CN113998821A - 一种葡萄糖浆生产加工用碎米脱水回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种葡萄糖浆生产加工用碎米脱水回收装置，包括操作台，所述操作台顶部固定安装有生产设备本体，所述生产设备本体的左侧固定安装有磨米供水管，所述操作台的底部四拐角处设有固定机构，所述操作台底部通过固定机构固定安装有回收机构，所述操作台的底部中间固定安装有漏水斗。本方案通过设置漏水斗将生产设备本体中所排出洗蛋白所产生的废水排入到回收箱内部，经过过滤组件的过滤和消毒组件的杀菌后，通过水泵抽取回流到磨米供水管处进行二次回收利用，从而有效地减少了水资源的浪费，同时在水循环过程中，洗蛋白水中含油的糖液被保留，进而有效地减少了糖液的流失，提高了葡萄糖的制备效率。
Description
技术领域
本发明涉及葡萄糖生产技术领域，更具体地说，涉及一种葡萄糖浆生产加工用碎米脱水回收装置。
背景技术
用米作为原料生产果葡糖浆过程中，由于米里含有米蛋白，米蛋白是通过高温喷射液化，使米蛋白进行凝固变性，然后再通过一次板框过滤，二次水洗板框过滤，一次板框过滤，使米蛋白和糖液分离后，紧接着二次板框洗脱，要将米蛋白里的糖液洗出，洗蛋白的水，PH值在4左右，含糖量为5%左右，可以进行回收二次使用，用于磨米使用；
目前对洗蛋白的水均采用排放到污水处理设备内部进行处理，该方式增加了污水处理设备的负担，同时洗蛋白的水中蕴含一顶的糖分，进而造成了水资源与糖液的双重浪费，因此需要设计一种回收装置来解决该问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种葡萄糖浆生产加工用碎米脱水回收装置，本方案通过设置漏水斗将生产设备本体中所排出洗蛋白所产生的废水排入到回收箱内部，经过过滤组件的过滤和消毒组件的杀菌后，通过水泵抽取回流到磨米供水管处进行二次回收利用，从而有效地减少了水资源的浪费，同时在水循环过程中，洗蛋白水中含油的糖液被保留，进而有效地减少了糖液的流失，提高了葡萄糖的制备效率。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种葡萄糖浆生产加工用碎米脱水回收装置，包括操作台，所述操作台顶部固定安装有生产设备本体，所述生产设备本体的左侧固定安装有磨米供水管，所述操作台的底部四拐角处设有固定机构，所述操作台底部通过固定机构固定安装有回收机构，所述操作台的底部中间固定安装有漏水斗，所述漏水斗的下端与回收机构相连通；
所述回收机构包括回收箱，所述回收箱的内部上端设有过滤组件，所述回收箱的右侧固定安装有驱动组件，所述回收箱内上端设有消毒组件，所述回收箱内底部设有胶搅动组件，所述搅动组件的右侧与驱动组件的左侧输出端固定连接，所述回收箱的上端与漏水斗相连通，所述回收箱的左侧下端固定安装有水泵，所述水泵的输入端与回收箱内左侧下端相连通，所述水泵的输出端通过输水管与磨米供水管相连通。
进一步的，所述固定机构包括固定卡块和安装轴，所述固定卡块固定安装于操作台的底部四拐角处，所述安装轴转动连接于回收箱的两侧上端的前后两端，所述安装轴的顶部转动连接有限位卡，所述限位卡与固定卡块相互卡接。
进一步的，所述限位卡包括凹形卡块，所述凹形卡块转动连接于安装轴的顶部，所述凹形卡块的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有夹板，所述夹板的下单与凹形卡块的内侧底部内壁贴合连接，所述夹板的内侧固定安装有防滑斜板，所述防滑斜板内侧与固定卡块两侧贴合连接，所述丝杆的外端贯穿凹形卡块固定安装有旋钮。
进一步的，所述过滤组件包括横架，所述横架固定安装于回收箱的上端，所述横架的顶部放置有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定安装有过滤网板，所述过滤箱内底部设有过滤膜，所述过滤箱内位于过滤膜的上端设有过滤布层，所述过滤箱内位于过滤布层的顶部设有石英砂滤层，所述石英砂滤层的顶部固定安装有活性炭滤层。
