CN113976891A - 一种金刚石圆锯片及其制备方法 - Google Patents
一种金刚石圆锯片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113976891A CN113976891A CN202111046237.XA CN202111046237A CN113976891A CN 113976891 A CN113976891 A CN 113976891A CN 202111046237 A CN202111046237 A CN 202111046237A CN 113976891 A CN113976891 A CN 113976891A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diamond
- arrow
- powder
- saw blade
- tool bit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 108
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910016347 CuSn Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 32
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 19
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 3
- 238000010330 laser marking Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003491 array Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
- B28D1/121—Circular saw blades
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/04—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing tin or lead
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/247—Removing material: carving, cleaning, grinding, hobbing, honing, lapping, polishing, milling, shaving, skiving, turning the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及一种金刚石圆锯片，涉及金刚石工具的技术领域。本发明的金刚石圆锯片包括圆盘基体，金刚石刀头由金属粉末和金刚石颗粒通过冷压成型并热压烧结而成，而金属粉末由25～35wt％的CuSn合金粉、20～30wt％的FeCoCu合金粉、3～11wt％的Ni粉、1～5wt％的Sn粉和余量的Fe粉组成；其中，金刚石刀头的前表面和后表面上设置有多个箭头形凹槽，箭头形凹槽的侧壁与金刚石刀头的前表面和后表面垂直设置。本发明的金刚石刀头具有优异的抗弯强度和抗冲击韧性，能够适应异型刀头设计，而且通过将金刚石刀头设计成特定的箭头槽齿的形状，使锯片可以更加流畅的完成切割，在切割机在高速切割混凝土路面等材料时能够提高切割效率，降低磨耗比。
Description
技术领域
本发明涉及金刚石工具的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种金刚石圆锯片及其制备方法。
背景技术
金刚石圆锯片广泛应用于建筑、桥梁、路面等的机械加工，其中包括石材、混凝土等脆硬材料的切割。在当今高速发展经济的大背景下，低碳环保已经成为大势所趋，基础建设离不开金刚石锯片，由于在浇筑混凝土路面和工程施工过程中随着用工成本的提高和耗材成本的增加，开发节能高效的切割工具的需求越来越迫切，为此开发了各种异型结构、不同厚度的金刚石刀头，虽然异型金刚石刀头在理论上能够提高切割效率和速度，但对于烧结金刚石刀头的抗弯强度、冲击韧性等性能指标提出了更高的要求。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高效节能的金刚石圆锯片及其制备方法。
本发明的第一方面提供一种金刚石圆锯片。
所述金刚石圆锯片包括圆盘基体，所述圆盘基体外周的边缘上设置有多个金刚石刀头，其特征在于：所述金刚石刀头由金属粉末和金刚石颗粒通过冷压成型并热压烧结而成，而所述金属粉末由25～35wt％的CuSn合金粉、20～30wt％的FeCoCu合金粉、3～11wt％的Ni粉、1～5wt％的Sn粉和余量的Fe粉组成；其中，所述金刚石刀头的前表面和后表面上设置有多个箭头形凹槽，所述箭头形凹槽的侧壁与所述金刚石刀头的前表面和后表面垂直设置。
其中，所述热压烧结的温度为780～850℃，压力为20～30MPa。
其中，所述金刚石刀头的抗弯强度大于1250MPa，抗冲击韧性大于22.0J/cm2。
其中，所述箭头形凹槽的深度为所述金刚石刀头厚度的1/5～1/10，并且所述前表面上的箭头形凹槽和后表面上的箭头形凹槽间隔设置。
其中，所述箭头形凹槽由两段直凹槽邻接而成，所述两段直凹槽之间的夹角为45°～90°。
