CN113977980B - 风力叶片大梁的纤维板防错位叠加的增强缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风能领域，尤其涉及一种风力叶片大梁的纤维板防错位叠加的增强缠绕设备。本发明要解决的技术问题是：纤维线束缠绕在纤维板上时树脂被挤出，导致纤维板上坑坑洼洼，缠绕纤维线束时存在错位和叠加，以及每一圈线束之间距离过大的缺点；技术方案如下：一种风力叶片大梁的纤维板防错位叠加的增强缠绕设备，包括有安装板和固定缠绕单元等；安装板上表面安装有用于对模拟纤维板进行固定和缠绕线束的固定缠绕单元。本发明实现了在纤维线束缠绕过程中，能够对纤维线束上挤出的树脂进行推平，使得纤维板表面的树脂平整，不会影响后续工序，并且能够有效防止纤维线束之间发生错位和叠加，或是距离过大，确保限位板表面缠绕的纤维线束紧密且均匀。

Description

风力叶片大梁的纤维板防错位叠加的增强缠绕设备

技术领域

本发明涉及风能领域，尤其涉及一种风力叶片大梁的纤维板防错位叠加的增强缠绕设备。

背景技术

该用于风力叶片大梁的制造的增强型纤维板，通过将浸透树脂后的纤维线束缠绕在纤维板表面，进而对其硬度等方面进行增强；在纤维线束的缠绕过程中，由于纤维线束事先浸透了树脂，因此，纤维线束上的树脂会被挤出，导致纤维线束表面的树脂存在坑坑洼洼，影响缠绕有纤维线束纤维板进行后续的加工工序；

其次，纤维线束缠绕在纤维板表面时，每一圈纤维线束之间存在错位和叠加，或是每一圈线束之间的距离过大，进而导致纤维板的增强效果不佳。

发明内容

为了克服纤维线束缠绕纤维板上时树脂被挤出，导致纤维线板上的树脂坑坑洼洼，同时缠绕纤维线束时存在错位和叠加，以及每一圈线束之间距离过大的缺点，本发明提供一种风力叶片大梁的纤维板防错位叠加的增强缠绕设备。

技术方案如下：一种风力叶片大梁的纤维板防错位叠加的增强缠绕设备，包括有底脚、第一螺栓固定板、第二螺栓固定板、安装板、固定架、固定缠绕单元、动力单元和推平单元；底脚一共设置有八个，前方和后方的四个底脚上分别固接有第一螺栓固定板和第二螺栓固定板；第一螺栓固定板和第二螺栓固定板上螺栓连接有安装板；安装板上表面左部固接有固定架；安装板上表面安装有用于对模拟纤维板进行固定和缠绕线束的固定缠绕单元；固定架上部连接有用于带动设备工作的动力单元，并且动力单元下部连接安装板；动力单元右侧连接固定缠绕单元；固定缠绕单元后部连接有用于对线束表面胶体进行平整处理的推平单元。

作为本发明的优选技术方案，固定缠绕单元包括有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第一丝杆、第二丝杆、第四支撑架、U型架、第一传动轴、第一连接板、第一弹性件、第二弹性件、第二连接板、第一L型板、穿孔固定器、缠绕辊、模拟纤维线束、树脂放置框、第三连接板、第三弹性件、第四弹性件和第四连接板；安装板上表面前部固接有第一支撑架；安装板上表面后部固接有第二支撑架；安装板上表面前部固接有第三支撑架，并且第三支撑架位于第一支撑架前方；安装板上表面后部固接有第一L型板，并且第一L型板位于第二支撑架后方；第一支撑架上部转动连接有第一丝杆；第二支撑架上部转动连接有第二丝杆；第三支撑架上部转动连接有缠绕辊；第三支撑架上部左侧固接有树脂放置框；第一丝杆中部与动力单元进行固接；第二丝杆左部与动力单元进行固接；第一丝杆螺纹部和第二丝杆螺纹部旋接有第四支撑架；第四支撑架的竖向板后侧上部固接有U型架；第四支撑架的竖向板右侧上部转动连接有第一传动轴；第四支撑架的竖向板上部连接动力单元；U型架右前部通过连接柱转动连接有第三连接板；第一传动轴与动力单元进行固接；第一传动轴右端固接有第一连接板；第一连接板右侧前部固接有第一弹性件；第一连接板右侧后部固接有第二弹性件；第一弹性件和第二弹性件右端固接有第二连接板；第一L型板上侧前部固接有穿孔固定器；缠绕辊外表面缠绕有模拟纤维线束；模拟纤维线束穿过树脂放置框内部；穿孔固定器上侧圆孔内与模拟纤维线束的一端连接；第三连接板左侧后部固接有第三弹性件；第三连接板左侧前部固接有第四弹性件；第三连接板后侧连接推平单元；第三弹性件和第四弹性件左端连接有第四连接板。

