CN113948802B - 壳体组件及电子产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种壳体组件及电子产品，所述壳体组件包括主壳体、盖体以及定位结构，所述主壳体的一侧设置有安装仓，所述安装仓具有处在第一方向上的两端，所述安装仓外的一端处设置有一卡合块，所述卡合块与所述第一方向相交的轴线转动安装于所述主壳体，且所述卡合块朝向所述安装仓的一侧设置有卡槽，所述盖体盖合所述安装仓设置，所述盖体对应所述卡合块的一端朝所述安装仓设置有卡扣，所述卡扣与所述卡槽相扣持，所述定位结构设置在所述主壳体与所述卡合块之间，用以在所述卡合块被所述卡扣驱动转动至可彼此分离时对其进行限位，且在所述卡合块受到所述卡扣继续作用时，解除对所述卡合块的限位。使所述盖体打开和关闭动作简洁，节省操作时间。

Description

壳体组件及电子产品

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别涉及壳体组件及电子产品。

背景技术

目前市场上需要电池供电的产品，大部分配用的是一次性的干电池，这就涉及到电池的更换，要求电池仓的仓盖是便于拆卸的，目前常见的壳体组件主要分两大类，多个螺丝固定方式或者推拉卡扣的方式，螺丝固定的方式涉及的螺钉数量多，安装和拆卸费时，推拉卡扣的方式要求整个仓盖有滑动空间，对电池仓的位置有限制。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种壳体组件及电子产品，旨在解决目前的电池安装仓体安装和拆卸费时的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种壳体组件，包括：

主壳体，其一侧设置有安装仓，所述安装仓具有处在第一方向上的两端，所述安装仓外的一端处设置有一卡合块，所述卡合块与所述第一方向相交的轴线转动安装于所述主壳体，且所述卡合块朝向所述安装仓的一侧设置有卡槽；

盖体，盖合所述安装仓设置，所述盖体对应所述卡合块的一端朝所述安装仓设置有卡扣，所述卡扣与所述卡槽相扣持；以及，

定位结构，设置在所述主壳体与所述卡合块之间，用以在所述卡合块被所述卡扣驱动转动至可彼此分离时，对其进行限位，且在所述卡合块受到所述卡扣继续作用时，解除对所述卡合块的限位。

可选地，所述卡扣包括弹性臂以及设于所述弹性臂的自由端的卡凸，所述卡凸与所述卡槽卡接配合。

可选地，所述弹性臂沿所述安装仓的深度方向延伸、且朝向所述卡合块倾斜设置。

可选地，所述定位结构包括：

环形滑槽，设于所述卡合块的一侧端，所述环形滑槽形成有首尾连接的三个槽段、相邻两个所述槽段的连接处形成一台阶；以及，

限位块，所述限位块的一端沿与所述第一方向相交的轴线转动安装至所述主壳体，所述限位块的另一端滑动安装至所述环形滑槽内，且在滑动至其中两个所述槽段的连接处时，与对应的所述台阶抵接限位。

可选地，三个所述槽段均为弧形设置，沿所述限位块的运动轨迹上，三个所述槽段所在的圆周的半径逐渐增大设置。

可选地，所述限位块朝向所述卡合块的侧端凸设有限位柱，所述限位柱与所述限位块偏心设置，所述限位柱的端部滑动安装至所述环形滑槽内。

可选地，所述限位块背离所述卡合块的侧端中部凸设有止挡柱，所述止挡柱转动安装至所述主壳体，所述止挡柱的外表面套设有推力弹簧，所述推力弹簧的两端分别与所述限位块和所述主壳体对应的壁面相抵。

