气体保护焊机工作情况的麻烦。

Description

一种气保焊机焊接工艺现场监测设备

技术领域

本发明涉及气体保护焊机监控设备技术领域，具体是一种气保焊机焊接工艺现场监测设备。

背景技术

气体保护焊机是一种用于材料焊接的设备，在进行焊接过程中需要对气体保护焊机的焊接情况进行监控观察，通过设置监控装置对气体保护焊机的工作情况的画面进行拍摄，工作人员通过观察拍摄的画面实现对气体保护焊机的焊接质量的监测。

目前现有技术中，现有的监控装置大多是安装在固定位置进行监控，移动性较差，监控设备的位置不便调整，不便于工作人员观察气体保护焊机的焊接时的工作情况，因此，针对上述问题提出一种气保焊机焊接工艺现场监测设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的监控装置大多是安装在固定位置进行监控，移动性较差，监控设备的位置不便调整，不便于工作人员观察气体保护焊机的焊接时的工作情况的问题，本发明提出一种气保焊机焊接工艺现场监测设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种气保焊机焊接工艺现场监测设备，包括底板、圆杆和监控组件；所述圆杆固接在底板顶部，圆杆内部设有滑槽；所述监控组件插设在滑槽内部，监控组件与滑槽内侧壁滑动配合；所述监控组件包括支撑杆、垫板、监控设备、显示屏和固定机构；所述支撑杆插设在滑槽内部，支撑杆与滑槽内侧壁滑动配合；所述垫板固接在支撑杆顶部；所述监控设备设置在垫板顶部；所述固定机构设置在圆杆内部；所述显示屏固接在圆杆外侧壁上；通过监控设备对气体保护焊机的工作情况进行监控，监控设备安装在垫板顶部使得监控设备便于移动，避免了监控设备安装在固定位置不便监控气体保护焊机工作情况的麻烦。

优选的，所述滑槽内侧壁上设有第一螺纹孔；所述支撑杆外侧壁上设有第二螺纹孔；所述固定机构包括第一螺纹杆；所述第一螺纹杆转动连接在第一螺纹孔内侧壁，与第一螺纹孔内侧壁转动配合，且第一螺纹杆与第二螺纹孔内侧壁螺纹配合；通过将第一螺纹孔对准不同高度的第二螺纹孔实现监控设备高度的调节，使得监控设备更好的对气体保护焊机的工作情况进行监控。

优选的，所述圆杆外侧壁上固接有防护壳；所述防护壳顶部设有盖板；所述盖板与防护壳顶部滑动配合；通过在圆杆外部设置防护壳和盖板对监控设备进行保护。

优选的，所述监控设备底部设有第三螺纹孔；所述垫板顶部设有第四螺纹孔；所述第三螺纹孔内侧壁转动连接有第二螺纹杆；所述第二螺纹杆与第三螺纹孔内侧壁螺纹配合，且第二螺纹杆与第四螺纹孔内侧壁螺纹配合；通过第二螺纹杆与第四螺纹孔的配合工作实现监控设备在垫板顶部的安装，且安装方式简单便捷，便于监控设备的安装与拆卸。

优选的，所述防护壳侧壁顶部设有一对T形槽；所述盖板底部固接有一对T形块；所述T形块与T形槽内侧壁滑动配合；所述T形槽端部固接有挡块；通过T形块与T形槽的配合工作实现盖板在防护壳顶部的滑动。

优选的，所述支撑杆外侧壁上固接有斜杆；所述斜杆端部与垫板底部固接；所述盖板顶部固接有第一把手；所述垫板顶部固接有第二把手；通过设置斜杆对垫板底部进行支撑工作。

本发明的有益之处在于：

1.本发明中，监控设备对气体保护焊机的工作情况进行拍摄，显示屏对画面进行显示，操作人员通过观察显示屏的画面对气体保护焊机的焊接情况进行监测，监控设备安装在垫板顶部使得监控设备便于移动，通过将第一螺纹孔对准不同高度的第二螺纹孔实现监控设备高度的调节，使得监控设备更好的进行监控，避免了监控设备安装在固定位置不便监控气体保护焊机工作情况的麻烦；

2.本发明中，通过设置防护壳和盖板对监控设备进行保护，当进行监控工作时，推动盖板使得防护壳打开，将监控设备伸出防护壳进行监控工作，当不进行监控工作时，使得监控设备进入防护壳内，推动盖板关闭防护壳，进而实现对监控设备的保护，避免监控设备意外受损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中气保焊机焊接工艺现场监测设备的局部剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为实施例一中防护壳和盖板的三维结构示意图；