作为本发明的优选技术方案，动力单元包括有第二L型板、电机、第二传动轴、助齿轮、缺齿轮、第一平齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第三L型板、第三传动轴、第二平齿轮、第三平齿轮、第四平齿轮和第四传动轴；安装板上表面左部固接有第二L型板；固定架上侧左部固接有电机；固定架上侧转动连接有第二传动轴；第二L型板上侧转动连接有第二传动轴；第二L型板上侧转动连接有第四传动轴，并且第四传动轴位于第二传动轴下方；电机输出轴右侧固接第二传动轴；第二传动轴外表面左部固接有缺齿轮；第二传动轴外表面固接有助齿轮，并且助齿轮位于缺齿轮右方；第四传动轴左侧固接有第一平齿轮；第四传动轴右侧固接有第一传动轮；第一丝杆左侧固接有第二传动轮；第一丝杆左侧固接有第三传动轮，并且第三传动轮位于第二传动轮右方；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二丝杆左侧固接有第四传动轮；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四支撑架的竖向板左侧上部固接有第三L型板；第四支撑架的竖向板上侧转动连接有第三传动轴，并且第三传动轴位于第三L型板上方；第三L型板左侧上部转动连接第三传动轴；第三传动轴左侧固接有第二平齿轮；第三传动轴右侧固接有第三平齿轮；第一传动轴外表面固接有第四平齿轮；助齿轮啮合第二平齿轮；第三平齿轮啮合第四平齿轮。

作为本发明的优选技术方案，推平单元包括有第一驱动部件、第二驱动部件、第一滑套、第一推平柱、第二滑套和第二推平柱；第三连接板后侧滑动连接有第一驱动部件；第三连接板后侧滑动连接有第二驱动部件，并且第二驱动部件位于第一驱动部件上方；第一驱动部件上部固接有第一滑套；第二驱动部件下部固接有第二滑套；第一滑套内侧滑动连接有第一推平柱；第二滑套内侧滑动连接有第二推平柱。

作为本发明的优选技术方案，第一推平柱和第二推平柱的位置为相对错开状态。

作为本发明的优选技术方案，还包括有纠正单元，第二推平柱左端安装有纠正单元，包括有U型板、连接杆、第五弹性件和限位板；第二推平柱左端凹槽固接有U型板；U型板上侧固接有连接杆；U型板上侧固接有第五弹性件，并且第五弹性件位于连接杆外表面；第五弹性件外侧固接有限位板。

作为本发明的优选技术方案，还包括有错格单元，错格单元位于推平单元右侧，包括有第一支撑板、推板、第二支撑板、第五连接板、伸缩件、第六连接板、第一错格块和第二错格块；安装板上侧后部固接有第一支撑板；第一驱动部件右侧下部固接有第五连接板；第一推平柱右侧固接有第二支撑板；第一支撑板上端面固接有推板；推板右侧上部与第二支撑板相接触；第二支撑板前侧下部固接有第一错格块；第五连接板上侧从左至右一共设置有六个伸缩件；六个伸缩件上端均与第六连接板进行固接；第六连接板上表面从左至右等距设置有多个第二错格块；第二支撑板、第五连接板、第六连接板和第一错格块以第三连接板为对称物上下对称各设置有一个；两个第五连接板上均设置有六个伸缩件；两个第六连接板上均等距设置有多个第二错格块。

作为本发明的优选技术方案，多个第二错格块为等距设置。

作为本发明的优选技术方案，还包括有切断单元，切断单元位于第一L型板上侧前部，包括有第三驱动部件和切刀；第一L型板上侧前部固接有第三驱动部件；第三驱动部件上侧伸缩端固接有切刀。

有益效果是：本发明实现了在纤维线束的缠绕过程中，能够自动对纤维线束上挤出的树脂进行自动推平，使得纤维线束表面的树脂足够平整，不会影响后续工序，并且能够有效防止每一圈纤维线束之间发生错位和叠加，或者是距离过大，进而确保限位板表面缠绕的纤维线束紧密且均匀，有效增强纤维板各项性能的效果。

