CN113988462A - 生产控制方法、装置和存储介质 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种生产控制方法、装置和存储介质，涉及生产加工技术领域，所述方法包括：对于加工目标制品的每道工序，在预设周期内每隔预设时间间隔获取所述工序中的各个加工设备的在制品的总数量；根据获取到的在制品的总数量，确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否会发生积压；若会发生积压，则暂缓所述工序的在制品在下一预设周期的加工速度。解决了现有技术中在生产过程中在制品可能会发生积压的问题，达到了可以根据当前周期的生产情况预测下一个预设周期内是否会发生积压，进而在预测结果为可能发生积压时暂缓加工设备的加工速度，进而避免积压的效果。

Description

生产控制方法、装置和存储介质
技术领域
本发明涉及一种生产控制方法、装置和存储介质，属于生产加工技术领域。
背景技术
当今，工业生产满足了社会和人类发展对物质的各种需求。社会生产力的发展要求工业生产要能够实现精准化控制，对生产节拍(Takt Time)控制提出了严格要求。在流水线生产过程中，多道工序共同完成一件产品的生产，在生产开始前，将原材料送入第一道工序，经过第一道工序之后成为在制品，在制品依次经过所有工序的加工之后形成成品。
现有的工业生产节拍控制大多人工检查的方式。然而人工检查容易导致工业生产中出现在制品积压的情况，在制品积压直接导致库存成本上升、场地紧张等问题，显而易见的现有的生产节拍控制方法无法满足精准化的控制生产，严重阻碍社会生产力的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产控制方法、装置和存储介质，用于解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据第一方面，本发明实施例提供了一种生产控制方法，所述方法包括：
对于加工目标制品的每道工序，在预设周期内每隔预设时间间隔获取所述工序中的各个加工设备的在制品的总数量；
根据获取到的在制品的总数量，确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否会发生积压；
若会发生积压，则暂缓所述工序的在制品在下一预设周期的加工速度。
可选的，所述根据获取到的在制品的总数量，确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否会发生积压，包括：
根据每隔预设时间间隔获取到的总数量的差值，计算在每个预设时间间隔内所述工序的在制品的加工速度；
根据获取到的各个加工速度以及预设速度阈值，确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否会发生积压。
可选的，所述根据获取到的各个加工速度以及预设速度阈值，确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否会发生积压，包括：
若计算得到的各个加工速度中存在超过所述预设速度阈值的加工速度，则确定所述工序的在制品在下一预设周期内会发生积压；
若计算得到的各个加工速度均未超过所述预设速度阈值，则根据计算得到的各个加工速度确定加工速度的变化趋势，根据所述变化趋势确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否发生积压。
可选的，所述根据计算得到的各个加工速度确定加工速度的变化趋势，包括：
根据计算得到的各个加工速度获取所述工序中的在制品在第一时间段内的第一加工速度以及在第二时间段内的第二加工速度，所述第一时间段在所述预设周期中早于所述第二时间段；
若所述第一加工速度小于所述第二加工速度，则确定所述工序的在制品的加工速度加快；
若所述第一加工速度大于所述第二加工速度，则确定所述工序的在制品的加工速度减慢；
若所述第一加工速度等于所述第二加工速度，则确定所述工序的在制品的加工速度稳定。
可选的，所述根据所述变化趋势确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否发生积压，包括：
若所述变化趋势为所述工序的在制品的加工速度加快，则确定所述工序的在制品在下一预设周期内会发生积压；
若所述变化趋势为所述工序的在制品的加工速度减慢或者稳定，则确定所述工序的在制品在下一预设周期内不会发生积压。
可选的，所述根据获取到的各个加工速度以及预设速度阈值，确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否会发生积压之前，所述方法还包括：
获取所述工序的前一道工序的第一产能信息以及所述工序的下一道工序的第二产能信息；
根据所述第一产能信息和所述第二产能信息确定所述预设速度阈值。
可选的，所述暂缓所述工序的在制品在下一预设周期的加工速度之前，所述方法还包括：
发出报警提示信息；
在接收到响应于所述报警提示信息的响应信息之后，执行所述暂缓所述工序的在制品在下一预设周期的加工速度的步骤。
