CN113981305A - 一种钛微合金化700MPa级焊丝钢的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钛微合金化700MPa级焊丝钢的生产方法，主要制备工艺为：转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.025wt％；转炉出钢温度为1620～1640℃，转炉出钢采用无铝脱氧剂；精炼工序钢包到达精炼后，包底软吹氩5min时测温，钢水停止吹氩镇静1min后定氧。活度氧控制目标40‑50ppm，氧高时补加无铝脱氧剂；保证精炼后软吹10分钟以上，保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮；钢中氧含量直接影响钛的收得率。连铸过热度设置为25～35℃，拉速为1.9～2.2m/min。

Description

一种钛微合金化700MPa级焊丝钢的生产方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种钛微合金化700MPa级焊丝钢的生产方法。
背景技术
钛微合金化700MPa级焊丝钢是一种高强焊接用钢，主要用于工程机械制造、锅炉压力容器、汽车工业及桥梁建筑结构等的焊接。
发明内容
本发明目的在700MPa级焊丝钢生产基础上，提出一种钛微合金化700MPa级焊丝钢的生产方法，并解决含钛钢及低碳钢炼钢控制中存在的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种钛微合金化700MPa级焊丝钢的生产方法，主要制备工艺为：铁水脱硫—转炉—LF精炼—连铸；
铁水脱硫：脱硫前扒除高炉渣，以提高脱硫效率；取铁矿石熔融为铁水，铁水采用KR法脱硫，即将所述铁水采用转速为90r/min的搅拌桨搅拌，搅拌2min后，加入脱硫剂，脱硫剂为9：1的质量比混合的石灰粉与萤石，搅拌反应10min，静置5min；铁水脱硫静置后扒除脱硫渣，稳定脱硫效果，防止脱硫渣进入转炉造成转炉回硫，保证钢中硫含量控制在0.01％以下；
转炉：由复吹转炉冶炼，采用双渣法，炉后增碳工艺；一次出钢，出钢时使用挡渣球或挡渣塞挡渣，终脱氧采用铝铁；终点控制目标：C≤0.05％，出钢温度T≥1620℃；脱氧剂要在钢水出钢至1/3时开始加，合金在脱氧剂加入后开始加，合金加入量根据终点碳和出钢量调整；
LF精炼：转炉钢水由钢包运送车运抵精炼作业线，在全程吹Ar状态下进行精炼；采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热，并根据钢水成分及温度变化进行造渣，微调和升温操作；为了保证成品盘条低碳的要求，LF精炼严格控制碳含量，碳含量控制目标0.05％；精炼工序钢包到达精炼后，包底软吹氩5min时测温，钢水停止吹氩镇静1min后定氧；活度氧控制目标40-50ppm，氧高时补无铝脱氧剂；精炼过程中加入200-400kg石灰、50-100kg萤石进行造渣、脱硫；保证软吹10分钟以上，保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮；
连铸：结晶器水量130-135m3，采用气雾冷却，保护渣采用通宇专用保护渣，结晶器电磁搅拌频率3.5Hz，电流270A，拉速2.1m/min。
进一步的，钛微合金化700MPa级焊丝钢化学成分以质量百分比计为：C≤0.10％，Si：0.45-0.60％，Mn：1.55-1.70％，Cr：0.15-0.25％，Ti:0.05-0.16％，Ni：0.65-0.75％，Mo：0.20-0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.020％，所述杂质中的S≤0.020％。
进一步的，钛微合金化700MPa级焊丝钢化学成分以质量百分比计为：C：0.07％，Si：0.61％，Mn：1.61％，Cr：0.17％，Ti:0.07％，Ni：0.68％，Mo：0.22％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P:0.013％，所述杂质中的S：0.006％。
进一步的，钛微合金化700MPa级焊丝钢化学成分以质量百分比计为：C：0.07％，Si：0.54％，Mn：1.63％，Cr：0.19％，Ti:0.06％，Ni：0.67％，Mo：0.21％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P:0.010％，所述杂质中的S：0.005％。
进一步的，钛微合金化700MPa级焊丝钢化学成分以质量百分比计为：C：0.06％，Si：0.57％，Mn：1.59％，Cr：0.17％，Ti:0.07％，Ni：0.65％，Mo：0.23％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P:0.011％，所述杂质中的S：0.005％。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：该钛微合金焊丝通过添加钛元素及其它相关元素配比，其焊接时飞溅极小，其适用性更广。
具体实施方式
本实例中钛微合金化700MPa级焊丝钢主要制备工艺为：铁水脱硫—转炉—LF精炼—连铸。
铁水脱硫：脱硫前扒除高炉渣，以提高脱硫效率；取铁矿石熔融为铁水，铁水采用KR法脱硫，即将所述铁水采用转速为90r/min的搅拌桨搅拌，搅拌2min后，加入脱硫剂，脱硫剂为9：1的质量比混合的石灰粉与萤石，搅拌反应10min，静置5min。铁水脱硫静置后扒除脱硫渣，稳定脱硫效果，防止脱硫渣进入转炉造成转炉回硫，保证钢中硫含量控制在0.01％以下。
转炉：由复吹转炉冶炼，采用双渣法，炉后增碳工艺。一次出钢，出钢时使用挡渣球或挡渣塞挡渣，终脱氧采用铝铁。终点控制目标：C≤0.05％，出钢温度T≥1620℃。脱氧剂要在钢水出钢至1/3时开始加，合金在脱氧剂加入后开始加，合金加入量根据终点碳和出钢量调整。