附图说明

图1为本发明第一种立体结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明第二种立体结构示意图；

图4为本发明部分立体结构示意图；

图5为本发明固定缠绕单元立体结构示意图；

图6为本发明固定缠绕单元第一种部分立体结构示意图；

图7为本发明固定缠绕单元第二种部分立体结构示意图；

图8本发明动力单元立体结构示意图；

图9本发明动力单元部分立体结构示意图；

图10本发明推平单元立体结构示意图；

图11本发明推平单元第一种部分立体结构示意图；

图12本发明推平单元第二种部分立体结构示意图；

图13本发明纠正单元立体结构示意图；

图14本发明错格单元立体结构示意图；

图15本发明错格单元第一种部分立体结构示意图；

图16本发明错格单元第二种部分立体结构示意图；

图17本发明切断单元立体结构示意图。

附图标记中：1-底脚，2-第一螺栓固定板，3-第二螺栓固定板，4-安装板，5-固定架，6-模拟纤维板，201-第一支撑架，202-第二支撑架，203-第三支撑架，204-第一丝杆，205-第二丝杆，206-第四支撑架，207-U型架，208-第一传动轴，209-第一连接板，2010-第一弹性件，2011-第二弹性件，2012-第二连接板，2013-第一L型板，2014-穿孔固定器，2015-缠绕辊，2016-模拟纤维线束，2017-树脂放置框，2018-第三连接板，2019-第三弹性件，2020-第四弹性件，2021-第四连接板，301-第二L型板，302-电机，303-第二传动轴，304-助齿轮，305-缺齿轮，306-第一平齿轮，307-第一传动轮，308-第二传动轮，309-第三传动轮，3010-第四传动轮，3011-第三L型板，3012-第三传动轴，3013-第二平齿轮，3014-第三平齿轮，3015-第四平齿轮，3016-第四传动轴，401-第一驱动部件，402-第二驱动部件，403-第一滑套，404-第一推平柱，405-第二滑套，406-第二推平柱，501-U型板，502-连接杆，503-第五弹性件，504-限位板，601-第一支撑板，602-推板，603-第二支撑板，604-第五连接板，605-伸缩件，606-第六连接板，607-第一错格块，608-第二错格块，701-第三驱动部件，702-切刀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种风力叶片大梁的纤维板防错位叠加的增强缠绕设备，如图1-12所示，包括有底脚1、第一螺栓固定板2、第二螺栓固定板3、安装板4、固定架5、固定缠绕单元、动力单元和推平单元；底脚1一共设置有八个，前方和后方的四个底脚1上分别固接有第一螺栓固定板2和第二螺栓固定板3；第一螺栓固定板2和第二螺栓固定板3上螺栓连接有安装板4；安装板4上表面左部固接有固定架5；安装板4上表面安装有用于对模拟纤维板6进行固定和缠绕线束的固定缠绕单元；固定架5上部连接有用于带动设备工作的动力单元，并且动力单元下部连接安装板4；动力单元右侧连接固定缠绕单元；固定缠绕单元后部连接有用于对线束表面胶体进行平整处理的推平单元。

准备工作前，通过1-底脚、2-第一螺栓固定板和3-第二螺栓固定板先将设备固定平稳，然后通过人工将6-模拟纤维板放置在22-固定缠绕单元上，进而通过22-固定缠绕单元将6-模拟纤维板进行固定，然后控制33-动力单元开始工作，通过33-动力单元带动22-固定缠绕单元开始工作，22-固定缠绕单元将纤维线束缠绕在6-模拟纤维板表面，并且纤维线束在缠绕之前，事先浸泡过树脂，在每缠绕完一圈纤维线束的同时，使得6-模拟纤维板向左移动一定距离，进而使得纤维线束在缠绕时不会发生重叠的问题，进一步，在6-模拟纤维板表面每次缠绕完一圈纤维线束后，44-推平单元开始工作，44-推平单元同时将缠绕好纤维线束表面的树脂进行推平，进而确保缠绕时，从纤维线束内部挤出的树脂能够被44-推平单元进行推平，即使得缠绕完成后，纤维线束表面的树脂能够保持平整，不会影响后续对6-模拟纤维板的其它处理工艺，并且在缠绕过程中，通过55-纠正单元防止每一圈纤维线束之间的距离过大，进而导致每一圈纤维线束之间不够紧密，与此同时，为了防止纤维线束缠绕在44-推平单元上，使得44-推平单元能够不断将从纤维线束挤出的树脂进行推平处理，并且进一步保证每一圈纤维线束之间能够紧密贴合，即通过66-错格单元使得44-推平单元在纤维线束每缠绕一圈之后，44-推平单元能够自动向右移动合适距离，进而达到上述目的，既能够保证每一圈纤维线束之间紧密贴合，而且还能够不断将从纤维线束挤出的树脂推平，在6-模拟纤维板表面缠绕好纤维线束后，通过77-切断单元将纤维线束的一头自动切断，然后静置一定时间，使得纤维线束能够通过树脂固化在6-模拟纤维板表面，然后再通过人工将缠绕好纤维线束的6-模拟纤维板取走；本发明实现了在纤维线束的缠绕过程中，能够自动对纤维线束上挤出的树脂进行自动推平，使得纤维线束表面的树脂足够平整，不会影响后续工序，并且能够有效防止每一圈纤维线束之间发生错位和叠加，或者是距离过大，进而确保限位板表面缠绕的纤维线束紧密且均匀，有效增强纤维的各项性能的效果。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、图4-12所示，固定缠绕单元包括有第一支撑架201、第二支撑架202、第三支撑架203、第一丝杆204、第二丝杆205、第四支撑架206、U型架207、第一传动轴208、第一连接板209、第一弹性件2010、第二弹性件2011、第二连接板2012、第一L型板2013、穿孔固定器2014、缠绕辊2015、模拟纤维线束2016、树脂放置框2017、第三连接板2018、第三弹性件2019、第四弹性件2020和第四连接板2021；安装板4上表面前部固接有第一支撑架201；安装板4上表面后部固接有第二支撑架202；安装板4上表面前部固接有第三支撑架203，并且第三支撑架203位于第一支撑架201前方；安装板4上表面后部固接有第一L型板2013，并且第一L型板2013位于第二支撑架202后方；第一支撑架201上部转动连接有第一丝杆204；第二支撑架202上部转动连接有第二丝杆205；第三支撑架203上部转动连接有缠绕辊2015；第三支撑架203上部左侧固接有树脂放置框2017；第一丝杆204中部与动力单元进行固接；第二丝杆205左部与动力单元进行固接；第一丝杆204螺纹部和第二丝杆205螺纹部旋接有第四支撑架206；第四支撑架206的竖向板后侧上部固接有U型架207；第四支撑架206的竖向板右侧上部转动连接有第一传动轴208；第四支撑架206的竖向板上部连接动力单元；U型架207右前部通过连接柱转动连接有第三连接板2018；第一传动轴208与动力单元进行固接；第一传动轴208右端固接有第一连接板209；第一连接板209右侧前部固接有第一弹性件2010；第一连接板209右侧后部固接有第二弹性件2011；第一弹性件2010和第二弹性件2011右端固接有第二连接板2012；第一L型板2013上侧前部固接有穿孔固定器2014；缠绕辊2015外表面缠绕有模拟纤维线束2016；模拟纤维线束2016穿过树脂放置框2017内部；穿孔固定器2014上侧圆孔内与模拟纤维线束2016的一端连接；第三连接板2018左侧后部固接有第三弹性件2019；第三连接板2018左侧前部固接有第四弹性件2020；第三连接板2018后侧连接推平单元；第三弹性件2019和第四弹性件2020左端连接有第四连接板2021。

