CN113988544A - 针对智能边缘计算的生产操作信息处理方法及系统 - Google Patents

针对智能边缘计算的生产操作信息处理方法及系统 Download PDF

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CN113988544A CN202111177860.9A CN202111177860A CN113988544A CN 113988544 A CN113988544 A CN 113988544A CN 202111177860 A CN202111177860 A CN 202111177860A CN 113988544 A CN113988544 A CN 113988544A
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Abstract

本申请实施例提供的针对智能边缘计算的生产操作信息处理方法及系统，基于设定的质检指标和衍生产品需求描述的匹配列表和生产安全等级与产品需求描述的匹配列表，从质检指标和产线生产安全等级两个思路触发对远程在线质检的质检结果进行了衍生处理和核验，可以尽量质检指标和产线生产安全等级对远程在线质检的干扰，这样可以提高远程在线质检的精度，从而实现对生产操作事件的准确可靠监控。

Description

针对智能边缘计算的生产操作信息处理方法及系统
技术领域
本申请涉及边缘计算及生产操作技术领域，特别涉及一种针对智能边缘计算的生产操作信息处理方法及系统。
背景技术
针对大部分制造业，对于生产出的产品的质量把控是一个重要环节，该环节的关键在于生产操作信息的检测，而传统的生产操作信息检测是通过人工在生产线上面对面进行检测，这样一方面会造成工作效率低下，另一方面会造成质量检测不到位。因此，现目前急需提供一种技术方案以改善上述问题。
发明内容
为改善相关技术中存在的技术问题，本申请提供了一种针对智能边缘计算的生产操作信息处理方法及系统。
第一方面，本申请实施例提供了一种针对智能边缘计算的生产操作信息处理方法，应用于生产操作信息处理系统，所述方法至少包括：确定待进行生产质量检测的生产操作事件的目标质检指标和基础产品需求描述；基于设定的质检指标和衍生产品需求描述的匹配列表，确定所述目标质检指标对应的目标潜在指标；结合所述基础产品需求描述和所述目标潜在指标，确定所述待进行生产质量检测的生产操作事件的目标产品需求描述；从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定与所述待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和所述目标质检指标皆配对的目标匹配列表；其中，每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表与产线生产安全等级和参考指标存在绑定关系；结合所述目标匹配列表，确定所述目标产品需求描述对应的生产安全等级，作为所述待进行生产质量检测的生产操作事件的生产安全等级。
如此设计，在对待进行生产质量检测的生产操作事件进行远程在线质检时，在确定到该待进行生产质量检测的生产操作事件的目标质检指标和基础产品需求描述后，可以结合设定的质检指标和衍生产品需求描述的匹配列表，对该基础产品需求描述进行衍生处理，从而，使得最终用于确定待进行生产质量检测的生产操作事件的生产安全等级的目标产品需求描述与待进行生产质量检测的生产操作事件的实际需求对应的产品需求描述更加匹配。如此，能够尽可能削弱质检指标对待进行生产质量检测的生产操作事件的安全质检结果的精度的干扰。
基于此，可以从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定与待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和上述目标质检指标皆配对的目标匹配列表，进一步结合该目标匹配列表，确定上述进行指标衍生处理后得到的目标产品需求描述对应的生产安全等级，则该所确定的生产安全等级即为待进行生产质量检测的生产操作事件的生产安全等级。其中，由于每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表与产线生产安全等级和质检指标存在绑定关系，且任两个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表所对应的产线生产安全等级和/或质检指标不同，因此，基于所确定的目标匹配列表确定待进行生产质量检测的生产操作事件的生产安全等级，可以削弱质检损失，从而减少产线生产安全等级对待进行生产质量检测的生产操作事件的质检结果的精度的干扰。
