CN113999966A - 一种通过增加炉压补偿按钮降低入炉氮气量的方法 - Google Patents

一种通过增加炉压补偿按钮降低入炉氮气量的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113999966A
CN113999966A CN202111183055.7A CN202111183055A CN113999966A CN 113999966 A CN113999966 A CN 113999966A CN 202111183055 A CN202111183055 A CN 202111183055A CN 113999966 A CN113999966 A CN 113999966A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
pressure
furnace chamber
value
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111183055.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113999966B (zh
Inventor
于奎沣
杨君
刘继旺
杨金龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Xintian Steel Cold Rolled Sheet Co ltd
Original Assignee
Tianjin Xintian Steel Cold Rolled Sheet Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Xintian Steel Cold Rolled Sheet Co ltd filed Critical Tianjin Xintian Steel Cold Rolled Sheet Co ltd
Priority to CN202111183055.7A priority Critical patent/CN113999966B/zh
Publication of CN113999966A publication Critical patent/CN113999966A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113999966B publication Critical patent/CN113999966B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本发明提供一种通过增加炉压补偿按钮降低入炉氮气量的方法，涉及炉压控制技术领域，本发明中在炉压控制HMI画面上每个炉室压力显示值旁增加压力补偿按钮，通过电气人员修改控制程序，对HMI画面上参与炉压控制的各炉室炉压显示值增加微调功能，在生产中不同阶段，当岗位人员发现某个炉室压力测量值出现明显偏低导致入炉氮气量增加情况下，可手动在HMI画面上修改炉压的显示值，最终调节消除仪表测量误差、各炉室距离管道位置的不同造成的误差和各炉室温度差异等原因造成的对炉压控制的影响，并将功能接口按钮放到HMI画面上，方便岗位人员操作。

Description

一种通过增加炉压补偿按钮降低入炉氮气量的方法
技术领域
本发明涉及炉压控制技术领域，尤其涉及一种通过增加炉压补偿按钮降低入炉氮气量的方法。
背景技术
在当今社会冷轧产品竞争激烈，各厂家都在努力进一步降低产品生产成本，连退线从投产至今一直存在氮气消耗量相对同类产线偏高的情况，正常条件连退机组氮气消耗量偏高，导致氮气供应紧张，燃动成本偏高，连退机组退火炉外方设计炉压控制采用整个炉室只有一个压力设定值，设定值同时和所有各炉室的压力进行实时比较，把所有压力值中的最低压力值作为实际值参与炉压控制，来调整整个入炉氮气量，保证所有炉室的压力，外方设计的炉压控制模式，在实际使用中发现由于仪表本身存在测量误差等原因，造成炉压各测量值之间差异，最终导致入炉氮气量偏大，通过在退火炉压力控制系统中增加压力补偿调节按钮来修正压力值，仅通过调整电气控制程序，开发成本低，实现降低生产成本的同时也有效缓解了氮气紧张的局面；
