CN113981298A - 一种模锻滑架的制备工艺 - Google Patents

一种模锻滑架的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种模锻滑架的制备工艺，属于滑架加工技术领域，包括如下步骤：（1）原料称取；（2）熔炼；（3）离子束辐照‑超声波协同处理；（4）锻造处理。本申请提供了一种模锻滑架的制备工艺，在原料中添加了一种特殊的纳米填料，同时在制备工艺上进行改善，增强纳米填料的填充效果，从而改善模锻滑架的耐腐性，扩宽了模锻滑架的应用领域，并且通过本申请方法制备的模锻滑架的洛氏硬度、冲击韧性均较为显著，并且具有很好的耐磨性，有效的提升了模锻滑架的力学性能，延长了模锻滑架的使用寿命，应用前景广泛。

Description

一种模锻滑架的制备工艺
技术领域
本发明属于滑架加工技术领域，具体涉及一种模锻滑架的制备工艺。
背景技术
滑架是用来支撑货物的吊具，并使它沿着架空轨道运行，或者用来支撑链条质量，以免链条产生过大的挠度，模锻滑架是链式输送机中的主要传动部件，几乎所有的工业领域都有应用，因此就需要其具有很好的力学性能和耐腐蚀性能，这些性能一旦出现短板不仅导致模锻滑架使用寿命短，还会影响整个链式传输的正常运行。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种模锻滑架的制备工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种模锻滑架的制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料称取：
称取相应重量百分比的纳米填料2~3%、Ni 0.4~0.6%、C 1~2%、Si 0.5~0.9%、Mn0.2~0.4%、Cu 1.2~1.4%、Zn 0.4~0.8%、O 0.4~0.8%、N 0.03~0.07%、Ti 0.3~0.36%，余量为Fe备用；
（2）熔炼：
将步骤（1）中称取的所有原料混匀后投入真空感应炉内进行熔炼，完成后得熔体备用；
（3）离子束辐照-超声波协同处理：
将超声波探头浸入步骤（2）中所得熔体的液面下1~3cm处，启动超声波同时进行离子束辐照处理；
（4）锻造处理：
将步骤（3）中处理后的熔体浇筑成钢锭，然后再进行锻造成型即可。
进一步地，步骤（1）中所述的纳米填料的制备，包括如下步骤：
1）将纳米碳管和纳米碳酸钙按照重量比为1:7~10共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，完成后得混合粉末备用；
2）将步骤1）中所得的混合粉末浸入处理液中，混匀后置于微波炉中进行微波处理，完成后过滤得混合物备用；
3）将步骤2）中微波处理后所得的混合物置于液氮中，完成后取出置于纯水水浴中进行热水浴处理，完成后滤出进行粉碎处理即可。
进一步地，步骤1）中所述的混合研磨时控制珠磨机的转速为2000~3000rpm，珠磨处理的时间为1~2h。
进一步地，步骤2）中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：谷甾醇1~1.4%、豆甾醇2.3~2.7%、青蒿酸2~3%、青蒿醇0.7~1.3%、香豆素3~4%、大豆卵磷脂8~10%、丙二醇0.5~0.9%，余量为纯水。
进一步地，步骤2）中所述微波处理时的功率为500~700W，微波处理的时间为4~8min。
进一步地，步骤3）中所述的热水浴的温度为80~90℃，热水浴处理的时间为40~50min。
进一步地，步骤（3）中所述的离子束的能量为100~200keV，剂量为3~5×1016N＋/cm2，超声波的频率为30~50kHz。
