CN113976370A - 一种自动更换滤芯的喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于喷涂技术领域，提供了一种自动更换滤芯的喷涂装置，包括开设有内腔的喷涂主体，内腔内上下滑动连接滤芯，滤芯的外圆周面与内腔的内部接触，滤芯的下端活动接触凸台的上端，滤芯为竖直放置的中空的圆柱状且下端设有开口，滤芯的上端设有第三弹性件的一端，第三弹性件的另一端固定连接与内腔卡接的卡接环。借此，本发明通过压缩空气的不断进入内腔，使滤芯受到向上的作用力逐步增大，滤芯带动卡接环向上移动，解除卡接块对卡接环的卡接作用，在压缩空气的作用下使滤芯带动卡接环向上移动，使滤芯由内腔内被推出，实现滤芯的自动弹出功能，使滤芯脏污到一定程度后实现自动弹出的功能。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂技术领域，具体涉及一种自动更换滤芯的喷涂装置。
背景技术
为了使板材表面具有良好的耐腐蚀性及具有美观性，一般对板材表面进行喷涂施工，目前常使用喷枪进行喷涂作业，喷枪内通入压缩空气，使高流速的空气流过喷枪，在喷枪内形成负压，从而将涂料吸入喷枪，实现喷涂的功能。目前压缩空气并不能达到完全纯净的状态，因此压缩空气内的杂质容易对喷枪产生堵塞，虽然目前通过在喷枪内增加滤芯对空气进行过滤，但是现有的滤芯堵塞后不能及时发现并进行更换，滤芯堵塞后影响喷枪内的空气流动，从而影响负压的产生，从而影响喷涂效率。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种自动更换滤芯的喷涂装置，当滤芯被堵塞后能够自动从内腔中弹出，避免滤芯被堵塞后影响喷枪内的空气流动，从而影响喷涂效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种自动更换滤芯的喷涂装置，包括喷涂主体，所述喷涂主体的一侧固设有过渡杆，所述过渡杆同轴开设有第一贯通孔，所述第一贯通孔轴向贯穿所述过渡杆并延伸至内腔，所述内腔开设在所述喷涂主体的轴线方向，所述内腔由所述喷涂主体的上端向下延伸，所述第一贯通孔的直径小于所述内腔的直径，所述内腔的底部设有凸台，所述凸台同轴固定连接所述喷涂主体，所述凸台同轴开设有第二贯通孔，所述第二贯通孔贯通空气接口；所述内腔内上下滑动连接滤芯，所述滤芯的外圆周面与所述内腔的内表面接触，所述滤芯的下端活动接触所述凸台的上端，所述滤芯为竖直放置的中空的圆柱状且下端设有开口，所述内腔的内部卡接有卡接环，所述滤芯的上端与所述卡接环之间设有第三弹性件，所述卡接环的上端同轴固定连接盖板，所述盖板的下端活动接触所述喷涂主体的上端。
根据本发明所述的一种自动更换滤芯的喷涂装置，所述卡接环的外圆周面上同轴开设有环形槽，所述环形槽内卡接有两个卡接块，两个所述卡接块对称设置，所述卡接块与所述环形槽卡接的一端为弧形结构，每个所述卡接块的另一端均滑动连接一个滑动槽，两个所述滑动槽对称开设在所述喷涂主体的径向方向，每个所述卡接块与每个所述滑动槽之间均设有第一弹性件，所述第一弹性件设置在所述滑动槽的内部，所述第一弹性件的弹性力大于所述第三弹性件的弹性力。
根据本发明所述的一种自动更换滤芯的喷涂装置，所述滤芯的外径大于所述第二贯通孔的直径，所述滤芯的下端与所述凸台的上端接触时，所述滤芯的上端到所述凸台的上端的距离尺寸不大于所述第一贯通孔的上侧到所述凸台上端的距离尺寸。
根据本发明所述的一种自动更换滤芯的喷涂装置，所述盖板的下端前后两侧分别设有一个第二连接杆，两个所述第二连接杆平行于所述喷涂主体设置，所述盖板的下端固定连接所述第二连接杆的一端，所述第二连接杆的中部滑动连接导向环，所述导向环同轴固定连接滑动孔的上端，所述滑动孔竖直方向开设在所述喷涂主体的前后两侧，所述第二连接杆的另一端同轴固定连接限位凸台，所述限位凸台上下滑动连接所述滑动孔，所述限位凸台的直径大于所述第二连接杆的直径，所述限位凸台活动接触所述导向环的下端，所述导向环的下端到所述限位凸台的上端的距离尺寸大于所述滤芯的高度尺寸。
