CN114016571A - 一种玻璃钢筒体一体化预制泵站及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢筒体一体化预制泵站及其加工方法，其一体化预制泵站包括底座与空心架，且底座呈中空结构，所述底座的顶部固定连接有玻璃钢筒体，所述玻璃钢筒体的顶部固定连接有进水管，且进水管的底部延伸至玻璃钢筒体内，玻璃钢筒体的顶部内壁滑动连接有滑动门，所述玻璃钢筒体的左侧固定连接有出水管，且出水管的右端延伸至玻璃钢筒体内，玻璃钢筒体的右侧设有控制室，所述控制室的底部固定安装有电机，且电机输出轴的一端固定连接有齿纹套，本发明通过将空心架插入玻璃钢筒体内，启动电机，实现对污水进行自动过滤的效果，当空心架抽出玻璃钢筒体时，启动电机的输出轴反转，方便将过滤加工后的污水进行排出。
Description
技术领域
本发明涉及一体化预制泵站技术领域，尤其涉及一种玻璃钢筒体一体化预制泵站及其加工方法。
背景技术
一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。
现有技术中的玻璃钢筒体一体化预制泵站在对污水进行过滤加工时较为繁琐，同时难以对过滤加工后的污水进行排出，所以我们提出一种玻璃钢筒体一体化预制泵站及其加工方法，用于解决上述提出的问题。
发明内容
基于背景技术存在玻璃钢筒体一体化预制泵站在对污水进行过滤加工时较为繁琐，同时难以对过滤加工后的污水进行排出的技术问题，本发明提出了一种玻璃钢筒体一体化预制泵站及其加工方法。
本发明提出的一种玻璃钢筒体一体化预制泵站，包括底座与空心架，且底座呈中空结构，所述底座的顶部固定连接有玻璃钢筒体，所述玻璃钢筒体的顶部固定连接有进水管，且进水管的底部延伸至玻璃钢筒体内，玻璃钢筒体的顶部内壁滑动连接有滑动门，所述玻璃钢筒体的左侧固定连接有出水管，且出水管的右端延伸至玻璃钢筒体内，玻璃钢筒体的右侧设有控制室，所述控制室的底部固定安装有电机，且电机输出轴的一端固定连接有齿纹套，所述控制室内设有控制机构，玻璃钢筒体的前后两侧内壁均滑动连接有同一个限制门，且限制门内设有限制口，所述限制门的外壁固定套设有挡板，且挡板的底部与玻璃钢筒体的底部内壁活动接触，所述空心架的顶部固定连接有过滤板，且限制门的底部延伸至底座内，所述底座内设有引导机构。
优选的，所述控制机构包括空心板、齿轮柱、移动板、推动杆、抵板、缠绕轮、吊杆与接触轮，所述空心板滑动连接在控制室的右侧内壁，且齿轮柱转动连接在空心板内，所述移动板滑动连接在控制室的后侧内壁，所述推动杆转动连接在移动板的右端，所述抵板固定连接在空心板的顶部，且抵板的顶部与推动杆的右端转动连接，所述缠绕轮固定连接在齿轮柱的顶部，所述吊杆固定连接在控制室的顶部内壁，且接触轮转动连接在吊杆的底部，控制机构方便控制滑动门的移动，方便对进入的污水进行过滤。
优选的，所述空心板的顶部固定连接有二号弹簧，且二号弹簧的一端与玻璃钢筒体的右侧固定连接，通过二号弹簧的弹力方便带动空心板进行回位。
优选的，所述缠绕轮的外壁缠绕有引导带，且引导带的一端与滑动门的右侧固定连接，接触轮的外壁与引导带的一侧相接触，当缠绕轮进行转动时，通过引导带方便引导滑动门打开。
优选的，所述引导机构包括转动柱、齿轮、齿条、立板与斜面板，所述转动柱转动连接在底座的底部内壁，且转动柱的顶部延伸至玻璃钢筒体内，所述齿轮固定套设在转动柱的外壁，所述齿条滑动连接在底座的底部内壁，且齿条与齿轮相啮合，所述立板固定连接在齿条的左端，所述斜面板固定连接在立板的右侧，且斜面板的右侧与限制门活动接触，引导机构方便引导限制门进行移动，方便将过滤后的污水排出。
优选的，所述转动柱的外壁与电机输出轴的外壁固定套设有同一个传动带，当电机的输出轴进行转动时，通过传动带方便引导转动柱进行转动。
优选的，所述玻璃钢筒体的左侧设有固定室，且固定室内滑动连接有定位板，定位板的外壁固定套设有一号弹簧，所述一号弹簧的一端与固定室的底部内壁固定连接，所述空心架的底部设有定位块，且定位板与定位块活动接触，通过空心架的移动，定位板通过一号弹簧的弹力方便通过定位块限制空心架的移动。
优选的，所述滑动门的底部固定连接有三号弹簧，且三号弹簧的一端与玻璃钢筒体的右侧内壁固定连接，通过三号弹簧的弹力方便带动滑动门进行回位。
