CN114029113B - 一种用于粉体光催化材料的制备装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于粉体光催化材料的制备装置及其制备方法，涉及粉体光催化材料研磨生产技术领域，为解决现有的粉体光催化材料不能进行连贯性生产，通常需要生产完一批物料，然后重新加入物料，进行下一批生产，严重影响生产效率的问题。所述上部支架的内部安装有研磨件，所述上部支架的内部安装有固定挤压支架，所述固定挤压支架的下端安装有缓冲连接块，所述缓冲连接块与固定挤压支架固定连接，所述缓冲连接块的下端安装有弹性连接件，所述弹性连接件的下端安装有震荡击碎弧形支架，所述震荡击碎弧形支架的外部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与震荡击碎弧形支架固定连接，所述震荡击碎弧形支架的外部安装有振动电机。

Description

一种用于粉体光催化材料的制备装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉体光催化材料技术领域，具体为一种用于粉体光催化材料的制备装置及其制备方法。
背景技术
光催化材料是指通过该材料、在光的作用下发生的光化学反应所需的一类半导体催化剂材料，世界上能作为光催化材料的有很多，包括二氧化钛、氧化锌、氧化锡、二氧化锆、硫化镉等多种氧化物硫化物半导体，其中二氧化钛(Titanium Dioxide)因其氧化能力强，化学性质稳定无毒，成为世界上最当红的纳米光触媒材料。在早期，也曾经较多使用硫化镉(CdS)和氧化锌(ZnO)作为光触媒材料，但是由于这两者的化学性质不稳定，会在光催化的同时发生光溶解，溶出有害的金属离子具有一定的生物毒性，故发达国家已经很少将它们用作为民用光催化材料，部分工业光催化领域还在使用，光催化材料广泛用于高温催化材料，如汽车尾气催化剂。
但是，现有的粉体光催化材料不能进行连贯性生产，通常需要生产完一批物料，然后重新加入物料，进行下一批生产，严重影响生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于粉体光催化材料的制备装置及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于粉体光催化材料的制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的粉体光催化材料不能进行连贯性生产，通常需要生产完一批物料，然后重新加入物料，进行下一批生产，严重影响生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于粉体光催化材料的制备装置，包括上部支架，所述上部支架的内部安装有研磨件，所述上部支架的内部安装有固定挤压支架，所述固定挤压支架的下端安装有缓冲连接块，所述缓冲连接块与固定挤压支架固定连接，所述缓冲连接块的下端安装有弹性连接件，所述弹性连接件的下端安装有震荡击碎弧形支架，所述震荡击碎弧形支架的外部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与震荡击碎弧形支架固定连接，所述震荡击碎弧形支架的外部安装有振动电机，所述振动电机与震荡击碎弧形支架固定连接，所述震荡击碎弧形支架的下端安装有底部弹簧，所述底部弹簧与震荡击碎弧形支架固定连接，所述震荡击碎弧形支架的下端安装有引导弹性筒，所述震荡击碎弧形支架设置有两个，两个所述震荡击碎弧形支架之间安装有连接布，所述上部支架内部的下端安装有支撑支架。
优选的，所述上部支架的下端安装有下部支架，所述下部支架内部的下端安装有底部安装板，所述底部安装板下端的两侧均安装有细磨安装板，所述细磨安装板的内侧安装有研磨推杆，所述研磨推杆与细磨安装板固定连接，所述下部支架内部下端的两侧均安装有限位导轨，所述限位导轨的外部安装有上下滑块，所述上下滑块与限位导轨滑动连接，所述上下滑块的前端安装有移动活板，所述下部支架内部的下端安装有细化台，所述细化台的上端和移动活板的下端均安装有耐磨板。
优选的，所述下部支架内部上端的两侧均安装有支撑安装板，所述支撑安装板与下部支架固定连接，所述支撑安装板的上端安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧与支撑安装板固定连接，所述支撑弹簧的上端安装有过滤网，所述过滤网与支撑弹簧固定连接，所述过滤网上端的两侧均安装有振筛电机，所述振筛电机与过滤网固定连接。
优选的，所述底部安装板的上端安装有分流支架，所述分流支架与底部安装板固定连接。
优选的，所述下部支架的外部安装有粗料收集箱，所述粗料收集箱与下部支架固定连接。
优选的，所述上部支架的上端安装有研磨电机，所述研磨电机与上部支架固定连接，所述研磨电机与研磨件通过联轴器连接，所述上部支架上端的一侧安装有加料管道，所述加料管道与上部支架固定连接。