通过采用上述技术方案，在模锻滑架的制备中增加了一种特制的纳米填料，能显著提高模锻滑架的力学性能，增强模锻滑架的耐腐蚀性能，具体的在纳米填料的制备中，申请人在大量的实验基础上，选取纳米碳管和纳米碳酸钙两种材料作为纳米填料制备的加工原料，并结合特殊的加工处理方式，最终制备的纳米填料对模锻滑架性能的改善效果很显著，将纳米碳管和纳米碳酸钙按照合适的比例共同置于珠磨机内进行研磨，利用研磨动能的作用，削弱两者之间的界面效应，增大两者之间的接触面积，促进两者均质融合，然后将所得的混合粉末，浸入处理液中，在微波加热的过程中，处理液会渗入混合粉末的内部，吸附作用于混合粉末，提高混合粉末的表面活性，改善其加工特性，并且能赋予其更强的抗菌耐腐蚀特性，微波处理后的混合物会有一定的温度，此时置于液氮中，急速降温，会在极短的时间内在混合物的内外产生极大的温差，从而产生很大的内应力，从而使混合物的内部产生屈服变形，从而增强填料的力学性能，此时再从液氮中取出置于纯水水浴锅内进行热水浴处理，一方面对混合物进行清洗处理，另一方面热水浴的作用，冷热交替，使两种纳米材料结合更加紧密，从而改善功能填料的性能以及填充特性，模锻滑架的制备中，将熔体进行离子束-超声波协同处理，离子束与超声波的空化效应、声流效应、热效应等相互协同，促进纳米填料均质填充，从而改善模锻滑架的综合性能。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本申请提供了一种模锻滑架的制备工艺，在原料上添加了一种特殊的纳米填料，同时在制备工艺上进行改善，增强纳米填料的填充效果，从而改善模锻滑架的耐腐性，扩宽了模锻滑架的应用领域，并且通过本申请方法制备的模锻滑架的洛氏硬度、冲击韧性均较为显著，并且具有很好的耐磨性，有效的提升了模锻滑架的力学性能，延长了模锻滑架的使用寿命，应用前景广泛。
具体实施方式
一种模锻滑架的制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料称取：
称取相应重量百分比的纳米填料2~3%、Ni 0.4~0.6%、C 1~2%、Si 0.5~0.9%、Mn0.2~0.4%、Cu 1.2~1.4%、Zn 0.4~0.8%、O 0.4~0.8%、N 0.03~0.07%、Ti 0.3~0.36%，余量为Fe备用；
（2）熔炼：
将步骤（1）中称取的所有原料混匀后投入真空感应炉内进行熔炼，完成后得熔体备用；
（3）离子束辐照-超声波协同处理：
将超声波探头浸入步骤（2）中所得熔体的液面下1~3cm处，启动超声波同时进行离子束辐照处理，离子束的能量为100~200keV，剂量为3~5×1016N＋/cm2，超声波的频率为30~50kHz；
（4）锻造处理：
将步骤（3）中处理后的熔体浇筑成钢锭，然后再进行锻造成型即可。
步骤（1）中的纳米填料的制备，包括如下步骤：
1）将纳米碳管和纳米碳酸钙按照重量比为1:7~10共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，控制珠磨机的转速为2000~3000rpm，珠磨处理1~2h后得混合粉末备用；
2）将步骤1）中所得的混合粉末浸入处理液中，混匀后置于微波炉中进行微波处理，微波处理时的功率为500~700W，微波处理4~8min后过滤得混合物备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：谷甾醇1~1.4%、豆甾醇2.3~2.7%、青蒿酸2~3%、青蒿醇0.7~1.3%、香豆素3~4%、大豆卵磷脂8~10%、丙二醇0.5~0.9%，余量为纯水；
3）将步骤2）中微波处理后所得的混合物置于液氮中，完成后取出置于纯水水浴中进行热水浴处理，热水浴的温度为80~90℃，热水浴处理40~50min后滤出进行粉碎处理即可。
为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
实施例1
一种模锻滑架的制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料称取：
称取相应重量百分比的纳米填料2%、Ni 0.4%、C 1%、Si 0.5%、Mn 0.2%、Cu 1.2%、Zn 0.4%、O 0.4%、N 0.03%、Ti 0.3%，余量为Fe备用；
（2）熔炼：
将步骤（1）中称取的所有原料混匀后投入真空感应炉内进行熔炼，完成后得熔体备用；
（3）离子束辐照-超声波协同处理：
将超声波探头浸入步骤（2）中所得熔体的液面下1cm处，启动超声波同时进行离子束辐照处理，离子束的能量为100keV，剂量为3×1016N＋/cm2，超声波的频率为30kHz；
（4）锻造处理：
将步骤（3）中处理后的熔体浇筑成钢锭，然后再进行锻造成型即可。
步骤（1）中的纳米填料的制备，包括如下步骤：