动力单元包括有第二L型板301、电机302、第二传动轴303、助齿轮304、缺齿轮305、第一平齿轮306、第一传动轮307、第二传动轮308、第三传动轮309、第四传动轮3010、第三L型板3011、第三传动轴3012、第二平齿轮3013、第三平齿轮3014、第四平齿轮3015和第四传动轴3016；安装板4上表面左部固接有第二L型板301；固定架5上侧左部固接有电机302；固定架5上侧转动连接有第二传动轴303；第二L型板301上侧转动连接有第二传动轴303；第二L型板301上侧转动连接有第四传动轴3016，并且第四传动轴3016位于第二传动轴303下方；电机302输出轴右侧固接第二传动轴303；第二传动轴303外表面左部固接有缺齿轮305；第二传动轴303外表面固接有助齿轮304，并且助齿轮304位于缺齿轮305右方；第四传动轴3016左侧固接有第一平齿轮306；第四传动轴3016右侧固接有第一传动轮307；第一丝杆204左侧固接有第二传动轮308；第一丝杆204左侧固接有第三传动轮309，并且第三传动轮309位于第二传动轮308右方；第一传动轮307外环面通过皮带与第二传动轮308进行传动连接；第二丝杆205左侧固接有第四传动轮3010；第三传动轮309外环面通过皮带与第四传动轮3010进行传动连接；第四支撑架206的竖向板左侧上部固接有第三L型板3011；第四支撑架206的竖向板上侧转动连接有第三传动轴3012，并且第三传动轴3012位于第三L型板3011上方；第三L型板3011左侧上部转动连接第三传动轴3012；第三传动轴3012左侧固接有第二平齿轮3013；第三传动轴3012右侧固接有第三平齿轮3014；第一传动轴208外表面固接有第四平齿轮3015；助齿轮304啮合第二平齿轮3013；第三平齿轮3014啮合第四平齿轮3015。

推平单元包括有第一驱动部件401、第二驱动部件402、第一滑套403、第一推平柱404、第二滑套405和第二推平柱406；第三连接板2018后侧滑动连接有第一驱动部件401；第三连接板2018后侧滑动连接有第二驱动部件402，并且第二驱动部件402位于第一驱动部件401上方；第一驱动部件401上部固接有第一滑套403；第二驱动部件402下部固接有第二滑套405；第一滑套403内侧滑动连接有第一推平柱404；第二滑套405内侧滑动连接有第二推平柱406。