根据本发明所述的一种自动更换滤芯的喷涂装置，所述内腔的内壁同轴开设有环槽，所述环槽贯通所述第一贯通孔。
根据本发明所述的一种自动更换滤芯的喷涂装置，所述空气接口的上端开设有避让槽，所述避让槽的上端延伸至所述凸台的下端，所述凸台的下端固设有多个第一连接杆，所述凸台的下端固定连接每个所述第一连接杆的一端，多个所述第一连接杆均沿所述凸台的圆周方向均匀分布，多个所述第一连接杆的中部均上下滑动连接同一个封堵，所述封堵的直径大于所述第二贯通孔的直径，每个所述第一连接杆的另一端均同轴固定连接一个第一限位环，所述凸台与所述封堵之间设有多个第二弹性件，每个所述第一连接杆的外侧均套装一个第二弹性件，所述第二弹性件的弹性力小于压缩空气对所述封堵产生的压力。
本发明的目的在于提供一种自动更换滤芯的喷涂装置，本发明为实现上述目的通过滤芯整体被杂质填充后，滤芯的透气性变差，而压缩空气压力不变，因此压缩空气能够推动滤芯向上移动，压缩空气使滤芯处于最上端位置，第三弹性件被压缩，滤芯向上的作用力能够通过第三弹性件作用在卡接环上，随着压缩空气的不断进入，滤芯内的压力逐步增大，使滤芯受到向上的作用力逐步增大，当滤芯受到向上的作用力大于第一弹性件的弹性力时，卡接环通过环形槽使卡接块向远离喷涂主体回转轴线的一侧移动，使第一弹性件被压缩，解除卡接块对卡接环的卡接作用，在压缩空气的作用下使滤芯带动卡接环向上移动，使滤芯由内腔内被推出，实现滤芯的自动弹出功能，使滤芯脏污到一定程度后实现自动弹出的功能。
附图说明
图1是本发明结构示意图；图2是图1的剖视示意图；图3是图2的主视示意图；图4是封堵机构的结构示意图；图5是图1的左视剖视示意图；图6是图4中A处的局部放大示意图；图7是图5中的局部放大示意图；图8是图4中B处的局部放大示意图。
在图中：100-喷涂主体，101-过渡杆，102-第一贯通孔，103-内腔，104-凸台，105-第二贯通孔，106-滤芯，107-卡接环，108-盖板，109-卡接块，110-第一弹性件，111-避让槽，112-封堵，113-第一连接杆，114-第一限位环，115-第二弹性件，116-空气接口，117-环槽，118-滑动孔，119-第二连接杆，120-限位凸台，121-第三弹性件，122-滑动槽，123-环形槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1、图2和图3，本发明提供了一种自动更换滤芯的喷涂装置，包括喷涂主体100，喷涂主体100的一侧固设有过渡杆101，过渡杆101与喷涂主体100垂直设置，过渡杆101同轴开设有第一贯通孔102，第一贯通孔102的一端为输出端能够连接喷枪内部，第一贯通孔102的另一端轴向贯穿过渡杆101并延伸至内腔103，内腔103开设在喷涂主体100的轴线方向，内腔103由喷涂主体100的上端向下延伸，第一贯通孔102的直径小于内腔103的直径，内腔103的底部设有凸台104，凸台104同轴固定连接喷涂主体100，凸台104同轴开设有第二贯通孔105，第二贯通孔105贯通空气接口116，空气接口116与压缩气源连接。
参见图3，内腔103内上下滑动连接滤芯106，滤芯106的外圆周面与内腔103的内表面接触，滤芯106的下端活动接触凸台104的上端，滤芯106为竖直放置的中空的圆柱状且下端设有开口，滤芯106的上端设有第三弹性件121的一端，第三弹性件121，例如弹簧，设置在内腔103内，第三弹性件121的另一端固定连接卡接环107，卡接环107设置在内腔103的内部，卡接环107卡接内腔103，卡接环107的上端同轴固定连接盖板108，盖板108的下端面活动接触喷涂主体100的上端。