本发明还提出了一种玻璃钢筒体一体化预制泵站的加工方法，包括以下步骤：
S1：首先通过将空心架插入玻璃钢筒体内，此时空心架通过定位块与定位板相接触，此时定位板通过一号弹簧的弹力对定位块进行固定；
S2：同时空心架推动移动板进行移动，此时移动板通过推动杆与抵板推动空心板进行下降，并且空心板带动齿轮柱进行下降并与齿纹套进行啮合；
S3：并且电机的输出轴通过齿纹套带动齿轮柱进行转动，同时齿轮柱同步带动缠绕轮进行转动，此时缠绕轮通过引导带拉动滑动门进行打开，方便污水通过进水管进入玻璃钢筒体内并通过过滤板进行过滤加工；
S4：然后当拉动定位板进行移动抽出空心板时，此时空心板通过二号弹簧的弹力进行回位，同时滑动门通过三号弹簧的弹力进行回位；
S5：最后启动电机的输出轴进行反转，此时电机的输出轴通过传动带带动转动柱进行转动，并且转动柱通过齿轮引导齿条进行移动，同时齿条通过立板与斜面板相配合引导限制门进行移动，此时限制门的限制口与出水管相接通，实现抽出空心板方便清理过滤板的同时，方便将过滤加工后的污水进行排出。
本发明的有益效果是：
1、通过空心架、固定室、定位块、定位板与一号弹簧之间相配合，实现对定位块进行固定；
2、同时通过空心架、移动板、推动杆、抵板、空心板与齿轮柱相配合，方便引导齿轮柱进行下降并与齿纹套进行啮合，此时通过电机、齿纹套、齿轮柱、缠绕轮与引导带相配合，实现拉动滑动门进行打开，方便污水通过进水管进入玻璃钢筒体内并通过过滤板进行过滤加工；
3、此时空心板与滑动门通过二号弹簧以及三号弹簧的弹力进行回位，同时通过电机、传动带、转动柱、齿轮、齿条、立板与斜面板相配合引导限制门进行移动，此时限制门通过限制口与出水管相接通，实现抽出空心板方便清理过滤板的同时，方便将过滤加工后的污水进行排出。
通过将空心架插入玻璃钢筒体内，启动电机，实现对污水进行自动过滤的效果，当空心架抽出玻璃钢筒体时，启动电机的输出轴反转，方便将过滤加工后的污水进行排出。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃钢筒体一体化预制泵站的结构三维图；
图2为本发明提出的一种玻璃钢筒体一体化预制泵站的正面剖视图；
图3为本发明提出的一种玻璃钢筒体一体化预制泵站的控制机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种玻璃钢筒体一体化预制泵站的固定室的结构剖视图；
图5为本发明提出的一种玻璃钢筒体一体化预制泵站的限制门与挡板的结构三维图。
图中：1底座、2电机、3齿纹套、4进水管、5出水管、6空心架、7过滤板、8固定室、9定位板、10一号弹簧、11空心板、12抵板、13推动杆、14移动板、15二号弹簧、16齿轮柱、17缠绕轮、18引导带、19吊杆、20接触轮、21滑动门、22三号弹簧、23转动柱、24齿轮、25传动带、26限制门、27挡板、28立板、29斜面板、30齿条、31玻璃钢筒体、32控制室。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种玻璃钢筒体一体化预制泵站，包括底座1与空心架6，且底座1呈中空结构，底座1的顶部固定连接有玻璃钢筒体31，玻璃钢筒体31的顶部固定连接有进水管4，进水管4方便污水进入玻璃钢筒体31内进行过滤，且进水管4的底部延伸至玻璃钢筒体31内，玻璃钢筒体31的顶部内壁滑动连接有滑动门21，滑动门21起到限制污水进入的作用，玻璃钢筒体31的左侧固定连接有出水管5，出水管5方便过滤后的污水进行排出，且出水管5的右端延伸至玻璃钢筒体31内，玻璃钢筒体31的右侧设有控制室32，控制室23起到承载控制机构的作用，控制室32的底部固定安装有电机2，电机2方便引导齿纹套3进行转动，且电机2输出轴的一端固定连接有齿纹套3，控制室32内设有控制机构，玻璃钢筒体31的前后两侧内壁均滑动连接有同一个限制门26，限制门26起到限制污水排出的作用，且限制门26内设有限制口，限制口通过与出水管5进行连接，引导过滤后的污水排出，限制门26的外壁固定套设有挡板27，挡板27起到控制限制门26移动距离的作用，且挡板27的底部与玻璃钢筒体31的底部内壁活动接触，空心架6的顶部固定连接有过滤板7，且限制门26的底部延伸至底座1内，底座1内设有引导机构。