进一步的，所述消毒组件包括消毒架和臭氧发生器，所述消毒架固定安装于横架的底部，所述消毒架的底部前后两端均开设有弧槽，所述弧槽内部固定安装有紫外线灯，所述弧槽内部设有反射片，所述消毒架的内侧四拐角处均固定安装有暖灯，所述臭氧发生器固定安装于回收箱的右侧下端，所述臭氧发生器的底部左侧与回收箱内侧相连通。
进一步的，所述驱动组件包括机箱，所述机箱固定安装于回收箱的右侧中间，所述机箱内下端部固定安装有驱动电机，所述机箱内上端固定安装有吸风机，所述吸风机的输入端与回收箱内相连通，所述吸风机的输出端贯穿机箱的右侧上端，所述驱动电机的输出端与搅动组件的右端固定连接。
进一步的，所述搅动组件包括绞龙和主动轮，所述绞龙转动连接于机箱内部下端的前后两端，所述主动轮固定安装于驱动电机的左侧输出端且设置于机箱内右侧下端，所述机箱内位于前端的绞龙右侧外表面固定安装有第一传动轮，所述第一传动轮通过传动带与主动轮相互传动连接，所述绞龙的左侧外表面固定安装有第二传动轮，所述第二传动轮之间通过传动带相互传动连接。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过设置漏水斗将生产设备本体中所排出洗蛋白所产生的废水排入到回收箱内部，经过过滤组件的过滤和消毒组件的杀菌后，通过水泵抽取回流到磨米供水管处进行二次回收利用，从而有效地减少了水资源的浪费，同时在水循环过程中，洗蛋白水中含油的糖液被保留，进而有效地减少了糖液的流失，提高了葡萄糖的制备效率。
（2）通过设置固定机构，使得在使用时，可通过调节凹形卡块上的旋钮带动丝杆转动，进而通过丝杆驱动夹板在凹形卡块内侧滑动，从而带动防护斜板夹持凹形卡块，进而将回收机构整体安装于操作台的底部，同时由于设置固定卡块和安装轴为转动连接，进而使得固定机构整体可调节，方便在安装时调节所需安装卡接的方向，有效地提高了本装置使用起来的便捷性。
（3）通过设置过滤组件，使得在使用时，可通过横架顶部放置的过滤网板，将废水中较大的颗粒杂质进行过滤，过滤后的废水通过石英砂滤层、过滤布层和过滤膜层层过滤，进而有效地降低了废水中的杂质，并且通过设置活性炭滤层，可将废水中的有害物质进行进一步的吸附，进而进一步的降低了废水中的杂质与有害物质，从而使得废水循环后具有较好的清洗能力，方便使用，并且通过放置于横架的顶部，使得对过滤箱内部清洗更换均较为便捷，实用性较强。
（4）通过设置搅动组件、消毒组件和驱动组件相配合，使得在使用过程中，通过启动消毒架上弧槽内部的紫外线灯，可对回收箱内底部的废水进行照射杀菌，并且通过设置反射片与弧槽的内壁上，可将紫外线灯的光芒反射向下，进而提高照射杀菌的效果，启动紫外线灯的同时还可启动臭氧发生器，通过臭氧发生器产生臭氧排入到回收箱内部，此时启动驱动电机带动主动轮转动，主动轮带动位于前端的绞龙转动，由于绞龙通过第二传动轮相互传动连接，即可带动两组绞龙转动，从而通过绞龙将回收箱内部的废水翻滚搅动，进而使得紫外线照射杀菌更加的彻底，同时还可将臭氧均与内的分散到废水内部，进而进一步的提高了杀菌消毒的效果，使得经过处理后的废水更为纯净，降低了其中有害菌的含量，提高了葡萄糖浆生产加工的卫生能力，并且通过设置吸风机，可通过吸风机将回收箱内部多余的臭氧吸出排放到厂区车间外的空气中，进而避免设备内部空气中臭氧含量较高对人体造成伤害。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明固定机构和回收机构结构示意图；
图3为本发明图2的A处放大图；
图4为本发明的过滤箱结构示意图；
图5为本发明的消毒架仰视图。
图中标号说明：
1、操作台；2、生产设备本体；3、磨米供水管；4、固定机构；41、固定卡块；42、安装轴；43、限位卡；431、凹形卡块；432、丝杆；433、夹板；434、防滑斜板；435、旋钮；5、漏水斗；6、回收机构；61、驱动组件；611、机箱；612、驱动电机；613、吸风机；62、消毒组件；621、臭氧发生器；622、消毒架；623、弧槽；624、紫外线灯；625、反射片；626、暖灯；63、搅动组件；631、绞龙；632、主动轮；633、第一传动轮；634、第二传动轮；64、水泵；65、过滤组件；651、横架；652、过滤箱；653、过滤网板；654、过滤膜；655、过滤布层；656、石英砂滤层；657、活性炭滤层；66、回收箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图而作进一步的说明。