1）将纳米碳管和纳米碳酸钙按照重量比为1:7共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，控制珠磨机的转速为2000rpm，珠磨处理1h后得混合粉末备用；
2）将步骤1）中所得的混合粉末浸入处理液中，混匀后置于微波炉中进行微波处理，微波处理时的功率为500W，微波处理4min后过滤得混合物备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：谷甾醇1%、豆甾醇2.3%、青蒿酸2%、青蒿醇0.7%、香豆素3%、大豆卵磷脂8%、丙二醇0.5%，余量为纯水；
3）将步骤2）中微波处理后所得的混合物置于液氮中，完成后取出置于纯水水浴中进行热水浴处理，热水浴的温度为80℃，热水浴处理40min后滤出进行粉碎处理即可。
实施例2
一种模锻滑架的制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料称取：
称取相应重量百分比的纳米填料2.5%、Ni 0.5%、C 1.5%、Si 0.7%、Mn 0.3%、Cu1.3%、Zn 0.6%、O 0.6%、N 0.05%、Ti 0.33%，余量为Fe备用；
（2）熔炼：
将步骤（1）中称取的所有原料混匀后投入真空感应炉内进行熔炼，完成后得熔体备用；
（3）离子束辐照-超声波协同处理：
将超声波探头浸入步骤（2）中所得熔体的液面下2cm处，启动超声波同时进行离子束辐照处理，离子束的能量为150keV，剂量为4×1016N＋/cm2，超声波的频率为40kHz；
（4）锻造处理：
将步骤（3）中处理后的熔体浇筑成钢锭，然后再进行锻造成型即可。
步骤（1）中的纳米填料的制备，包括如下步骤：
1）将纳米碳管和纳米碳酸钙按照重量比为1:8.5共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，控制珠磨机的转速为2500rpm，珠磨处理1.5h后得混合粉末备用；
2）将步骤1）中所得的混合粉末浸入处理液中，混匀后置于微波炉中进行微波处理，微波处理时的功率为600W，微波处理6min后过滤得混合物备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：谷甾醇1.2%、豆甾醇2.5%、青蒿酸2.5%、青蒿醇1%、香豆素3.5%、大豆卵磷脂9%、丙二醇0.7%，余量为纯水；
3）将步骤2）中微波处理后所得的混合物置于液氮中，完成后取出置于纯水水浴中进行热水浴处理，热水浴的温度为85℃，热水浴处理45min后滤出进行粉碎处理即可。
实施例3
一种模锻滑架的制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料称取：
称取相应重量百分比的纳米填料3%、Ni 0.6%、C 2%、Si 0.9%、Mn 0.4%、Cu 1.4%、Zn 0.8%、O 0.8%、N 0.07%、Ti 0.36%，余量为Fe备用；
（2）熔炼：
将步骤（1）中称取的所有原料混匀后投入真空感应炉内进行熔炼，完成后得熔体备用；
（3）离子束辐照-超声波协同处理：
将超声波探头浸入步骤（2）中所得熔体的液面下3cm处，启动超声波同时进行离子束辐照处理，离子束的能量为200keV，剂量为5×1016N＋/cm2，超声波的频率为50kHz；
（4）锻造处理：
将步骤（3）中处理后的熔体浇筑成钢锭，然后再进行锻造成型即可。
步骤（1）中的纳米填料的制备，包括如下步骤：
1）将纳米碳管和纳米碳酸钙按照重量比为1:10共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，控制珠磨机的转速为3000rpm，珠磨处理2h后得混合粉末备用；
2）将步骤1）中所得的混合粉末浸入处理液中，混匀后置于微波炉中进行微波处理，微波处理时的功率为700W，微波处理8min后过滤得混合物备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：谷甾醇1.4%、豆甾醇2.7%、青蒿酸3%、青蒿醇1.3%、香豆素4%、大豆卵磷脂10%、丙二醇0.9%，余量为纯水；
3）将步骤2）中微波处理后所得的混合物置于液氮中，完成后取出置于纯水水浴中进行热水浴处理，热水浴的温度为90℃，热水浴处理50min后滤出进行粉碎处理即可。
实施例4
