CN113951705A - 一种可拆卸凝胶枕的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于枕头技术领域，提供了一种可拆卸凝胶枕的生产方法，其特征在于，采用多层可拆卸结构，所述多层可拆卸结构包括第一层凝胶、连接布料和第二层凝胶，以及支撑部，具体步骤如下：(1)在连接布料上开设若干过料孔；(2)将同种同样硬度和颜色的凝胶材料与连接布料一起进行一体注塑；(3)对支撑海绵座进行加工成成型，并在加工成型后支撑海绵座上开设若干相互连接的槽，然后在槽的底部开设若干换气孔；(4)通过连接布料将凝胶部和支撑部包覆在一起，形成一个完整的枕头。本发明在保证枕头整体的舒适度的前提下，大大提升枕头的支撑效果，同时也可降低枕头整体的制造成本，同时整体的透气性佳，使用者的使用体验好。
Description
技术领域
本发明属于枕头技术领域，尤其涉及一种可拆卸凝胶枕的生产方法。
背景技术
凝胶是液体中的固体，它特殊的触感是其他材料所无法比拟的，高粘弹性和特殊物性，这种具有与人体皮肤极为相似属性的物质更被人们冠以“人造皮肤”的美誉。
采用凝胶材料制作的枕头舒适度高，使用效果好。但是现有的凝胶枕大多是一体式制造的，采用大量的凝胶制造成本高，且支撑效果相对较差。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种可拆卸凝胶枕的生产方法，旨在解决现有的凝胶枕大多是一体式制造的，采用大量的凝胶制造成本高，且支撑效果相对较差的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种可拆卸凝胶枕的生产方法，其特征在于，采用多层可拆卸结构，所述多层可拆卸结构包括凝胶部和支撑部，所述凝胶部包括第一层凝胶、连接布料和第二层凝胶，所述支撑部包括支撑海绵座，具体步骤如下：
(1)在连接布料上开设若干过料孔；
(2)将同种同样硬度和颜色的凝胶材料与连接布料一起进行一体注塑；
(3)对支撑海绵座进行加工成成型，并在加工成型后支撑海绵座上开设若干相互连接的槽，然后在槽的底部开设若干换气孔；
(4)通过连接布料将凝胶部和支撑部包覆在一起，形成一个完整的枕头。
进一步的技术方案，所述凝胶部的横截面为波浪形，且凝胶部整体分为颈部支撑区、头部支撑区与面部支撑区。
进一步的技术方案，所述第一层凝胶的主要高度为0.5至5厘米，所述第一层凝胶的筋厚为0.07至0.35厘米，且所述第一层凝胶上设置有镂空结构。
进一步的技术方案，所述第二层凝胶的主要高度为1至10厘米，所述第二层凝胶的筋厚为0.1至0.6厘米，且所述第二层凝胶上设置有镂空结构。
进一步的技术方案，所述第一层凝胶上的镂空结构的面积为0.2至7.5平方厘米。
进一步的技术方案，所述第二层凝胶上的镂空结构面积为0.3至20平方厘米。
进一步的技术方案，所述连接布料的长度大于等于第二层凝胶和支撑海绵座形成的整体的横截面积的周长。
本发明实施例提供的一种可拆卸凝胶枕的生产方法，通过将凝胶部和支撑部分离设计制造，可在保证枕头整体的舒适度的前提下，大大提升枕头的支撑效果，同时也可降低枕头整体的制造成本，同时，通过设置镂空结构和槽孔配合，提升了整体的透气性，使用者的使用体验好。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种可拆卸凝胶枕的生产方法的结构示意图。
附图中：第一层凝胶1；连接布料2；第二层凝胶3；支撑海绵座4。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种可拆卸凝胶枕的生产方法，其特征在于，采用多层可拆卸结构，所述多层可拆卸结构包括凝胶部和支撑部，所述凝胶部包括第一层凝胶1、连接布料2和第二层凝胶3，所述支撑部包括支撑海绵座4，具体步骤如下：
(1)在连接布料2上开设若干过料孔；