在上述内容的基础上，基于设定的质检指标和衍生产品需求描述的匹配列表和生产安全等级与产品需求描述的匹配列表，从质检指标和产线生产安全等级两个思路触发对远程在线质检的质检结果进行了衍生处理和核验，可以尽量质检指标和产线生产安全等级对远程在线质检的干扰，这样可以提高远程在线质检的精度，从而实现对生产操作事件的准确可靠监控。
优选地，所述确定待进行生产质量检测的生产操作事件的目标质检指标和基础产品需求描述的步骤，包括：确定所述待进行生产质量检测的生产操作事件的候选质检内容集；确定所述候选质检内容集指标的质检指标和产品需求描述，分别作为待进行生产质量检测的生产操作事件指标的目标质检指标和基础产品需求描述。
优选地于，所述确定所述候选质检内容集指标的质检指标和产品需求描述的步骤，包括：确定所述待进行生产质量检测的生产操作事件的生产设备性能记录和产品特征信息；确定所述候选质检内容集在所述生产设备性能记录中的局部设备性能记录和所述候选质检内容集在所述产品特征信息中的局部产品特征信息；基于所述局部设备性能记录确定所述候选质检内容集的质检指标，并基于所述局部产品特征信息，确定所述候选质检内容集的产品需求描述。
优选地，所述质检指标和衍生产品需求描述的匹配列表的确定步骤，包括：在设定的多个不同产线安检要求中的每一产线安检要求下，确定范例生产操作事件对应于不同质检指标时的产品需求描述，生成该产线安检要求下，质检指标与产品需求描述的匹配列表，作为该产线安检要求下，质检指标与产品需求描述的基础匹配列表；其中，每一产线安检要求下所述范例生产操作事件所处产线的产线生产安全等级和所述范例生产操作事件的生产安全等级不存在变化；对所生成的多个基础匹配列表进行全局性整理，并基于全局性整理结果，确定每一质检指标对应的衍生产品需求描述，生成质检指标与衍生产品需求描述的匹配列表。
优选地，每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表的确定步骤，包括：在设定的多个不同列表确定约束中的每一列表确定约束下，确定范例生产操作事件处于不同生产安全等级时的产品需求描述；其中，每一列表确定约束下所述范例生产操作事件所处产线的产线生产安全等级和所述范例生产操作事件的质检指标不存在变化；在设定的多个不同列表确定约束中的每一列表确定约束下，生成该列表确定约束对应的生产安全等级与产品需求描述的匹配列表。
优选地，每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表旨在表征设定的事先搭建的映射空间中的一组特征轨迹，其中，所述事先搭建的映射空间的第一量化约束为生产安全等级，所述事先搭建的映射空间的第二量化约束为产品需求描述；所述从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定与所述待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和所述目标质检指标皆配对的目标匹配列表的步骤，包括：从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定多个待处理列表；其中，每一待处理列表所对应的质检指标与所述目标质检指标的比较结果满足设定条件；确定设定的基准事项的示例生产安全等级和所述基准事项的示例产品需求描述；其中，所述基准事项为：用于识别所述待进行生产质量检测的生产操作事件所处产线的产线生产安全等级的生产事项；在所述事先搭建的映射空间中，确定第一量化约束为所述示例生产安全等级，第二量化约束为所述示例产品需求描述的描述单元；确定表示所述多个待处理列表的多条特征轨迹中，与所述描述单元指标存在关联关系的目标特征轨迹，并将所述目标特征轨迹所表示的生产安全等级与产品需求描述的匹配列表作为与所述待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和所述目标质检指标皆配对的目标匹配列表；
所述结合所述目标匹配列表，确定所述目标产品需求描述对应的生产安全等级的步骤，包括：将所述目标特征轨迹中，第二量化约束为所述目标产品需求描述的描述单元的第一量化约束，确定为所述目标产品需求描述对应的生产安全等级。
优选地，每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表旨在表征设定的事先搭建的映射空间中的一组特征轨迹，其中，所述事先搭建的映射空间的第一量化约束为生产安全等级，所述事先搭建的映射空间的第二量化约束为产品需求描述；所述从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定与所述待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和所述目标质检指标皆配对的目标匹配列表的步骤，包括：从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