图5为实施例一中盖板和T形块的三维结构示意图；

图6为实施例二中气保焊机焊接工艺现场监测设备的主视图。

图中：1、底板；11、万向轮；2、圆杆；21、滑槽；211、第一螺纹孔；3、支撑杆；31、第二螺纹孔；32、斜杆；4、垫板；41、第四螺纹孔；42、第二把手；5、监控设备；51、第三螺纹孔；52、第二螺纹杆；6、固定机构；61、第一螺纹杆；7、防护壳；71、盖板；72、T形槽；73、T形块；74、挡块；75、第一把手；8、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种气保焊机焊接工艺现场监测设备，包括底板1、圆杆2和监控组件；所述圆杆2固接在底板1顶部，圆杆2内部设有滑槽21；所述监控组件插设在滑槽21内部，监控组件与滑槽21内侧壁滑动配合；所述监控组件包括支撑杆3、垫板4、监控设备5、显示屏8和固定机构6；所述支撑杆3插设在滑槽21内部，支撑杆3与滑槽21内侧壁滑动配合；所述垫板4固接在支撑杆3顶部；所述监控设备5设置在垫板4顶部；所述固定机构6设置在圆杆2内部；所述显示屏8固接在圆杆2外侧壁上；工作时，将监控设备5与外部的显示屏8进行电性连接，通过监控设备5对气体保护焊机的工作情况进行拍摄并将画面传输至显示屏8上，使得工作人员通过观察显示屏8实现对气体保护焊机的工作情况进行监控，通过将监控设备5安装在垫板4顶部使得监控设备5便于移动，避免了监控设备5安装在固定位置不便监控气体保护焊机工作情况的麻烦，通过固定机构6对监控设备5的高度进行调节。

所述滑槽21内侧壁上设有第一螺纹孔211；所述支撑杆3外侧壁上设有第二螺纹孔31；所述固定机构6包括第一螺纹杆61；所述第一螺纹杆61转动连接在第一螺纹孔211内侧壁，与第一螺纹孔211内侧壁转动配合，且第一螺纹杆61与第二螺纹孔31内侧壁螺纹配合；工作时，当进行监控设备5的进行高度调节时，将支撑杆3向上拉动，使得第一螺纹对准第二螺纹孔31，转动第一螺纹杆61，使得第一螺纹杆61旋入第二螺纹孔31中对支撑杆3进行固定，通过将第一螺纹孔211对准不同高度的第二螺纹孔31实现监控设备5高度的调节，使得监控设备5更好的对气体保护焊机的工作情况进行监控。

所述圆杆2外侧壁上固接有防护壳7；所述防护壳7顶部设有盖板71；所述盖板71与防护壳7顶部滑动配合；工作时，通过在圆杆2外部设置防护壳7和盖板71对监控设备5进行保护，当监控设备5不进行工作时，通过调节监控设备5的高度使得监控设备5进入防护壳7内部，进而实现对监控设备5的保护，避免监控设备5意外受损。

所述监控设备5底部设有第三螺纹孔51；所述垫板4顶部设有第四螺纹孔41；所述第三螺纹孔51内侧壁转动连接有第二螺纹杆52；所述第二螺纹杆52与第三螺纹孔51内侧壁螺纹配合，且第二螺纹杆52与第四螺纹孔41内侧壁螺纹配合；工作时，进行监控设备5的安装时，将第三螺纹孔51对准第四螺纹孔41，转动第二螺纹杆52，通过第二螺纹杆52与第四螺纹孔41的配合工作实现监控设备5在垫板4顶部的安装，且安装方式简单便捷，便于监控设备5的安装与拆卸。

所述防护壳7侧壁顶部设有一对T形槽72；所述盖板71底部固接有一对T形块73；所述T形块73与T形槽72内侧壁滑动配合；所述T形槽72端部固接有挡块74；工作时，通过T形块73与T形槽72的配合工作实现盖板71在防护壳7顶部的滑动，当进行监控工作时，推动盖板71，使得监控设备5伸出防护壳7，当不进行监控工作时，使得监控设备5进入防护壳7内，推动盖板71使得盖板71对防护壳7顶部进行封闭，进而实现对监控设备5的保护，通过设置挡块74对盖板71进行限位。

所述支撑杆3外侧壁上固接有斜杆32；所述斜杆32端部与垫板4底部固接；所述盖板71顶部固接有第一把手75；所述垫板4顶部固接有第二把手42；工作时，通过设置斜杆32对垫板4底部进行支撑工作，使得监控设备5在垫板4顶部放置的更加稳定，通过设置第一把手75方便工作人员推动盖板71进行滑动，通过设置第二把手42方便工作人员进行监控设备5高度的调节。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述底板1底部固接有万向轮11；工作时，通过底板1底部设置万向轮11方便装置的整体移动，使得装置的使用更加便捷，便于工作人员移动装置至不同位置进行气体保护焊机的监控工作。