(2)将同种同样硬度和颜色的凝胶材料与连接布料2一起进行一体注塑；
(3)对支撑海绵座4进行加工成成型，并在加工成型后支撑海绵座4上开设若干相互连接的槽，然后在槽的底部开设若干换气孔；
(4)通过连接布料2将凝胶部和支撑部包覆在一起，形成一个完整的枕头。
在本发明实施例中，所述连接布料2的长度大于等于第二层凝胶3和支撑海绵座4形成的整体的横截面积的周长，当制造完成后，通过将连接布料2将凝胶部与支撑部包覆在一起，并将连接布料2的两端通过魔术贴或者卡扣进行固定，便可完成枕头整体的组装，实用方便。连接布料2为载体，是连接第一层凝胶1、第二层凝胶3和支撑海绵座4最核心的材料。而且用连接布料2就不用使用胶水，更环保，也更不会产生粘合剂的气味。另一种好处就是使用连接布料2可便于凝胶部和支撑部的分离，更有利于卫生。第一层凝胶1要做到如记忆海绵一样柔软舒适，甚至有更好的触感，就需要把此层做的如人体一般的柔软又具有记忆海绵不具备的支撑力，这就需要用软凝胶材料，第二层凝胶3作用是为了有效的支撑，凝胶部的横截面设置为波浪形，且凝胶部整体分为颈部支撑区、头部支撑区与面部支撑区，更加符合人体自身的生理特点。对于支撑海绵座4而言，通过槽于换气孔的配合，能确保上下透气，这样设计可能到到不管哪个槽或孔里的空气，都能达到其它任何点的槽与孔，实现开启交换。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一层凝胶1的主要高度为0.5至5厘米，所述第一层凝胶1的筋厚为0.07至0.35厘米，且所述第一层凝胶1上设置有镂空结构，所述第一层凝胶1上的镂空结构的面积为0.2至7.5平方厘米。所述第二层凝胶3的主要高度为1至10厘米，所述第二层凝胶3的筋厚为0.1至0.6厘米，且所述第二层凝胶3上设置有镂空结构，所述第二层凝胶3上的镂空结构面积为0.3至20平方厘米。
在本发明实施例中，为了区别第一层凝胶1和第二层凝胶3的支撑力，在孔径、筋厚以及孔的高度上进行不同的设计，从而使得第二层凝胶3具备一定的支撑效果，提升枕头的使用效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可拆卸凝胶枕的生产方法，其特征在于，采用多层可拆卸结构，所述多层可拆卸结构包括凝胶部和支撑部，所述凝胶部包括第一层凝胶、连接布料和第二层凝胶，所述支撑部包括支撑海绵座，具体步骤如下：
(1)在连接布料上开设若干过料孔；
(2)将同种同样硬度和颜色的凝胶材料与连接布料一起进行一体注塑；
(3)对支撑海绵座进行加工成成型，并在加工成型后支撑海绵座上开设若干相互连接的槽，然后在槽的底部开设若干换气孔；
(4)通过连接布料将凝胶部和支撑部包覆在一起，形成一个完整的枕头。
2.根据权利要求1所述的可拆卸凝胶枕的生产方法，其特征在于，所述凝胶部的横截面为波浪形，且凝胶部整体分为颈部支撑区、头部支撑区与面部支撑区。
3.根据权利要求2所述的可拆卸凝胶枕的生产方法，其特征在于，所述第一层凝胶的主要高度为0.5至5厘米，所述第一层凝胶的筋厚为0.07至0.35厘米，且所述第一层凝胶上设置有镂空结构。
4.根据权利要求2所述的可拆卸凝胶枕的生产方法，其特征在于，所述第二层凝胶的主要高度为1至10厘米，所述第二层凝胶的筋厚为0.1至0.6厘米，且所述第二层凝胶上设置有镂空结构。
5.根据权利要求3所述的可拆卸凝胶枕的生产方法，其特征在于，所述第一层凝胶上的镂空结构的面积为0.2至7.5平方厘米。
6.根据权利要求4所述的可拆卸凝胶枕的生产方法，其特征在于，所述第二层凝胶上的镂空结构面积为0.3至20平方厘米。
7.根据权利要求2所述的可拆卸凝胶枕的生产方法，其特征在于，所述连接布料的长度大于等于第二层凝胶和支撑海绵座形成的整体的横截面积的周长。
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