定多个待处理列表；其中，每一待处理列表所对应的质检指标与所述目标质检指标的比较结果满足设定条件；确定设定的基准事项的示例生产安全等级；其中，所述基准事项为：用于识别所述待进行生产质量检测的生产操作事件所处产线的产线生产安全等级的生产事项；从所述多个待处理列表所对应的产线生产安全等级中，确定大于所述示例生产安全等级且比较结果满足设定条件的第一生产安全等级和小于所述示例生产安全等级且比较结果满足设定条件的第二生产安全等级；从表示所述多个待处理列表的多条特征轨迹中，确定第一特征轨迹和第二特征轨迹；其中，所述第一特征轨迹表示的生产安全等级记录所对应的产线生产安全等级为所述第一生产安全等级；所述第二特征轨迹表示的生产安全等级记录所对应的产线生产安全等级为所述第二生产安全等级；确定所述事先搭建的映射空间中的每一第一量化约束，在所述第一特征轨迹中对应的第一第二量化约束和在所述第二特征轨迹中对应的第二第二量化约束的量化比较结果；基于确定出的多个量化比较结果和安全等级评价，在所述事先搭建的映射空间中，生成对照型特征轨迹，将所述对照型特征轨迹表示的生产安全等级与产品需求描述的匹配列表作为与所述待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和所述目标质检指标皆配对的目标匹配列表；其中，所述安全等级评价为：所述示例生产安全等级和所述第一生产安全等级的量化比较结果，与所述示例生产安全等级和第二生产安全等级的量化比较结果的商；所述结合所述目标匹配列表，确定所述目标产品需求描述对应的生产安全等级的步骤，包括：将所述对照型特征轨迹中，第二量化约束为所述目标产品需求描述的描述单元的第一量化约束，确定为所述目标产品需求描述对应的生产安全等级。
第二方面，本申请还提供了一种生产操作信息处理系统，包括处理器和存储器；所述处理器和所述存储器通信连接，所述处理器用于从所述存储器中读取计算机程序并执行，以实现上述所述的方法。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并于说明书一起用于解释本申请的原理。
图1是本申请实施例提供的一种生产操作信息处理系统的硬件结构示意图。
图2是本申请实施例提供的一种针对智能边缘计算的生产操作信息处理方法的流程示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本申请实施例所提供的方法实施例可以在生产操作信息处理系统、计算机设备或者类似的运算装置中执行。以运行在生产操作信息处理系统上为例，图1是本申请实施例的实施一种针对智能边缘计算的生产操作信息处理方法的生产操作信息处理系统的硬件结构框图。如图1所示，生产操作信息处理系统10可以包括一个或多个（图1中仅示出一个）处理器102（处理器102可以包括但不限于微处理器MCU或可编程逻辑器件FPGA等的处理装置）和用于存储数据的存储器104，可选地，上述生产操作信息处理系统还可以包括用于通信功能的传输装置106。本领域普通技术人员可以理解，图1所示的结构仅为示意，其并不对上述生产操作信息处理系统的结构造成限定。例如，生产操作信息处理系统10还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。
存储器104可用于存储计算机程序，例如，应用软件的软件程序以及模块，如本申请实施例中的一种针对智能边缘计算的生产操作信息处理方法对应的计算机程序，处理器102通过运行存储在存储器104内的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述的方法。存储器104可包括高速随机存储器，还可包括非易失性存储器，如一个或者多个磁性存储装置、闪存、或者其他非易失性固态存储器。在一些实例中，存储器104可进一步包括相对于处理器102远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至生产操作信息处理系统10。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
传输装置106用于经由一个网络接收或者发送数据。上述的网络具体实例可包括生产操作信息处理系统10的通信供应商提供的无线网络。在一个实例中，传输装置106包括一个网络适配器（Network Interface Controller，简称为NIC），其可通过基站与其他网络设备相连从而可与互联网进行通讯。在一个实例中，传输装置106可以为射频（RadioFrequency，简称为RF）模块，其用于通过无线方式与互联网进行通讯。
基于此，请参阅图2，图2是本发明实施例所提供的一种针对智能边缘计算的生产操作信息处理方法的流程示意图，该方法应用于生产操作信息处理系统，进一步可以包括以下内容描述的技术方案。