本发明的第二方面还提供一种金刚石圆锯片的制备方法。
本发明的制备方法包括以下步骤：
(1)将金刚石颗粒和金属粉末混合均后装模后冷压成型得到前表面和后表面上具有多个箭头形凹槽的金刚石刀头坯体；所述金刚石刀头坯体通过热压烧结得到所述金刚石刀头；并且所述金属粉末由25～35wt％的CuSn合金粉、20～30wt％的FeCoCu合金粉、3～11wt％的Ni粉、1～5wt％的Sn粉和余量的Fe粉组成；
(2)将金刚石刀头设置在所述圆盘基体周围相应位置上，通过焊接使所述金刚石刀头和圆盘基体焊接在一起。
其中，所述热压烧结的温度为780～850℃，压力为20～30MPa。
其中，所述金刚石刀头的抗弯强度大于1250MPa，抗冲击韧性大于22.0J/cm2。
其中，所述箭头形凹槽的深度为所述金刚石刀头厚度的1/5～1/10，并且所述前表面上的箭头形凹槽和后表面上的箭头形凹槽间隔设置。
其中，所述箭头形凹槽由两段直凹槽邻接而成，所述两段直凹槽之间的夹角为45°～90°。
与现有技术相比，本发明的金刚石圆锯片及其制备方法具有以下有益效果：
本发明的金刚石圆锯片中，所述金刚石刀头具有优异的抗弯强度和抗冲击韧性，能够适应异型刀头设计，并且通过将金刚石刀头设计成特定的箭头槽齿的形状，在切割过程中，刀头可以形成间隔的凹凸面，即减少了刀头与切割材料的接触面积，降低切割阻力，而且还通过相邻箭头凹槽的设计在保证切割稳定性的基础上能够充分发挥散热和传递热量能力，使锯片可以更加流畅的完成切割，在切割机在高速切割混凝土路面等材料时能够提高切割效率，降低磨耗比。
附图说明
图1为本发明的金刚石圆锯片的平面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本发明的金刚石圆锯片，包括圆盘基体10，圆盘基体10外周的边缘上通过激光焊接固定有多个金刚石刀头20，所述圆盘基体10的直径可根据要求，设计为100mm～300mm，所述金刚石刀头20的个数为6～20个。相邻的金刚石刀头20之间的圆盘基体10上设置有与所述相邻的金刚石刀头20之间的间隙邻接的排屑槽15，所述圆盘基体10的中心设置有安装孔11。所述金刚石刀头20的前表面和后表面上设置有多个箭头形凹槽21，在本发明中，所述箭头形凹槽21的侧壁与所述金刚石刀头20的前表面或后表面垂直设置，通过垂直设置能够更好的发挥降低切割阻力，提高切割的锋利程度，而且通过相邻箭头形凹槽之间对应位置的距离为所述箭头形凹槽的宽度的至少两倍以上，能够保证在箭头形凹槽垂直设置的情形下，高速切割条件下的稳定性，上述结构设计在高速切割时能够带走由刀头与材料切割产生的高热量，保持了金刚石刀头的锋利度。本发明中，金刚石刀头由金属粉末和金刚石颗粒通过冷压成型并热压烧结而成，热压烧结的温度为780～850℃，压力为20～30MPa。所述金属粉末由25～35wt％的CuSn合金粉、20～30wt％的FeCoCu合金粉、3～11wt％的Ni粉、1～5wt％的Sn粉和余量的Fe粉组成，上述合金粉末在780～850℃，压力为20～30MPa的烧结条件下，胎体的致密度能够达到97％以上，具有优异的抗弯强度和抗冲击韧性，所述金刚石刀头的抗弯强度大于1250MPa，抗冲击韧性大于22.0J/cm2。
在本发明中，所述箭头形凹槽由两段直凹槽邻接而成，所述两段直凹槽之间的夹角为45°～90°，通过上述设置方式能够优化和发挥，箭头形凹槽的散热和热传递能力，使得锯片可以更加流畅的完成切割，保证切割效果。在该箭头形凹槽21中，两段直凹槽的宽度和深度相同，并且所述直凹槽的宽度定义为所述相邻箭头形凹槽的宽度。在本发明中，所述箭头形凹槽的深度为所述金刚石刀头厚度的1/5～1/10。所述前表面上的箭头形凹槽和后表面上的箭头形凹槽可以为对称设置，此时箭头形凹槽的深度例如可设计为金刚石刀头厚度的1/10。另外，所述前表面上的箭头形凹槽和后表面上的箭头形凹槽也可以间隔设置，箭头形凹槽的深度例如可设计为金刚石刀头厚度的1/5。在本发明中，所述圆盘基体10上设置有多个散热孔阵列12，所述散热孔阵列12靠近所述圆盘基体10的外圆区域，在切割过程中，外圆区域离金刚石刀头更近，可以更好的提高风流量来散热，在高速切割时，圆盘基体不会因集聚热量过多而导致发热软化变形，提高安全性。
本发明的金刚石圆锯片的制造工序如下：
1.基体加工
根据图纸要求，将钢板淬火热处理，回火，激光切割形状，回火，磨平面，磨内孔，磨外圆，去毛刺。
2.金刚石刀头制备
根据具体使用要求，选取金属粉末和金刚石颗粒混合均匀，然后通过冷压成型得到表面具有箭头槽齿的金刚石刀头坯体，热压烧结，砂轮砂带打磨制作金刚石刀头；所述金属粉末由25～35wt％的CuSn合金粉、20～30wt％的FeCoCu合金粉、3～11wt％的Ni粉、1～5wt％的Sn粉和余量的Fe粉组成；所述热压烧结的温度为780～850℃，压力为20～30MPa。
3.激光焊接
将刀头与基体一起放在按图纸要求相应的基体位置上，将激光焊接机的光点调整到刀头与基体合适的位置，启动激光焊接机焊接，使刀头和基体在激光穿透的瞬间焊接在一起，然后以600N/mm2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测。
4.打磨、喷漆、检验
将焊接后箭头齿激光焊接锯片先将刀头内侧面喷砂，然后用砂轮打磨金刚石刀头的工作面，并使金刚石暴露出来，将焊接后箭头齿激光焊接锯片用磨光机打磨基体表面光亮，然后以600N/mm2强度标准对每个金刚石刀头进行安全焊接强度检测，不合格返工，合格则进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后丝印，激光打标，包装，入库。