由于生产工艺的需要，连续退火炉内的带钢处于高温条件下，为了避免炉内带钢在高温情况下氧化，整个退火炉需要氮气和氢气混合气的保护下。为了保证保护效果，炉室的每个区域都有保护气进气阀和对应的炉压检测仪表，炉压电气控制逻辑如下：连退机组退火炉外方设计炉压控制采用整个炉室只有一个压力设定值，设定值同时和所有各炉室的压力进行实时比较，把所有压力值中的最低压力值作为实际值参与炉压控制，来调整整个入炉氮气量，保证所有炉室的压力，现有设计的炉压控制模式，理论上应该没问题，但在实际使用中发现由于仪表本身存在测量误差和各炉室进气口距离总管远近不同等原因，造成炉压各测量值之间存在差异，最终导致入炉氮气量偏大，因此本发明提出一种通过增加炉压补偿按钮降低入炉氮气量的方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在原炉压控制系统不改动前提下，在参与控制的炉压画面增加实际压力调整按钮，在保证运行安全前提下，通过压力补偿调整按钮对炉压测量值进行微调，消除由于测量误差或测量位置等原因造成的炉压异常，因此通过在各炉室炉压测量值上面增加炉压补偿调整按钮，通过调节消除仪表测量值和各炉室距离管道位置的不同造成的误差对炉压控制的影响，减少入炉氮气量，降低燃动成本。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案一种通过增加炉压补偿按钮降低入炉氮气量的方法，包括以下步骤：
A、在炉压控制HMI画面上每个炉室压力显示值旁增加压力补偿按钮。
B、在炉室吹扫升温阶段，现场各炉室流量手动优化完毕基础上，在炉室压力控制画面，操作人员根据各炉室的实际显示值的大小，调节各炉室压力，使相邻炉室的压力基本一致。
C、正常生产运行阶段，在炉室压力控制画面，操作人员根据正常生产情况下各炉室的实际显示值大小，调节各炉室压力，使相邻炉室的压力基本一致。
进一步的，所述步骤B中在炉室吹扫升温阶段，现场各炉室流量已经手动优化完毕基础上，在操作室操作人员通过观察HMI中的炉室压力控制画面压力值，比较各区域压力值的差异，当发现某一个或某几个区域压力明显比正常值偏低情况下，在确认现场设备没有异常泄漏导致压力变化的情况下，根据HMI画面上各炉室的显示值间差异的大小，对有问题的区域非常方便的即可手动修正各炉室压力值，从而达到降低入炉氮气量的目的。
进一步的，所述步骤A中，压力补偿按钮对于压力的调节范围在程序中考虑到调整可能对运行的安全造成不利影响，规定了修正范围为0-0.3mbar之间。
进一步的，所述步骤C中将功能接口按钮放到HMI画面上，通过操作HMI画面即可实现对炉压的修正，减少操作人员去现场手动调节阀门控制炉压的次数，同时可在无法通过现场调整流量分配保证炉压的情况下，实现了进一步降低氮气流量的方法。
进一步的，各炉室压力测量值均增加压力补偿值。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，通过在各炉室炉压测量值上面增加炉压补偿调整按钮，通过调节消除仪表测量值和各炉室距离管道位置的不同造成的误差对炉压控制的影响，减少入炉氮气量，降低燃动成本。
2、通过电气人员修改控制程序，对HMI画面上参与炉压控制的各炉室炉压显示值增加微调功能，在生产中不同阶段，当岗位人员发现某个炉室压力测量值出现明显偏低导致入炉氮气量增加情况下，可手动在HMI画面上修改炉压的显示值，最终调节消除仪表测量误差、各炉室距离管道位置的不同造成的误差和各炉室温度差异等原因造成的对炉压控制的影响，并将功能接口按钮放到HMI画面上，方便岗位人员操作，通过HMI画面即可实现对炉压的修正，减少操作人员去现场手动调节的次数，同时在无法通过现场调整流量分配保证炉压的情况下，实现了进一步降低氮气流量，降低燃动成本。
附图说明
图1为本发明提出一种通过增加炉压补偿按钮降低入炉氮气量的方法的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种通过增加炉压补偿按钮降低入炉氮气量的方法，包括以下步骤：
A、在炉压控制HMI画面上每个炉室压力显示值旁增加压力补偿按钮。
B、在炉室吹扫升温阶段，现场各炉室流量手动优化完毕基础上，在炉室压力控制画面，操作人员根据各炉室的实际显示值的大小，调节各炉室压力，使相邻炉室的压力基本一致。
C、正常生产运行阶段，在炉室压力控制画面，操作人员根据正常生产情况下各炉室的实际显示值大小，调节各炉室压力，使相邻炉室的压力基本一致。
其中，所述步骤B中在炉室吹扫升温阶段，现场各炉室流量已经手动优化完毕基础上，在操作室操作人员通过观察HMI中的炉室压力控制画面压力值，比较各区域压力值的差异，当发现某一个或某几个区域压力明显比正常值偏低情况下，在确认现场设备没有异常泄漏导致压力变化的情况下，根据HMI画面上各炉室的显示值间差异的大小，对有问题的区域非常方便的即可手动修正各炉室压力值，从而达到降低入炉氮气量的目的。
其中，所述步骤A中，压力补偿按钮对于压力的调节范围在程序中考虑到调整可能对运行的安全造成不利影响，规定了修正范围为0-0.3mbar之间。
其中，所述步骤C中将功能接口按钮放到HMI画面上，通过操作HMI画面即可实现对炉压的修正，减少操作人员去现场手动调节阀门控制炉压的次数，同时可在无法通过现场调整流量分配保证炉压的情况下，实现了进一步降低氮气流量的方法。