本实施例中，控制机构包括空心板11、齿轮柱16、移动板14、推动杆13、抵板12、缠绕轮17、吊杆19与接触轮20，空心板11滑动连接在控制室32的右侧内壁，空心板11方便带动齿轮柱16进行移动，且齿轮柱16转动连接在空心板11内，齿轮柱16方便带动缠绕轮17进行转动，移动板14滑动连接在控制室32的后侧内壁，移动板14方便引导推动杆13进行移动，推动杆13转动连接在移动板14的右端，推动杆13方便通过抵板12压动空心板11进行移动，抵板12固定连接在空心板11的顶部，且抵板12的顶部与推动杆13的右端转动连接，缠绕轮17固定连接在齿轮柱16的顶部，缠绕轮17方便对引导带18进行缠绕，吊杆19固定连接在控制室32的顶部内壁，吊杆19起到支撑接触轮20的作用，且接触轮20转动连接在吊杆19的底部，控制机构方便控制滑动门21的移动，方便对进入的污水进行过滤；空心板11的顶部固定连接有二号弹簧15，且二号弹簧15的一端与玻璃钢筒体31的右侧固定连接，通过二号弹簧15的弹力方便带动空心板11进行回位；缠绕轮17的外壁缠绕有引导带18，且引导带18的一端与滑动门21的右侧固定连接，接触轮20的外壁与引导带18的一侧相接触，当缠绕轮17进行转动时，通过引导带18方便引导滑动门21打开；
本实施例中，引导机构包括转动柱23、齿轮24、齿条30、立板28与斜面板29，转动柱23转动连接在底座1的底部内壁，转动柱23方便引导齿轮24进行转动，且转动柱23的顶部延伸至玻璃钢筒体31内，齿轮24固定套设在转动柱23的外壁，齿轮24方便带动齿条30进行移动，齿条30滑动连接在底座1的底部内壁，且齿条30与齿轮24相啮合，齿条30通过立板28方便引导斜面板29与限制门26进行接触，立板28固定连接在齿条30的左端，斜面板29固定连接在立板28的右侧，且斜面板29的右侧与限制门26活动接触，引导机构方便引导限制门26进行移动，方便将过滤后的污水排出；转动柱23的外壁与电机2输出轴的外壁固定套设有同一个传动带25，当电机2的输出轴进行转动时，通过传动带25方便引导转动柱23进行转动；
本实施例中，玻璃钢筒体31的左侧设有固定室8，且固定室8内滑动连接有定位板9，定位板9的外壁固定套设有一号弹簧10，一号弹簧10的一端与固定室8的底部内壁固定连接，空心架6的底部设有定位块，且定位板9与定位块活动接触，通过空心架6的移动，定位板9通过一号弹簧10的弹力方便通过定位块限制空心架6的移动；滑动门21的底部固定连接有三号弹簧22，且三号弹簧22的一端与玻璃钢筒体31的右侧内壁固定连接，通过三号弹簧22的弹力方便带动滑动门21进行回位。
本实施例中，实际工作时，通过将空心架6通过固定室8插入玻璃钢筒体31内，此时随着空心架6的移动，空心架6通过定位块与定位板9相接触，此时定位板9通过一号弹簧10的弹力对定位块进行固定，空心架6带动过滤板7进入玻璃钢筒体31的同时，空心架6的右侧延伸至控制室32内，此时空心架6推动移动板14进行移动，当移动板14进行移动时，移动板14通过推动杆13与抵板12推动空心板11进行下降，当空心板11进行下降时，空心板11带动齿轮柱16进行下降并与齿纹套3进行啮合，此时启动电机2，电机2的输出轴带动齿纹套3进行转动，同时齿纹套3带动齿轮柱16进行转动，当齿轮柱16进行转动时，齿轮柱16同步带动缠绕轮17进行转动，此时缠绕轮17拉动引导带18进行移动，当引导带18进行移动时，引导带18拉动滑动门21进行打开，方便污水通过进水管4进入玻璃钢筒体31内并通过过滤板7进行过滤加工，方便污水的后续使用，当拉动定位板9进行移动抽出空心板6时，此时空心板11通过二号弹簧15的弹力进行回位，同时滑动门21通过三号弹簧22的弹力进行回位，同时启动电机2的输出轴进行反转，此时电机2的输出轴通过传动带25带动转动柱23进行转动，当转动柱23进行转动时，转动柱23同步带动齿轮24进行转动，此时齿轮24通过齿纹引导齿条30进行移动，当齿条30进行移动时，齿条30通过立板28与斜面板29相配合引导限制门26进行移动，此时限制门26的限制口与出水管5相接通，实现抽出空心板6方便清理过滤板7的同时，方便将过滤加工后的污水进行排出。