优选的，所述下部支架的下端安装有支撑腿，所述支撑腿与下部支架焊接连接。
一种用于粉体光催化材料的制备装置的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：工作人员将物料通过加料管道加入装置内部，然后研磨电机带动研磨件旋转，对物料进行研磨，细化物料，体积较小的物料逐渐排出固定挤压支架，物料逐渐与震荡击碎弧形支架接触，然后振动电机得电产生震动，使震荡击碎弧形支架不停撞击物料，使物料破碎，进一步细化物料；
步骤二：破碎的物料受重力作用落在过滤网上端，振筛电机产生震动，使过滤网对物料进行振筛，体积较大不合格的物料通过分流支架排出装置，工作人员将其重新加入装置内部，进行再次细化，而合格的物料透过过滤网，在分流支架的引导下落在细化台上端；
步骤三：移动活板在研磨推杆的作用下不断在细化台上端对物料横向摩擦，使物料进一步细化，保证物料颗粒更加均匀，最后细化的物料滑落细化台排出装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装研磨件并将其设置成偏心结构，可以使装置能快速研磨物料，防止出现卡料的现象发生，同时使细化后的物料能逐渐下移，使装置能以一边加料一边研磨细化物料，无需停止装置，使物料能进行一直进行细化，不需要生产完一批物料，然后重新加入物料，进行下一批生产，增强装置的实用性，有效提高生产效率，使装置更加实用，安装缓冲连接块可以起到连接和缓冲的作用，保证装置功能性的完整，安装震荡击碎弧形支架使其配合振动电机可以挤碎物料，使物料更加细化，提高物料品质，增强装置的使用效果；
2、本发明通过安装上下滑块便于工作人员控制研磨后物料颗粒的大小，降低装置的使用难度，使装置实用，安装移动活板可以不停摩擦物料，使物料体积更加均匀，提高物料品质，增强装置的使用效果，安装支撑弹簧和过滤网使其在振筛电机的作用下，可以快速对物料进行振筛，筛选出大颗粒物料，防止大颗粒物料堵在移动活板内部，保证装置功能性的完整。
附图说明
图1为本发明一种用于粉体光催化材料的制备装置的结构示意图；
图2为本发明一种用于粉体光催化材料的制备装置的三维立体图；
图3为本发明的研磨件的三维立体图；
图4为本发明A部分放大图；
图5为本发明B部分放大图。
图中：1、上部支架；2、下部支架；3、研磨件；4、固定挤压支架；5、缓冲连接块；6、弹性连接件；7、震荡击碎弧形支架；8、支撑支架；9、缓冲弹簧；10、振动电机；11、底部弹簧；12、引导弹性筒；13、连接布；14、支撑安装板；15、支撑弹簧；16、过滤网；17、分流支架；18、粗料收集箱；19、底部安装板；20、细磨安装板；21、研磨推杆；22、移动活板；23、上下滑块；24、限位导轨；25、振筛电机；26、细化台；27、耐磨板；28、支撑腿；29、研磨电机；30、加料管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于粉体光催化材料的制备装置，包括上部支架1，上部支架1的内部安装有研磨件3，安装研磨件3并将其设置成偏心结构，可以使装置能快速研磨物料，防止出现卡料的现象发生，同时使细化后的物料能逐渐下移，使装置能以一边加料一边研磨细化物料，无需停止装置，使物料能进行一直进行细化，不需要生产完一批物料，然后重新加入物料，进行下一批生产，增强装置的实用性，有效提高生产效率，使装置更加实用，研磨件3与上部支架1通过轴承连接，上部支架1的内部安装有固定挤压支架4，固定挤压支架4与上部支架1固定连接，固定挤压支架4的下端安装有缓冲连接块5，缓冲连接块5与固定挤压支架4固定连接，安装缓冲连接块5可以起到连接和缓冲的作用，保证装置功能性的完整，缓冲连接块5的下端安装有弹性连接件6，弹性连接件6与缓冲连接块5固定连接，弹性连接件6的下端安装有震荡击碎弧形支架7，安装震荡击碎弧形支架7使其配合振动电机10可以挤碎物料，使物料更加细化，提高物料品质，增强装置的使用效果，震荡击碎弧形支架7与弹性连接件6固定连接，震荡击碎弧形支架7的外部安装有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9与震荡击碎弧形支架7固定连接，震荡击碎弧形支架7的外部安装有振动电机10，振动电机10与震荡击碎弧形支架7固定连接，震荡击碎弧形支架7的下端安装有底部弹簧11，底部弹簧11与震荡击碎弧形支架7固定连接，震荡击碎弧形支架7的下端安装有引导弹性筒12，引导弹性筒12与震荡击碎弧形支架7和上部支架1均固定连接，震荡击碎弧形支架7设置有两个，两个震荡击碎弧形支架7之间安装有连接布13，连接布13与震荡击碎弧形支架7固定连接，上部支架1内部的下端安装有支撑支架8。