精炼：转炉钢水由钢包运送车运抵精炼作业线，在全程吹Ar状态下进行精炼。采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热，并根据钢水成分及温度变化进行造渣，微调和升温操作。为了保证成品盘条低碳的要求，LF精炼严格控制碳含量，碳含量控制目标0.05％。精炼工序钢包到达精炼后，包底软吹氩5min时测温，钢水停止吹氩镇静1min后定氧。活度氧控制目标40-50ppm，氧高时补无铝脱氧剂。精炼过程中加入200-400kg石灰、50-100kg萤石进行造渣、脱硫。保证软吹10分钟以上，保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮。钢中氧含量直接影响钛的收得率。
连铸：结晶器水量130-135m3，采用气雾冷却，保护渣采用通宇专用保护渣，结晶器电磁搅拌频率3.5Hz，电流270A，拉速2.1m/min。
表1转炉出钢的成分及温度
出钢温度，℃ 出钢碳含量，wt％ 出钢磷含量，wt％
实施例1 1622 0.04 0.012
实施例2 1643 0.05 0.010
实施例3 1634 0.03 0.014
表2连铸工艺参数
过热度(℃) 拉速(m/min)
实施例1 28 2.1
实施例2 29 2.1
实施例3 30 2.1
表3成品成分(wt％，余量为铁)
C Si Mn P S Cr Ti Ni Mo
实施例1 0.07 0.61 1.61 0.013 0.006 0.17 0.07 0.68 0.22
实施例2 0.07 0.54 1.63 0.010 0.005 0.19 0.06 0.67 0.21
实施例3 0.06 0.57 1.59 0.011 0.005 0.17 0.07 0.65 0.23
经多次试验：其焊接时飞溅极小，其适用性更广。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钛微合金化700MPa级焊丝钢的生产方法，其特征在于：主要制备工艺为：铁水脱硫—转炉—LF精炼—连铸；
铁水脱硫：脱硫前扒除高炉渣，以提高脱硫效率；取铁矿石熔融为铁水，铁水采用KR法脱硫，即将所述铁水采用转速为90r/min的搅拌桨搅拌，搅拌2min后，加入脱硫剂，脱硫剂为9：1的质量比混合的石灰粉与萤石，搅拌反应10min，静置5min；铁水脱硫静置后扒除脱硫渣，稳定脱硫效果，防止脱硫渣进入转炉造成转炉回硫，保证钢中硫含量控制在0.01％以下；
转炉：由复吹转炉冶炼，采用双渣法，炉后增碳工艺；一次出钢，出钢时使用挡渣球或挡渣塞挡渣，终脱氧采用铝铁；终点控制目标：C≤0.05％，出钢温度T≥1620℃；脱氧剂要在钢水出钢至1/3时开始加，合金在脱氧剂加入后开始加，合金加入量根据终点碳和出钢量调整；
LF精炼：转炉钢水由钢包运送车运抵精炼作业线，在全程吹Ar状态下进行精炼；采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热，并根据钢水成分及温度变化进行造渣，微调和升温操作；为了保证成品盘条低碳的要求，LF精炼严格控制碳含量，碳含量控制目标0.05％；精炼工序钢包到达精炼后，包底软吹氩5min时测温，钢水停止吹氩镇静1min后定氧；活度氧控制目标40-50ppm，氧高时补无铝脱氧剂；精炼过程中加入200-400kg石灰、50-100kg萤石进行造渣、脱硫；保证软吹10分钟以上，保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮；
连铸：结晶器水量130-135m3，采用气雾冷却，保护渣采用通宇专用保护渣，结晶器电磁搅拌频率3.5Hz，电流270A，拉速2.1m/min。
2.根据权利要求1所述的钛微合金化700MPa级焊丝钢的生产方法，其特征在于：钛微合金化700MPa级焊丝钢化学成分以质量百分比计为：C≤0.10％，Si：0.45-0.60％，Mn：1.55-1.70％，Cr：0.15-0.25％，Ti:0.05-0.16％，Ni：0.65-0.75％，Mo：0.20-0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.020％，所述杂质中的S≤0.020％。
3.根据权利要求2所述的钛微合金化700MPa级焊丝钢的生产方法，其特征在于：钛微合金化700MPa级焊丝钢化学成分以质量百分比计为：C：0.07％，Si：0.61％，Mn：1.61％，Cr：0.17％，Ti:0.07％，Ni：0.68％，Mo：0.22％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P:0.013％，所述杂质中的S：0.006％。
4.根据权利要求1所述的钛微合金化700MPa级焊丝钢的生产方法，其特征在于：钛微合金化700MPa级焊丝钢化学成分以质量百分比计为：C：0.07％，Si：0.54％，Mn：1.63％，Cr：0.19％，Ti:0.06％，Ni：0.67％，Mo：0.21％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P:0.010％，所述杂质中的S：0.005％。
5.根据权利要求1所述的钛微合金化700MPa级焊丝钢的生产方法，其特征在于：钛微合金化700MPa级焊丝钢化学成分以质量百分比计为：C：0.06％，Si：0.57％，Mn：1.59％，Cr：0.17％，Ti:0.07％，Ni：0.65％，Mo：0.23％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P:0.011％，所述杂质中的S：0.005％。
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