本发明还提出了一种玻璃钢筒体一体化预制泵站的加工方法，包括以下步骤：
S1：首先通过将空心架6插入玻璃钢筒体31内，此时空心架6通过定位块与定位板9相接触，此时定位板9通过一号弹簧10的弹力对定位块进行固定；
S2：同时空心架6推动移动板14进行移动，此时移动板14通过推动杆13与抵板12推动空心板11进行下降，并且空心板11带动齿轮柱16进行下降并与齿纹套3进行啮合；
S3：并且电机2的输出轴通过齿纹套3带动齿轮柱16进行转动，同时齿轮柱16同步带动缠绕轮17进行转动，此时缠绕轮17通过引导带18拉动滑动门21进行打开，方便污水通过进水管4进入玻璃钢筒体31内并通过过滤板7进行过滤加工；
S4：然后当拉动定位板9进行移动抽出空心板6时，此时空心板11通过二号弹簧15的弹力进行回位，同时滑动门21通过三号弹簧22的弹力进行回位；
S5：最后启动电机2的输出轴进行反转，此时电机2的输出轴通过传动带25带动转动柱23进行转动，并且转动柱23通过齿轮24引导齿条30进行移动，同时齿条30通过立板28与斜面板29相配合引导限制门26进行移动，此时限制门26的限制口与出水管5相接通，实现抽出空心板6方便清理过滤板7的同时，方便将过滤加工后的污水进行排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玻璃钢筒体一体化预制泵站，包括底座（1）与空心架（6），且底座（1）呈中空结构，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有玻璃钢筒体（31），所述玻璃钢筒体（31）的顶部固定连接有进水管（4），且进水管（4）的底部延伸至玻璃钢筒体（31）内，玻璃钢筒体（31）的顶部内壁滑动连接有滑动门（21），所述玻璃钢筒体（31）的左侧固定连接有出水管（5），且出水管（5）的右端延伸至玻璃钢筒体（31）内，玻璃钢筒体（31）的右侧设有控制室（32），所述控制室（32）的底部固定安装有电机（2），且电机（2）输出轴的一端固定连接有齿纹套（3），所述控制室（32）内设有控制机构，玻璃钢筒体（31）的前后两侧内壁均滑动连接有同一个限制门（26），且限制门（26）内设有限制口，所述限制门（26）的外壁固定套设有挡板（27），且挡板（27）的底部与玻璃钢筒体（31）的底部内壁活动接触，所述空心架（6）的顶部固定连接有过滤板（7），且限制门（26）的底部延伸至底座（1）内，所述底座（1）内设有引导机构。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢筒体一体化预制泵站，其特征在于，所述控制机构包括空心板（11）、齿轮柱（16）、移动板（14）、推动杆（13）、抵板（12）、缠绕轮（17）、吊杆（19）与接触轮（20），所述空心板（11）滑动连接在控制室（32）的右侧内壁，且齿轮柱（16）转动连接在空心板（11）内，所述移动板（14）滑动连接在控制室（32）的后侧内壁，所述推动杆（13）转动连接在移动板（14）的右端，所述抵板（12）固定连接在空心板（11）的顶部，且抵板（12）的顶部与推动杆（13）的右端转动连接，所述缠绕轮（17）固定连接在齿轮柱（16）的顶部，所述吊杆（19）固定连接在控制室（32）的顶部内壁，且接触轮（20）转动连接在吊杆（19）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢筒体一体化预制泵站，其特征在于，所述空心板（11）的顶部固定连接有二号弹簧（15），且二号弹簧（15）的一端与玻璃钢筒体（31）的右侧固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢筒体一体化预制泵站，其特征在于，所述缠绕轮（17）的外壁缠绕有引导带（18），且引导带（18）的一端与滑动门（21）的右侧固定连接，接触轮（20）的外壁与引导带（18）的一侧相接触。