请参阅图1，一种葡萄糖浆生产加工用碎米脱水回收装置，包括操作台1，操作台1顶部固定安装有生产设备本体2，生产设备本体2的左侧固定安装有磨米供水管3，操作台1的底部四拐角处设有固定机构4，操作台1底部通过固定机构4固定安装有回收机构6，操作台1的底部中间固定安装有漏水斗5，漏水斗5的下端与回收机构6相连通；
回收机构6包括回收箱66，回收箱66的内部上端设有过滤组件65，回收箱66的右侧固定安装有驱动组件61，回收箱66内上端设有消毒组件62，回收箱66内底部设有胶搅动组件63，搅动组件63的右侧与驱动组件61的左侧输出端固定连接，回收箱66的上端与漏水斗5相连通，回收箱66的左侧下端固定安装有水泵64，水泵64的输入端与回收箱66内左侧下端相连通，水泵64的输出端通过输水管与磨米供水管3相连通。
请参阅图2-3，固定机构4包括固定卡块41和安装轴42，固定卡块41固定安装于操作台1的底部四拐角处，安装轴42转动连接于回收箱66的两侧上端的前后两端，安装轴42的顶部转动连接有限位卡43，限位卡43与固定卡块41相互卡接，限位卡43包括凹形卡块431，凹形卡块431转动连接于安装轴42的顶部，凹形卡块431的内侧转动连接有丝杆432，丝杆432的两端螺纹旋向相反，丝杆432的两端均螺纹连接有夹板433，夹板433的下单与凹形卡块431的内侧底部内壁贴合连接，夹板433的内侧固定安装有防滑斜板434，防滑斜板434内侧与固定卡块41两侧贴合连接，丝杆432的外端贯穿凹形卡块431固定安装有旋钮435；通过设置固定机构4，使得在使用时，可通过调节凹形卡块431上的旋钮435带动丝杆432转动，进而通过丝杆432驱动夹板433在凹形卡块431内侧滑动，从而带动防护斜板夹持凹形卡块431，进而将回收机构6整体安装于操作台1的底部，同时由于设置固定卡块41和安装轴42为转动连接，进而使得固定机构4整体可调节，方便在安装时调节所需安装卡接的方向，有效地提高了本装置使用起来的便捷性。
请参阅图2和图4，过滤组件65包括横架651，横架651固定安装于回收箱66的上端，横架651的顶部放置有过滤箱652，过滤箱652的顶部固定安装有过滤网板653，过滤箱652内底部设有过滤膜654，过滤箱652内位于过滤膜654的上端设有过滤布层655，过滤箱652内位于过滤布层655的顶部设有石英砂滤层656，石英砂滤层656的顶部固定安装有活性炭滤层657；通过设置过滤组件65，使得在使用时，可通过横架651顶部放置的过滤网板653，将废水中较大的颗粒杂质进行过滤，过滤后的废水通过石英砂滤层656、过滤布层655和过滤膜654层层过滤，进而有效地降低了废水中的杂质，并且通过设置活性炭滤层657，可将废水中的有害物质进行进一步的吸附，进而进一步的降低了废水中的杂质与有害物质，从而使得废水循环后具有较好的清洗能力，方便使用，并且通过放置于横架651的顶部，使得对过滤箱652内部清洗更换均较为便捷，实用性较强。
请参阅图1-5，消毒组件62包括消毒架622和臭氧发生器621，消毒架622固定安装于横架651的底部，消毒架622的底部前后两端均开设有弧槽623，弧槽623内部固定安装有紫外线灯624，弧槽623内部设有反射片625，消毒架622的内侧四拐角处均固定安装有暖灯626，臭氧发生器621固定安装于回收箱66的右侧下端，臭氧发生器621的底部左侧与回收箱66内侧相连通，驱动组件61包括机箱611，机箱611固定安装于回收箱66的右侧中间，机箱611内下端部固定安装有驱动电机612，机箱611内上端固定安装有吸风机613，吸风机613的输入端与回收箱66内相连通，吸风机613的输出端贯穿机箱611