第一推平柱404和第二推平柱406的位置为相对错开状态。

准备工作前，人工通过工具将2012-第二连接板和2021-第四连接板向相反方向的两侧挤开，即同时压缩2010-第一弹性件、2011-第二弹性件、2019-第三弹性件和2020-第四弹性件，2010-第一弹性件、2011-第二弹性件、2019-第三弹性件和2020-第四弹性件为弹簧伸缩杆，进而使得6-模拟纤维板能够放置在2012-第二连接板和2021-第四连接板之间，然后人工松开2012-第二连接板和2021-第四连接板，2010-第一弹性件、2011-第二弹性件、2019-第三弹性件和2020-第四弹性件在自身回弹力作用下，使得2012-第二连接板和2021-第四连接板将两者之间的6-模拟纤维板进行压紧固定，与此同时，2016-模拟纤维线束的一端事先已经从2014-穿孔固定器上的圆孔穿过，并且固定在2014-穿孔固定器上，而且2016-模拟纤维线束也从2017-树脂放置框内部通过，进而使得2017-树脂放置框内部的树脂浸泡2016-模拟纤维线束，并且2016-模拟纤维线束拉出部位刚好与6-模拟纤维板下表面相接触，然后控制33-动力单元开始工作，通过33-动力单元带动208-第一传动轴转动，进而通过208-第一传动轴带动209-第一连接板转动，209-第一连接板同时带动2010-第一弹性件和2011-第二弹性件转动，通过2010-第一弹性件和2011-第二弹性件带动2012-第二连接板转动，即带动6-模拟纤维板转动，进而通过6-模拟纤维板带动2021-第四连接板转动，即带动2019-第三弹性件和2020-第四弹性件转动，进一步带动2018-第三连接板绕着与207-U型架之间的连接柱转动，在6-模拟纤维板转动的同时，由于2016-模拟纤维线束的一端固定在2014-穿孔固定器上，并且2016-模拟纤维线束拉出部位与6-模拟纤维板下表面相接触，进而通过6-模拟纤维使得2016-模拟纤维线束不断从2015-缠绕辊上拉出，即使得2015-缠绕辊绕着203-第三支撑架转动，确保2016-模拟纤维线束顺利牵出，进而缠绕在6-模拟纤维板表面，当2016-模拟纤维线束在6-模拟纤维板表面缠绕一圈，并且准备缠绕第二圈之前，33-动力单元同时带动204-第一丝杆和205-第二丝杆转动，进而通过204-第一丝杆和205-第二丝杆带动206-第四支撑架向左移动合适距离，进而使得6-模拟纤维板向左移动合适距离，使得6-模拟纤维板表面缠绕第二圈2016-模拟纤维线束时，不会与第一圈2016-模拟纤维线束叠加在一起，并且两圈2016-模拟纤维线束之间不会存在特别大的距离，201-第一支撑架、202-第二支撑架、207-U型架和2013-第一L型板对单元起到固定作用；

在208-第一传动轴需要转动时，控制302-电机开始工作，302-电机通过输出轴带动303-第二传动轴转动，303-第二传动轴带动304-助齿轮转动，304-助齿轮带动3013-第二平齿轮转动，3013-第二平齿轮带动3012-第三传动轴转动，3012-第三传动轴带动3014-第三平齿轮转动，3014-第三平齿轮带动3015-第四平齿轮转动，3015-第四平齿轮带动208-第一传动轴转动，进而使得6-模拟纤维板能够转动，进行2016-模拟纤维线束的缠绕，而305-缺齿轮初始状态刚好与306-第一平齿轮断开，在6-模拟纤维板上缠绕完一圈2016-模拟纤维线束，并且准备缠绕第二圈之前，303-第二传动轴刚好带动305-缺齿转动至与306-第一平齿轮啮合，然后通过305-缺齿轮带动306-第一平齿轮转动一定角度，进而通过306-第一平齿轮带动3016-第四传动轴转动，3016-第四传动轴带动307-第一传动轮转动，307-第一传动轮带动308-第二传动轮转动，308-第二传动轮带动204-第一丝杆转动，204-第一丝杆带动309-第三传动轮转动，309-第三传动轮带动3010-第四传动轮转动，3010-第四传动轮带动205-第二丝杆转动，进而通过204-第一丝杆和205-第二丝杆带动206-第四支撑架向左移动，进而使得6-模拟纤维板向左移动合适距离，确保6-模拟纤维板上缠绕的第二圈2016-模拟纤维线束不会叠加在第一圈上；