一种模锻滑架的制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料称取：
称取相应重量百分比的纳米碳管2.5%、Ni 0.5%、C 1.5%、Si 0.7%、Mn 0.3%、Cu1.3%、Zn 0.6%、O 0.6%、N 0.05%、Ti 0.33%，余量为Fe备用；
（2）熔炼：
将步骤（1）中称取的所有原料混匀后投入真空感应炉内进行熔炼，完成后得熔体备用；
（3）离子束辐照-超声波协同处理：
将超声波探头浸入步骤（2）中所得熔体的液面下2cm处，启动超声波同时进行离子束辐照处理，离子束的能量为150keV，剂量为4×1016N＋/cm2，超声波的频率为40kHz；
（4）锻造处理：
将步骤（3）中处理后的熔体浇筑成钢锭，然后再进行锻造成型即可。
实施例5
一种模锻滑架的制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料称取：
称取相应重量百分比的纳米碳酸钙2.5%、Ni 0.5%、C 1.5%、Si 0.7%、Mn 0.3%、Cu1.3%、Zn 0.6%、O 0.6%、N 0.05%、Ti 0.33%，余量为Fe备用；
（2）熔炼：
将步骤（1）中称取的所有原料混匀后投入真空感应炉内进行熔炼，完成后得熔体备用；
（3）离子束辐照-超声波协同处理：
将超声波探头浸入步骤（2）中所得熔体的液面下2cm处，启动超声波同时进行离子束辐照处理，离子束的能量为150keV，剂量为4×1016N＋/cm2，超声波的频率为40kHz；
（4）锻造处理：
将步骤（3）中处理后的熔体浇筑成钢锭，然后再进行锻造成型即可。
实施例6
一种模锻滑架的制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料称取：
称取相应重量百分比的Ni 0.5%、C 1.5%、Si 0.7%、Mn 0.3%、Cu 1.3%、Zn 0.6%、O0.6%、N 0.05%、Ti 0.33%，余量为Fe备用；
（2）熔炼：
将步骤（1）中称取的所有原料混匀后投入真空感应炉内进行熔炼，完成后得熔体备用；
（3）离子束辐照-超声波协同处理：
将超声波探头浸入步骤（2）中所得熔体的液面下2cm处，启动超声波同时进行离子束辐照处理，离子束的能量为150keV，剂量为4×1016N＋/cm2，超声波的频率为40kHz；
（4）锻造处理：
将步骤（3）中处理后的熔体浇筑成钢锭，然后再进行锻造成型即可。
实施例7
一种模锻滑架的制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料称取：
称取相应重量百分比的纳米填料2.5%、Ni 0.5%、C 1.5%、Si 0.7%、Mn 0.3%、Cu1.3%、Zn 0.6%、O 0.6%、N 0.05%、Ti 0.33%，余量为Fe备用；
（2）熔炼：
将步骤（1）中称取的所有原料混匀后投入真空感应炉内进行熔炼，完成后得熔体备用；
（3）离子束辐照处理：
对步骤（2）中所得的熔体进行离子束辐照处理，离子束的能量为150keV，剂量为4×1016N＋/cm2；
（4）锻造处理：
将步骤（3）中处理后的熔体浇筑成钢锭，然后再进行锻造成型即可。
步骤（1）中的纳米填料的制备，包括如下步骤：
1）将纳米碳管和纳米碳酸钙按照重量比为1:8.5共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，控制珠磨机的转速为2500rpm，珠磨处理1.5h后得混合粉末备用；
2）将步骤1）中所得的混合粉末浸入处理液中，混匀后置于微波炉中进行微波处理，微波处理时的功率为600W，微波处理6min后过滤得混合物备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：谷甾醇1.2%、豆甾醇2.5%、青蒿酸2.5%、青蒿醇1%、香豆素3.5%、大豆卵磷脂9%、丙二醇0.7%，余量为纯水；
3）将步骤2）中微波处理后所得的混合物置于液氮中，完成后取出置于纯水水浴中进行热水浴处理，热水浴的温度为85℃，热水浴处理45min后滤出进行粉碎处理即可。
实施例8
一种模锻滑架的制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料称取：
