CN113961097A - 一种悬浮触控触摸屏及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种悬浮触控触摸屏及其生产工艺，包括触控屏本体和防护框，所述防护框的内侧涂设有粘胶，所述触控屏本体通过所述粘胶固定安装在所述防护框的内侧，所述触控屏本体由显示层、导电线路层、偏光层、防蓝光层、自容传感器层、第一屏蔽层、互容传感器层、第二屏蔽层、透明玻璃层、保护膜层和侧边屏蔽层组成，所述导电线路层设置在所述显示层的顶部，所述偏光层设置在所述导线线路层的顶部，所述防蓝光层设置在所述偏光层的顶部，所述自容传感器层设置在所述防蓝光层的顶部，所述第一屏蔽层设置在所述自容传感器层的顶部。本发明通过设置一系列的结构使得本装置具有防护性好和防干扰误触性能强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及悬浮触控触摸屏技术领域，具体为一种悬浮触控触摸屏及其生产工艺。
背景技术
悬浮触控是如今用户关注度越来越高的新技术，已经应用到了智能平板以及其他极少数数码产品当中，并且还在不断的发展。如今用户关注最高的莫过于触摸屏悬浮触控技术，它是触摸屏的一种全新的技术模式。悬浮触控技术不仅可以通过手指来触摸屏幕，还可以感应到非导电的布织物操作，也就是说，在冬天戴上手套之后，依然可以自由操控使用该电子设备，或者我们手指在完全不用触碰到屏幕的情况下即可操作电脑平板。有效解决目前在手上沾有油腻或者冬天戴上手套时，需要清洁手或者脱下手套才能操作触摸屏这一问题。
现有的触控屏在掉落或者碰撞过程中极其容易造成碎屏，这就导致人们耗费时间和精力去换屏，同时一些触控屏更换价格较高，导致不必要的浪费，且现在人们使用触控屏的频率特别高，长时间使用，触控屏的光照强度会对眼睛造成较大的伤害，同时，手机产生的辐射，对人们的眼睛身体都会造成不利的影响，并且悬浮触摸屏由于悬空感应，当手指在屏幕侧上方时也容易被错误识别，容易产生误操作，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种悬浮触控触摸屏及其生产工艺解决问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种悬浮触控触摸屏及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种悬浮触控触摸屏及其生产工艺，包括触控屏本体和防护框，所述防护框的内侧涂设有粘胶，所述触控屏本体通过所述粘胶固定安装在所述防护框的内侧，所述触控屏本体由显示层、导电线路层、偏光层、防蓝光层、自容传感器层、第一屏蔽层、互容传感器层、第二屏蔽层、透明玻璃层、保护膜层和侧边屏蔽层组成，所述导电线路层设置在所述显示层的顶部，所述偏光层设置在所述导线线路层的顶部，所述防蓝光层设置在所述偏光层的顶部，所述自容传感器层设置在所述防蓝光层的顶部，所述第一屏蔽层设置在所述自容传感器层的顶部，所述互容传感器层设置在所述第一屏蔽层的顶部，所述第二屏蔽层设置在所述自容传感器层的顶部，所述透明玻璃层设置在所述第二屏蔽层的顶部，所述透明玻璃层设置在所述第二屏蔽层的顶部，所述保护膜层设置在所述透明玻璃层的顶部，且所述触控屏本体的两侧均设置有所述侧边屏蔽层。
优选的，所述防护框顶部的四端均设置有橡胶凸起，所述橡胶凸起与所述防护框之间通过强力胶粘接固定。
优选的，所述防护框两侧的下方均设置有安装块，四个所述安装块的内部均开设有安装通孔。
一种用于制造悬浮触控触摸屏的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：在所述显示层的顶部，采用丝网印刷设备将金属导电油墨涂敷在所述显示层的表面，形成所述导电线路层；
步骤二：将印刷在所述显示层顶部的所述导电线路层中的金属导电油墨进行固化处理，固化的温度范围90-160℃，时间15-60min；
步骤三：根据显示层的形状大小，采用精密切割设备，切割相应大小的偏光片和防蓝光片，形成所述偏光层和所述防蓝光层，且将所述偏光层和所述防蓝光层通过胶水粘接；