其中，参见图4和图8，卡接环107卡接内腔103的方式能够为：卡接环107的外圆周面上同轴开设有环形槽123，环形槽123内卡接有卡接块109，环形槽123内卡接有卡接块109的一端，卡接块109与环形槽123卡接的一端为弧形结构，卡接块109左右方向对称的设置有两个，每个卡接块109的另一端均滑动连接一个滑动槽122，两个滑动槽122对称开设在喷涂主体100的径向方向，每个卡接块109与每个滑动槽122之间均设有第一弹性件110，例如弹簧，第一弹性件110设置在滑动槽122的内部，第一弹性件110的弹性力大于第三弹性件121的弹性力。
其中，参见图3，滤芯106的最大直径大于第二贯通孔105的直径，滤芯106的下端与凸台104的上端接触时，滤芯106的上端到凸台104的上端的距离尺寸不大于第一贯通孔102的上侧到凸台104上端的距离尺寸。保证滤芯106的上端优选处于第一贯通孔102的位置。
本发明通过以上结构，正常情况下，第一弹性件110和第三弹性件121处于自由伸长状态，第一弹性件110使卡接块109处于环形槽123内，使卡接块109对卡接环107进行卡接，第三弹性件121使滤芯106与凸台104的上端接触，压缩空气依次通过空气接口116、第二贯通孔105，通过滤芯106下端的开口进入到滤芯106内，经过滤芯106后进入到内腔103内并由第一贯通孔102排出，压缩空气内的杂质被滤芯106过滤；当滤芯106内无杂质或杂质较少时，压缩空气通过滤芯106时产生的轻微的冲击力能够被具有一定强度的第三弹性件121抵消，因此滤芯106内无杂质或杂质较少时，第三弹性件121使滤芯106始终处于下端位置；随着压缩空气不断的通过滤芯106，由于滤芯106的上端靠近第一贯通孔102的位置，因此滤芯106的上端位置的气流流速大于其他位置的气流流速，压缩空气内的杂质会优先集中在滤芯106的上端，即第一贯通孔102的位置，使滤芯106的透气性变差，而压缩空气压力不变，使滤芯106内部的压强增大，因此压缩空气能够推动滤芯106向上移动，第三弹性件121被压缩，随着滤芯106的向上移动，滤芯106上的杂质集中区域离开第一贯通孔102后，压缩空气对滤芯106的推力与第三弹性件121的弹性力重新处于平衡状态；能够随着滤芯106上的杂质情况，自动向上调整滤芯106的位置；当滤芯106整体被杂质填充后，压缩空气使滤芯106处于最上端位置，第三弹性件121被压缩，滤芯106向上的作用力能够通过第三弹性件121作用在卡接环107上，随着压缩空气的不断进入，因此滤芯106内的压力逐步增大，使滤芯106受到向上的作用力逐步增大，当滤芯106受到向上的作用力大于第一弹性件110的弹性力时，卡接环107通过环形槽123使卡接块109向远离喷涂主体100的回转轴线的一侧移动，使第一弹性件110被压缩，解除卡接块109对卡接环107的卡接作用，在压缩空气的作用下使滤芯106带动卡接环107向上移动，使滤芯106由内腔103内被推出，实现滤芯106的自动弹出功能；使滤芯106脏污到一定程度后实现自动弹出的功能，更换新的滤芯106时，关闭压缩空气，将新的滤芯106放置在卡接环107的下端后在盖板108上施加向下的作用力，使卡接环107重新与内腔103卡接，即可将滤芯106重新装回内腔103的内部。
参见图5和图7，盖板108的下端前后两侧分别设有一个第二连接杆119，两个第二连接杆119平行于喷涂主体100设置，盖板108的下端固定连接第二连接杆119的一端，第二连接杆119的中部滑动连接导向环124，导向环124同轴固定连接滑动孔118的上端，滑动孔118竖直方向开设在喷涂主体100的前后两侧，第二连接杆119的另一端同轴固定连接限位凸台120，限位凸台120上下滑动连接滑动孔118，限位凸台120的直径大于第二连接杆119的直径，限位凸台120能够活动接触导向环124的下端。导向环124的下端到限位凸台120的上端的距离尺寸大于滤芯106的高度尺寸，即第二连接杆119的上下滑动行程大于滤芯106的高度尺寸。
