CN113949019B - 一种不锈钢节能桥架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥架技术领域，尤其涉及一种不锈钢节能桥架，包括：主体和盖体；主体包括U型槽体和两第一外沿，第一外沿包括水平横板和竖直纵板；盖体包括顶板和两第二外沿，第二外沿包括第一纵向封板、横向连接板和第二纵向封板。通过本发明的技术方案，可采用相对薄的不锈钢板作为原材料进行加工，且通过第一外沿和第二外沿的形成，以及二者的相对位置关系，有效的提高了整个桥架的结构强度；通过控制竖直纵板和第二纵向封板的长度小于第二纵向封板，使得盖体相对于主体获得运动空间，从而在桥架内部温度较低和较高时获得间接和直接两种散热形式，降低了灰尘进入桥架内部的几率，节省了桥架内部清理的能耗，保证了电缆所处环境的清洁性。

Description

一种不锈钢节能桥架

技术领域

本发明涉及桥架技术领域，尤其涉及一种不锈钢节能桥架。

背景技术

电力电缆的绝缘层是由纸、油、麻、橡胶、塑料、沥青等各种可燃物质组成，因此，电缆具有起火的可能性，导致电缆起火的主要原因包括：电缆长时间过载运行，电缆绝缘材料所处环境温度超过正常的最高允许温度，使电缆的绝缘老化干枯，这种绝缘老化干枯的现象，通常发生在整个电缆线路上。

由于电缆绝缘老化干枯，使绝缘材料失去或降低绝缘性能和机械性能，因而容易发生击穿着火燃烧，甚至沿电缆整个长度多处同时发生燃烧起火。

鉴于电力电缆可能存在的上述风险，用于对电力电缆进行支撑的桥架结构如何在保证结构强度的同时提高其散热性，成为了延长电缆安全使用寿命的关键。

目前，针对上述目的较为常规的方式是在桥架上开设用于供热量散发的孔位；但当孔位过多时，必然的会降低桥架的结构强度，因此需要通过增加材料厚度的方式而获得稳定的结构形式，此种情况使得整个桥架的加工过程耗能增加。另外，当孔位开设过多时，会使得进入桥架内的灰尘等增多，影响了桥接内部的清洁性，在电缆检修过程中对上述情况进行清理，同样也增加了能耗和人力的损耗。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计一种不锈钢节能桥架。

发明内容

本发明提供了一种不锈钢节能桥架，可有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种不锈钢节能桥架，包括：

主体，包括开口端朝上设置的U型槽体和两第一外沿，所述第一外沿设置于所述U型槽体长度方向的两侧边缘，包括水平横板和竖直纵板，所述水平横板连接所述U型槽体和竖直纵板，所述竖直纵板相对于所述水平横板向下延伸；

盖体，包括顶板和两第二外沿，所述顶板对所述U型槽体的顶部敞口进行封堵，所述第二外沿设置于所述顶板长度方向的两侧边缘，包括依次连接的第一纵向封板、横向连接板和第二纵向封板，所述第一纵向封板与所述顶板连接；

所述第一纵向封板与所述竖直纵板外部贴合，长度大于所述竖直纵板的长度，设置有上下两组第一贯通孔；所述第二纵向封板相对于所述横向连接板向上延伸，与所述U型槽体的侧壁外部贴合，长度小于所述第一纵向封板的长度，所述U型槽体的侧壁上设置有上下两组第二贯通孔；

当所述盖体相对于所述主体到达最底部位置时，所述竖直纵板对顶部一组所述第一贯通孔进行封堵，所述第二纵向封板对底部一组所述第二贯通孔进行封堵；当所述盖体相对于所述主体到达最顶部工作位置时，所述竖直纵板对底部一组所述第一贯通孔进行封堵，所述第二纵向封板对顶部一组所述第一贯通孔进行封堵。