可选地，所述定位结构还包括扭簧，所述扭簧套设于所述主壳体与所述卡合块背离所述环形滑槽的端面之间，且所述扭簧的两端分别固定至所述主壳体和所述卡合块上。

可选地，所述卡合块的一侧面贯设有连通孔；

所述主壳体对应的一端在与所述第一方向相交的方向上设置有间隔的两个支撑板；

所述壳体组件还包括连接轴，所述连接轴设于两个所述支撑板之间，且穿设所述连通孔设置。

可选地，所述盖体远离所述卡扣的侧端朝向所述安装仓设置有定位卡凸，所述定位卡凸伸入所述安装仓内，且与所述安装仓对应的侧壁卡接。

本发明还提出一种电子产品，包括上述的壳体组件。

本发明的技术方案中，所述安装仓内用于放置电池，在需要对电池进行拆装时，用户手动按压所述卡扣，所述卡合块在外力驱动下朝背离所述盖体的方向转动，在所述定位结构的限制下，待所述卡合块运动至可与所述卡扣彼此分离的位置后松开手指，使得所述卡合块转动至所述卡槽和所述卡扣分开，此时用户可以打开所述盖体将电池取出，电池更换完毕后，再次按压所述卡扣，所述卡合块在外力的驱动下继续转动至指定位置，用户松开手指后，此时，所述卡扣会自然的与所述卡槽扣持，所述盖体可保持紧扣所述主壳体的状态，本结构设计，使得所述盖体打开和关闭的动作更加简洁，节省时间，提高用户的体验感，由于不需要在所述盖体表面加设孔洞，美观度更好，同时，所述盖体的开启方式无需再占用额外的空间，空间布局合理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的壳体组件一实施例的立体分解示意图；

图2为图1中卡合块与限位块配合的立体示意图；

图3为图2中卡合块(一角度)的立体示意图；

图4为图2中卡合块(另一角度)的立体示意图；

图5为图2中环形滑槽(一角度)的立体示意图；

图6为图2中环形滑槽(另一角度)的立体示意图；

图7为图2中限位块的立体示意图；

图8为图1中主壳体(一角度)的局部示意图；

图9为图1中主壳体(另一角度)的局部示意图；

图10为图1中主壳体与卡合块配合的立体示意图；

图11为图1中卡扣和卡接块解锁状态的示意图；

图12为图1中卡扣和卡接块锁合状态的示意图；

图13为图1中卡扣和卡接块锁合到解锁过渡状态的示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	壳体组件	212	卡凸
1	主壳体	22	定位卡凸
				11	安装仓	31	环形滑槽
12	卡合块	311	第一槽段
				121	卡槽	312	第二槽段
122	连通孔	313	第三槽段
				123	第一插孔	31a	台阶
13	支撑板	32	限位块
				131	第一过孔	321	限位柱
132	第二插孔	322	止挡柱
				133	第三插孔	33	扭簧
2	盖体	34	推力弹簧
				21	卡扣	4	连接轴
211	弹性臂

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前仓盖用的扣合和拆卸方式主要分两大类，简易的是直接用螺丝方式或者推拉卡扣的方式，复杂类的设计是在仓体上增加一个按钮，按钮按下的同时将仓盖取出。上述的各种安装方式方式，螺丝固定的方式不方便拆卸；推、拉卡扣的方式要求整个仓盖具有一定的滑动空间，因而对电池仓的位置有限制；按钮式的方式，仓盖拆卸和结构空间方面都有局限。鉴于此，本发明提供一种壳体组件及电子产品，实现了电池仓盖的锁合和自动开启，占用空间小，用户操作方便。图1至图13为本发明提供的壳体组件的实施例。

请参照图1至图3，壳体组件100包括主壳体1、盖体2以及定位结构，所述主壳体1的一侧设置有安装仓11，所述安装仓11具有处在第一方向上的两端，所述安装仓11外的一端处设置有一卡合块12，所述卡合块12与所述第一方向相交的轴线转动安装于所述主壳体1，且所述卡合块12朝向所述安装仓11的一侧设置有卡槽122，所述盖体2盖合所述安装仓11设置，所述盖体2对应所述卡合块12的一端朝所述安装仓11设置有卡扣21，所述卡扣21与所述卡槽122相扣持，所述定位结构设置在所述主壳体1与所述卡合块12之间，用以在所述卡合块12被所述卡扣21驱动转动至可彼此分离时，对其进行限位，且在所述卡合块12受到所述卡扣21继续作用时，解除对所述卡合块12的限位。

本发明的技术方案中，所述安装仓11内用于放置电池，以作为电池仓使用，在需要对电池进行拆装时，用户手动按压所述卡扣21，所述卡合块12在外力驱动下朝背离所述盖体2的方向转动，在所述定位结构的限制下，所述卡合块12运动至可与所述卡扣21彼此分离位置后松开手指，使得所述卡合块12转动至所述卡槽122和所述卡扣21分开，此时用户可以打开所述盖体2将电池取出，电池更换完毕后，再次按压所述卡扣21，所述卡合块12在外力的驱动下继续转动至指定位置，用户松开手指后，此时所述卡扣21会自然的与所述卡槽122扣持，所述盖体2可保持紧扣所述主壳体1的状态，本结构设计，使得所述盖体2打开和关闭的动作更加简洁，节省操作时间，提高用户的体验感，由于不需要在所述盖体2表面加设孔洞，美观度更好，同时，所述盖体2的开启方式无需再占用额外的空间，空间布局合理。