的右侧上端，驱动电机612的输出端与搅动组件63的右端固定连接，搅动组件63包括绞龙631和主动轮632，绞龙631转动连接于机箱611内部下端的前后两端，主动轮632固定安装于驱动电机612的左侧输出端且设置于机箱611内右侧下端，机箱611内位于前端的绞龙631右侧外表面固定安装有第一传动轮633，第一传动轮633通过传动带与主动轮632相互传动连接，绞龙631的左侧外表面固定安装有第二传动轮634，第二传动轮634之间通过传动带相互传动连接；通过设置搅动组件63、消毒组件62和驱动组件61相配合，使得在使用过程中，通过启动消毒架622上弧槽623内部的紫外线灯624，可对回收箱66内底部的废水进行照射杀菌，并且通过设置反射片625与弧槽623的内壁上，可将紫外线灯624的光芒反射向下，进而提高照射杀菌的效果，启动紫外线灯624的同时还可启动臭氧发生器621，通过臭氧发生器621产生臭氧排入到回收箱66内部，此时启动驱动电机612带动主动轮632转动，主动轮632带动位于前端的绞龙631转动，由于绞龙631通过第二传动轮634相互传动连接，即可带动两组绞龙631转动，从而通过绞龙631将回收箱66内部的废水翻滚搅动，进而使得紫外线照射杀菌更加的彻底，同时还可将臭氧均与内的分散到废水内部，进而进一步的提高了杀菌消毒的效果，使得经过处理后的废水更为纯净，降低了其中有害菌的含量，提高了葡萄糖浆生产加工的卫生能力，并且通过设置吸风机613，可通过吸风机613将回收箱66内部多余的臭氧吸出排放到厂区车间外的空气中，进而避免设备内部空气中臭氧含量较高对人体造成伤害。
请参阅图1-5，使用原理及优点，在使用时，首先设备运行，通过漏水斗5将洗蛋白的水排入到回收箱66内部，此时通过横架651顶部放置的过滤网板653，将废水中较大的颗粒杂质进行过滤，过滤后的废水通过石英砂滤层656、活性炭滤层657、过滤布层655和过滤膜654层层过滤，经过过滤后的废水流入到回收箱66的底部，此时启动消毒架622上弧槽623内部的紫外线灯624，可对回收箱66内底部的废水进行照射杀菌，同时还可启动臭氧发生器621，通过臭氧发生器621产生臭氧排入到回收箱66内部，然后启动驱动电机612带动主动轮632转动，主动轮632带动位于前端的绞龙631转动，由于绞龙631通过第二传动轮634相互传动连接，即可带动两组绞龙631转动，从而通过绞龙631将回收箱66内部的废水翻滚搅动，进而使得紫外线照射杀菌更加的彻底，同时还可将臭氧均与内的分散到废水内部，进而进一步的提高了杀菌消毒的效果，经过杀菌消毒的废水通过水泵64抽送到磨米供水管3内部进行循环利用，在使用过程中还可启动暖灯626对废水进行加温，进而在温度过低环境中使用时糖分结晶，既可以节省自来水用量，又可以回收糖液，同时又可以减少污水排放压力，有效的降低用水成本，节省糖液，降低污水处理成本，需要拆卸时，通过调节旋钮435抓到弄带动丝杆432驱动夹板433移动，从而使得防滑斜板434离开固定卡块41，此时便可转动安装轴42将凹形卡块431转动拆卸，然后取下过滤网板653进行清理即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种葡萄糖浆生产加工用碎米脱水回收装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部固定安装有生产设备本体（2），所述生产设备本体（2）的左侧固定安装有磨米供水管（3），所述操作台（1）的底部四拐角处设有固定机构（4），所述操作台（1）底部通过固定机构（4）固定安装有回收机构（6），所述操作台（1）的底部中间固定安装有漏水斗（5），所述漏水斗（5）的下端与回收机构（6）相连通；