进一步地，所述主体为不锈钢板折弯结构。

进一步地，所述盖体为不锈钢板折弯结构。

进一步地，所述竖直纵板和第二纵向封板的大小相等。

进一步地，所述第一贯通孔和/或第二贯通孔为腰型孔，且延伸方向水平设置。

进一步地，所述盖体的板体厚度小于所述主体的板体厚度。

进一步地，所述水平横板顶部设置有若干记忆合金弹簧，所述记忆合金弹簧的轴线与所述水平横板垂直；

所述记忆合金弹簧在温度到达设定值时长度变长。

进一步地，所述水平横板上设置有导向结构，所述记忆合金弹簧套设于所述导向结构外部。

进一步地，所述导向结构为铆接于所述水平横板上的铆钉结构。

进一步地，所述U型槽体底部设置有若干第三贯通孔。

通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

通过本发明的技术方案，可采用相对薄的不锈钢板作为原材料进行加工，且通过第一外沿和第二外沿的形成，以及二者的相对位置关系，有效的提高了整个桥架的结构强度；通过控制竖直纵板和第二纵向封板的长度小于第一纵向封板，使得盖体相对于主体获得运动空间，从而在桥架内部温度较低和较高时获得间接和直接两种散热形式，降低了灰尘进入桥架内部的几率，节省了桥架内部清理的能耗，保证了电缆所处环境的清洁性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中不锈钢节能桥架的结构示意图；

图2为主体和盖体的分体示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为盖体相对于主体的运动过程示意图（包括用于展示热量流通方向的局部放大图）；

图6为图1中C处的局部放大图；

图7为记忆合金弹簧在主体上的安装示意图；

图8为图7中D处的局部放大图；

图9为安装记忆合金弹簧后，不锈钢节能桥架的正视图；

图10为图9中E处的局部放大图；

附图标记：1、主体；11、U型槽体；11a、侧壁；11b、第二贯通孔；11c、第三贯通孔；12、水平横板；13、竖直纵板；2、盖体；21、顶板；22、第一纵向封板；22a、第一贯通孔；23、横向连接板；24、第二纵向封板；3、过度腔；4、记忆合金弹簧；5、导向结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~4所示，一种不锈钢节能桥架，包括：主体1，包括开口端朝上设置的U型槽体11和两第一外沿，第一外沿设置于U型槽体11长度方向的两侧边缘，包括水平横板12和竖直纵板13，水平横板12连接U型槽体11和竖直纵板13，竖直纵板13相对于水平横板12向下延伸；盖体2，包括顶板21和两第二外沿，顶板21对U型槽体11的顶部敞口进行封堵，第二外沿设置于顶板21长度方向的两侧边缘，包括依次连接的第一纵向封板22、横向连接板23和第二纵向封板24，第一纵向封板22与顶板21连接。

第一纵向封板22与竖直纵板13外部贴合，长度大于竖直纵板13的长度，设置有上下两组第一贯通孔22a；第二纵向封板24相对于横向连接板23向上延伸，与U型槽体11的侧壁11a外部贴合，长度小于第一纵向封板22的长度，U型槽体11的侧壁11a上设置有上下两组第二贯通孔11b。当盖体2相对于主体1到达最底部位置时，竖直纵板13对顶部一组第一贯通孔22a进行封堵，第二纵向封板24对底部一组第二贯通孔11b进行封堵；当盖体2相对于主体1到达最顶部工作位置时，竖直纵板13对底部一组第一贯通孔22a进行封堵，第二纵向封板24对顶部一组第一贯通孔22a进行封堵。

本发明中提供了一种能够有效降低生产中能耗的不锈钢节能桥架，可采用相对薄的不锈钢板作为原材料进行加工，且通过第一外沿和第二外沿的形成，以及二者的相对位置关系，有效的提高了整个桥架的结构强度；通过控制竖直纵板13和第二纵向封板24的长度小于第一纵向封板22，使得盖体2相对于主体1获得运动空间，从而在桥架内部温度较低和较高时获得间接和直接两种散热形式，降低了灰尘进入桥架内部的几率，降低了桥架内部清理的能耗，保证了电缆所处环境的清洁性。