实施例1
如图1所示，将坯料淬火热处理，回火，根据图纸要求，激光切割加工得到中心具有安装孔且直径为300mm的圆盘基体坯料，在圆盘基体的外边缘加工出15个排屑槽并加工出散热孔阵列，回火，磨平面，磨内孔，磨外圆，去毛刺；取CuSn合金粉25重量份，FeCoCu合金粉30重量份，镍粉6重量份，锡粉3重量份，和铁粉36重量份，放入混料桶中混30分钟后，添加金刚石2重量份，继续混料3小时后将粉料加入模具中冷压成型，得到的坯体的前表面和后表面上对称设置有3个相同的箭头形凹槽，箭头形凹槽由两段直凹槽邻接而成，所述两段直凹槽之间的夹角为75°，相邻箭头形凹槽之间对应位置的距离为箭头形凹槽的宽度的3倍，并且深度为金刚石刀头厚度的1/10。随后进行热压烧结，热压烧结温度为810℃，压力为28MPa，保温时间为120秒，然后采用砂轮砂带打磨刀头，将刀头与基体一起放在按图纸要求相应的基体位置上，将激光焊接机的光点调整到刀头与基体合适的位置，启动激光焊接机焊接，使刀头和基体在激光穿透的瞬间焊接在一起，以600N/mm2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，再采用高频焊接护齿，焊接后将箭头齿激光焊接锯片用磨光机打磨基体表面光亮，然后用砂轮打磨金刚石刀头的工作面，并使金刚石暴露出来，然后进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后以600N/mm2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，不合格返工，合格则进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后丝印，激光打标，包装，入库。
实施例2
将坯料淬火热处理，回火，根据图纸要求，激光切割加工得到中心具有安装孔且直径为300mm的圆盘基体坯料，在圆盘基体的外边缘加工出15个排屑槽并加工出散热孔阵列，回火，磨平面，磨内孔，磨外圆，去毛刺；取CuSn合金粉30重量份，FeCoCu合金粉40重量份，镍粉5重量份，锡粉5重量份，和铁粉20重量份，放入混料桶中混30分钟后，添加金刚石2重量份继续混料3小时后将粉料灌入模具中冷压成型，得到的坯体的前表面和后表面上对称设置有3个相同的箭头形凹槽，箭头形凹槽由两段直凹槽邻接而成，所述两段直凹槽之间的夹角为75°，相邻箭头形凹槽之间对应位置的距离为箭头形凹槽的宽度的3倍，并且深度为金刚石刀头厚度的1/10。随后进行热压烧结，热压烧结温度为790℃，压力20MPa，保温时间为100秒，然后采用砂轮砂带打磨刀头，将刀头与基体一起放在按图纸要求相应的基体位置上，将激光焊接机的光点调整到刀头与基体合适的位置，启动激光焊接机焊接，使刀头和基体在激光穿透的瞬间焊接在一起，以600N/mm2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，再采用高频焊接护齿，焊接后将箭头齿激光焊接锯片用磨光机打磨基体表面光亮，然后用砂轮打磨金刚石刀头的工作面，并使金刚石暴露出来，然后进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后以600N/mm2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，不合格返工，合格则进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后丝印，激光打标，包装，入库。
对比例1
与实施例1相比，区别在于对比例1中设计的箭头形凹槽的侧壁为倾斜过渡侧壁，并且相邻箭头形凹槽对应两点之间的距离为箭头形凹槽的宽度的1.5倍。
对比例2
与实施例1相比，区别在于对比例2中设计的前表面和后表面上的凹槽仅设计为一端倾斜的直凹槽，该直凹槽与直径方向的夹角为30°。
对比例3
与实施例2相比，区别在于对比例3中设计的箭头形凹槽中两段直凹槽之间的夹角为135°。
实施例1和2中制备的金刚石刀头参照GB/T 5318-1985测量抗冲击韧性(Ak)，参照GB/T5319-2002测量抗弯强度，结果记录在表1中。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | |
| 抗冲击韧性(J/cm<sup>2</sup>) | 22.7 | 24.9 |
| 抗弯强度(MPa) | 1320 | 1290 |
按照JB/T3235-1999人造金刚石烧结体磨耗比测定方法对实施例1-2以及对比例1-3进行测试，结果记录在表2中。
表2
| 实施例1 | 实施例2 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
| 磨耗比(×10<sup>4</sup>) | 1.43 | 1.39 | 1.15 | 1.03 | 1.08 |
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思及技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金刚石圆锯片，所述圆盘基体外周的边缘上设置有多个金刚石刀头，其特征在于：所述金刚石刀头由金属粉末和金刚石颗粒通过冷压成型并热压烧结而成，而所述金属粉末由25～35wt％的CuSn合金粉、20～30wt％的FeCoCu合金粉、3～11wt％的Ni粉、1～5wt％的Sn粉和余量的Fe粉组成；其中，所述金刚石刀头的前表面和后表面上设置有多个箭头形凹槽，所述箭头形凹槽的侧壁与所述金刚石刀头的前表面和后表面垂直设置。