需要说明的是，本发明所述的第一方向，可以是所述安装仓11的长度方向，或者是所述安装仓11的宽度方向，在此不做限制。

为了保证所述卡扣21与所述卡槽122的扣合效果，本发明的一实施例中，所述卡扣21包括弹性臂211以及设于所述弹性臂211的自由端的卡凸212，所述卡凸212与所述卡槽122卡接配合，所述弹性臂211由于其材质本身具有一定的弹性，从而在用户松开手指之后提供回弹力，所述卡凸212的形状与所述卡槽122相适配，具体按照近似渐开线齿轮的配合度进行设计，从而共同组成了棘爪配合的结构形式，从而保证在所述盖体2与所述主壳体1为锁合状态时的扣持更紧密，防止脱出，提高了稳定性。

需要说明的是，本发明不限制所述卡扣21与所述盖体2的连接方式，可以是分别加工后连接在一起，本实施例中，所述弹性臂211与所述盖体2一体成型，所述弹性臂211突出所述盖体2设置，并且，所述弹性臂211连接所述盖体2的端部延伸出一沿所述盖体2所在平面延伸的一段连接臂，以便于用户下压施力和回弹。

进一步的，由于所述卡凸212和所述卡槽122存在相互扣合的锁合状态和相互分开的解锁状态，所述弹性臂211沿所述安装仓11的深度方向延伸、且朝向所述卡合块12倾斜设置。从而使得所述弹性臂211与所述盖体2之间存在一定的夹角，保证通过按压以使得所述卡凸212与所述卡槽122分离的效果。

本发明不限制所述卡合块12在所述主壳体1上的转动安装方式，可以通过铰接、销轴配合、连杆转动等方式实现，在本实施例中，请参照图8至图10，所述卡合块12的一侧面贯设有连通孔122，所述主壳体1对应的一端在与所述第一方向相交的方向上设置有间隔的两个支撑板13，所述壳体组件100还包括连接轴4，所述连接轴4设于两个所述支撑板13之间，且穿设所述连通孔122设置。具体的，两个所述支撑板13相对的侧面分别设有第一过孔131，所述连接轴4的两端插接固定在两个所述第一过孔131内，所述连接轴4与所述连通孔122间隙配合，当用户按压所述卡扣21时，所述卡合块12可以沿着所述连接轴4的延伸轴线转动，从而使得所述卡合块12具有沿与所述第一方向相交的轴线上转动的转动行程，同时在所述连接轴4的作用下可保持稳固。

所述定位结构使得所述卡合块12可以限位在解锁位置和锁合位置，可以通过滑动导向的方式，限制所述卡合块12的摆动行程，在一实施例中，请参照图4至图6，所述定位结构包括环形滑槽31和限位块32，所述环形滑槽31设于所述卡合块12沿其厚度方向的一侧端，所述环形滑槽31形成有首尾连接的三个槽段、相邻两个所述槽段的连接处形成一台阶31a，由此使得所述环形滑槽31呈现槽底存在曲面高度变化的定向滑动轨迹，所述限位块32的一端沿与所述第一方向相交的轴线转动安装至所述主壳体1，所述限位块32的另一端滑动安装至所述环形滑槽31内，且在滑动至其中两个所述槽段的连接处时，与对应的所述台阶31a抵接限位。每一所述槽段的两个端部均存在高度差，从而使得三个所述槽段收尾相连形成了三个不同高度的台阶31a，使得所述限位块32只能沿着台阶31a逐级降低的方向运动，限制了所述限位块32的单一运动轨迹，而无法回转，从而在所述限位块32与所述环形滑槽31的配合下，使得所述卡合块12只能沿着规定的行程做稳定运动，需要说明的是，请参照图10，在本实施例中，所述限位块32可沿所述卡合块12厚度方向所在的轴线转动。

进一步的，所述定位结构还包括扭簧33，所述扭簧33套设于所述主壳体1与所述卡合块12背离所述环形滑槽31的端面之间，且所述扭簧33的两端分别固定至所述主壳体1和所述卡合块12上。具体的，请参照图3和图8，所述卡合块12通过所述连接轴4和两个所述支撑板13安装，对应在所述卡合块12的侧面设置第一插孔123，其中一所述支撑板13上设置第二插孔132，所述第一插孔123和所述第二插孔132错位设置，所述扭簧33的两端分别插接在所述第一插孔123和所述第二插孔132内，且套设在所述连接轴4的外表面。当所述卡合块12受到所述卡扣21的驱动力二运动时，所述扭簧33提供一个相反方向的阻力，从而在用户松开所述卡扣21后，所述扭簧33与对应的所述台阶31a配合，以将所述限位块32限制到当前的位置。