称取相应重量百分比的纳米填料2.5%、Ni 0.5%、C 1.5%、Si 0.7%、Mn 0.3%、Cu1.3%、Zn 0.6%、O 0.6%、N 0.05%、Ti 0.33%，余量为Fe备用；
（2）熔炼：
将步骤（1）中称取的所有原料混匀后投入真空感应炉内进行熔炼，完成后得熔体备用；
（3）超声波协同处理：
将超声波探头浸入步骤（2）中所得熔体的液面下2cm处，进行超声波处理。超声波的频率为40kHz；
（4）锻造处理：
将步骤（3）中处理后的熔体浇筑成钢锭，然后再进行锻造成型即可。
步骤（1）中的纳米填料的制备，包括如下步骤：
1）将纳米碳管和纳米碳酸钙按照重量比为1:8.5共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，控制珠磨机的转速为2500rpm，珠磨处理1.5h后得混合粉末备用；
2）将步骤1）中所得的混合粉末浸入处理液中，混匀后置于微波炉中进行微波处理，微波处理时的功率为600W，微波处理6min后过滤得混合物备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：谷甾醇1.2%、豆甾醇2.5%、青蒿酸2.5%、青蒿醇1%、香豆素3.5%、大豆卵磷脂9%、丙二醇0.7%，余量为纯水；
3）将步骤2）中微波处理后所得的混合物置于液氮中，完成后取出置于纯水水浴中进行热水浴处理，热水浴的温度为85℃，热水浴处理45min后滤出进行粉碎处理即可。
实施例9
一种模锻滑架的制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料称取：
称取相应重量百分比的纳米填料2.5%、Ni 0.5%、C 1.5%、Si 0.7%、Mn 0.3%、Cu1.3%、Zn 0.6%、O 0.6%、N 0.05%、Ti 0.33%，余量为Fe备用；
（2）熔炼：
将步骤（1）中称取的所有原料混匀后投入真空感应炉内进行熔炼，完成后得熔体备用；
（3）锻造处理：
将步骤（2）中所得的熔体浇筑成钢锭，然后再进行锻造成型即可。
步骤（1）中的纳米填料的制备，包括如下步骤：
1）将纳米碳管和纳米碳酸钙按照重量比为1:8.5共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，控制珠磨机的转速为2500rpm，珠磨处理1.5h后得混合粉末备用；
2）将步骤1）中所得的混合粉末浸入处理液中，混匀后置于微波炉中进行微波处理，微波处理时的功率为600W，微波处理6min后过滤得混合物备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：谷甾醇1.2%、豆甾醇2.5%、青蒿酸2.5%、青蒿醇1%、香豆素3.5%、大豆卵磷脂9%、丙二醇0.7%，余量为纯水；
3）将步骤2）中微波处理后所得的混合物置于液氮中，完成后取出置于纯水水浴中进行热水浴处理，热水浴的温度为85℃，热水浴处理45min后滤出进行粉碎处理即可。
为了对比本申请技术效果，分别用上述实施例2、实施例4~9的方法对应制备模锻滑架，然后对各组方法对应制备的模锻滑稽进行性能测试，具体的：
（1）耐腐蚀性能测试：
采用CHI650B型电化学工作站测量极化曲线来评价样品耐腐蚀性能，实验所用腐蚀介质为3.5wt%NaCl溶液，参比电极为饱和甘汞电极，辅助电极为铂电极。样品周围用石蜡密封，留出10mm×10mm面积置于腐蚀介质中，浸泡0.5h以稳定开路电位。测量电位范围是-0.5~0.5v，扫描速度为5mv/s。具体试验对比数据如下表1所示：
表1
<i>E</i><sub><i>corr</i></sub>(V) <i>i</i><sub><i>corr</i></sub>(A·cm<sup>-2</sup>)
实施例2 -0.036 1.389×10<sup>-9</sup>
实施例4 -0.355 5.681×10<sup>-9</sup>
实施例5 -0.181 3.256×10<sup>-9</sup>
实施例6 -0.982 2.635×10<sup>-7</sup>
实施例7 -0.123 5.264×10<sup>-9</sup>
实施例8 -0.098 1.264×10<sup>-8</sup>
实施例9 -0.215 2.299×10<sup>-8</sup>