步骤四：将所述偏光层和所述防蓝光层的复合层与所述导电线路层通过OCA光学胶相贴合，贴合完成后放在脱泡机内脱泡，条件为60-70℃/20-30min/6-10kg，脱泡后观察是否有气泡，之后UV固化；
步骤五：在所述偏光层和所述防蓝光层所形成的复合层的顶部设置有自容传感器层，并在自容传感器层的顶部设置所述第一屏蔽层，在第一屏蔽层的顶部设置互容传感器层，在互容传感器层的顶部设置第二屏蔽层，形成感应层；
步骤六：在所述第二屏蔽层的顶部粘接透明玻璃层，并在透明玻璃层的顶部贴上保护膜层，形成防护层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过整体的制造工艺简单，便于大批量的生产，生产的效率高，且通过偏光层和防蓝光层所形成的复合层，使得触控屏的亮度更加柔和，起了护眼的作用；同时通过第一屏蔽层、第二屏蔽层和侧边屏蔽层，使用时在防止正面电磁干扰的基础上，侧面的触控信号可通过侧边屏蔽层隔绝，达到了避免产生侧面误操作的情况发生；且整个触控屏本体是安装在防护框的内侧，可对触控屏本体进行全方面的保护，防护框顶部的四端均设置有橡胶凸起，当触控屏本体朝下侧地面摔落时，通过橡胶凸起可将地面给予的冲击力进行减震缓冲，有效提高了触控屏本体朝向地面摔落时的减震缓冲性，减小损伤。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图；
图2是本发明中触控屏本体的截面图。
图中：1、触控屏本体；2、防护框；3、粘胶；4、安装块；5、安装通孔；6、橡胶凸起；11、显示层；12、导电线路层；13、偏光层；14、防蓝光层；15、自容传感器层；16、第一屏蔽层；17、互容传感器层；18、第二屏蔽层；19、透明玻璃层；20、保护膜层；21、侧边屏蔽层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种悬浮触控触摸屏及其生产工艺技术方案，包括触控屏本体1和防护框2，防护框2的内侧涂设有粘胶3，触控屏本体1通过粘胶3固定安装在防护框2的内侧，触控屏本体1由显示层11、导电线路层12、偏光层13、防蓝光层14、自容传感器层15、第一屏蔽层16、互容传感器层17、第二屏蔽层18、透明玻璃层19、保护膜层20和侧边屏蔽层21组成，导电线路层12设置在显示层11的顶部，偏光层13设置在导线线路层12的顶部，防蓝光层14设置在偏光层13的顶部，自容传感器层15设置在防蓝光层14的顶部，第一屏蔽层16设置在自容传感器层15的顶部，互容传感器层17设置在第一屏蔽层16的顶部，第二屏蔽层18设置在自容传感器层15的顶部，透明玻璃层19设置在第二屏蔽层18的顶部，透明玻璃层19设置在第二屏蔽层18的顶部，保护膜层20设置在透明玻璃层19的顶部，且触控屏本体1的两侧均设置有侧边屏蔽层21。
优选的，防护框2顶部的四端均设置有橡胶凸起6，橡胶凸起6与防护框2之间通过强力胶粘接固定。
优选的，防护框2两侧的下方均设置有安装块4，四个安装块4的内部均开设有安装通孔5。
一种用于制造悬浮触控触摸屏的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：在显示层11的顶部，采用丝网印刷设备将金属导电油墨涂敷在显示层11的表面，形成导电线路层12；
步骤二：将印刷在显示层11顶部的导电线路层12中的金属导电油墨进行固化处理，固化的温度范围90℃，时间15min；
步骤三：根据显示层的形状大小，采用精密切割设备，切割相应大小的偏光片和防蓝光片，形成偏光层13和防蓝光层14，且将偏光层13和防蓝光层14通过胶水粘接；
步骤四：将偏光层13和防蓝光层14的复合层与导电线路层12通过OCA光学胶相贴合，贴合完成后放在脱泡机内脱泡，条件为60℃/20min/6kg，脱泡后观察是否有气泡，之后UV固化；
步骤五：在偏光层13和防蓝光层14所形成的复合层的顶部设置有自容传感器层15，并在自容传感器层15的顶部设置第一屏蔽层16，在第一屏蔽层16的顶部设置互容传感器层17，在互容传感器层17的顶部设置第二屏蔽层18，形成感应层；
步骤六：在第二屏蔽层18的顶部粘接透明玻璃层19，并在透明玻璃层19的顶部贴上保护膜层20，形成防护层。
实施例二：
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种悬浮触控触摸屏及其生产工艺技术方案，包括触控屏本体1和防护框2，防护框2的内侧涂设有粘胶3，触控屏本体1通过粘胶3固定安装在防护框2的内侧，触控屏本体1由显示层11、导电线路层12、偏光层13、防蓝光层14、自容传感器层15、第一屏蔽层16、互容传感器层17、第二屏蔽层18、透明玻璃层19、保护膜层20和侧边屏蔽层21组成，导电线路层12设置在显示层11的顶部，偏光层13设置在导线线路层12的顶部，防蓝光层14设置在偏光层13的顶部，自容传感器层15设置在防蓝光层14的顶部，第一屏蔽层16设置在自容传感器层15的顶部，互容传感器层17设置在第一屏蔽层16的顶部，第二屏蔽层18设置在自容传感器层15的顶部，透明玻璃层19设置在第二屏蔽层18的顶部，透明玻璃层19设置在第二屏蔽层18的顶部，保护膜层20设置在透明玻璃层19的顶部，且触控屏本体1的两侧均设置有侧边屏蔽层21。
优选的，防护框2顶部的四端均设置有橡胶凸起6，橡胶凸起6与防护框2之间通过强力胶粘接固定。
优选的，防护框2两侧的下方均设置有安装块4，四个安装块4的内部均开设有安装通孔5。
一种用于制造悬浮触控触摸屏的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：在显示层11的顶部，采用丝网印刷设备将金属导电油墨涂敷在显示层11的表面，形成导电线路层12；
步骤二：将印刷在显示层11顶部的导电线路层12中的金属导电油墨进行固化处理，固化的温度范围100℃，时间25min；
步骤三：根据显示层的形状大小，采用精密切割设备，切割相应大小的偏光片和防蓝光片，形成偏光层13和防蓝光层14，且将偏光层13和防蓝光层14通过胶水粘接；
步骤四：将偏光层13和防蓝光层14的复合层与导电线路层12通过OCA光学胶相贴合，贴合完成后放在脱泡机内脱泡，条件为62℃/22min/7kg，脱泡后观察是否有气泡，之后UV固化；
步骤五：在偏光层13和防蓝光层14所形成的复合层的顶部设置有自容传感器层15，并在自容传感器层15的顶部设置第一屏蔽层16，在第一屏蔽层16的顶部设置互容传感器层17，在互容传感器层17的顶部设置第二屏蔽层18，形成感应层；
步骤六：在第二屏蔽层18的顶部粘接透明玻璃层19，并在透明玻璃层19的顶部贴上保护膜层20，形成防护层。
实施例三：
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种悬浮触控触摸屏及其生产工艺技术方案，包括触控屏本体1和防护框2，防护框2的内侧涂设有粘胶3，触控屏本体1通过粘胶3固定安装在防护框2的内侧，触控屏本体1由显示层11、导电线路层12、偏光层13、防蓝光层14、自容传感器层15、第一屏蔽层16、互容传感器层17、第二屏蔽层18、透明玻璃层19、保护膜层20和侧边屏蔽层21组成，导电线路层12设置在显示层11的顶部，偏光层13设置在导线线路层12的顶部，防蓝光层14设置在偏光层13的顶部，自容传感器层15设置在防蓝光层14的顶部，第一屏蔽层16设置在自容传感器层15的顶部，互容传感器层17设置在第一屏蔽层16的顶部，第二屏蔽层18设置在自容传感器层15的顶部，透明玻璃层19设置在第二屏蔽层18的顶部，透明玻璃层19设置在第二屏蔽层18的顶部，保护膜层20设置在透明玻璃层19的顶部，且触控屏本体1的两侧均设置有侧边屏蔽层21。
优选的，防护框2顶部的四端均设置有橡胶凸起6，橡胶凸起6与防护框2之间通过强力胶粘接固定。
优选的，防护框2两侧的下方均设置有安装块4，四个安装块4的内部均开设有安装通孔5。
一种用于制造悬浮触控触摸屏的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：在显示层11的顶部，采用丝网印刷设备将金属导电油墨涂敷在显示层11的表面，形成导电线路层12；
步骤二：将印刷在显示层11顶部的导电线路层12中的金属导电油墨进行固化处理，固化的温度范围110℃，时间30min；
步骤三：根据显示层的形状大小，采用精密切割设备，切割相应大小的偏光片和防蓝光片，形成偏光层13和防蓝光层14，且将偏光层13和防蓝光层14通过胶水粘接；
步骤四：将偏光层13和防蓝光层14的复合层与导电线路层12通过OCA光学胶相贴合，贴合完成后放在脱泡机内脱泡，条件为65℃/25min/8kg，脱泡后观察是否有气泡，之后UV固化；
步骤五：在偏光层13和防蓝光层14所形成的复合层的顶部设置有自容传感器层15，并在自容传感器层15的顶部设置第一屏蔽层16，在第一屏蔽层16的顶部设置互容传感器层17，在互容传感器层17的顶部设置第二屏蔽层18，形成感应层；
步骤六：在第二屏蔽层18的顶部粘接透明玻璃层19，并在透明玻璃层19的顶部贴上保护膜层20，形成防护层。
实施例四：
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种悬浮触控触摸屏及其生产工艺技术方案，包括触控屏本体1和防护框2，防护框2的内侧涂设有粘胶3，触控屏本体1通过粘胶3固定安装在防护框2的内侧，触控屏本体1由显示层11、导电线路层12、偏光层13、防蓝光层14、自容传感器层15、第一屏蔽层16、互容传感器层17、第二屏蔽层18、透明玻璃层19、保护膜层20和侧边屏蔽层21组成，导电线路层12设置在显示层11的顶部，偏光层13设置在导线线路层12的顶部，防蓝光层14设置在偏光层13的顶部，自容传感器层15设置在防蓝光层14的顶部，第一屏蔽层16设置在自容传感器层15的顶部，互容传感器层17设置在第一屏蔽层16的顶部，第二屏蔽层18设置在自容传感器层15的顶部，透明玻璃层19设置在第二屏蔽层18的顶部，透明玻璃层19设置在第二屏蔽层18的顶部，保护膜层20设置在透明玻璃层19的顶部，且触控屏本体1的两侧均设置有侧边屏蔽层21。
优选的，防护框2顶部的四端均设置有橡胶凸起6，橡胶凸起6与防护框2之间通过强力胶粘接固定。
优选的，防护框2两侧的下方均设置有安装块4，四个安装块4的内部均开设有安装通孔5。
一种用于制造悬浮触控触摸屏的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：在显示层11的顶部，采用丝网印刷设备将金属导电油墨涂敷在显示层11的表面，形成导电线路层12；
步骤二：将印刷在显示层11顶部的导电线路层12中的金属导电油墨进行固化处理，固化的温度范围140℃，时间40min；
步骤三：根据显示层的形状大小，采用精密切割设备，切割相应大小的偏光片和防蓝光片，形成偏光层13和防蓝光层14，且将偏光层13和防蓝光层14通过胶水粘接；
步骤四：将偏光层13和防蓝光层14的复合层与导电线路层12通过OCA光学胶相贴合，贴合完成后放在脱泡机内脱泡，条件为70℃/30min/0kg，脱泡后观察是否有气泡，之后UV固化；
步骤五：在偏光层13和防蓝光层14所形成的复合层的顶部设置有自容传感器层15，并在自容传感器层15的顶部设置第一屏蔽层16，在第一屏蔽层16的顶部设置互容传感器层17，在互容传感器层17的顶部设置第二屏蔽层18，形成感应层；
步骤六：在第二屏蔽层18的顶部粘接透明玻璃层19，并在透明玻璃层19的顶部贴上保护膜层20，形成防护层。