本发明通过以上结构，堵塞的滤芯106带动卡接环107向上移动时，卡接环107带动盖板108向上滑动，盖板108带动第二连接杆119向上滑动，第二连接杆119带动限位凸台120向上滑动，当限位凸台120的上端与导向环124的下端接触时，导向环124限制第二连接杆119的继续向上滑动，从而限制盖板108的继续向上滑动，由于第二连接杆119的上下滑动行程大于滤芯106的高度尺寸，因此，滤芯106处于卡接环107与喷涂主体100之间，避免滤芯106被压缩空气推出后误伤工作人员的问题出现。
优选的，参见图3，在内腔103的内壁同轴开设有环槽117，环槽117贯通第一贯通孔102，使滤芯106内的空气沿滤芯106的四周通过环槽117进入到第一贯通孔102内，增加了滤芯106的通气面积，同时，滤芯106内部的杂质能够沿滤芯106的周边进行放置。
优选的，参见图4和图6，空气接口116的上端开设有避让槽111，避让槽111的直径大于空气接口116的直径，避让槽111的上端延伸至凸台104的下端，凸台104的下端固设有多个第一连接杆113，凸台104的下端固定连接每个第一连接杆113的一端，多个第一连接杆113均沿凸台104的圆周方向均匀分布，多个第一连接杆113的中部均上下滑动连接同一个封堵112，每个第一连接杆113的另一端均同轴固定连接一个第一限位环114，凸台104与封堵112之间设有多个第二弹性件115，例如弹簧，封堵112的直径大于第二贯通孔105的直径，每个第二弹性件115套装在每个第一连接杆113的外侧，第二弹性件115的弹性力小于压缩空气对封堵112产生的压力。
本发明通过以上结构，滤芯106处于内腔103内时，第二弹性件115处于自由伸长状态，使封堵112的上端与凸台104的下端具有一定的空间，封堵112与凸台104之间供压缩空气进入到第二贯通孔105内，此时封堵112的上下两端的压力值相等。当滤芯106被杂质堵塞时，压缩空气将滤芯106弹出内腔103，此时封堵112的上端与外界相贯通，封堵112的下端受到压缩空气的压力，从而使第二弹性件115被压缩，封堵112的上端能够与凸台104的下端接触，从而避免压缩空气继续从第二贯通孔105进入到内腔103内，再由内腔103的上部排出外界，避免了压缩空气对外界的冲击，防止压缩空气内的杂质对工作人员造成伤害。
综上所述，本发明通过当滤芯整体被杂质填充后，使滤芯的透气性变差，而压缩空气压力不变，因此压缩空气能够推动滤芯向上移动，压缩空气使滤芯处于最上端位置，第三弹性件被压缩，滤芯向上的作用力能够通过第三弹性件作用在卡接环上，随着压缩空气的不断进入，滤芯内的压力逐步增大，使滤芯受到向上的作用力逐步增大，当滤芯受到向上的作用力大于第一弹性件的弹性力时，卡接环通过环形槽使卡接块向远离喷涂主体回转轴线的一侧移动，使第一弹性件被压缩，解除卡接块对卡接环的卡接作用，在压缩空气的作用下使滤芯带动卡接环向上移动，使滤芯由内腔内被推出，实现滤芯的自动弹出功能，使滤芯脏污到一定程度后实现自动弹出的功能。综上，本发明的有益效果为：当滤芯脏污后在压缩空气的压力作用下，将滤芯从内腔中推出，保证滤芯脏污后能及时的得到更换，避免滤芯堵塞后影响喷枪内的空气流动，从而影响负压的产生，从而影响喷涂的效率。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动更换滤芯的喷涂装置，其特征在于，包括喷涂主体，所述喷涂主体的一侧固设有过渡杆，所述过渡杆同轴开设有第一贯通孔，所述第一贯通孔轴向贯穿所述过渡杆并延伸至内腔，所述内腔开设在所述喷涂主体的轴线方向，所述内腔由所述喷涂主体的上端向下延伸，所述第一贯通孔的直径小于所述内腔的直径，所述内腔的底部设有凸台，所述凸台同轴固定连接所述喷涂主体，所述凸台同轴开设有第二贯通孔，所述第二贯通孔贯通空气接口；