可选的，所述暂缓所述工序的在制品在下一预设周期的加工速度，包括：
暂停所述工序中的至少一台加工设备对所述在制品的加工；和/或，
降低所述工序中的至少一台加工设备对所述在制品的加工速度；
第二方面，提供了一种生产控制装置，所述装置包括存储器和处理器，所述存储器中存储有至少一条程序指令，所述处理器通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现如第一方面所述的方法。
第三方面，提供了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质中存储有至少一条程序指令，所述至少一条程序指令被处理器加载并执行以实现如第一方面所述的方法。
通过对于加工目标制品的每道工序，在预设周期内每隔预设时间间隔获取所述工序中的各个加工设备的在制品的总数量；根据获取到的在制品的总数量，确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否会发生积压；若会发生积压，则暂缓所述工序的在制品在下一预设周期的加工速度。解决了现有技术中在生产过程中在制品可能会发生积压的问题，达到了可以根据当前周期的生产情况预测下一个预设周期内是否会发生积压，进而在预测结果为可能发生积压时暂缓加工设备的加工速度，进而避免积压的效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明一个实施例提供的生产车间的生产加工过程的示意图；
图2为本发明一个实施例提供的生产控制方法的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请参考图1，其示出了流水线生产过程的示意图，如图1所示，每个虚线框为一道工序，生产过程可以有X个工序；每一个工序中可以有Nx台设备同时进行并行加工。待加工物品在工序1开始前为原材料，工序1下料口到工序X上料口之间成为在制品，在工序X下料口成为成品。
请参考图2，其示出了本申请一个实施例提供的生产控制方法的方法流程图，本实施例以所述方法用于图1所示的实施环境中来举例说明，如图2所示，所述方法包括：
步骤201，对于加工目标制品的每道工序，在预设周期内每隔预设时间间隔获取所述工序中的各个加工设备的在制品的总数量；
实际实现时，预设周期可以根据每道工序的实际生产周期确定。预设时间间隔可以为用户自定义的时间、系统默认的时间间隔或者根据预设周期确定的时间间隔，以根据预设周期确定的时间间隔来举例说明，可以将预设周期均分为n个时间窗，则预设时间间隔即为预设周期T/n，n为大于1的整数，并且，下述除特殊说明外均以预设时间间隔为T/n来举例说明。以n＝10来举例说明，则将预设周期均分为10个时间窗T1、T2、T3、…、T10。
实际实现时，可以在预设时间间隔的开始时刻采集每道工序的所有加工设备的下料口的在制品的数量。
在一种可能的实施例中，取预设周期为10分钟，则在第1，2，3，…，10分钟时分别采集x工序中每一台加工设备的下料口的在制品数量num_of_equipi，其中,i∈{1,2,3…,Nx}，Nx为x工序的生的产设备总数量，将所有的加工设备的下料口的在制品的数量求和作为x工序当前时刻的在制品的总数量，即：
Figure BDA0003355111310000061
其中，j∈{1,2,3,…,10}，为每一个时间窗。
步骤202，根据获取到的在制品的总数量，确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否会发生积压；
实际实现时，本步骤包括：
第一，根据每隔预设时间间隔获取到的总数量的差值，计算在每个预设时间间隔内所述工序的在制品的加工速度；
每个预设时间间隔内的加工速度＝(预设时间间隔的结束时刻的总数量-预设时间间隔的开始时刻的总数量)/预设时间间隔。
也即，
Figure BDA0003355111310000071
其中，1≤j≤n-1，可根据采集到的n个时间窗的在制品数量数据得到n-1个对应的在制品下料的速率数据，记为Vj。
也即，仍然以n＝10来举例说明，则本步骤即可计算得到V1、V2、…、V9共9个加工速度。
第二，根据获取到的各个加工速度以及预设速度阈值，确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否会发生积压。
(1)、若计算得到的各个加工速度中存在超过所述预设速度阈值的加工速度，则确定所述工序的在制品在下一预设周期内会发生积压；
预设速度阈值可以为自定义的速度阈值，也可以为根据经验值预设的速度阈值，当然还可以为根据当前生产流水线设置的速度阈值，对此并不做限定。
以根据当前生产流水线设置的速度阈值来举例说明，在本步骤之前还包括：
A、获取所述工序的前一道工序的第一产能信息以及所述工序的下一道工序的第二产能信息；
B、根据所述第一产能信息和所述第二产能信息确定所述预设速度阈值。
预设速度阈值为不会噪声积压的最大速度值，预设速度阈值记为
Figure BDA0003355111310000072
其中，x∈{1,2,3,…X}，x为生产车间的第x道生产工序,X为生产车间的所有工序总数量。