本发明中，通过对主体1的固定而实现整个桥架的固定，而在重力的作用下，盖体2会在无外力的作用时，自然相对于主体1位于最底部位置，从而使得第一外沿和第二外沿围设成的过度腔3获得最大空间，具体如图5中顶部放大位置和图6中所示；此时，热量通过间接的方式向外散发，具体如图5中所指示的箭头方向，热量从顶部的一组第二贯通孔11b和底部的一组第一贯通孔22a散热，当然过程中通过过度腔3；由于此状态为正常工作状态，具有较长的状态保持时间，因此会使得外部的灰尘反向的进入到过度腔3内被收集，而降低进入桥架内部的几率；且在热量流出的过程中，也会对反向进入的灰尘起到一定的阻碍作用，对于保证桥架内部的清洁性较为有利。

当桥架内部的温度升高到一定的极限时，必然会发生空气的膨胀，当膨胀率达到一定极限值时，盖体2会发生图5中的运动过程中，从底部位置向上移动而到达相对于主体1的顶部位置，变化后具体如图5中底部放大位置所示，底部的一组第二贯通孔11b和顶部的一组第一贯通孔22a被开启，而直接进行热量的散发，且热量流通面积也较之前成倍提高，从而使得热量的散发效果更佳；上述过程的转变是自适应进行的，并不需要外部动力供给，能量消耗为零。

本发明中的主体1和盖体2边缘均通过外沿的设置而获得结构加强，同时由于二者在安装完成后会贴合设置，此种贴合的方式也对结构进行了加强，从而可有效降低结构的厚度，从而降低加工过程中的能耗，实现节能的生产过程。

为了降低生产难度，主体1为不锈钢板折弯结构，通过折弯的方式而批量生产，更低的厚度有效降低了折弯过程中的能量损耗；出于同样的技术目的，盖体2也为不锈钢板折弯结构。

作为上述实施例的优选，竖直纵板13和第二纵向封板24的大小相等，从而可在盖体2相对于主体1到达顶部位置时，能够使得竖直纵板13与横向连接板23相抵，以及，第二纵向封板24和水平横板12相抵，如图5中底部局部放大位置所示，使得过度腔3的内外两侧侧壁均形成双层结构，从而在内部高压下结构更加稳定。

优选设置第一贯通孔22a的流通面积大于第二贯通孔11b的流通面积，原因在于第一贯通孔22a设置于盖体2上，此结构并不承力，因此更大面积的材料去除也不会对结构强度造成较大的影响；而第二贯通孔11b位于主体1上，需要保证足够的结构强度才能对电缆进行稳定的支撑；另外，较热的空气会较冷空气而浮于顶面，因此位于顶部的第一贯通孔22a更有助于热量的排出。

第一贯通孔22a和/或第二贯通孔11b为腰型孔，且延伸方向水平设置，从而可在保证足够流通面积的前提下，较容易实现在纵向方向上的覆盖，盖体2可通过较小的移动量而实现散热模式的切换，使得整个桥架的优势发挥至更佳。

其中，从结构强度的角度，以及盖体2动力灵敏性的角度出发，盖体2的板体厚度小于主体1的板体厚度，一方面可降低盖体2的厚度而使其对于内部的压力感知更佳灵敏，还可进一步降低对材料使用量的需求，降低板体的折弯难度。

在上述实施例中，盖体2的位置移动主要依靠桥架内部压力的提升，为了在此基础上进一步提高盖体2运动的有效性，作为上述实施例的优选，如图7~10所示，水平横板12顶部设置有若干记忆合金弹簧4，记忆合金弹簧4的轴线与水平横板12垂直；记忆合金弹簧4在温度到达设定值时长度变长，针对记忆合金弹簧4的材料，可选择钛镍系合金，通过相变温度合理的选择，可在温度达到设定值时发生相变而获得长度的延伸，从而在压力提升的基础上，也通过记忆合金弹簧4的形变而共同对盖体2进行作用，使其到达高效散热的位置；而当温度降低后，记忆合金弹簧4会自然的回缩。