步骤11、确定待进行生产质量检测的生产操作事件的目标质检指标和基础产品需求描述；基于设定的质检指标和衍生产品需求描述的匹配列表，确定所述目标质检指标对应的目标潜在指标。
在具体实施时，待进行生产质量检测的生产操作事件可以理解为服装生产线中需要对服装质量进行检测的相关事项。例如：检测服装布料的质量、检测服装绣花的质量等，在此不作限定。目标质检指标可以理解为对服装质量检测过程中符合质量要求的指标量。基础产品需求描述可以理解为最开始对服装质量检测需求。设定的质检指标可以理解为根据实际情况设置的质检指标。目标潜在指标以理解为未对服装质量进行检测的指标。
在一种可示性实施例中，步骤11所记录的确定待进行生产质量检测的生产操作事件的目标质检指标和基础产品需求描述的步骤，具体可以包括步骤111和步骤112所记录的内容。
步骤111、确定所述待进行生产质量检测的生产操作事件的候选质检内容集。
步骤112、确定所述候选质检内容集指标的质检指标和产品需求描述，分别作为待进行生产质量检测的生产操作事件指标的目标质检指标和基础产品需求描述。
实施步骤111和步骤112所记录的内容，可以分析出待进行生产质量检测的生产操作事件的候选质检内容集，进而确定出候选质检内容集指标的质检指标和产品需求描述。这样能够相对全面的对生产操作事件进行分析处理。
在一种可示性实施例中，步骤112所记录的所述确定所述候选质检内容集指标的质检指标和产品需求描述的步骤，具体可以包括如下内容：确定所述待进行生产质量检测的生产操作事件的生产设备性能记录和产品特征信息；确定所述候选质检内容集在所述生产设备性能记录中的局部设备性能记录和所述候选质检内容集在所述产品特征信息中的局部产品特征信息；基于所述局部设备性能记录确定所述候选质检内容集的质检指标，并基于所述局部产品特征信息，确定所述候选质检内容集的产品需求描述。
如此设计，根据局部设备性能记录以及局部产品特征信息，能够确保候选质检内容集的产品需求描述的全面性。
在一种可示性实施例中，步骤11所记录的质检指标和衍生产品需求描述的匹配列表的确定步骤，具体可以包括：在设定的多个不同产线安检要求中的每一产线安检要求下，确定范例生产操作事件对应于不同质检指标时的产品需求描述，生成该产线安检要求下，质检指标与产品需求描述的匹配列表，作为该产线安检要求下，质检指标与产品需求描述的基础匹配列表；其中，每一产线安检要求下所述范例生产操作事件所处产线的产线生产安全等级和所述范例生产操作事件的生产安全等级不存在变化；对所生成的多个基础匹配列表进行全局性整理，并基于全局性整理结果，确定每一质检指标对应的衍生产品需求描述，生成质检指标与衍生产品需求描述的匹配列表。如此，通过确定不同产线对应的范例生产操作事件对应于不同质检指标时的产品需求描述，进而进行全局性整理，这样能够提高生成质检指标与衍生产品需求描述的匹配列表的准确性及可靠性。
步骤12、结合所述基础产品需求描述和所述目标潜在指标，确定所述待进行生产质量检测的生产操作事件的目标产品需求描述；从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定与所述待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和所述目标质检指标皆配对的目标匹配列表；其中，每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表与产线生产安全等级和参考指标存在绑定关系。
在一种可示性实施例中，步骤12所记录的每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表的确定步骤，具体可以包括如下内容：在设定的多个不同列表确定约束中的每一列表确定约束下，确定范例生产操作事件处于不同生产安全等级时的产品需求描述；其中，每一列表确定约束下所述范例生产操作事件所处产线的产线生产安全等级和所述范例生产操作事件的质检指标不存在变化；在设定的多个不同列表确定约束中的每一列表确定约束下，生成该列表确定约束对应的生产安全等级与产品需求描述的匹配列表。
步骤13、结合所述目标匹配列表，确定所述目标产品需求描述对应的生产安全等级，作为所述待进生产质量检测的生产操作事件的生产安全等级。
可以理解，每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表旨在表征设定的事先搭建的映射空间中的一组特征轨迹，其中，所述事先搭建的映射空间的第一量化约束为生产安全等级，所述事先搭建的映射空间的第二量化约束为产品需求描述。