所述回收机构（6）包括回收箱（66），所述回收箱（66）的内部上端设有过滤组件（65），所述回收箱（66）的右侧固定安装有驱动组件（61），所述回收箱（66）内上端设有消毒组件（62），所述回收箱（66）内底部设有胶搅动组件（63），所述搅动组件（63）的右侧与驱动组件（61）的左侧输出端固定连接，所述回收箱（66）的上端与漏水斗（5）相连通，所述回收箱（66）的左侧下端固定安装有水泵（64），所述水泵（64）的输入端与回收箱（66）内左侧下端相连通，所述水泵（64）的输出端通过输水管与磨米供水管（3）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种葡萄糖浆生产加工用碎米脱水回收装置，其特征在于：所述固定机构（4）包括固定卡块（41）和安装轴（42），所述固定卡块（41）固定安装于操作台（1）的底部四拐角处，所述安装轴（42）转动连接于回收箱（66）的两侧上端的前后两端，所述安装轴（42）的顶部转动连接有限位卡（43），所述限位卡（43）与固定卡块（41）相互卡接。
3.根据权利要求2所述的一种葡萄糖浆生产加工用碎米脱水回收装置，其特征在于：所述限位卡（43）包括凹形卡块（431），所述凹形卡块（431）转动连接于安装轴（42）的顶部，所述凹形卡块（431）的内侧转动连接有丝杆（432），所述丝杆（432）的两端螺纹旋向相反，所述丝杆（432）的两端均螺纹连接有夹板（433），所述夹板（433）的下单与凹形卡块（431）的内侧底部内壁贴合连接，所述夹板（433）的内侧固定安装有防滑斜板（434），所述防滑斜板（434）内侧与固定卡块（41）两侧贴合连接，所述丝杆（432）的外端贯穿凹形卡块（431）固定安装有旋钮（435）。
4.根据权利要求1所述的一种葡萄糖浆生产加工用碎米脱水回收装置，其特征在于：所述过滤组件（65）包括横架（651），所述横架（651）固定安装于回收箱（66）的上端，所述横架（651）的顶部放置有过滤箱（652），所述过滤箱（652）的顶部固定安装有过滤网板（653），所述过滤箱（652）内底部设有过滤膜（654），所述过滤箱（652）内位于过滤膜（654）的上端设有过滤布层（655），所述过滤箱（652）内位于过滤布层（655）的顶部设有石英砂滤层（656），所述石英砂滤层（656）的顶部固定安装有活性炭滤层（657）。
5.根据权利要求1和4任一一项所述的一种葡萄糖浆生产加工用碎米脱水回收装置，其特征在于：所述消毒组件（62）包括消毒架（622）和臭氧发生器（621），所述消毒架（622）固定安装于横架（651）的底部，所述消毒架（622）的底部前后两端均开设有弧槽（623），所述弧槽（623）内部固定安装有紫外线灯（624），所述弧槽（623）内部设有反射片（625），所述消毒架（622）的内侧四拐角处均固定安装有暖灯（626），所述臭氧发生器（621）固定安装于回收箱（66）的右侧下端，所述臭氧发生器（621）的底部左侧与回收箱（66）内侧相连通。
6.根据权利要求1所述的一种葡萄糖浆生产加工用碎米脱水回收装置，其特征在于：所述驱动组件（61）包括机箱（611），所述机箱（611）固定安装于回收箱（66）的右侧中间，所述机箱（611）内下端部固定安装有驱动电机（612），所述机箱（611）内上端固定安装有吸风机（613），所述吸风机（613）的输入端与回收箱（66）内相连通，所述吸风机（613）的输出端贯穿机箱（611）的右侧上端，所述驱动电机（612）的输出端与搅动组件（63）的右端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种葡萄糖浆生产加工用碎米脱水回收装置，其特征在于：所述搅动组件（63）包括绞龙（631）和主动轮（632），所述绞龙（631）转动连接于机箱（611）内部下端的前后两端，所述主动轮（632）固定安装于驱动电机（612）的左侧输出端且设置于机箱（611）内右侧下端，所述机箱（611）内位于前端的绞龙（631）右侧外表面固定安装有第一传动轮（633），所述第一传动轮（633）通过传动带与主动轮（632）相互传动连接，所述绞龙（631）的左侧外表面固定安装有第二传动轮（634），所述第二传动轮（634）之间通过传动带相互传动连接。
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