2.根据权利要求1所述的金刚石圆锯片，其特征在于：所述热压烧结的温度为780～850℃，压力为20～30MPa。
3.根据权利要求1所述的金刚石圆锯片，其特征在于：所述金刚石刀头的抗弯强度大于1250MPa，抗冲击韧性大于22.0J/cm2。
4.根据权利要求1所述的金刚石圆锯片，其特征在于：所述箭头形凹槽的深度为所述金刚石刀头厚度的1/5～1/10，并且所述前表面上的箭头形凹槽和后表面上的箭头形凹槽间隔设置。
5.根据权利要求1所述的金刚石圆锯片，其特征在于：所述箭头形凹槽由两段直凹槽邻接而成，所述两段直凹槽之间的夹角为45°～90°。
6.一种金刚石圆锯片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将金刚石颗粒和金属粉末混合均后装模后冷压成型得到前表面和后表面上具有多个箭头形凹槽的金刚石刀头坯体；所述金刚石刀头坯体通过热压烧结得到所述金刚石刀头；并且所述金属粉末由25～35wt％的CuSn合金粉、20～30wt％的FeCoCu合金粉、3～11wt％的Ni粉、1～5wt％的Sn粉和余量的Fe粉组成；
(2)将金刚石刀头设置在所述圆盘基体周围相应位置上，通过焊接使所述金刚石刀头和圆盘基体焊接在一起。
7.根据权利要求6所述的金刚石圆锯片的制备方法，其特征在于：所述热压烧结的温度为780～850℃，压力为20～30MPa。
8.根据权利要求7所述的金刚石圆锯片的制备方法，其特征在于：所述金刚石刀头的抗弯强度大于1250MPa，抗冲击韧性大于22.0J/cm2。
9.根据权利要求6所述的金刚石圆锯片的制备方法，其特征在于：所述箭头形凹槽的深度为所述金刚石刀头厚度的1/5～1/10，并且所述前表面上的箭头形凹槽和后表面上的箭头形凹槽间隔设置。
10.根据权利要求6所述的金刚石圆锯片的制备方法，其特征在于：所述箭头形凹槽由两段直凹槽邻接而成，所述两段直凹槽之间的夹角为45°～90°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111046237.XA CN113976891B (zh) | 2021-09-08 | 2021-09-08 | 一种金刚石圆锯片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111046237.XA CN113976891B (zh) | 2021-09-08 | 2021-09-08 | 一种金刚石圆锯片及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113976891A true CN113976891A (zh) | 2022-01-28 |
| CN113976891B CN113976891B (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=79735459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111046237.XA Active CN113976891B (zh) | 2021-09-08 | 2021-09-08 | 一种金刚石圆锯片及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113976891B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204431510U (zh) * | 2014-12-16 | 2015-07-01 | 安泰科技股份有限公司 | 硬质材料的切削工具 |
| CN104907942A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-16 | 江苏华昌工具制造有限公司 | 锯齿双面凹u锋利型混凝土激光焊接切割片的制备方法 |
| CN205766900U (zh) * | 2016-06-29 | 2016-12-07 | 湖北昌利超硬材料有限公司 | 一种低噪音低应力金刚石锯片 |
| CN205766901U (zh) * | 2016-06-29 | 2016-12-07 | 湖北昌利超硬材料有限公司 | 一种金刚石结块平磨锯片 |
| CN107379277A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-24 | 江苏华昌工具制造有限公司 | 金刚石锯片 |
| CN108582502A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-09-28 | 江苏锋泰工具有限公司 | 金刚石锯片及其制备方法 |
| CN108858804A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-23 | 江苏友美工具有限公司 | 开槽用金刚石薄锯片 |
| CN111570799A (zh) * | 2019-06-05 | 2020-08-25 | 江苏友美工具有限公司 | 金刚石锯片及其制备工艺 |
| CN212602618U (zh) * | 2020-03-13 | 2021-02-26 | 泉州众志新材料科技有限公司 | 一种高效切割的金刚石锯片 |