在6-模拟纤维板上缠绕一圈2016-模拟纤维线束的过程中，401-第一驱动部件和402-第二驱动部件同时开始工作，401-第一驱动部件和402-第二驱动部件为电动滑块，401-第一驱动部件和402-第二驱动部件分别带动403-第一滑套和405-第二滑套在2018-第三连接板上从后向前滑动，进而带动404-第一推平柱和406-第二推平柱在6-模拟纤维板表面从后向前移动，并且在404-第一推平柱和406-第二推平柱移动的同时，6-模拟纤维板表面的2016-模拟纤维线束在缠绕过程被挤出树脂，进而通过404-第一推平柱和406-第二推平柱对6-模拟纤维板表面缠绕2016-模拟纤维线束挤出的树脂进行推平，并且由于404-第一推平柱和406-第二推平柱设置为相对错开状态，因此，在6-模拟纤维板上表面缠绕2016-模拟纤维线束时，能够与下表面缠绕的相邻一圈2016-模拟纤维线束错开，进而使得2016-模拟纤维线束能够有效缠绕在6-模拟纤维板表面，在6-模拟纤维板表面缠绕一圈2016-模拟纤维线束时，401-第一驱动部件和402-第二驱动部件在2018-第三连接板上完成一个从后到前，再从前到后的往返，并且由于404-第一推平柱和406-第二推平柱位置为相对错开状态，进而确保2016-模拟纤维线束在缠绕时，不会缠绕在406-第二推平柱上，进而影响正常工作，并且使得2016-模拟纤维线束在缠绕过程中，每一圈之间能够紧密贴合，不会发生错位和重叠，然后2018-第三连接板向左移动，同时带动401-第一驱动部件和402-第二驱动部件向左移动，与此同时，为了防止404-第一推平柱和406-第二推平柱影响2016-模拟纤维线束的缠绕，404-第一推平柱和406-第二推平柱能够逐步向右移动，进而使得6-模拟纤维板每缠绕一圈2016-模拟纤维线束后，404-第一推平柱和406-第二推平柱分别自动在403-第一滑套和405-第二滑套上向右滑动合适距离，进而有效防止404-第一推平柱和406-第二推平柱影响2016-模拟纤维线束的缠绕。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1和图13所示，还包括有纠正单元，第二推平柱406左端安装有纠正单元，包括有U型板501、连接杆502、第五弹性件503和限位板504；第二推平柱406左端凹槽固接有U型板501；U型板501上侧固接有连接杆502；U型板501上侧固接有第五弹性件503，并且第五弹性件503位于连接杆502外表面；第五弹性件503外侧固接有限位板504。

当2016-模拟纤维线束缠绕在6-模拟纤维板表面的过程中，由于2016-模拟纤维线束在缠绕时，可能发生一定位置的偏移，因此，容易导致6-模拟纤维板表面缠绕的2016-模拟纤维线束之间不够紧密，或者是缠绕在406-第二推平柱上，进而影响2016-模拟纤维线束的缠绕效果，因此，当2016-模拟纤维线束发生一定位置偏移时，并且与504-限位板接触后，2016-模拟纤维线束自动沿着504-限位板表面向下滑动，进而滑落到406-第二推平柱左端，由于406-第二推平柱左端面设置为光滑圆弧面，进而使得2016-模拟纤维线束能够沿着光滑圆弧面自动下滑至6-模拟纤维板表面，而且为了防止504-限位板对2016-模拟纤维线束的压力过大，导致2016-模拟纤维线束断裂，因此，在2016-模拟纤维线束下滑的同时，会挤压504-限位板，进而使得504-限位板扭转503-第五弹性件的同时，绕着502-连接杆转动合适角度，503-第五弹性件为扭力弹簧，进而对2016-模拟纤维线束起到缓冲作用，并且由于406-第二推平柱已经对缠绕的2016-模拟纤维线束进行限位，因此使得滑落的偏移2016-模拟纤维线束能够与上一圈紧密贴合在一起。

实施例4

在实施例3的基础上，如图1、图14-16所示，还包括有错格单元，错格单元位于推平单元右侧，包括有第一支撑板601、推板602、第二支撑板603、第五连接板604、伸缩件605、第六连接板606、第一错格块607和第二错格块608；安装板4上侧后部固接有第一支撑板601；第一驱动部件401右侧下部固接有第五连接板604；第一推平柱404右侧固接有第二支撑板603；第一支撑板601上端面固接有推板602；推板602右侧上部与第二支撑板603相接触；第二支撑板603前侧下部固接有第一错格块607；第五连接板604上侧从左至右一共设置有六个伸缩件605；六个伸缩件605上端均与第六连接板606进行固接；第六连接板606上表面从左至右等距设置有多个第二错格块608；第二支撑板603、第五连接板604、第六连接板606和第一错格块607以第三连接板2018为对称物上下对称各设置有一个；两个第五连接板604上均设置有六个伸缩件605；两个第六连接板606上均等距设置有多个第二错格块608。