具体的，按照所述限位块32在所述卡合块12由锁合状态到解锁状态转换过程中的运动轨迹，定义三个槽段分别为第一槽段311、第二槽段312和第三槽段313，所述环形滑槽31内，以槽深较浅的位置为高处，槽深较深处为低处，其中，所述第三槽段313和所述第一槽段311连接处的所述台阶31a位于三个台阶31a中的最高处位置，所述第二槽段312和所述第三槽段313连接处的所述台阶31a位于三个台阶31a中的最低处。

请参照图11，当所述限位块32运动至所述第三槽段313与所述第一槽段311的连接处，由于受到所述扭簧33的弹力和对应的所述台阶31a的止挡力，使得所述限位块32可以停靠在该位置，使得所述卡合块12的受力情况达到平衡，此时所述卡合块12保持固定，处于解锁位置，所述卡扣21可与所述卡槽122分开，所述盖体2可以打开，在此基础上，需要扣合所述盖体2时；请参照图12，用户按压所述卡扣21使得所述卡扣21伸入所述卡槽122内，此时所述卡扣21扔处于按压施力的状态，所述卡合块12在力的作用下朝向背离所述盖体2的方向运动，所述扭簧33被扭动，所述限位块32在所述定位结构的定向作用下，只能沿着所述第一槽段311向所述第二槽段312运动，当用户感知到所述限位块32经过所述第一槽段311和所述第二槽段312连接处的台阶31a的声响或者震动时，此时可以确认按压到指定位置，用户松开手指，此时所述扭簧33处于扭转压缩状态，对所述卡合块12提供一个反向力，所述台阶31a则阻止所述限位块32反向运动，此时所述卡合块12保持固定，处于锁合位置，所述卡扣21卡接在所述卡槽122内，再无外力的情况下无法打开，所述盖体2与所述主壳体1保证固定，对所述安装仓11进行遮挡覆盖；接着，请参照图13，用户需要将所述盖体2由锁合的状态转换到解锁的状态，按压所述卡扣21，此时所述卡合块12先朝向背离所述盖体2的方向摆动，使得所述限位块32只能由所述第二槽段312向所述第三槽段313运动，当用户感知到所述限位块32经过所述第二槽段312和所述第三槽段313连接处的台阶31a的声响或者震动时，此时可以确认按压到指定位置，及所述卡扣21与所述卡合块12可彼此分离，用户松开手指，此时，此刻所述卡合块12在所述扭簧33的反作用力下产生朝向所述盖体2方向的转动，受到所述台阶31a的作用，所述限位块32无法回转运动，该台阶31a的所处的位置为最低处，由于所述环形滑槽31的定向设计，受所述扭簧33的扭转力、且无外力继续作用的情况下，所述限位块32会沿着定向的轨迹沿着所述第三槽段313向所述第一槽段311的方向自然的滑动，当运动至解锁位置时达到受力平衡，即所述第一槽段311和所述第三槽段313连接处的台阶31a处，回到图11所示的位置状态，从而完成所述盖体2的自动开启。利用所述扭簧33和所述卡扣21和所述卡槽122配合的方式可以通过按压的方式准确的实现止挡和限位，任一方的运动会成为另一方运动的动力源。所述环形滑槽31内各槽段的曲面高度变化和台阶31a式设计，获得了定向滑动导向的结构设计。

不仅如此，当所述卡合块12由锁合状态转换到解锁状态时，所述卡扣21会因所述卡合块12的转动而与所述卡槽121分开，并且被顶起一定的角度，请再次参照图11，该角度α为5°-20°，本实施例中设计该角度α为15°，从而保证有足够的空间供用户触碰所述盖体2的边缘，从而将其打开。

更进一步的，请再次参照图4，三个所述槽段均为弧形设置，沿所述限位块32的运动轨迹上，三个所述槽段所在的圆周的半径逐渐增大设置。具体的，所述第一槽段311、所述第二槽段312、所述第三槽段313所在的圆周的半径依次为r1、r2、r3，其中，r1＜r2＜r3。如此设置，使得所述卡合块12设置所述卡槽122的侧端具有往复运动的活动轨迹，且可以将所述环形滑槽31所占的体积压缩到最小。相应的，各所述槽段的在所述环形滑槽31的圆周上所占的长度也不相同，第一槽段311、所述第二槽段312、所述第三槽段313的长度依次为L1、L2、L3，其中，L2＜L1＜L3。