如果存在
Figure BDA0003355111310000073
1≤j≤n-1，即当前周期内存在某一时刻的下料速率超过x工序预设最大下料速率的阈值，证明下料速度过快，容易引发积压。
(2)、若计算得到的各个加工速度均未超过所述预设速度阈值，则根据计算得到的各个加工速度确定加工速度的变化趋势，根据所述变化趋势确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否发生积压。
而如果不存在
Figure BDA0003355111310000081
1≤j≤n-1，根据计算得到的各个加工速度确定加工速度的变化趋势，根据所述变化趋势确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否发生积压。
其中，根据各个加工速度确定变化趋势的步骤包括：
A、根据计算得到的各个加工速度获取所述工序中的在制品在第一时间段内的第一加工速度以及在第二时间段内的第二加工速度，所述第一时间段在所述预设周期中早于所述第二时间段；
实际实现时，第一时间段可以为预设周期内的第一个时间间隔，第二时间段可以为预设周期内的最后一个时间间隔，也即以n＝10来举例说明，第一时间段的第一加工速度可以为V1，第二时间段的第二加工速度可以为V9。当然，第一时间段还可以为预设周期内前m个预设时间间隔，第二时间间隔为预设周期内后n-1-m个时间间隔，也即第一加工速度＝(V1+V2+…+Vm)/m，第二加工速度＝(Vm+1+Vm+2+…+Vn-1)/n-1-m。比如，以m＝4来举例说明，则第一加工速度可以为前4个时间间隔内的平均速度，第二加工速度为后5个时间间隔的平均速度。
B、若所述第一加工速度小于所述第二加工速度，则确定所述工序的在制品的加工速度加快；
若所述第一加工速度小于所述第二加工速度，则说明在预设周期内随着时间推移加工速度呈加快的趋势，此时可以确定所述工序的在制品的加工速度加快。
C、若所述第一加工速度大于所述第二加工速度，则确定所述工序的在制品的加工速度减慢；
D、若所述第一加工速度等于所述第二加工速度，则确定所述工序的在制品的加工速度稳定。
根据所述变化趋势确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否发生积压的步骤包括：
A、若所述变化趋势为所述工序的在制品的加工速度加快，则确定所述工序的在制品在下一预设周期内会发生积压；
若所述变化趋势为所述工序的在制品的加工速度加快，则说明下料速度有一个正值的加速度，下料速度将越来越大，在一定时间后会引发在制品积压，因此，可以确定所述工序的在制品在下一预设周期内会发生积压。
比如，若
Figure BDA0003355111310000091
且V9-V1>0，则确定所述工序的在制品在下一预设周期内会发生积压。
B、若所述变化趋势为所述工序的在制品的加工速度减慢或者稳定，则确定所述工序的在制品在下一预设周期内不会发生积压。
反之，若变化趋势为减慢或者稳定，则说明下料速度既没有超过预设最大速度阈值，也没有继续变大的趋势，可以确定所述工序的在制品在下一预设周期内不会发生积压。
比如，若
Figure BDA0003355111310000101
且V9-V1≤0，则确定所述工序的在制品在下一预设周期内不会发生积压。
步骤203，若会发生积压，则暂缓所述工序的在制品在下一预设周期的加工速度。
本步骤包括：
暂停所述工序中的至少一台加工设备对所述在制品的加工；和/或，
降低所述工序中的至少一台加工设备对所述在制品的加工速度；
比如，将x工序中的3台加工设备关闭；又比如，将x工序中的所有加工设备的加工速度降低；再比如，将x工序中的1台加工设备关闭并将其余加工设备的加工速度降低，本实施例对其具体实现方式并不做具体限定。
另外，本实施例仅以在检测到会发生积压时，直接暂缓加工速度来举例说明，实际实现时，在暂缓加工速度之前还可以执行如下步骤：
(1)、发出报警提示信息；
报警提示信息用于提示后续该工序可能会发生在制品积压。
(1)、在接收到响应于所述报警提示信息的响应信息之后，执行所述暂缓所述工序的在制品在下一预设周期的加工速度的步骤。
响应信息可以包括关闭k台加工设备，和/或，降低p台加工设备的加工速度。在接收到响应信息之后，即可根据响应信息执行所述暂缓所述工序的在制品在下一预设周期的加工速度的步骤。
需要说明的是，若判断结果为不会发生积压，则可以按照当前生产加工情况继续加工，对此并不做限定。
综上所述，通过对于加工目标制品的每道工序，在预设周期内每隔预设时间间隔获取所述工序中的各个加工设备的在制品的总数量；根据获取到的在制品的总数量，确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否会发生积压；若会发生积压，则暂缓所述工序的在制品在下一预设周期的加工速度。解决了现有技术中在生产过程中在制品可能会发生积压的问题，达到了可以根据当前周期的生产情况预测下一个预设周期内是否会发生积压，进而在预测结果为可能发生积压时暂缓加工设备的加工速度，进而避免积压的效果。