其中，各炉室压力测量值均增加压力补偿值。
本实施例的工作原理：原设计炉压控制采用整个炉室只有一个压力设定值，各炉室压力值中的最低压力值作为实际值，通过设计值和实际值比较来控制阀门开口度，从而实现对整个炉室炉压控制，本发明通过和电气人员对炉压控制程序充分论证的基础上，最终确定在不改变控制模式的基础上，只在控制程序中新增对各炉室炉压显示值修正的功能，通过对参与控制的炉压进行修订，消除原有控制模式的不足，另外在程序中考虑到调整可能对运行的安全造成不利影响，规定了修正范围为0-0.3mbar之间，同时为了方便岗位人员操作，将功能接口按钮放到HMI画面上，通过操作HMI画面即可实现对炉压的修正，减少操作人员去现场手动调节阀门控制炉压的次数，同时可在无法通过现场调整流量分配保证炉压的情况下，实现了进一步降低氮气流量的方法，在炉室吹扫升温阶段，现场各炉室流量已经手动优化完毕基础上，在操作室操作人员通过观察HMI中的炉室压力控制画面压力值，比较各区域压力值的差异，当发现某一个或某几个区域压力明显比正常值偏低情况下，在确认现场设备没有异常泄漏导致压力变化的情况下，根据HMI画面上各炉室的显示值间差异的大小，对有问题的区域非常方便的即可手动修正各炉室压力值，从而达到降低入炉氮气量的目的。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种通过增加炉压补偿按钮降低入炉氮气量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、在炉压控制HMI画面上每个炉室压力显示值旁增加压力补偿按钮。
B、在炉室吹扫升温阶段，现场各炉室流量手动优化完毕基础上，在炉室压力控制画面，操作人员根据各炉室的实际显示值的大小，调节各炉室压力，使相邻炉室的压力基本一致。
C、正常生产运行阶段，在炉室压力控制画面，操作人员根据正常生产情况下各炉室的实际显示值大小，调节各炉室压力，使相邻炉室的压力基本一致。
2.根据权利要求1所述的一种通过增加炉压补偿按钮降低入炉氮气量的方法，其特征在于：所述步骤B中在炉室吹扫升温阶段，现场各炉室流量已经手动优化完毕基础上，在操作室操作人员通过观察HMI中的炉室压力控制画面压力值，比较各区域压力值的差异，当发现某一个或某几个区域压力明显比正常值偏低情况下，在确认现场设备没有异常泄漏导致压力变化的情况下，根据HMI画面上各炉室的显示值间差异的大小，对有问题的区域非常方便的即可手动修正各炉室压力值，从而达到降低入炉氮气量的目的。
3.根据权利要求1所述的一种通过增加炉压补偿按钮降低入炉氮气量的方法，其特征在于：所述步骤A中，压力补偿按钮对于压力的调节范围在程序中考虑到调整可能对运行的安全造成不利影响，规定了修正范围为0-0.3mbar之间。
4.根据权利要求1所述的一种通过增加炉压补偿按钮降低入炉氮气量的方法，其特征在于：所述步骤C中将功能接口按钮放到HMI画面上，通过操作HMI画面即可实现对炉压的修正，减少操作人员去现场手动调节阀门控制炉压的次数，同时可在无法通过现场调整流量分配保证炉压的情况下，实现了进一步降低氮气流量的方法。
5.根据权利要求2所述的一种通过增加炉压补偿按钮降低入炉氮气量的方法，其特征在于：各炉室压力测量值均增加压力补偿值。
CN202111183055.7A 2021-10-11 2021-10-11 一种通过增加炉压补偿按钮降低入炉氮气量的方法 Active CN113999966B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111183055.7A CN113999966B (zh) 2021-10-11 2021-10-11 一种通过增加炉压补偿按钮降低入炉氮气量的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111183055.7A CN113999966B (zh) 2021-10-11 2021-10-11 一种通过增加炉压补偿按钮降低入炉氮气量的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113999966A true CN113999966A (zh) 2022-02-01
CN113999966B CN113999966B (zh) 2023-10-10

Family

