CN113953282A - 一种运动粘度测定用毛细管清洗装置及清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种运动粘度测定用毛细管清洗装置及清洗方法，该装置包括背板、毛细管支架、气源、加热器、清洗液储罐和微型循环泵；所述毛细管支架为多个，固定在背板上，加热器进口连通气源，加热器、微型循环泵和清洗液储罐依次通过软管连接，待清洗的运动粘度测定用毛细管固定在毛细管支架上，两端与加热器和清洗液储罐出口的软管连接，形成清洗管路；本发明结构简单，高效快速，适用于沾染了各种高低粘度石油产品玻璃毛细管的清洗，清洗后的毛细管在较短的时间内完成烘干过程，即可重复进行使用。大幅提高了检测人员的工作量，提高了检测人员的工作效率。
Description
技术领域
本发明属于清洗装置结构技术领域，尤其涉及一种运动粘度测定用毛细管清洗装置及清洗方法。
背景技术
运动粘度测定用的玻璃毛细管，管径一般多在0.8mm～3.0mm之间呈U型，在使用过程中会接触石油产品，特别是高粘度齿轮油，油液在玻璃毛细管壁黏着难以清洗。现有的清洗方法主要是人工采用细毛刷沾取清洗液清洗，存在毛细管拐弯处无法触及清洗不彻底，容易弄破毛细管的问题。若玻璃毛细管清洗不彻底，毛细管不易烘干且严重影响下次测量结果的准确性。
专利公告号为CN201721792484.3的中国实用新型专利公开了一种运动粘度测定用毛细管清洗装置，包括安装板，分别设置在安装板两侧位置处的毛细管支架单元，以及有清洁剂的清洗桶，通过固定毛细管后旋转浸没方式来清洗毛细管。
但该实用新型中的清洗器无毛细管干燥环节，存在清洗效率低的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供了一种运动粘度测定用毛细管清洗装置及清洗方法，结构简单，高效快速，适用于沾染了各种高低粘度石油产品玻璃毛细管的清洗，清洗后的毛细管在较短的时间内完成烘干过程，即可重复进行使用。大幅提高了检测人员的工作量，提高了检测人员的工作效率。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种运动粘度测定用毛细管清洗装置，包括背板1、毛细管支架2、气源3、加热器4、清洗液储罐5和微型循环泵6；所述毛细管支架2为多个，固定在背板1上，加热器4进口连通气源3，加热器4、微型循环泵6和清洗液储罐5依次通过软管连接，待清洗的运动粘度测定用毛细管固定在毛细管支架2上，两端与加热器4和清洗液储罐5出口的软管连接，形成清洗管路。
将待清洗的运动粘度测定用毛细管固定在毛细管支架2上，并用软管进行连接，通过微型循环泵6将清洗液泵入清洗管路中，随后在清洗液中通入加热的气体，循环后完成清洗环节。随后将清洗液排入清洗液储罐5，通过加热干燥气体，对毛细管进行干燥，再用常温气体将其降温后，待用。
所述气源3为N2气源。
所述的清洗液储罐5的容积为50mL～500mL。
所述的微型循环泵6额定流量为1mL/min～20mL/min。
所述的加热器4温度可在30℃～150℃之间可调。
所述的软管的直径为8mm～15mm。
所述的软管优选硅胶管或者氟橡胶管或者具有相同耐油性能的软管。
本发明还提供了一种运动粘度测定用毛细管清洗方法。首先，将待清洗的运动粘度测定用毛细管固定在毛细管支架2上，连接清洗管路，打开微型循环泵6，将清洗液泵入运动粘度测定用毛细管中，在清洗管路中进行循环，再打开N2气源，将氮气流量调节到3mL/min～10mL/min,随即打开加热器4，对气体进行加热，待循环至少1min后，关闭微型循环泵6，将毛细管的液体排进清洗液储罐中，断开毛细管与清洗液储罐5的连接头，将N2的流量增大到50mL/min～100mL/min，并调节加热器4的温度到50℃以上，持续至少1min后，关闭加热器4，用常温下的N2继续吹扫1min以上后，运动粘度测定用毛细管清洗完毕，待用。
本发明通过用N2作为载气与清洗液共同循环清洗运动粘度测定用毛细管，并配套有加热器烘干毛细管烘干，达到了快速、高效清洁毛细管的目的。本发明具有结构简单、方便、高效、快速，且清洗彻底的优点，适用于各种沾染了石油产品的运动粘度测定用玻璃毛细管的清洗，大幅提高了实验人员的工作效率。
附图说明
图1为本发明的运动粘度测定用毛细管清洗装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明一种运动粘度测定用毛细管清洗装置，包括背板1、毛细管支架2、气源3、加热器4、清洗液储罐5和微型循环泵6；所述毛细管支架2为多个，固定在背板1上，加热器4进口连通气源3，加热器4、微型循环泵6和清洗液储罐5依次通过软管连接，待清洗的运动粘度测定用毛细管固定在毛细管支架2上，两端与加热器4和清洗液储罐5出口的软管连接，形成清洗管路。
将测试过320#齿轮油的运动粘度测定用玻璃毛细管固定在毛细管支架2上，连接清洗管路，打开微型循环泵6，将清洗液泵入运动粘度测定用玻璃毛细管中，在清洗管路中进行循环，再打开N2气源，将氮气流量调节到3mL/min后通入到循环管路中,随即打开加热器4，将温度调到40℃，对气体进行加热，待循环2min后，关闭微型循环泵6，将毛细管的液体排进清洗液储罐5中，断开毛细管与清洗液储罐5的连接头，将N2的流量增大到80mL/min，并调节加热器4的温度到90℃，持续1min后，关闭加热器4，用常温N2继续吹扫1min后，运动粘度测定用毛细管清洗完毕，待用。
Claims (9)
1.一种运动粘度测定用毛细管清洗装置，其特征在于：包括背板(1)、毛细管支架(2)、气源(3)、加热器(4)、清洗液储罐(5)和微型循环泵(6)；所述毛细管支架(2)为多个，固定在背板(1)上，加热器(4)进口连通气源(3)，加热器(4)、微型循环泵(6)和清洗液储罐(5)依次通过软管连接，待清洗的运动粘度测定用毛细管固定在毛细管支架(2)上，两端与加热器(4)和清洗液储罐(5)出口的软管连接，形成清洗管路。
2.根据权利要求1所述的一种运动粘度测定用毛细管清洗装置，其特征在于：所述气源(3)为N2气源。
3.根据权利要求1所述的一种运动粘度测定用毛细管清洗装置，其特征在于：所述的清洗液储罐(5)的容积为50mL～500mL。
4.根据权利要求1所述的一种运动粘度测定用毛细管清洗装置，其特征在于：所述的微型循环泵(6)额定流量为1mL/min～20mL/min。
5.根据权利要求1所述的一种运动粘度测定用毛细管清洗装置，其特征在于：所述的加热器(4)温度在30℃～150℃之间可调。
6.根据权利要求1所述的一种运动粘度测定用毛细管清洗装置，其特征在于：所述的软管的直径为8mm～15mm。
7.根据权利要求1所述的一种运动粘度测定用毛细管清洗装置，其特征在于：所述的软管优选硅胶管或者氟橡胶管或者具有相同耐油性能的软管。
8.权利要求1至7任一项所述的一种运动粘度测定用毛细管清洗装置的清洗方法，其特征在于：将待清洗的运动粘度测定用毛细管固定在毛细管支架(2)上，并用软管进行连接，通过微型循环泵(6)将清洗液泵入清洗管路中，随后在清洗液中通入加热的气体，循环后完成清洗环节；随后将清洗液排入清洗液储罐(5)，通过加热干燥气体，对毛细管进行干燥，再用常温气体将其降温后，待用。
9.根据权利要求8所述的清洗方法，其特征在于：具体如下：
首先，将待清洗的运动粘度测定用毛细管固定在毛细管支架(2)上，连接清洗管路，打开微型循环泵(6)，将清洗液泵入运动粘度测定用毛细管中，在清洗管路中进行循环，再打开N2气源，将氮气流量调节到3mL/min～10mL/min,随即打开加热器(4)，对气体进行加热，待循环至少1min后，关闭微型循环泵(6)，将毛细管的液体排进清洗液储罐中，断开毛细管与清洗液储罐(5)的连接头，将N2的流量增大到50mL/min～100mL/min，并调节加热器(4)的温度到50℃以上，持续至少1min后，关闭加热器(4)，用常温下的N2继续吹扫1min以上后，运动粘度测定用毛细管清洗完毕，待用。
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