本申请还提供了一种生产控制装置，所述装置包括存储器和处理器，所述存储器中存储有至少一条程序指令，所述处理器通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现如上所述的方法。
本申请还提供了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质中存储有至少一条程序指令，所述至少一条程序指令被处理器加载并执行以实现如上所述的方法。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种生产控制方法，其特征在于，所述方法包括：
对于加工目标制品的每道工序，在预设周期内每隔预设时间间隔获取所述工序中的各个加工设备的在制品的总数量；
根据获取到的在制品的总数量，确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否会发生积压；
若会发生积压，则暂缓所述工序的在制品在下一预设周期的加工速度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据获取到的在制品的总数量，确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否会发生积压，包括：
根据每隔预设时间间隔获取到的总数量的差值，计算在每个预设时间间隔内所述工序的在制品的加工速度；
根据获取到的各个加工速度以及预设速度阈值，确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否会发生积压。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据获取到的各个加工速度以及预设速度阈值，确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否会发生积压，包括：
若计算得到的各个加工速度中存在超过所述预设速度阈值的加工速度，则确定所述工序的在制品在下一预设周期内会发生积压；
若计算得到的各个加工速度均未超过所述预设速度阈值，则根据计算得到的各个加工速度确定加工速度的变化趋势，根据所述变化趋势确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否发生积压。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据计算得到的各个加工速度确定加工速度的变化趋势，包括：
根据计算得到的各个加工速度获取所述工序中的在制品在第一时间段内的第一加工速度以及在第二时间段内的第二加工速度，所述第一时间段在所述预设周期中早于所述第二时间段；
若所述第一加工速度小于所述第二加工速度，则确定所述工序的在制品的加工速度加快；
若所述第一加工速度大于所述第二加工速度，则确定所述工序的在制品的加工速度减慢；
若所述第一加工速度等于所述第二加工速度，则确定所述工序的在制品的加工速度稳定。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述变化趋势确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否发生积压，包括：
若所述变化趋势为所述工序的在制品的加工速度加快，则确定所述工序的在制品在下一预设周期内会发生积压；
若所述变化趋势为所述工序的在制品的加工速度减慢或者稳定，则确定所述工序的在制品在下一预设周期内不会发生积压。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据获取到的各个加工速度以及预设速度阈值，确定所述工序的在制品在下一预设周期内是否会发生积压之前，所述方法还包括：
获取所述工序的前一道工序的第一产能信息以及所述工序的下一道工序的第二产能信息；
根据所述第一产能信息和所述第二产能信息确定所述预设速度阈值。
7.根据权利要求1至6任一所述的方法，其特征在于，所述暂缓所述工序的在制品在下一预设周期的加工速度之前，所述方法还包括：
发出报警提示信息；
在接收到响应于所述报警提示信息的响应信息之后，执行所述暂缓所述工序的在制品在下一预设周期的加工速度的步骤。
8.根据权利要求1至6任一所述的方法，其特征在于，所述暂缓所述工序的在制品在下一预设周期的加工速度，包括：
暂停所述工序中的至少一台加工设备对所述在制品的加工；和/或，
降低所述工序中的至少一台加工设备对所述在制品的加工速度。
9.一种生产控制装置，其特征在于，所述装置包括存储器和处理器，所述存储器中存储有至少一条程序指令，所述处理器通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现如权利要求1至8任一所述的方法。
10.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质中存储有至少一条程序指令，所述至少一条程序指令被处理器加载并执行以实现如权利要求1至8任一所述的方法。
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