多个第二错格块608为等距设置。

当401-第一驱动部件和402-第二驱动部件带动分别带动404-第一推平柱、和406-第二推平柱在2018-第三连接板上做完一次从后到前，再从前到后的往返时，同时也带动两个603-第二支撑板、两个604-第五连接板、多个605-伸缩件、两个606-第六连接板、两个607-第一错格块和多个608-第二错格块做完相同的动作后，401-第一驱动部件和402-第二驱动部件需要向左移动一定距离，进而使得601-第一支撑板、602-推板、603-第二支撑板、604-第五连接板、605-伸缩件、606-第六连接板、607-第一错格块和608-第二错格块均向左移动一定距离，当两个603-第二支撑板移动时，两个603-第二支撑板与602-推板接触，并且被602-推板所阻碍，进而使得两个603-第二支撑板带动404-第一推平柱和406-第二推平柱分别在403-第一滑套和405-第二滑套中向右滑动，使得404-第一推平柱和406-第二推平柱不会阻碍6-模拟纤维板上2016-模拟纤维线束的缠绕，并且为了防止404-第一推平柱和406-第二推平柱随意滑动，进而使得两个607-第一错格块分别卡入对应的608-第二错格块中，确保404-第一推平柱和406-第二推平柱在2018-第三连接板上前后滑动时，也不会发生滑动，并且由于每个608-第二错格块之间的距离能够适应每缠绕好一圈2016-模拟纤维线束后404-第一推平柱和406-第二推平柱需要右移的距离，因此可以通过错格卡住的方式，实现404-第一推平柱和406-第二推平柱对每一圈2016-模拟纤维线束之间距离进行控制，使得每一圈纤维线束有序缠绕，确保每一圈线束之间紧密贴合；该单元确保404-第一推平柱和406-第二推平柱不会阻碍2016-模拟纤维线束的缠绕，并且保证每一圈线束之间紧密贴合。

实施例5

在实施例4的基础上，如图1和图17所示，还包括有切断单元，切断单元位于第一L型板2013上侧前部，包括有第三驱动部件701和切刀702；第一L型板2013上侧前部固接有第三驱动部件701；第三驱动部件701上侧伸缩端固接有切刀702。

当6-模拟纤维板表面的2016-模拟纤维线束缠绕完成后，701-第三驱动部件开始工作，701-第三驱动部件为电动推杆，701-第三驱动部件带动702-切刀向上运动，使得702-切刀将2016-模拟纤维线束固定在2014-穿孔固定器中的一端切断，然后静置一定时间，使得缠绕在6-模拟纤维板表面2016-模拟纤维线束通过树脂固定在6-模拟纤维板表面，然后再通过人工将处理好的6-模拟纤维板取走。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风力叶片大梁的纤维板防错位叠加的增强缠绕设备，包括有底脚、第一螺栓固定板、第二螺栓固定板、安装板和固定架；底脚一共设置有八个，前方和后方的四个底脚上分别固接有第一螺栓固定板和第二螺栓固定板；第一螺栓固定板和第二螺栓固定板上螺栓连接有安装板；安装板上表面左部固接有固定架；其特征是，还包括有固定缠绕单元、动力单元和推平单元；安装板上表面安装有用于对模拟纤维板进行固定和缠绕线束的固定缠绕单元；固定架上部连接有用于带动设备工作的动力单元，并且动力单元下部连接安装板；动力单元右侧连接固定缠绕单元；固定缠绕单元后部连接有用于对线束表面胶体进行平整处理的推平单元；

固定缠绕单元包括有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第一丝杆、第二丝杆、第四支撑架、U型架、第一传动轴、第一连接板、第一弹性件、第二弹性件、第二连接板、第一L型板、穿孔固定器、缠绕辊、模拟纤维线束、树脂放置框、第三连接板、第三弹性件、第四弹性件和第四连接板；安装板上表面前部固接有第一支撑架；安装板上表面后部固接有第二支撑架；安装板上表面前部固接有第三支撑架，并且第三支撑架位于第一支撑架前方；安装板上表面后部固接有第一L型板，并且第一L型板位于第二支撑架后方；第一支撑架上部转动连接有第一丝杆；第二支撑架上部转动连接有第二丝杆；第三支撑架上部转动连接有缠绕辊；第三支撑架上部左侧固接有树脂放置框；第一丝杆中部与动力单元进行固接；第二丝杆左部与动力单元进行固接；第一丝杆螺纹部和第二丝杆螺纹部旋接有第四支撑架；第四支撑架的竖向板后侧上部固接有U型架；第四支撑架的竖向板右侧上部转动连接有第一传动轴；第四支撑架的竖向板上部连接动力单元；U型架右前部通过连接柱转动连接有第三连接板；第一传动轴与动力单元进行固接；第一传动轴右端固接有第一连接板；第一连接板右侧前部固接有第一弹性件；第一连接板右侧后部固接有第二弹性件；第一弹性件和第二弹性件右端固接有第二连接板；第一L型板上侧前部固接有穿孔固定器；缠绕辊外表面缠绕有模拟纤维线束；模拟纤维线束穿过树脂放置框内部；穿孔固定器上侧圆孔内与模拟纤维线束的一端连接；第三连接板左侧后部固接有第三弹性件；第三连接板左侧前部固接有第四弹性件；第三连接板后侧连接推平单元；第三弹性件和第四弹性件左端连接有第四连接板。