此处需要说明的是，即便当记忆合金弹簧4回缩后，盖体2仍可能保持在相对于主体1的顶部位置，即：可使得形状记忆合金弹簧4作为二道的保险手段，当温度已经足够高，而盖体2并没有有效抬高时，作为补救手段而通过形变控制其运动，而当盖体2到达高效散热位置后，可在温度尚未完全冷却至设定范围，但却在相变温度以下时回缩，从而使得盖体2后续在压力控制下的动作更加灵敏。

出于记忆合金弹簧4安装的角度考虑，水平横板12上设置有导向结构5，记忆合金弹簧4套设于导向结构5外部，而具体地，导向结构5为铆接于水平横板12上的铆钉结构，从而可使得记忆合金弹簧4直接套设即可，两端无需额外的固定。

除了参加上述散热模式转换的贯通孔位，U型槽体11底部设置有若干第三贯通孔11c，电缆放置于U型槽体11底部对第三贯通孔11c进行覆盖，从而可实现直接向外的散热，且极小程度上会发生灰尘进入的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种不锈钢节能桥架，其特征在于，包括：

主体，包括开口端朝上设置的U型槽体和两第一外沿，所述第一外沿设置于所述U型槽体长度方向的两侧边缘，包括水平横板和竖直纵板，所述水平横板连接所述U型槽体和竖直纵板，所述竖直纵板相对于所述水平横板向下延伸；

盖体，包括顶板和两第二外沿，所述顶板对所述U型槽体的顶部敞口进行封堵，所述第二外沿设置于所述顶板长度方向的两侧边缘，包括依次连接的第一纵向封板、横向连接板和第二纵向封板，所述第一纵向封板与所述顶板连接；

所述第一纵向封板与所述竖直纵板外部贴合，长度大于所述竖直纵板的长度，设置有上下两组第一贯通孔；所述第二纵向封板相对于所述横向连接板向上延伸，与所述U型槽体的侧壁外部贴合，长度小于所述第一纵向封板的长度，所述U型槽体的侧壁上设置有上下两组第二贯通孔；

当所述盖体相对于所述主体到达最底部位置时，所述竖直纵板对顶部一组所述第一贯通孔进行封堵，所述第二纵向封板对底部一组所述第二贯通孔进行封堵；当所述盖体相对于所述主体到达最顶部工作位置时，所述竖直纵板对底部一组所述第一贯通孔进行封堵，所述第二纵向封板对顶部一组所述第一贯通孔进行封堵；

所述水平横板顶部设置有若干记忆合金弹簧，所述记忆合金弹簧的轴线与所述水平横板垂直；

所述记忆合金弹簧在温度到达设定值时长度变长。

2.根据权利要求1所述的不锈钢节能桥架，其特征在于，所述主体为不锈钢板折弯结构。

3.根据权利要求2所述的不锈钢节能桥架，其特征在于，所述盖体为不锈钢板折弯结构。

4.根据权利要求1~3任一项所述的不锈钢节能桥架，其特征在于，所述竖直纵板和第二纵向封板的大小相等。

5.根据权利要求1所述的不锈钢节能桥架，其特征在于，所述第一贯通孔和/或第二贯通孔为腰型孔，且延伸方向水平设置。

6.根据权利要求3所述的不锈钢节能桥架，其特征在于，所述盖体的板体厚度小于所述主体的板体厚度。

7.根据权利要求1所述的不锈钢节能桥架，其特征在于，所述水平横板上设置有导向结构，所述记忆合金弹簧套设于所述导向结构外部。

8.根据权利要求7所述的不锈钢节能桥架，其特征在于，所述导向结构为铆接于所述水平横板上的铆钉结构。

9.根据权利要求1所述的不锈钢节能桥架，其特征在于，所述U型槽体底部设置有若干第三贯通孔。

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