进一步，上部支架1的下端安装有下部支架2，下部支架2与上部支架1固定连接，下部支架2内部的下端安装有底部安装板19，底部安装板19下端的两侧均安装有细磨安装板20，细磨安装板20与底部安装板19固定连接，细磨安装板20的内侧安装有研磨推杆21，研磨推杆21与细磨安装板20固定连接，下部支架2内部下端的两侧均安装有限位导轨24，限位导轨24的外部安装有上下滑块23，安装上下滑块23便于工作人员控制研磨后物料颗粒的大小，降低装置的使用难度，使装置实用，上下滑块23与限位导轨24滑动连接，上下滑块23的前端安装有移动活板22，安装移动活板22可以不停摩擦物料，使物料体积更加均匀，提高物料品质，增强装置的使用效果，移动活板22与上下滑块23通过卡槽滑动连接，移动活板22与研磨推杆21固定连接，下部支架2内部的下端安装有细化台26，细化台26的上端和移动活板22的下端均安装有耐磨板27，耐磨板27与细化台26和移动活板22均固定连接。
进一步，下部支架2内部上端的两侧均安装有支撑安装板14，支撑安装板14与下部支架2固定连接，支撑安装板14的上端安装有支撑弹簧15，支撑弹簧15与支撑安装板14固定连接，支撑弹簧15的上端安装有过滤网16，过滤网16与支撑弹簧15固定连接，过滤网16上端的两侧均安装有振筛电机25，振筛电机25与过滤网16固定连接，安装支撑弹簧15和过滤网16使其在振筛电机25的作用下，可以快速对物料进行振筛，筛选出大颗粒物料，防止大颗粒物料堵在移动活板22内部，保证装置功能性的完整，底部安装板19的上端安装有分流支架17，分流支架17与底部安装板19固定连接，下部支架2的外部安装有粗料收集箱18，粗料收集箱18与下部支架2固定连接，上部支架1的上端安装有研磨电机29，研磨电机29与上部支架1固定连接，研磨电机29与研磨件3通过联轴器连接，上部支架1上端的一侧安装有加料管道30，加料管道30与上部支架1固定连接，下部支架2的下端安装有支撑腿28，支撑腿28与下部支架2焊接连接。
一种用于粉体光催化材料的制备装置的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：工作人员将物料通过加料管道30加入装置内部，然后研磨电机29带动研磨件3旋转，对物料进行研磨，细化物料，体积较小的物料逐渐排出固定挤压支架4，物料逐渐与震荡击碎弧形支架7接触，然后振动电机10得电产生震动，使震荡击碎弧形支架7不停撞击物料，使物料破碎，进一步细化物料；
步骤二：破碎的物料受重力作用落在过滤网16上端，振筛电机25产生震动，使过滤网16对物料进行振筛，体积较大不合格的物料通过分流支架17排出装置，工作人员将其重新加入装置内部，进行再次细化，而合格的物料透过过滤网16，在分流支架17的引导下落在细化台26上端；
步骤三：移动活板22在研磨推杆21的作用下不断在细化台26上端对物料横向摩擦，使物料进一步细化，保证物料颗粒更加均匀，最后细化的物料滑落细化台26排出装置。
工作原理：使用时，工作人员将物料通过加料管道30加入装置内部，然后研磨电机29带动研磨件3旋转，对物料进行研磨，细化物料，体积较小的物料逐渐排出固定挤压支架4，物料逐渐与震荡击碎弧形支架7接触，然后振动电机10得电产生震动，使震荡击碎弧形支架7不停撞击物料，使物料破碎，进一步细化物料，然后破碎的物料受重力作用落在过滤网16上端，振筛电机25产生震动，使过滤网16对物料进行振筛，体积较大不合格的物料通过分流支架17排出装置，工作人员将其重新加入装置内部，进行再次细化，而合格的物料透过过滤网16，在分流支架17的引导下落在细化台26上端，然后移动活板22在研磨推杆21的作用下不断在细化台26上端对物料横向摩擦，使物料进一步细化，保证物料颗粒更加均匀，最后细化的物料滑落细化台26排出装置，本装置安装研磨件3并将其设置成偏心结构，可以使装置能快速研磨物料，防止出现卡料的现象发生，同时使细化后的物料能逐渐下移，使装置能以一边加料一边研磨细化物料，无需停止装置，使物料能进行一直进行细化，不需要生产完一批物料，然后重新加入物料，进行下一批生产，增强装置的实用性，有效提高生产效率，使装置更加实用，安装缓冲连接块5可以起到连接和缓冲的作用，保证装置功能性的完整，安装震荡击碎弧形支架7使其配合振动电机10可以挤碎物料，使物料更加细化，提高物料品质，增强装置的使用效果，安装上下滑块23便于工作人员控制研磨后物料颗粒的大小，降低装置的使用难度，使装置实用，安装移动活板22可以不停摩擦物料，使物料体积更加均匀，提高物料品质，增强装置的使用效果，安装支撑弹簧15和过滤网16使其在振筛电机25的作用下，可以快速对物料进行振筛，筛选出大颗粒物料，防止大颗粒物料堵在移动活板22内部，保证装置功能性的完整。