基于此，步骤12所描述的所述从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定与所述待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和所述目标质检指标皆配对的目标匹配列表的步骤，具体可以包括如下内容：从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定多个待处理列表；其中，每一待处理列表所对应的质检指标与所述目标质检指标的比较结果满足设定条件；确定设定的基准事项的示例生产安全等级和所述基准事项的示例产品需求描述；其中，所述基准事项为：用于识别所述待进行生产质量检测的生产操作事件所处产线的产线生产安全等级的生产事项；在所述事先搭建的映射空间中，确定第一量化约束为所述示例生产安全等级，第二量化约束为所述示例产品需求描述的描述单元；确定表示所述多个待处理列表的多条特征轨迹中，与所述描述单元指标存在关联关系的目标特征轨迹，并将所述目标特征轨迹所表示的生产安全等级与产品需求描述的匹配列表作为与所述待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和所述目标质检指标皆配对的目标匹配列表。
在一种可示性实施例中，步骤13所记录的结合所述目标匹配列表，确定所述目标产品需求描述对应的生产安全等级的步骤，具体可以包括如下内容：将所述目标特征轨迹中，第二量化约束为所述目标产品需求描述的描述单元的第一量化约束，确定为所述目标产品需求描述对应的生产安全等级。
可以理解的是，每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表旨在表征设定的事先搭建的映射空间中的一组特征轨迹，其中，所述事先搭建的映射空间的第一量化约束为生产安全等级，所述事先搭建的映射空间的第二量化约束为产品需求描述。基于此，步骤12所记录的所述从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定与所述待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和所述目标质检指标皆配对的目标匹配列表的步骤，具体可以包括如下内容：从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定多个待处理列表；其中，每一待处理列表所对应的质检指标与所述目标质检指标的比较结果满足设定条件；确定设定的基准事项的示例生产安全等级；其中，所述基准事项为：用于识别所述待进行生产质量检测的生产操作事件所处产线的产线生产安全等级的生产事项；从所述多个待处理列表所对应的产线生产安全等级中，确定大于所述示例生产安全等级且比较结果满足设定条件的第一生产安全等级和小于所述示例生产安全等级且比较结果满足设定条件的第二生产安全等级；从表示所述多个待处理列表的多条特征轨迹中，确定第一特征轨迹和第二特征轨迹；其中，所述第一特征轨迹表示的生产安全等级记录所对应的产线生产安全等级为所述第一生产安全等级；所述第二特征轨迹表示的生产安全等级记录所对应的产线生产安全等级为所述第二生产安全等级；确定所述事先搭建的映射空间中的每一第一量化约束，在所述第一特征轨迹中对应的第一第二量化约束和在所述第二特征轨迹中对应的第二第二量化约束的量化比较结果；基于确定出的多个量化比较结果和安全等级评价，在所述事先搭建的映射空间中，生成对照型特征轨迹，将所述对照型特征轨迹表示的生产安全等级与产品需求描述的匹配列表作为与所述待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和所述目标质检指标皆配对的目标匹配列表；其中，所述安全等级评价为：所述示例生产安全等级和所述第一生产安全等级的量化比较结果，与所述示例生产安全等级和第二生产安全等级的量化比较结果的商；
步骤13所记录的结合所述目标匹配列表，确定所述目标产品需求描述对应的生产安全等级的步骤，具体可以包括如下内容：将所述对照型特征轨迹中，第二量化约束为所述目标产品需求描述的描述单元的第一量化约束，确定为所述目标产品需求描述对应的生产安全等级。
综上所述，在对待进行生产质量检测的生产操作事件进行远程在线质检时，在确定到该待进行生产质量检测的生产操作事件的目标质检指标和基础产品需求描述后，可以结合设定的质检指标和衍生产品需求描述的匹配列表，对该基础产品需求描述进行衍生处理，从而，使得最终用于确定待进行生产质量检测的生产操作事件的生产安全等级的目标产品需求描述与待进行生产质量检测的生产操作事件的实际需求对应的产品需求描述更加匹配。如此，能够尽可能削弱质检指标对待进行生产质量检测的生产操作事件的安全质检结果的精度的干扰。