ID=79922533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111183055.7A Active CN113999966B (zh) 2021-10-11 2021-10-11 一种通过增加炉压补偿按钮降低入炉氮气量的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113999966B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2162364A1 (de) * 1971-12-16 1973-06-20 Werner Herdieckerhoff Gluehtop Doppelvakuum-gluehofen
CN104073624A (zh) * 2014-07-15 2014-10-01 中冶南方工程技术有限公司 一种立式连续退火炉炉膛压力控制方法
CN110699526A (zh) * 2019-10-18 2020-01-17 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 热镀锌立式退火炉上下炉压检测氮气联锁控制系统操作方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2162364A1 (de) * 1971-12-16 1973-06-20 Werner Herdieckerhoff Gluehtop Doppelvakuum-gluehofen
CN104073624A (zh) * 2014-07-15 2014-10-01 中冶南方工程技术有限公司 一种立式连续退火炉炉膛压力控制方法
CN110699526A (zh) * 2019-10-18 2020-01-17 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 热镀锌立式退火炉上下炉压检测氮气联锁控制系统操作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113999966B (zh) 2023-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106766883B (zh) 一种蓄热式加热炉最佳燃烧控制系统及其方法
CN110260356B (zh) 一种流化床锅炉的节能控制方法
CN111059567B (zh) 一种降低燃气热水装置最小热负荷的燃烧控制方法
CN106591526B (zh) 一种高炉热风炉无流量燃烧控制系统
KR100964904B1 (ko) 소둔로용 가열장치
CN203569154U (zh) 一种用于钛带及钢带退火的卧式连续退火炉
CN113999966A (zh) 一种通过增加炉压补偿按钮降低入炉氮气量的方法
CN111468709A (zh) 一种钢包烘烤器自动烘烤系统和方法
CN103305683A (zh) 一种低功率下连续退火炉烧嘴燃烧的控制系统及其方法
CN113983489B (zh) 一种用于对冲燃烧锅炉主动防腐的二次风配风方法
CN104073624B (zh) 一种立式连续退火炉炉膛压力控制方法
CN114428521A (zh) 一种基于涡街流量计的氯气流量控制方法
CN110699525B (zh) 一种降低立式退火炉氮气和氢气消耗的控制系统
CN109112288B (zh) 退火炉的温度调节方法
US20180372315A1 (en) Electronic control module and method for controlling the operation and safety of at least one radiant tube burner
KR100361246B1 (ko) 고로 열풍로의 균배압 제어방법
CN111766909B (zh) 一种冶金企业混煤工艺全自动运行的控制系统
CN114525382A (zh) 一种提升罩式炉退火均匀性方法
CN109579044B (zh) 一种步进式加热炉空燃比动态前馈燃烧控制方法
CN109654534B (zh) 一种dln1.0燃烧系统的燃烧调整方法
CN203668471U (zh) 一种连续退火炉的气氛置换系统
KR101205059B1 (ko) 열풍로 운전방법
KR20110071310A (ko) 고로내 송풍용 열풍온도 제어장치
TWI424134B (zh) Method of controlling the oxygen content of combustion furnace over / under - oxygen combustion state and combustion exhaust gas
CN219039639U (zh) 一种连续退火炉的炉温控制系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant