CN113952824A - 一种氢气外送再利用系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及氢气回收技术领域，具体涉及一种氢气外送再利用系统；包括回收塔、供水管路、第一填料层、第二填料层、液体分布器和液体再分布器，工厂生产过程中，产生的氢气通过进气管进入到回收塔的内部后，自然上升，由第二填料层和第一填料层上的吸附物吸附部分氢气中的杂质，同时，通过液体分布器将供水管路输送的水均匀洒落在第一填料层上，并通过液体收集器收集后输送至液体再分布器后，通过液体再分布器将水均匀的洒落在第二填料层上，使得氢气在上升过程中，充分水洗，从而去除氢气中的杂质，便于氢气的回收利用。

Description

一种氢气外送再利用系统
技术领域
本发明涉及氢气回收技术领域，尤其涉及一种氢气外送再利用系统。
背景技术
石油化工厂生产过程中，会产生大量氢气，目前这部分产出氢气经过冷却后都输送到火炬烧掉，不但造成巨大经济损失，还污染环境。
因此部分工厂会使用氢气回收装置对产生的氢气进行回收利用，但产生的氢气中往往会存在杂物，而现有的氢气回收装置大多缺少对氢气的清洗功能，导致回收的氢气中存在杂物，不利用后续使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氢气外送再利用系统，解决现有技术中的现有的氢气回收装置大多缺少对氢气的清洗功能，导致回收的氢气中存在杂物，不利用后续使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种氢气外送再利用系统，所述氢气外送再利用系统包括回收塔、供水管路、第一填料层、第二填料层、液体分布器和液体再分布器，所述回收塔的底部设置有进气管，所述回收塔的上方设置有所述供水管路，所述回收塔的顶部还设置有排气管，所述回收塔的内部由上至下依次设置有所述液体分布器、第一填料层、液体再分布器和所述第二填料层，所述供水管路的输出端与所述液体分布器相对应；
所述回收塔的内部还设置有液体收集器，所述液体收集器位于所述液体再分布器和所述第一填料层之间，所述液体收集器包括收集板和输送管，所述收集板与所述回收塔拆卸连接，并位于所述液体再分布器与所述第一填料层之间，所述收集板上设置有所述输送管，所述输送管与所述液体再分布器相对应。
工厂生产过程中，产生的氢气通过所述回收塔底部的所述进气管进入到所述回收塔的内部后，氢气自然上升，在上升过程中依次经过所述第二填料层和所述第一填料层，由所述第二填料层和所述第一填料层上的吸附物吸附部分氢气中的杂质，在通过吸附物去除氢气的杂质的同时，通过所述液体分布器将所述供水管路输送的水均匀洒落在所述第一填料层上，并通过所述液体收集器收集后输送至所述液体再分布器后，通过所述液体再分布器将水均匀的洒落在所述第二填料层上，使得氢气在上升过程中，充分水洗，从而去除氢气中的杂质，便于氢气的回收利用。
其中，所述液体分布器和所述液体再分布器均包括蓄水板、连接块、第一通气板和分水板，所述连接块与所述蓄水板固定连接，并位于所述蓄水板的内部，所述连接块上设置有进水孔，所述液体分布器上的所述进水孔与所述供水管路的输出端相对应，所述液体再分布器上的所述进水孔与所述输送管的输出端相对应，所述蓄水板内设置有所述第一通气板，所述第一通气板上设置有气孔，所述蓄水板的侧壁上均设置有多个所述分水板，所述蓄水板与所述分水板的连接处均设置有流水孔，所述分水板上设置有喷淋头。
通过所述进水孔将水排入所述蓄水板内，使得水流通过所述流水孔，流入各个所述分水板中，通过所述喷淋头将所述分水板内的水均匀洒落，并且在所述第一通气板上设置有所述气孔，使得部分氢气可以通过所述气孔上升，使得氢气上升时更加顺畅。
其中，所述收集板包括板体和多个第二通气板，所述板体呈漏斗结构设置，多个所述第二通气板均与所述板体固定连接，并均匀分布在所述板体的上方，所述板体上设置有多个通槽，每个所述通槽分别与一个所述第二通气板相对应，每个所述第二通气板上均设置有通气孔，每相邻两个所述第二通气板之间均构成一个流水槽。
所述板体上设置有多个所述第二通气板，每个所述第二通气板上均设置有通气孔，每两个所述第二通气板之间均形成一个所述流水槽，使得氢气通过所述通气孔上升，所述液体分布器分布的水流通过所述流水槽输送至所述输送管内。
其中，每个所述第二通气板均包括顶板、两个侧板和密封板，所述顶板的两侧均设置有所述侧板，每个所述侧板均呈倾斜结构设置，所述顶板与所述板体的端面相对应，所述顶板上设置有所述通气孔，所述密封板与所述顶板固定连接，并位于两个所述侧板之间。
所述第二通气板由所述顶板、两个侧板和密封板构成，由于所述侧板呈倾斜结构设置，使得所述顶板与所述板体的端面相对应，从而便于氢气通过所述通气孔上升，所述液体分布器分布的大部分水流，通过所述流水槽输送至所述输送管内。
其中，所述回收塔的内部还设置有吸气机构，所述吸气机构位于所述液体分布器的上方，所述吸气机构的输出端与所述排气管相对应。
在所述液体分布器的上方设置所述吸气机构，通过所述吸气机构可以更加顺畅的将氢气通过所述排气管排出。
其中，所述吸气机构包括安装板、驱动电机和扇叶，所述安装板与所述回收塔拆卸连接，并位于所述回收塔的内部，且位于所述液体分布器的上方，所述驱动电机的输出端设置有所述扇叶。
将所述安装板固定在所述液体分布器的上方，在所述安装板上安装所述驱动电机，启动所述驱动电机，通过所述扇叶转动，使得氢气上升至所述回收塔的顶部时，更加顺畅的通过所述排气管排出。
本发明的一种氢气外送再利用系统，包括回收塔、供水管路、第一填料层、第二填料层、液体分布器和液体再分布器，所述回收塔的内部还设置有液体收集器，所述液体收集器位于所述液体再分布器和所述第一填料层之间，工厂生产过程中，产生的氢气通过所述回收塔底部的所述进气管进入到所述回收塔的内部后，氢气自然上升，在上升过程中依次经过所述第二填料层和所述第一填料层，由所述第二填料层和所述第一填料层上的吸附物吸附部分氢气中的杂质，在通过吸附物去除氢气的杂质的同时，通过所述液体分布器将所述供水管路输送的水均匀洒落在所述第一填料层上，并通过所述液体收集器收集后输送至所述液体再分布器后，通过所述液体再分布器将水均匀的洒落在所述第二填料层上，使得氢气在上升过程中，充分水洗，从而去除氢气中的杂质，便于氢气的回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种氢气外送再利用系统的内部结构示意图。
图2是本发明提供的液体分布器的结构示意图。
图3是本发明提供的图2的A处的局部结构放大图。
图4是本发明提供的液体收集器的正面结构示意图。
图5是本发明提供的液体收集器的背面结构示意图。
1-回收塔、11-进气管、12-排气管、2-供水管路、3-第一填料层、4-第二填料层、5-液体分布器、51-蓄水板、52-连接块、53-第一通气板、54-分水板、55-进水孔、56-气孔、57-流水孔、58-喷淋头、6-液体再分布器、7-液体收集器、71-收集板、711-板体、712-第二通气板、713-通槽、714-通气孔、715-流水槽、716-顶板、717-侧板、718-密封板、72-输送管、8-吸气机构、81-安装板、82-驱动电机、83-扇叶、84滤网、9-安装架、91-固定杆、92-第一弧形板、93-第二弧形板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供一种氢气外送再利用系统，所述氢气外送再利用系统包括回收塔1、供水管路2、第一填料层3、第二填料层4、液体分布器5和液体再分布器6，所述回收塔1的底部设置有进气管11，所述回收塔1的上方设置有所述供水管路2，所述回收塔1的顶部还设置有排气管12，所述回收塔1的内部由上至下依次设置有所述液体分布器5、第一填料层3、液体再分布器6和所述第二填料层4，所述供水管路2的输出端与所述液体分布器5相对应；
所述回收塔1的内部还设置有液体收集器7，所述液体收集器7位于所述液体再分布器6和所述第一填料层3之间，所述液体收集器7包括收集板71和输送管72，所述收集板71与所述回收塔1拆卸连接，并位于所述液体再分布器6与所述第一填料层3之间，所述收集板71上设置有所述输送管72，所述输送管72与所述液体再分布器6相对应。
在本实施方式中，工厂生产过程中，产生的氢气通过所述回收塔1底部的所述进气管11进入到所述回收塔1的内部后，氢气自然上升，在上升过程中依次经过所述第二填料层4和所述第一填料层3，由所述第二填料层4和所述第一填料层3上的吸附物吸附部分氢气中的杂质，在通过吸附物去除氢气的杂质的同时，通过所述液体分布器5将所述供水管路2输送的水均匀洒落在所述第一填料层3上，并通过所述液体收集器7收集后输送至所述液体再分布器6后，通过所述液体再分布器6将水均匀的洒落在所述第二填料层4上，使得氢气在上升过程中，充分水洗，从而去除氢气中的杂质，便于氢气的回收利用，同时对氢气进行清洗后的水，自然掉落至所述回收塔1的底部，通过所述回收塔1底部的排水阀排出。
进一步的，所述液体分布器5和所述液体再分布器6均包括蓄水板51、连接块52、第一通气板53和分水板54，所述连接块52与所述蓄水板51固定连接，并位于所述蓄水板51的内部，所述连接块52上设置有进水孔55，所述液体分布器5上的所述进水孔55与所述供水管路2的输出端相对应，所述液体再分布器6上的所述进水孔55与所述输送管72的输出端相对应，所述蓄水板51内设置有所述第一通气板53，所述第一通气板53上设置有气孔56，所述蓄水板51的侧壁上均设置有多个所述分水板54，所述蓄水板51与所述分水板54的连接处均设置有流水孔57，所述分水板54上设置有喷淋头58。
在本实施方式中，通过所述进水孔55将水排入所述蓄水板51内，使得水流通过所述流水孔57，流入各个所述分水板54中，通过所述喷淋头58将所述分水板54内的水均匀洒落，并且在所述第一通气板53上设置有所述气孔56，使得部分氢气可以通过所述气孔56上升，使得氢气上升时更加顺畅。
进一步的，所述收集板71包括板体711和多个第二通气板712，所述板体711呈漏斗结构设置，多个所述第二通气板712均与所述板体711固定连接，并均匀分布在所述板体711的上方，所述板体711上设置有多个通槽713，每个所述通槽713分别与一个所述第二通气板712相对应，每个所述第二通气板712上均设置有通气孔714，每相邻两个所述第二通气板712之间均构成一个流水槽715，每个所述第二通气板712均包括顶板716、两个侧板717和密封板718，所述顶板716的两侧均设置有所述侧板717，每个所述侧板717均呈倾斜结构设置，所述顶板716与所述板体711的端面相对应，所述顶板716上设置有所述通气孔714，所述密封板718与所述顶板716固定连接，并位于两个所述侧板717之间。
在本实施方式中，所述第二通气板712由所述顶板716、两个侧板717和密封板718构成，由于所述侧板717呈倾斜结构设置，使得所述顶板716与所述板体711的端面相对应，从而便于氢气通过所述通气孔714上升，所述液体分布器5分布的大部分水流，通过所述流水槽715输送至所述输送管72内。
进一步的，所述回收塔1的内部还设置有吸气机构8，所述吸气机构8位于所述液体分布器5的上方，所述吸气机构8的输出端与所述排气管12相对应，所述吸气机构8包括安装板81、驱动电机82和扇叶83，所述安装板81与所述回收塔1拆卸连接，并位于所述回收塔1的内部，且位于所述液体分布器5的上方，所述驱动电机82的输出端设置有所述扇叶83。
在本实施方式中，将所述安装板81固定在所述液体分布器5的上方，在所述安装板81上安装所述驱动电机82，启动所述驱动电机82，通过所述扇叶83转动，使得氢气上升至所述回收塔1的顶部时，更加顺畅的通过所述排气管12排出。
进一步的，所述氢气外送再利用系统还包括滤网84，所述滤网84设置有所述板体711的内部，并位于所述输送管72的上方。
在本实施方式中，在所述板体711的内部设置所述滤网84，通过所述滤网84对水流中的杂质进行过滤，避免水洗后产生的杂质通过所述输送管72输送至所述液体再分布器6内，对所述液体再分布器6上的流水孔57造成堵塞。
进一步的，每个所述蓄水板51的外部均设置有多个安装架9，每个所述安装架9远离所述蓄水板51的一端均与所述回收台的内侧壁拆卸连接。
在本实施方式中，在所述蓄水板51的外部设置多个所述安装架9，利用螺钉将所述安装架9远离所述蓄水板51的一端固定在所述回收塔1的内侧壁上，从而完成所述液体分布器5和所述液体再分布器6的安装。
进一步的，每个所述安装架9均包括固定杆91、第一弧形板92和第二弧形板93，所述固定杆91的一端与所述第一弧形板92固定连接，所述固定杆91的另一端与所述第二弧形板93固定连接，所述第一弧形板92与所述蓄水板51拆卸连接，所述第二弧形板93与所述回收塔1的内侧壁拆卸连接。
在本实施方式中，利用螺钉将所述第一弧形板92固定在所述蓄水板51上，利用螺钉将所述第二弧形板93固定在所述回收塔1的内侧壁上，从而完成所述安装架9的安装，所述第一弧形板92和所述第二弧形板93均与所述固定杆91固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种氢气外送再利用系统，其特征在于，
所述氢气外送再利用系统包括回收塔(1)、供水管路(2)、第一填料层(3)、第二填料层(4)、液体分布器(5)和液体再分布器(6)，所述回收塔(1)的底部设置有进气管(11)，所述回收塔(1)的上方设置有所述供水管路(2)，所述回收塔(1)的顶部还设置有排气管(12)，所述回收塔(1)的内部由上至下依次设置有所述液体分布器(5)、第一填料层(3)、液体再分布器(6)和所述第二填料层(4)，所述供水管路(2)的输出端与所述液体分布器(5)相对应；
所述回收塔(1)的内部还设置有液体收集器(7)，所述液体收集器(7)位于所述液体再分布器(6)和所述第一填料层(3)之间，所述液体收集器(7)包括收集板(71)和输送管(72)，所述收集板(71)与所述回收塔(1)拆卸连接，并位于所述液体再分布器(6)与所述第一填料层(3)之间，所述收集板(71)上设置有所述输送管(72)，所述输送管(72)与所述液体再分布器(6)相对应。
2.如权利要求1所述的氢气外送再利用系统，其特征在于，
所述液体分布器(5)和所述液体再分布器(6)均包括蓄水板(51)、连接块(52)、第一通气板(53)和分水板(54)，所述连接块(52)与所述蓄水板(51)固定连接，并位于所述蓄水板(51)的内部，所述连接块(52)上设置有进水孔(55)，所述液体分布器(5)上的所述进水孔(55)与所述供水管路(2)的输出端相对应，所述液体再分布器(6)上的所述进水孔(55)与所述输送管(72)的输出端相对应，所述蓄水板(51)内设置有所述第一通气板(53)，所述第一通气板(53)上设置有气孔(56)，所述蓄水板(51)的侧壁上均设置有多个所述分水板(54)，所述蓄水板(51)与所述分水板(54)的连接处均设置有流水孔(57)，所述分水板(54)上设置有喷淋头(58)。
3.如权利要求1所述的氢气外送再利用系统，其特征在于，
所述收集板(71)包括板体(711)和多个第二通气板(712)，所述板体(711)呈漏斗结构设置，多个所述第二通气板(712)均与所述板体(711)固定连接，并均匀分布在所述板体(711)的上方，所述板体(711)上设置有多个通槽(713)，每个所述通槽(713)分别与一个所述第二通气板(712)相对应，每个所述第二通气板(712)上均设置有通气孔(714)，每相邻两个所述第二通气板(712)之间均构成一个流水槽(715)。
4.如权利要求3所述的氢气外送再利用系统，其特征在于，
每个所述第二通气板(712)均包括顶板(716)、两个侧板(717)和密封板(718)，所述顶板(716)的两侧均设置有所述侧板(717)，每个所述侧板(717)均呈倾斜结构设置，所述顶板(716)与所述板体(711)的端面相对应，所述顶板(716)上设置有所述通气孔(714)，所述密封板(718)与所述顶板(716)固定连接，并位于两个所述侧板(717)之间。
5.如权利要求1所述的氢气外送再利用系统，其特征在于，
所述回收塔(1)的内部还设置有吸气机构(8)，所述吸气机构(8)位于所述液体分布器(5)的上方，所述吸气机构(8)的输出端与所述排气管(12)相对应。
6.如权利要求5所述的氢气外送再利用系统，其特征在于，
所述吸气机构(8)包括安装板(81)、驱动电机(82)和扇叶(83)，所述安装板(81)与所述回收塔(1)拆卸连接，并位于所述回收塔(1)的内部，且位于所述液体分布器(5)的上方，所述驱动电机(82)的输出端设置有所述扇叶(83)。
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