基于此，可以从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定与待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和上述目标质检指标皆配对的目标匹配列表，进一步结合该目标匹配列表，确定上述进行指标衍生处理后得到的目标产品需求描述对应的生产安全等级，则该所确定的生产安全等级即为待进行生产质量检测的生产操作事件的生产安全等级。其中，由于每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表与产线生产安全等级和质检指标存在绑定关系，且任两个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表所对应的产线生产安全等级和/或质检指标不同，因此，基于所确定的目标匹配列表确定待进行生产质量检测的生产操作事件的生产安全等级，可以削弱质检损失，从而减少产线生产安全等级对待进行生产质量检测的生产操作事件的质检结果的精度的干扰。
在上述内容的基础上，基于设定的质检指标和衍生产品需求描述的匹配列表和生产安全等级与产品需求描述的匹配列表，从质检指标和产线生产安全等级两个思路触发对远程在线质检的质检结果进行了衍生处理和核验，可以尽量质检指标和产线生产安全等级对远程在线质检的干扰，这样可以提高远程在线质检的精度，从而实现对生产操作事件的准确可靠监控。
进一步地，还提供了一种可读存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现上述的方法。
在本申请实施例所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置和方法实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，媒体业务服务器10，或者网络设备等）执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种针对智能边缘计算的生产操作信息处理方法，其特征在于，应用于生产操作信息处理系统，所述方法至少包括：
确定待进行生产质量检测的生产操作事件的目标质检指标和基础产品需求描述；基于设定的质检指标和衍生产品需求描述的匹配列表，确定所述目标质检指标对应的目标潜在指标；
结合所述基础产品需求描述和所述目标潜在指标，确定所述待进行生产质量检测的生产操作事件的目标产品需求描述；从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定与所述待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和所述目标质检指标皆配对的目标匹配列表；其中，每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表与产线生产安全等级和参考指标存在绑定关系；
结合所述目标匹配列表，确定所述目标产品需求描述对应的生产安全等级，作为所述待进行生产质量检测的生产操作事件的生产安全等级。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定待进行生产质量检测的生产操作事件的目标质检指标和基础产品需求描述的步骤，包括：
确定所述待进行生产质量检测的生产操作事件的候选质检内容集；
确定所述候选质检内容集指标的质检指标和产品需求描述，分别作为待进行生产质量检测的生产操作事件指标的目标质检指标和基础产品需求描述。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定所述候选质检内容集指标的质检指标和产品需求描述的步骤，包括：
确定所述待进行生产质量检测的生产操作事件的生产设备性能记录和产品特征信息；
确定所述候选质检内容集在所述生产设备性能记录中的局部设备性能记录和所述候选质检内容集在所述产品特征信息中的局部产品特征信息；
基于所述局部设备性能记录确定所述候选质检内容集的质检指标，并基于所述局部产品特征信息，确定所述候选质检内容集的产品需求描述。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述质检指标和衍生产品需求描述的匹配列表的确定步骤，包括：
在设定的多个不同产线安检要求中的每一产线安检要求下，确定范例生产操作事件对应于不同质检指标时的产品需求描述，生成该产线安检要求下，质检指标与产品需求描述的匹配列表，作为该产线安检要求下，质检指标与产品需求描述的基础匹配列表；
其中，每一产线安检要求下所述范例生产操作事件所处产线的产线生产安全等级和所述范例生产操作事件的生产安全等级不存在变化；
对所生成的多个基础匹配列表进行全局性整理，并基于全局性整理结果，确定每一质检指标对应的衍生产品需求描述，生成质检指标与衍生产品需求描述的匹配列表。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表的确定步骤，包括：
在设定的多个不同列表确定约束中的每一列表确定约束下，确定范例生产操作事件处于不同生产安全等级时的产品需求描述；其中，每一列表确定约束下所述范例生产操作事件所处产线的产线生产安全等级和所述范例生产操作事件的质检指标不存在变化；