2.根据权利要求1所述的一种风力叶片大梁的纤维板防错位叠加的增强缠绕设备，其特征在于，动力单元包括有第二L型板、电机、第二传动轴、助齿轮、缺齿轮、第一平齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第三L型板、第三传动轴、第二平齿轮、第三平齿轮、第四平齿轮和第四传动轴；安装板上表面左部固接有第二L型板；固定架上侧左部固接有电机；固定架上侧转动连接有第二传动轴；第二L型板上侧转动连接有第二传动轴；第二L型板上侧转动连接有第四传动轴，并且第四传动轴位于第二传动轴下方；电机输出轴右侧固接第二传动轴；第二传动轴外表面左部固接有缺齿轮；第二传动轴外表面固接有助齿轮，并且助齿轮位于缺齿轮右方；第四传动轴左侧固接有第一平齿轮；第四传动轴右侧固接有第一传动轮；第一丝杆左侧固接有第二传动轮；第一丝杆左侧固接有第三传动轮，并且第三传动轮位于第二传动轮右方；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二丝杆左侧固接有第四传动轮；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四支撑架的竖向板左侧上部固接有第三L型板；第四支撑架的竖向板上侧转动连接有第三传动轴，并且第三传动轴位于第三L型板上方；第三L型板左侧上部转动连接第三传动轴；第三传动轴左侧固接有第二平齿轮；第三传动轴右侧固接有第三平齿轮；第一传动轴外表面固接有第四平齿轮；助齿轮啮合第二平齿轮；第三平齿轮啮合第四平齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种风力叶片大梁的纤维板防错位叠加的增强缠绕设备，其特征在于，推平单元包括有第一驱动部件、第二驱动部件、第一滑套、第一推平柱、第二滑套和第二推平柱；第三连接板后侧滑动连接有第一驱动部件；第三连接板后侧滑动连接有第二驱动部件，并且第二驱动部件位于第一驱动部件上方；第一驱动部件上部固接有第一滑套；第二驱动部件下部固接有第二滑套；第一滑套内侧滑动连接有第一推平柱；第二滑套内侧滑动连接有第二推平柱。

4.根据权利要求3所述的一种风力叶片大梁的纤维板防错位叠加的增强缠绕设备，其特征在于，第一推平柱和第二推平柱的位置为相对错开状态。

5.根据权利要求4所述的一种风力叶片大梁的纤维板防错位叠加的增强缠绕设备，其特征在于，还包括有纠正单元，第二推平柱左端安装有纠正单元，包括有U型板、连接杆、第五弹性件和限位板；第二推平柱左端凹槽固接有U型板；U型板上侧固接有连接杆；U型板上侧固接有第五弹性件，并且第五弹性件位于连接杆外表面；第五弹性件外侧固接有限位板。

6.根据权利要求5所述的一种风力叶片大梁的纤维板防错位叠加的增强缠绕设备，其特征在于，还包括有错格单元，错格单元位于推平单元右侧，包括有第一支撑板、推板、第二支撑板、第五连接板、伸缩件、第六连接板、第一错格块和第二错格块；安装板上侧后部固接有第一支撑板；第一驱动部件右侧下部固接有第五连接板；第一推平柱右侧固接有第二支撑板；第一支撑板上端面固接有推板；推板右侧上部与第二支撑板相接触；第二支撑板前侧下部固接有第一错格块；第五连接板上侧从左至右一共设置有六个伸缩件；六个伸缩件上端均与第六连接板进行固接；第六连接板上表面从左至右等距设置有多个第二错格块；第二支撑板、第五连接板、第六连接板和第一错格块以第三连接板为对称物上下对称各设置有一个；两个第五连接板上均设置有六个伸缩件；两个第六连接板上均等距设置有多个第二错格块。

7.根据权利要求6所述的一种风力叶片大梁的纤维板防错位叠加的增强缠绕设备，其特征在于，多个第二错格块为等距设置。

8.根据权利要求7所述的一种风力叶片大梁的纤维板防错位叠加的增强缠绕设备，其特征在于，还包括有切断单元，切断单元位于第一L型板上侧前部，包括有第三驱动部件和切刀；第一L型板上侧前部固接有第三驱动部件；第三驱动部件上侧伸缩端固接有切刀。