| CN112693014A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-23 | 泉州华大超硬工具科技有限公司 | 一种岩板切割专用的复合金刚石切割片及其制造方法 |
-
2021
- 2021-09-08 CN CN202111046237.XA patent/CN113976891B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204431510U (zh) * | 2014-12-16 | 2015-07-01 | 安泰科技股份有限公司 | 硬质材料的切削工具 |
| CN104907942A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-16 | 江苏华昌工具制造有限公司 | 锯齿双面凹u锋利型混凝土激光焊接切割片的制备方法 |
| CN205766900U (zh) * | 2016-06-29 | 2016-12-07 | 湖北昌利超硬材料有限公司 | 一种低噪音低应力金刚石锯片 |
| CN205766901U (zh) * | 2016-06-29 | 2016-12-07 | 湖北昌利超硬材料有限公司 | 一种金刚石结块平磨锯片 |
| CN107379277A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-24 | 江苏华昌工具制造有限公司 | 金刚石锯片 |
| CN108582502A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-09-28 | 江苏锋泰工具有限公司 | 金刚石锯片及其制备方法 |
| CN108858804A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-23 | 江苏友美工具有限公司 | 开槽用金刚石薄锯片 |
| CN111570799A (zh) * | 2019-06-05 | 2020-08-25 | 江苏友美工具有限公司 | 金刚石锯片及其制备工艺 |
| CN212602618U (zh) * | 2020-03-13 | 2021-02-26 | 泉州众志新材料科技有限公司 | 一种高效切割的金刚石锯片 |
| CN112693014A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-23 | 泉州华大超硬工具科技有限公司 | 一种岩板切割专用的复合金刚石切割片及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113976891B (zh) | 2024-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110370467B (zh) | 一种降低切割阻力的激光焊接片及其制备工艺 | |
| CN110948706B (zh) | 护齿金刚石锯片及其激光焊接制备工艺 | |
| CN108748702B (zh) | 金刚石锯片 | |
| CN110125820B (zh) | 一种金刚石磨盘及其制备方法 | |
| CN111570799A (zh) | 金刚石锯片及其制备工艺 | |
| CN111571158A (zh) | 一种利用激光焊接制备金刚石锯片的方法 | |
| CN111002002A (zh) | 一种高结合力的多孔激光焊接片的制备工艺 | |
| CN108858808B (zh) | 组合式金刚石开槽锯片的制备方法 | |
| CN113815129A (zh) | 一种高性能金刚石圆锯片及其制备方法 | |
| CN107379277B (zh) | 金刚石锯片 | |
| CN112372521A (zh) | 一种具有覆层的砂轮及其制备方法 | |
| CN113976891B (zh) | 一种金刚石圆锯片及其制备方法 | |
| CN115415945B (zh) | 一种纯干式金刚石磨盘及其制造方法 | |
| CN108858804B (zh) | 开槽用金刚石薄锯片 | |
| CN108582504B (zh) | 节能高效金刚石锯片及其制备方法 | |
| CN109551386B (zh) | 多功能磨切金刚石磨轮 | |
| CN111136591A (zh) | 一种瓷砖加工用磨轮 | |
| CN211539474U (zh) | 一种仿生金刚石圆锯片 | |
| CN113927753A (zh) | 一种箭头槽齿焊接锯片及其制备方法 | |
| CN112318391A (zh) | 高速磨削金刚石磨盘及其制造工艺 | |
| CN113815130A (zh) | 一种斜齿圆孔槽激光焊接锯片及其制备方法 | |
| CN110394738A (zh) | 一种适用于陶瓷材料回转体零件磨削加工的专用磨具及其制作工艺 | |
| CN114918487A (zh) | 激光焊接复合钎焊锯片的制备方法 | |
| CN220591761U (zh) | 一种超锋利合金锯片 | |
| CN110919880B (zh) | 一种护齿多孔激光焊接片及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |