CN113959920B - 一种稳压渗透注浆模拟装置及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种稳压渗透注浆模拟装置及其应用方法，所述稳压渗透注浆模拟装置，包括注浆容器，设置于注浆容器内的土体，设置于土体内的循环注浆管，设置于所述循环注浆管上的进浆管、出浆管和若干雾化喷嘴，与所述进浆管通过注浆管道连接的若干储浆桶，与所述出浆管通过出浆管道连通的废液桶，以及设置于所述注浆容器上的若干排水管。此外，本发明还公开了采用所述渗透注浆模拟装置获得理论注浆参数的方法，以及渗透施工中实际注浆半径的获得方法，本发明能够实现对稳压渗透注浆工艺的模拟，确定渗透施工过程中的理论注浆压力和理论注浆量，以及实际的注浆半径。

Description

一种稳压渗透注浆模拟装置及其应用方法

技术领域

本发明属于地下工程技术领域，具体涉及一种稳压渗透注浆模拟装置及其应用方法。

背景技术

在地下工程施工时常遇到软弱及复杂地层，为地下工程施工带来了极大的安全风险，注浆作为一种有效的治理方式，可以改善地层的物理力学性能，起到加固止水的作用，在地下工程领域得到了广泛应用。

然而，在地下工程施工时，由于地下工程施工存在隐蔽性和复杂性，且注浆时浆液的流动和扩散机理复杂，影响注浆效果的因素众多难以评定，如地层情况、注浆工艺、注浆设备、注浆材料等。因此，对注浆工艺和注浆材料的选择提出了挑战，为解决该问题，近年来诞生了众多的模拟模型试验来对注浆因素与注浆效果之间规律进行探索，以期能够通过模拟试验对注浆技术中的注浆工艺、注浆材料进行选择及确定。模型试验是基于相似性原理，将实际工程问题进行等比例缩小，在实验室内制作与原型相似的模型，并借助测试仪器，得到所研究的参数及规律，采用模型试验可以系统的研究注浆过程中浆液的扩散规律与加固效果。然而，针对注浆技术，现有的相关模型试验研究，其多形成的是劈裂注浆，而能够形成渗透注浆的模拟模型是少之又少。

渗透注浆是在不破坏地层构造的压力下，把浆液注入到土体的孔隙中，以达到防渗堵水、地层加固等目的。注浆过程中地层的孔隙水压力的变化是影响注浆效果的重要因素。注浆导致地层中孔隙水压力增加，小于起劈压力时，浆液在地层中呈渗透状态，即渗透注浆；大于起劈压力时，土体劈裂，形成劈裂注浆。在一些软弱地层如饱和砂层中，劈裂注浆难以达到加固止水的效果，且会对原有地层产生扰动，因此需要进行渗透注浆。从目前的注浆技术与注浆效果看，实际工程中多形成劈裂注浆，少有渗透注浆案例。渗透注浆需要浆液既不破坏土体结构，又能够驱替地层中孔隙水从而填充土体孔隙，因此注浆过程中压力的控制对注浆效果有重要影响。另外，现有注浆设备和工艺条件下，注浆压力难以有效控制，实际工程难以实现渗透注浆。且实际工程中多依据经验公式计算注浆参数，与实际施工所得参数差距较大，不足以满足工程需要。因此，研发一种稳压渗透注浆模拟装置，并利用此装置进行模型试验，研究渗透注浆过程中的影响浆液的扩散规律的因素，揭示形成渗透注浆的工艺条件，对渗透注浆的实际施工具有重要的指导意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种稳压渗透注浆模拟装置及其应用方法，其能够实现对稳压渗透注浆工艺的模拟，确定在特定土体中渗透注浆施工过程中的理论注浆压力和理论注浆量，以及实际的注浆半径。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

技术方案一：

一种稳压渗透注浆模拟装置，包括注浆容器，设置于注浆容器内的土体，设置于土体内的循环注浆管，设置于所述循环注浆管上的进浆管、出浆管和若干雾化喷嘴，与所述进浆管通过注浆管道连接的储浆桶，与所述出浆管通过出浆管道连通的废液桶，以及设置于所述注浆容器上的若干排水管。

进一步的，所述储浆桶为多个，多个所述储浆桶通过相对应的分支管道与所述注浆管道连接。

进一步的，按照浆液流动方向，所述注浆管道上依次设置有注浆泵、进浆稳压器、进浆流量计、进浆压力传感器、进浆压力表，和进浆阀门；

按照浆液流动方向，所述出浆管道上依次设置有出浆阀门、出浆压力表、出浆压力传感器、出浆流量计和出浆稳压器；

所述土体内还设置有若干土压计。

进一步的，还包括数据采集仪，所述数据采集仪分别与所述土压计、进浆压力传感器、进浆流量计、出浆压力传感器、出浆流量计通信连接。

进一步的，所述循环注浆管沿竖直方向设置，若干雾化喷嘴分成若干圈设置于所述循环注浆管的侧壁上，每圈中的若干雾化喷嘴沿圆周均匀设置，相邻圈中的雾化喷嘴错位设置。

进一步的，所述循环注浆管包括管体，设置于所述管体上方的封口塞，所述进浆管和所述出浆管固定设置于所述封口塞上。

进一步的，所述进浆管的出口端设置于所述循环注浆管的下部，所述出浆管的入口端设置于所述循环注浆管的上部。

进一步的，所述注浆容器包括底座，设置于底座上的注浆桶，设置于注浆桶上方的盖板，所述循环注浆管固定设置于所述盖板上。

技术方案二：

一种采用所述渗透注浆模拟装置获得理论注浆参数的方法，包括如下步骤：

步骤1、采用所述的渗透注浆模拟装置多次进行注浆模拟试验，获得多组土体样品特征参数、注浆浆液特征参数、注浆参数与注浆扩散半径的对应关系，结果形式见表1；

n’为整数。

步骤2、将多组土体样品特征参数、注浆浆液特征参数、注浆参数与注浆扩散半径代入渗透注浆表达式，进行回归分析，获得所述表达式中的系数K和常数A、B、C、D的数值；所述土体样品特征参数包括土体孔隙率；所述注浆浆液特征参数包括注浆浆液粘度和注浆浆液凝胶时间；

所述注浆表达式为：R＝Kp^An^Bμ^CT^D；其中，R为浆液扩散半径，K为与施工过程中排水方式相关的系数，p为注浆压力，n为土体孔隙率，μ为注浆浆液粘度，T为注浆浆液凝胶时间；

将所述注浆表达式两边取对数形成线性关系：

lgR＝lgK+Algp+Blgn+Clgμ+DlgT

将表1中的试验数据对数转换后并进行回归分析，计算取得偏回归系数的值；

步骤3、将渗透注浆施工过程中的土体孔隙率、需要达到的理论注浆扩散半径，所采用的的注浆浆液的特征参数代入渗透注浆表达式，计算得到渗透施工过程中的理论注浆压力和理论注浆量；

进一步的，步骤1中，采用渗透注浆模拟装置进行注浆模拟试验的方法，包括：

步骤a、将配合好的土体样品分层装入所述的渗透注浆模拟装置的注浆容器内，

步骤b、测试注浆容器内土体样品的特征参数；所述土体样品的特征参数包括渗透系数、土体孔隙率、含水率、密度、比重；

步骤c、对注浆容器内的样品进行注水饱和，直至各排水管内水位稳定；

步骤d、测试注浆浆液的特征参数后，向储浆桶内装入注浆浆液，采用所述的渗透注浆模拟装置按预设的注浆参数进行注浆，当达到预设的注浆量后停止注浆；

步骤e、注浆结束后，检查注浆扩散半径，测试固结体抗压强度和渗透系数，获得土体样品特征参数、注浆浆液特征参数、注浆参数与注浆扩散半径的对应关系。

技术方案三：

一种渗透施工中实际注浆半径的获得方法，包括如下步骤：

步骤A、按照所述的采用渗透注浆模拟试验装置获得理论注浆参数的方法获得理论注浆压力和理论注浆量；

步骤B、采用理论注浆压力和理论注浆量进行实际渗透注浆施工操作，测定实际施工过程中的实际注浆压力，并将实际注浆压力代入所述渗透注浆表达式，计算实际注浆扩散半径。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置循环注浆管以及进浆稳压器和出浆稳压器，实现了模拟注浆过程中的压力稳定可控，从而使得在模拟注浆过程中，可以通过调节某一恒定压力值进行持续的渗透注浆，使得进行形成渗透注浆的压力条件的研究得以实现，此外，本发明通过设置出浆压力传感器和数据采集仪，实现了实时记录出浆口压力变化情况。

2、本发明在循环注浆管上设置若干圈雾化喷嘴，且相邻圈中的雾化喷嘴错位设置，从而使得浆液在循环注浆管中进行有压循环的同时，能够“花洒式”的均匀向土体中渗透，使浆液以稳定的压力、小流量向各个方向扩散并有效、均匀加固；其相较于传统的钻杆注浆时的单点出浆工艺而言，避免了单点出浆造成的局部压力过大。

3、本发明通过设置多个排水管，实现了排水条件下注浆的模拟，且可以通过排水管水头变化，直接观测注浆过程中不同位置孔隙水的压力变化，相较于传统模拟装置中采用压力计测试排水管压力的方式，更为准确直观。

4、传统的采用渗透注浆理论所建立的马格公式，其理论基础多基于达西定律，且认为地层内毛细管径相等，而实际工程中，由于地层内毛细管径往往不等，浆液的渗流往往不满足达西定律，因此，所得注浆参数和实际工程施工所得参数相差较大，不足以满足工程需要。而本发明采用的注浆表达式为：R＝Kp^An^Bμ^CT^D，在计算浆液扩散半径时，将不同的地层条件、施工过程中采用的排水措施均考虑在内，降低了施工过程中实际渗透注浆扩散半径与理论渗透注浆扩散半径之间的误差，其相较于传统的马格公式而言，更符合实际注浆工程。

5、本发明通过模拟试验，并对试验结果进行回归分析，从而获得更符合实际工程的注浆参数与注浆效果之间的关系，对渗透注浆的实际施工具有重要的指导意义。

附图说明

图1为本发明一个实施例中稳压渗透注浆模拟装置的结构示意图；

图2为本发明一个实施例中循环注浆管的注浆轨迹示意图。

在图中，1、注浆容器，2、土体，3、循环注浆管，4、进浆管，5、出浆管，6、雾化喷嘴，7、注浆管道，8、储浆桶，9、出浆管道，10、废液桶，11、排水管，12、注浆泵，13、进浆稳压器，14、进浆流量计，15、进浆压力传感器，16、进浆压力表，17、进浆阀门；18、出浆阀门，19、出浆压力表，20、出浆压力传感器，21、出浆流量计，22、出浆稳压器；23、土压计，24、数据采集仪，25、管体，26、封口塞，27、底座，28、注浆桶，29、盖板，30、出浆轨迹，31、分支管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图及具体实施例对本发明进行进一步详细的叙述。

实施例1：

如图1～2所示的本发明一种稳压渗透注浆模拟装置的一个实施例，包括注浆容器1，设置于注浆容器1内的土体2，设置于土体2内的循环注浆管3，设置于所述循环注浆管3上的进浆管4、出浆管5和若干雾化喷嘴6，与所述进浆管4通过注浆管道7连接的储浆桶8，与所述出浆管5通过出浆管道9连通的废液桶10，以及设置于所述注浆容器1上的若干排水管11。

进一步的，所述储浆桶8为多个，多个所述储浆桶8通过相对应的分支管道31与所述注浆管道7连接。

进一步的，按照浆液流动方向，所述注浆管道7上依次设置有注浆泵12、进浆稳压器13、进浆流量计14、进浆压力传感器15、进浆压力表16，和进浆阀门17；

按照浆液流动方向，所述出浆管道9上依次设置有出浆阀门18、出浆压力表19、出浆压力传感器20、出浆流量计21和出浆稳压器22；

所述土体2内还设置有若干土压计23。本发明通过设置循环注浆管3以及进浆稳压器13和出浆稳压器22，实现了模拟注浆过程中的压力稳定可控，从而使得在模拟注浆过程中，可以通过调节某一恒定压力值进行持续的渗透注浆，使得进行形成渗透注浆的压力条件的研究得以实现，此外，本发明通过设置出浆压力传感器20和数据采集仪24，实现了实时记录出浆口压力变化情况。本发明通过设置多个排水管11，实现了排水条件下注浆的模拟，且可以通过排水管11水头变化，直接观测注浆过程中不同位置孔隙水的压力变化，相较于传统模拟装置中采用压力计测试排水管11压力的方式，更为准确直观。

作为本发明一种稳压渗透注浆模拟装置的一个实施例，所述稳压渗透注浆模拟装置还包括数据采集仪24，所述数据采集仪24分别与所述土压计23、进浆压力传感器15、进浆流量计14、出浆压力传感器20、出浆流量计21通信连接。本发明数据采集仪24的设置，便于将土压计23、进浆压力传感器15、进浆流量计14、出浆压力传感器20、出浆流量计21测得的实时数据进行采集保存，所述数据采集仪为市售设备，其进行数据采集的原理在此不再赘述。

进一步的，所述排水管11为透明排水管11，方便观察排水管11内的水位。

作为本发明一种稳压渗透注浆模拟装置的一个实施例，所述循环注浆管3沿竖直方向设置，若干雾化喷嘴6分成若干圈设置于所述循环注浆管3的侧壁上，每圈中的若干雾化喷嘴6沿圆周均匀设置，相邻圈中的雾化喷嘴6错位设置。本发明在循环注浆管3上设置若干圈雾化喷嘴6，且相邻圈中的雾化喷嘴6错位设置，从而使得浆液在循环注浆管3中进行有压循环的同时，能够“花洒式”的均匀向土体2中渗透，使浆液以稳定的压力、小流量向各个方向扩散并有效、均匀加固；其相较于传统的钻杆注浆时的单点出浆工艺而言，避免了单点出浆造成的局部压力过大。雾化喷嘴6形成的“花洒式”出浆轨迹30如图2所示。

作为本发明一种稳压渗透注浆模拟装置的一个实施例，所述循环注浆管3沿竖直方向设置，所述循环注浆管3包括管体25，设置于所述管体25上方的封口塞26，所述进浆管4和所述出浆管5固定设置于所述封口塞26上。

作为本发明一种稳压渗透注浆模拟装置的一个实施例，所述循环注浆管3沿竖直方向设置，所述进浆管4的出口端设置于所述循环注浆管3的下部，所述出浆管5的入口端设置于所述循环注浆管3的上部。

作为本发明一种稳压渗透注浆模拟装置的一个实施例，所述循环注浆管3沿竖直方向设置，所述注浆容器1包括底座27，设置于底座27上的注浆桶28，设置于注浆桶28上方的盖板29，所述循环注浆管3固定设置于所述盖板29上。

实施例2：

一种采用实施例1所述渗透注浆模拟装置获得理论注浆参数的方法，其特征在于，

步骤1、采用所述的渗透注浆模拟装置多次进行注浆模拟试验，获得多组土体样品特征参数、注浆浆液特征参数、注浆参数与注浆扩散半径的对应关系；

步骤1中，采用渗透注浆模拟装置进行注浆模拟试验的方法，包括：

步骤a、将配合好的土体样品分层装入实施例1所述的渗透注浆模拟装置的注浆容器1内，装入过程中采用分层装入的方法，每装入30cm后进行夯实，直至装满注浆容器1；装入过程中在合适位置埋入土压计23并连接至数据采集仪24，埋入循环注浆管3，砂层装满后封闭注浆容器1；

步骤b、从排水管11中注水使注浆容器1中的粉细砂达到饱和状态，测试注浆容器1内土体样品的特征参数，计算土体渗透系数，并记录各排水管11中的水位；所述土体样品的特征参数包括渗透系数、土体孔隙率、含水率、密度、比重；

步骤c、对注浆容器1内的样品进行注水饱和，直至各排水管11内水位恒定不再变化；

步骤d、测试注浆浆液的特征参数后，向储浆桶8内装入注浆浆液，并连接好渗透注浆模拟装置，采用所述的渗透注浆模拟装置按预设的注浆参数进行注浆，当达到预设的注浆量后停止注浆，注浆过程中监测注浆流量及注浆压力以及各排水管11水位的变化情况；

步骤e、注浆结束后，清洗设备和管路，并检查注浆扩散半径，测试固结体抗压强度和渗透系数，获得土体样品特征参数、注浆浆液特征参数、注浆参数与注浆扩散半径的对应关系。

在本实施例中，进行了10轮注浆模拟测试，其中的注浆浆液由磷酸-水玻璃浆液进行调配(使用时分别将磷酸和水玻璃装入两个储浆桶8内，连接注浆泵12，通过调整磷酸与水玻璃的用量来调节注浆浆液的特征参数)，各轮注浆模拟测试的土体孔隙率、注浆浆液粘度、注浆压力，注浆浆液的凝胶时间及注浆后测得的结石体半径(渗透扩散半径)的数值见表2；

表2

步骤2、将多组(本实施例为10组)土体样品特征参数、注浆浆液特征参数、注浆参数与注浆扩散半径代入渗透注浆表达式，进行回归分析，获得所述表达式中的系数K和常数A、B、C、D的数值；所述土体样品特征参数包括土体孔隙率；所述注浆浆液特征参数包括注浆浆液粘度和注浆浆液凝胶时间；

所述注浆表达式为：R＝Kp^An^Bμ^CT^D；其中，R为浆液扩散半径，K为与施工过程中排水方式相关的系数，p为注浆压力，n为土体孔隙率，μ为注浆浆液粘度，T为注浆浆液凝胶时间；

将所述注浆表达式两边取对数形成线性关系：

lgR＝lgK+Algp+Blgn+Clgμ+DlgT

将表2中的试验数据对数转换后并进行回归分析，计算取得偏回归系数的值为：系数K＝7.94，常数A＝1.435，常数B＝-0.655，常数C＝-0.729，常数D＝0.499；

因此，所述渗透注浆表达式为R＝7.94p^1.435n^-0.655μ^-0.729T^0.499

步骤3、将渗透注浆施工过程中的土体孔隙率、需要达到的理论注浆扩散半径，所采用的注浆浆液的特征参数代入渗透注浆表达式，计算得到渗透施工过程中的理论注浆压力和理论注浆量；

实施例3：

一种渗透施工中实际注浆半径的获得方法，具体包括如下步骤：

步骤A、采用实施例2获得的理论注浆压力和理论注浆量进行若干次实际渗透注浆施工操作，测定实际施工过程中的实际注浆压力，并将实际注浆压力代入所述渗透注浆表达式，计算实际注浆扩散半径；

本实施例获得实际注浆扩散半径后，即可根据确认的实际注浆扩散半径对注浆工艺参数进行校正调节，从而完成整个渗透注浆施工工程。采用本发明方法获得的实际注浆扩散半径更具有可应用性，注浆偏差小。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳压渗透注浆模拟装置，其特征在于，包括注浆容器（1），设置于注浆容器（1）内的土体（2），设置于土体（2）内的循环注浆管（3），设置于所述循环注浆管（3）上的进浆管（4）、出浆管（5）和若干雾化喷嘴（6），与所述进浆管（4）通过注浆管道（7）连接的储浆桶（8），与所述出浆管（5）通过出浆管道（9）连通的废液桶（10），以及设置于所述注浆容器（1）上的若干排水管（11）；

按照浆液流动方向，所述注浆管道（7）上依次设置有注浆泵（12）、进浆稳压器（13）、进浆流量计（14）、进浆压力传感器（15）、进浆压力表（16），和进浆阀门（17）；

按照浆液流动方向，所述出浆管道（9）上依次设置有出浆阀门（18）、出浆压力表（19）、出浆压力传感器（20）、出浆流量计（21）和出浆稳压器（22）；

所述土体（2）内还设置有若干土压计（23）；

所述循环注浆管（3）沿竖直方向设置，若干雾化喷嘴（6）分成若干圈设置于所述循环注浆管（3）的侧壁上，每圈中的若干雾化喷嘴（6）沿圆周均匀设置，相邻圈中的雾化喷嘴（6）错位设置；

所述循环注浆管（3）包括管体（25），设置于所述管体（25）上方的封口塞（26），所述进浆管（4）和所述出浆管（5）固定设置于所述封口塞（26）上；

还包括数据采集仪（24），所述数据采集仪（24）分别与所述土压计（23）、进浆压力传感器（15）、进浆流量计（14）、出浆压力传感器（20）、出浆流量计（21）通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种稳压渗透注浆模拟装置，其特征在于，所述进浆管（4）的出口端设置于所述循环注浆管（3）的下部，所述出浆管（5）的入口端设置于所述循环注浆管（3）的上部。

3.根据权利要求1所述的一种稳压渗透注浆模拟装置，其特征在于，

所述注浆容器（1）包括底座（27），设置于底座（27）上的注浆桶（28），设置于注浆桶（28）上方的盖板（29），所述循环注浆管（3）固定设置于所述盖板（29）上。

4.一种采用稳压渗透注浆模拟装置获得理论注浆参数的方法，其特征在于，

步骤1、采用权利要求1~3任一项所述的一种稳压渗透注浆模拟装置多次进行注浆模拟试验，获得多组土体样品特征参数、注浆浆液特征参数、注浆参数与注浆扩散半径的对应关系；

步骤2、将多组土体样品特征参数、注浆浆液特征参数、注浆参数与注浆扩散半径代入渗透注浆表达式，进行回归分析，获得所述表达式中的系数K和常数A、B、C、D的数值；所述土体样品特征参数包括土体孔隙率；所述注浆浆液特征参数包括注浆浆液粘度和注浆浆液凝胶时间；

所述渗透注浆表达式为：R = Kp^An^Bμ^CT^D；其中，R为浆液扩散半径，K为与施工过程中排水方式相关的系数，p为注浆压力，n为土体孔隙率，μ为注浆浆液粘度，T为注浆浆液凝胶时间；

步骤3、将渗透注浆施工过程中的土体孔隙率、需要达到的理论注浆扩散半径，所采用的注浆浆液的特征参数代入渗透注浆表达式，计算得到渗透施工过程中的理论注浆压力和理论注浆量。

5.根据权利要求4所述的一种采用稳压渗透注浆模拟装置获得理论注浆参数的方法，其特征在于，

步骤1中，采用稳压渗透注浆模拟装置进行注浆模拟试验的方法，包括：

步骤a、将配合好的土体样品分层装入所述的稳压渗透注浆模拟装置的注浆容器（1）内，

步骤b、测试注浆容器（1）内土体样品的特征参数；所述土体样品的特征参数包括渗透系数、土体孔隙率、含水率、密度、比重；

步骤c、对注浆容器（1）内的样品进行注水饱和，直至各排水管（11）内水位稳定；

步骤d、测试注浆浆液的特征参数后，向储浆桶（8）内装入注浆浆液，采用所述的稳压渗透注浆模拟装置按预设的注浆参数进行注浆，当达到预设的注浆量后停止注浆；

步骤e、注浆结束后，检查注浆扩散半径，测试固结体抗压强度和渗透系数，获得土体样品特征参数、注浆浆液特征参数、注浆参数与注浆扩散半径的对应关系。

6.一种渗透施工中实际注浆半径的获得方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A、按照如权利要求4-5中任一项所述的采用稳压渗透注浆模拟装置获得理论注浆参数的方法获得理论注浆压力和理论注浆量；

步骤B、采用理论注浆压力和理论注浆量进行实际渗透注浆施工操作，测定实际施工过程中的实际注浆压力，并将实际注浆压力代入所述渗透注浆表达式，计算实际注浆扩散半径。