注：上表1中E corr 为腐蚀电位，i corr 为腐蚀电流密度。
由上表1可以看出，本申请提供了一种模锻滑架的制备工艺，在原料上添加了一种特殊的纳米填料，同时在制备工艺上进行改善，增强纳米填料的填充效果，从而改善模锻滑架的耐腐性，扩宽了模锻滑架的应用领域，延长了模锻滑架的使用寿命，应用前景广泛。
（2）机械性能测试：
为了进一步对比本申请技术效果，对上述实施例2、实施例4~9的方法对应制备的模锻滑架进行洛氏硬度、冲击韧性以及磨损进行磨损测试，磨料采用10～20目的石英砂，砂流量约为50kg/h，冲击功选择1J、2J和3J，冲击频率为100次/min，每个样的磨损时间为1h。每个试验同时做6个平行试验，最后取其平均值作为最终试验结果。具体试验对比数据如下表2所示：
表2
洛氏硬度（HRC） 冲击韧性（J/cm<sup>2</sup>） 磨损失重/mg
实施例2 85.6 19.5 68.5
实施例4 82.6 12.3 456.9
实施例5 76.9 15.6 358.5
实施例6 78.9 8.9 895.4
实施例7 82.3 15.6 123.6
实施例8 79.3 13.9 98.9
实施例9 65.0 9.9 268.8
由上表2可以看出，通过本申请方法制备的模锻滑架的洛氏硬度、冲击韧性均较为显著，并且具有很好的耐磨性，有效的提升了模锻滑架的力学性能，延长了模锻滑架的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种模锻滑架的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料称取：
称取相应重量百分比的纳米填料2~3%、Ni 0.4~0.6%、C 1~2%、Si 0.5~0.9%、Mn 0.2~0.4%、Cu 1.2~1.4%、Zn 0.4~0.8%、O 0.4~0.8%、N 0.03~0.07%、Ti 0.3~0.36%，余量为Fe备用；
（2）熔炼：
将步骤（1）中称取的所有原料混匀后投入真空感应炉内进行熔炼，完成后得熔体备用；
（3）离子束辐照-超声波协同处理：
将超声波探头浸入步骤（2）中所得熔体的液面下1~3cm处，启动超声波同时进行离子束辐照处理；
（4）锻造处理：
将步骤（3）中处理后的熔体浇筑成钢锭，然后再进行锻造成型即可。
2.根据权利要求1所述一种模锻滑架的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的纳米填料的制备，包括如下步骤：
1）将纳米碳管和纳米碳酸钙按照重量比为1:7~10共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，完成后得混合粉末备用；
2）将步骤1）中所得的混合粉末浸入处理液中，混匀后置于微波炉中进行微波处理，完成后过滤得混合物备用；
3）将步骤2）中微波处理后所得的混合物置于液氮中，完成后取出置于纯水水浴中进行热水浴处理，完成后滤出进行粉碎处理即可。
3.根据权利要求2所述一种模锻滑架的制备工艺，其特征在于，步骤1）中所述的混合研磨时控制珠磨机的转速为2000~3000rpm，珠磨处理的时间为1~2h。
4.根据权利要求2所述一种模锻滑架的制备工艺，其特征在于，步骤2）中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：谷甾醇1~1.4%、豆甾醇2.3~2.7%、青蒿酸2~3%、青蒿醇0.7~1.3%、香豆素3~4%、大豆卵磷脂8~10%、丙二醇0.5~0.9%，余量为纯水。
5.根据权利要求2所述一种模锻滑架的制备工艺，其特征在于，步骤2）中所述微波处理时的功率为500~700W，微波处理的时间为4~8min。
6.根据权利要求2所述一种模锻滑架的制备工艺，其特征在于，步骤3）中所述的热水浴的温度为80~90℃，热水浴处理的时间为40~50min。
7.根据权利要求1所述一种模锻滑架的制备工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的离子束的能量为100~200keV，剂量为3~5×1016N＋/cm2，超声波的频率为30~50kHz。
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