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢筒体一体化预制泵站，其特征在于，所述引导机构包括转动柱（23）、齿轮（24）、齿条（30）、立板（28）与斜面板（29），所述转动柱（23）转动连接在底座（1）的底部内壁，且转动柱（23）的顶部延伸至玻璃钢筒体（31）内，所述齿轮（24）固定套设在转动柱（23）的外壁，所述齿条（30）滑动连接在底座（1）的底部内壁，且齿条（30）与齿轮（24）相啮合，所述立板（28）固定连接在齿条（30）的左端，所述斜面板（29）固定连接在立板（28）的右侧，且斜面板（29）的右侧与限制门（26）活动接触。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢筒体一体化预制泵站，其特征在于，所述转动柱（23）的外壁与电机（2）输出轴的外壁固定套设有同一个传动带（25）。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢筒体一体化预制泵站，其特征在于，所述玻璃钢筒体（31）的左侧设有固定室（8），且固定室（8）内滑动连接有定位板（9），定位板（9）的外壁固定套设有一号弹簧（10），所述一号弹簧（10）的一端与固定室（8）的底部内壁固定连接，所述空心架（6）的底部设有定位块，且定位板（9）与定位块活动接触。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢筒体一体化预制泵站，其特征在于，所述滑动门（21）的底部固定连接有三号弹簧（22），且三号弹簧（22）的一端与玻璃钢筒体（31）的右侧内壁固定连接。
9.一种玻璃钢筒体一体化预制泵站的加工方法,其特征在于，包括以下步骤：
S1；首先通过将空心架（6）插入玻璃钢筒体（31）内，此时空心架（6）通过定位块与定位板（9）相接触，此时定位板（9）通过一号弹簧（10）的弹力对定位块进行固定；
S2：同时空心架（6）推动移动板（14）进行移动，此时移动板（14）通过推动杆（13）与抵板（12）推动空心板（11）进行下降，并且空心板（11）带动齿轮柱（16）进行下降并与齿纹套（3）进行啮合；
S3：并且电机（2）的输出轴通过齿纹套（3）带动齿轮柱（16）进行转动，同时齿轮柱（16）同步带动缠绕轮（17）进行转动，此时缠绕轮（17）通过引导带（18）拉动滑动门（21）进行打开，方便污水通过进水管（4）进入玻璃钢筒体（31）内并通过过滤板（7）进行过滤加工；
S4：然后当拉动定位板（9）进行移动抽出空心板（6）时，此时空心板（11）通过二号弹簧（15）的弹力进行回位，同时滑动门（21）通过三号弹簧（22）的弹力进行回位；
S5：最后启动电机（2）的输出轴进行反转，此时电机（2）的输出轴通过传动带（25）带动转动柱（23）进行转动，并且转动柱（23）通过齿轮（24）引导齿条（30）进行移动，同时齿条（30）通过立板（28）与斜面板（29）相配合引导限制门（26）进行移动，此时限制门（26）的限制口与出水管（5）相接通，实现抽出空心板（6）方便清理过滤板（7）的同时，方便将过滤加工后的污水进行排出。
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Citations (7)
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| JP2004332365A (ja) * | 2003-05-07 | 2004-11-25 | Torishima Pump Mfg Co Ltd | 汚水中継ポンプ設備 |
| CN103307296A (zh) * | 2012-03-15 | 2013-09-18 | 无锡市东方工业环保有限公司 | 电动孔板阀 |
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2021
- 2021-11-15 CN CN202111349208.0A patent/CN114016571A/zh active Pending
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