所述内腔内上下滑动连接滤芯，所述滤芯的外圆周面与所述内腔的内表面接触，所述滤芯的下端活动接触所述凸台的上端，所述滤芯为竖直放置的中空的圆柱状且下端设有开口，所述内腔的内部卡接有卡接环，所述滤芯的上端与所述卡接环之间设有第三弹性件，所述卡接环的上端同轴固定连接盖板，所述盖板的下端活动接触所述喷涂主体的上端。
2.根据权利要求1所述的一种自动更换滤芯的喷涂装置，其特征在于，所述卡接环的外圆周面上同轴开设有环形槽，所述环形槽内卡接有两个卡接块，两个所述卡接块对称设置，所述卡接块与所述环形槽卡接的一端为弧形结构，每个所述卡接块的另一端均滑动连接一个滑动槽，两个所述滑动槽对称开设在所述喷涂主体的径向方向，每个所述卡接块与每个所述滑动槽之间均设有第一弹性件，所述第一弹性件设置在所述滑动槽的内部，所述第一弹性件的弹性力大于所述第三弹性件的弹性力。
3.根据权利要求1所述的一种自动更换滤芯的喷涂装置，其特征在于，所述滤芯的外径大于所述第二贯通孔的直径，所述滤芯的下端与所述凸台的上端接触时，所述滤芯的上端到所述凸台的上端的距离尺寸不大于所述第一贯通孔的上侧到所述凸台上端的距离尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种自动更换滤芯的喷涂装置，其特征在于，所述盖板的下端前后两侧分别设有一个第二连接杆，两个所述第二连接杆平行于所述喷涂主体设置，所述盖板的下端固定连接所述第二连接杆的一端，所述第二连接杆的中部滑动连接导向环，所述导向环同轴固定连接滑动孔的上端，所述滑动孔竖直方向开设在所述喷涂主体的前后两侧，所述第二连接杆的另一端同轴固定连接限位凸台，所述限位凸台上下滑动连接所述滑动孔，所述限位凸台的直径大于所述第二连接杆的直径，所述限位凸台活动接触所述导向环的下端，所述导向环的下端到所述限位凸台的上端的距离尺寸大于所述滤芯的高度尺寸。
5.根据权利要求1或3任意一项所述的一种自动更换滤芯的喷涂装置，其特征在于，所述内腔的内壁同轴开设有环槽，所述环槽贯通所述第一贯通孔。
6.根据权利要求1所述的一种自动更换滤芯的喷涂装置，其特征在于，所述空气接口的上端开设有避让槽，所述避让槽的上端延伸至所述凸台的下端，所述凸台的下端固设有多个第一连接杆，所述凸台的下端固定连接每个所述第一连接杆的一端，多个所述第一连接杆均沿所述凸台的圆周方向均匀分布，多个所述第一连接杆的中部均上下滑动连接同一个封堵，所述封堵的直径大于所述第二贯通孔的直径，每个所述第一连接杆的另一端均同轴固定连接一个第一限位环，所述凸台与所述封堵之间设有多个第二弹性件，每个所述第一连接杆的外侧均套装一个第二弹性件，所述第二弹性件的弹性力小于压缩空气对所述封堵产生的压力。
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- 2021-12-28 CN CN202111618646.2A patent/CN113976370B/zh active Active
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Denomination of invention: A spray coating device for automatic replacement of filter elements Granted publication date: 20220412 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Weifang Economic Development Branch Pledgor: Shandong Jiejing Intelligent Manufacturing Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980014698 |