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于粉体光催化材料的制备装置，包括上部支架(1)，其特征在于：所述上部支架(1)的内部安装有研磨件(3)，所述上部支架(1)的内部安装有固定挤压支架(4)，所述固定挤压支架(4)的下端安装有缓冲连接块(5)，所述缓冲连接块(5)与固定挤压支架(4)固定连接，所述缓冲连接块(5)的下端安装有弹性连接件(6)，所述弹性连接件(6)的下端安装有震荡击碎弧形支架(7)，所述震荡击碎弧形支架(7)的外部安装有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)与震荡击碎弧形支架(7)固定连接，所述震荡击碎弧形支架(7)的外部安装有振动电机(10)，所述振动电机(10)与震荡击碎弧形支架(7)固定连接，所述震荡击碎弧形支架(7)的下端安装有底部弹簧(11)，所述底部弹簧(11)与震荡击碎弧形支架(7)固定连接，所述震荡击碎弧形支架(7)的下端安装有引导弹性筒(12)，所述震荡击碎弧形支架(7)设置有两个，两个所述震荡击碎弧形支架(7)之间安装有连接布(13)，所述上部支架(1)内部的下端安装有支撑支架(8)，所述上部支架(1)的下端安装有下部支架(2)，所述下部支架(2)内部的下端安装有底部安装板(19)，所述底部安装板(19)下端的两侧均安装有细磨安装板(20)，所述细磨安装板(20)的内侧安装有研磨推杆(21)，所述研磨推杆(21)与细磨安装板(20)固定连接，所述下部支架(2)内部下端的两侧均安装有限位导轨(24)，所述限位导轨(24)的外部安装有上下滑块(23)，所述上下滑块(23)与限位导轨(24)滑动连接，所述上下滑块(23)的前端安装有移动活板(22)，所述下部支架(2)内部的下端安装有细化台(26)，所述细化台(26)的上端和移动活板(22)的下端均安装有耐磨板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉体光催化材料的制备装置，其特征在于：所述下部支架(2)内部上端的两侧均安装有支撑安装板(14)，所述支撑安装板(14)与下部支架(2)固定连接，所述支撑安装板(14)的上端安装有支撑弹簧(15)，所述支撑弹簧(15)与支撑安装板(14)固定连接，所述支撑弹簧(15)的上端安装有过滤网(16)，所述过滤网(16)与支撑弹簧(15)固定连接，所述过滤网(16)上端的两侧均安装有振筛电机(25)，所述振筛电机(25)与过滤网(16)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉体光催化材料的制备装置，其特征在于：所述底部安装板(19)的上端安装有分流支架(17)，所述分流支架(17)与底部安装板(19)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉体光催化材料的制备装置，其特征在于：所述下部支架(2)的外部安装有粗料收集箱(18)，所述粗料收集箱(18)与下部支架(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉体光催化材料的制备装置，其特征在于：所述上部支架(1)的上端安装有研磨电机(29)，所述研磨电机(29)与上部支架(1)固定连接，所述研磨电机(29)与研磨件(3)通过联轴器连接，所述上部支架(1)上端的一侧安装有加料管道(30)，所述加料管道(30)与上部支架(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于粉体光催化材料的制备装置，其特征在于：所述下部支架(2)的下端安装有支撑腿(28)，所述支撑腿(28)与下部支架(2)焊接连接。
7.一种用于粉体光催化材料的制备装置的制备方法，基于权利要求1-6任意一项用于粉体光催化材料的制备装置实现，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：工作人员将物料通过加料管道(30)加入装置内部，然后研磨电机(29)带动研磨件(3)旋转，对物料进行研磨，细化物料，体积较小的物料逐渐排出固定挤压支架(4)，物料逐渐与震荡击碎弧形支架(7)接触，然后振动电机(10)得电产生震动，使震荡击碎弧形支架(7)不停撞击物料，使物料破碎，进一步细化物料；
步骤二：破碎的物料受重力作用落在过滤网(16)上端，振筛电机(25)产生震动，使过滤网(16)对物料进行振筛，体积较大不合格的物料通过分流支架(17)排出装置，工作人员将其重新加入装置内部，进行再次细化，而合格的物料透过过滤网(16)，在分流支架(17)的引导下落在细化台(26)上端；
步骤三：移动活板(22)在研磨推杆(21)的作用下不断在细化台(26)上端对物料横向摩擦，使物料进一步细化，保证物料颗粒更加均匀，最后细化的物料滑落细化台(26)排出装置。
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