工作原理:将监控设备5与外部的显示屏8进行电性连接，监控设备5对气体保护焊机的工作情况进行拍摄并将画面传输至显示屏8上，使得工作人员通过观察显示屏8实现对气体保护焊机的监控，监控设备5安装时，将第三螺纹孔51对准第四螺纹孔41，转动第二螺纹杆52，通过第二螺纹杆52与第四螺纹孔41的配合工作实现监控设备5的安装，安装方式简单便捷，便于监控设备5的拆卸，通过将监控设备5安装在垫板4顶部使得监控设备5便于移动，避免了监控设备5安装在固定位置不便监控气体保护焊机工作情况的麻烦，当进行监控设备5的进行高度调节时，将支撑杆3向上拉动，使得第一螺纹对准第二螺纹孔31，转动第一螺纹杆61，使得第一螺纹杆61旋入第二螺纹孔31中对支撑杆3进行固定，通过将第一螺纹孔211对准不同高度的第二螺纹孔31实现监控设备5高度的调节，使得监控设备5更好的对气体保护焊机的工作情况进行监控，通过设置防护壳7和盖板71对监控设备5进行保护，当进行监控工作时，推动盖板71，使得监控设备5伸出防护壳7，当不进行监控工作时，使得监控设备5进入防护壳7内，推动盖板71使得盖板71对防护壳7顶部进行封闭，实现对监控设备5的保护，避免监控设备5意外受损，通过设置挡块74对盖板71进行限位，通过设置斜杆32对垫板4底部进行支撑工作，通过设置第一把手75方便工作人员推动盖板71进行滑动，通过设置第二把手42方便工作人员进行监控设备5高度的调节，通过底板1底部设置万向轮11方便装置的整体移动，使得装置的使用更加便捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种气保焊机焊接工艺现场监测设备，其特征在于：包括底板(1)、圆杆(2)和监控组件；所述圆杆(2)固接在底板(1)顶部，圆杆(2)内部设有滑槽(21)；所述监控组件插设在滑槽(21)内部，监控组件与滑槽(21)内侧壁滑动配合；

所述监控组件包括支撑杆(3)、垫板(4)、监控设备(5)、显示屏(8)和固定机构(6)；所述支撑杆(3)插设在滑槽(21)内部，支撑杆(3)与滑槽(21)内侧壁滑动配合；所述垫板(4)固接在支撑杆(3)顶部；所述监控设备(5)设置在垫板(4)顶部；所述固定机构(6)设置在圆杆(2)内部；所述显示屏8固接在圆杆(2)外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种气保焊机焊接工艺现场监测设备，其特征在于：所述滑槽(21)内侧壁上设有第一螺纹孔(211)；所述支撑杆(3)外侧壁上设有第二螺纹孔(31)；所述固定机构(6)包括第一螺纹杆(61)；所述第一螺纹杆(61)转动连接在第一螺纹孔(211)内侧壁，与第一螺纹孔(211)内侧壁转动配合，且第一螺纹杆(61)与第二螺纹孔(31)内侧壁螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种气保焊机焊接工艺现场监测设备，其特征在于：所述圆杆(2)外侧壁上固接有防护壳(7)；所述防护壳(7)顶部设有盖板(71)；所述盖板(71)与防护壳(7)顶部滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种气保焊机焊接工艺现场监测设备，其特征在于：所述监控设备(5)底部设有第三螺纹孔(51)；所述垫板(4)顶部设有第四螺纹孔(41)；所述第三螺纹孔(51)内侧壁转动连接有第二螺纹杆(52)；所述第二螺纹杆(52)与第三螺纹孔(51)内侧壁螺纹配合，且第二螺纹杆(52)与第四螺纹孔(41)内侧壁螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种气保焊机焊接工艺现场监测设备，其特征在于：所述防护壳(7)侧壁顶部设有一对T形槽(72)；所述盖板(71)底部固接有一对T形块(73)；所述T形块(73)与T形槽(72)内侧壁滑动配合；所述T形槽(72)端部固接有挡块(74)。

6.根据权利要求5所述的一种气保焊机焊接工艺现场监测设备，其特征在于：所述支撑杆(3)外侧壁上固接有斜杆(32)；所述斜杆(32)端部与垫板(4)底部固接；所述盖板(71)顶部固接有第一把手(75)；所述垫板(4)顶部固接有第二把手(42)。

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