在设定的多个不同列表确定约束中的每一列表确定约束下，生成该列表确定约束对应的生产安全等级与产品需求描述的匹配列表。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表旨在表征设定的事先搭建的映射空间中的一组特征轨迹，其中，所述事先搭建的映射空间的第一量化约束为生产安全等级，所述事先搭建的映射空间的第二量化约束为产品需求描述；
所述从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定与所述待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和所述目标质检指标皆配对的目标匹配列表的步骤，包括：从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定多个待处理列表；其中，每一待处理列表所对应的质检指标与所述目标质检指标的比较结果满足设定条件；确定设定的基准事项的示例生产安全等级和所述基准事项的示例产品需求描述；其中，所述基准事项为：用于识别所述待进行生产质量检测的生产操作事件所处产线的产线生产安全等级的生产事项；在所述事先搭建的映射空间中，确定第一量化约束为所述示例生产安全等级，第二量化约束为所述示例产品需求描述的描述单元；确定表示所述多个待处理列表的多条特征轨迹中，与所述描述单元指标存在关联关系的目标特征轨迹，并将所述目标特征轨迹所表示的生产安全等级与产品需求描述的匹配列表作为与所述待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和所述目标质检指标皆配对的目标匹配列表；
所述结合所述目标匹配列表，确定所述目标产品需求描述对应的生产安全等级的步骤，包括：将所述目标特征轨迹中，第二量化约束为所述目标产品需求描述的描述单元的第一量化约束，确定为所述目标产品需求描述对应的生产安全等级。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表旨在表征设定的事先搭建的映射空间中的一组特征轨迹，其中，所述事先搭建的映射空间的第一量化约束为生产安全等级，所述事先搭建的映射空间的第二量化约束为产品需求描述；所述从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定与所述待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和所述目标质检指标皆配对的目标匹配列表的步骤，包括：从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定多个待处理列表；其中，每一待处理列表所对应的质检指标与所述目标质检指标的比较结果满足设定条件；确定设定的基准事项的示例生产安全等级；其中，所述基准事项为：用于识别所述待进行生产质量检测的生产操作事件所处产线的产线生产安全等级的生产事项；从所述多个待处理列表所对应的产线生产安全等级中，确定大于所述示例生产安全等级且比较结果满足设定条件的第一生产安全等级和小于所述示例生产安全等级且比较结果满足设定条件的第二生产安全等级；从表示所述多个待处理列表的多条特征轨迹中，确定第一特征轨迹和第二特征轨迹；其中，所述第一特征轨迹表示的生产安全等级记录所对应的产线生产安全等级为所述第一生产安全等级；
所述第二特征轨迹表示的生产安全等级记录所对应的产线生产安全等级为所述第二生产安全等级；确定所述事先搭建的映射空间中的每一第一量化约束，在所述第一特征轨迹中对应的第一第二量化约束和在所述第二特征轨迹中对应的第二第二量化约束的量化比较结果；基于确定出的多个量化比较结果和安全等级评价，在所述事先搭建的映射空间中，生成对照型特征轨迹，将所述对照型特征轨迹表示的生产安全等级与产品需求描述的匹配列表作为与所述待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和所述目标质检指标皆配对的目标匹配列表；其中，所述安全等级评价为：所述示例生产安全等级和所述第一生产安全等级的量化比较结果，与所述示例生产安全等级和第二生产安全等级的量化比较结果的商；
所述结合所述目标匹配列表，确定所述目标产品需求描述对应的生产安全等级的步骤，包括：将所述对照型特征轨迹中，第二量化约束为所述目标产品需求描述的描述单元的第一量化约束，确定为所述目标产品需求描述对应的生产安全等级。
8.一种生产操作信息处理系统，其特征在于，包括处理器和存储器；所述处理器和所述存储器通信连接，所述处理器用于从所述存储器中读取计算机程序并执行，以实现上述权利要求1-7任一项所述的方法。
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