工作原理：该发明整体的制造工艺简单，便于大批量的生产，生产的效率高，且通过偏光层13和防蓝光层14所形成的复合层，使得触控屏的亮度更加柔和，起了护眼的作用，同时通过第一屏蔽，16、第二屏蔽层18和侧边屏蔽层21，使用时在防止正面电磁干扰的基础上，侧面的触控信号可通过侧边屏蔽层隔绝，达到了避免产生侧面误操作的情况发生，且整个触控屏本，1是安装在防护框2的内侧，可对触控屏本体1进行全方面的保护，防护框2顶部的四端均设置有橡胶凸起6，当触控屏本体1朝下侧地面摔落时，通过橡胶凸6起可将地面给予的冲击力进行减震缓冲，有效提高了触控屏本体1朝向地面摔落时的减震缓冲性，减小损伤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种悬浮触控触摸屏，包括触控屏本体(1)和防护框(2)，其特征在于：所述防护框(2)的内侧涂设有粘胶(3)，所述触控屏本体(1)通过所述粘胶(3)固定安装在所述防护框(2)的内侧，所述触控屏本体(1)由显示层(11)、导电线路层(12)、偏光层(13)、防蓝光层(14)、自容传感器层(15)、第一屏蔽层(16)、互容传感器层(17)、第二屏蔽层(18)、透明玻璃层(19)、保护膜层(20)和侧边屏蔽层(21)组成，所述导电线路层(12)设置在所述显示层(11)的顶部，所述偏光层(13)设置在所述导线线路层(12)的顶部，所述防蓝光层(14)设置在所述偏光层(13)的顶部，所述自容传感器层(15)设置在所述防蓝光层(14)的顶部，所述第一屏蔽层(16)设置在所述自容传感器层(15)的顶部，所述互容传感器层(17)设置在所述第一屏蔽层(16)的顶部，所述第二屏蔽层(18)设置在所述自容传感器层(15)的顶部，所述透明玻璃层(19)设置在所述第二屏蔽层(18)的顶部，所述透明玻璃层(19)设置在所述第二屏蔽层(18)的顶部，所述保护膜层(20)设置在所述透明玻璃层(19)的顶部，且所述触控屏本体(1)的两侧均设置有所述侧边屏蔽层(21)。
2.根据权利要求1所述的一种悬浮触控触摸屏及其生产工艺，其特征在于：所述防护框(2)顶部的四端均设置有橡胶凸起(6)，所述橡胶凸起(6)与所述防护框(2)之间通过强力胶粘接固定。
3.根据权利要求1所述的一种悬浮触控触摸屏及其生产工艺，其特征在于：所述防护框(2)两侧的下方均设置有安装块(4)，四个所述安装块(4)的内部均开设有安装通孔(5)。
4.一种用于制造权利要求1所述的悬浮触控触摸屏的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：在所述显示层(11)的顶部，采用丝网印刷设备将金属导电油墨涂敷在所述显示层(11)的表面，形成所述导电线路层(12)；
步骤二：将印刷在所述显示层(11)顶部的所述导电线路层(12)中的金属导电油墨进行固化处理，固化的温度范围90-160℃，时间15-60min；
步骤三：根据显示层的形状大小，采用精密切割设备，切割相应大小的偏光片和防蓝光片，形成所述偏光层(13)和所述防蓝光层(14)，且将所述偏光层(13)和所述防蓝光层(14)通过胶水粘接；
步骤四：将所述偏光层(13)和所述防蓝光层(14)的复合层与所述导电线路层(12)通过OCA光学胶相贴合，贴合完成后放在脱泡机内脱泡，条件为60-70℃/20-30min/6-10kg，脱泡后观察是否有气泡，之后UV固化；
步骤五：在所述偏光层(13)和所述防蓝光层(14)所形成的复合层的顶部设置有自容传感器层(15)，并在自容传感器层(15)的顶部设置所述第一屏蔽层(16)，在第一屏蔽层(16)的顶部设置互容传感器层(17)，在互容传感器层(17)的顶部设置第二屏蔽层(18)，形成感应层；
步骤六：在所述第二屏蔽层(18)的顶部粘接透明玻璃层(19)，并在透明玻璃层(19)的顶部贴上保护膜层(20)，形成防护层。
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| CN202111228979.4A CN113961097A (zh) | 2021-10-21 | 2021-10-21 | 一种悬浮触控触摸屏及其生产工艺 |
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- 2021-10-21 CN CN202111228979.4A patent/CN113961097A/zh active Pending
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