基于上述实施例中，请参照图7，所述限位块32朝向所述卡合块12的侧端凸设有限位柱321，所述限位柱321与所述限位块32偏心设置，所述限位柱321的端部滑动安装至所述环形滑槽31内。所述限位柱321的偏心旋转设计，补偿了所述环形滑槽31上各所述槽段的半径差，使得所述限位柱321在不同路径下的顺畅滑动。

在其他实施例中，所述环形滑槽31可以为规则的圆形或者椭圆形，此时所述限位柱321的方位无需偏心设置，需要说明的是，所述连通孔122与所述环形滑槽31避让，所述连通孔122可以处于所述卡合块12的中心或者其他位置。

除此之外，考虑到所述环形滑槽31内，各所述槽段的槽底呈现曲面高度的变化，因此，所述限位块32在滑动的过程中有脱出的风险，为此，请参照图10，所述限位块32背离所述卡合块12的侧端中部凸设有止挡柱322，所述止挡柱322转动安装至所述主壳体1，所述止挡柱322的外表面套设有推力弹簧34，所述推力弹簧34的两端分别与所述限位块32和所述主壳体1对应的壁面相抵。所述推力弹簧34使得所述限位块32始终具有一个预紧力，使得所述限位块32的另一端始终保持在抵紧所述环形滑槽31内的位置，防止滑动脱出，提高稳定性。

具体的，请参照图9至图10，所述卡合块12通过两个所述支撑板13和所述连接轴4安装在所述主壳体1上，其中一所述支撑板13朝向所述卡合块12的侧面设置第三插孔133，所述第三插孔133与所述第一过孔131呈避让设置，所述止挡柱322转动安装至所述第三插孔133内，以实现转动配合。

更进一步的，本发明不限制所述盖体2与所述主壳体1的连接方式，在一实施例中，沿第一方向上，所述盖体2背离所述卡扣21的侧端铰接安装在所述主壳体1上，从而在所述卡扣21与所述卡槽122处于解锁位置时，使得所述盖体2设有所述卡扣21的端部可以摆动，以打开所述安装仓11，但是此结构下，需要为所述盖体2的摆动预留一定的空间，以保证所述安装仓11的仓口能够完全显露，保证电池的取放便利；在另一实施例中，所述盖体2远离所述卡扣21的侧端朝向所述安装仓11设置有定位卡凸22，所述定位卡凸22伸入所述安装仓11内，且与所述安装仓11对应的侧壁卡接，当所述卡扣21和所述卡槽122处在解锁位置时，所述盖体2能够整体拿起，如此设置，可使得所述盖体2在原位置处进行打开，节省了空间。

本发明还提供一种电子产品，包括上述的壳体组件100，所述电子产品包括上述的壳体组件100的全部技术特征，因此，也具有上述全部技术特征带来的技术效果，此处不再一一赘述。具体的，所述电子产品为手柄、遥控器等需要电池拆装的产品中。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种壳体组件，其特征在于，包括：

主壳体，其一侧设置有安装仓，所述安装仓具有处在第一方向上的两端，所述安装仓外的一端处设置有一卡合块，所述卡合块沿着与所述第一方向相交的轴线转动安装于所述主壳体，且所述卡合块朝向所述安装仓的一侧设置有卡槽；

盖体，盖合所述安装仓设置，所述盖体对应所述卡合块的一端朝所述安装仓设置有卡扣，所述卡扣与所述卡槽相扣持；以及，

定位结构，设置在所述主壳体与所述卡合块之间，用以在所述卡合块被所述卡扣驱动转动至可彼此分离时，对其进行限位，且在所述卡合块受到所述卡扣继续作用时，解除对所述卡合块的限位；

所述定位结构包括：

环形滑槽，设于所述卡合块的一侧端，所述环形滑槽形成有首尾连接的三个槽段、相邻两个所述槽段的连接处形成一台阶；以及，

限位块，所述限位块的一端沿与所述第一方向相交的轴线转动安装至所述主壳体，所述限位块的另一端滑动安装至所述环形滑槽内，且在滑动至其中两个所述槽段的连接处时，与对应的所述台阶抵接限位；

所述限位块背离所述卡合块的侧端中部凸设有止挡柱，所述止挡柱转动安装至所述主壳体，所述止挡柱的外表面套设有推力弹簧，所述推力弹簧的两端分别与所述限位块和所述主壳体对应的壁面相抵。

2.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述卡扣包括弹性臂以及设于所述弹性臂的自由端的卡凸，所述卡凸与所述卡槽卡接配合。

3.如权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述弹性臂沿所述安装仓的深度方向延伸、且朝向所述卡合块倾斜设置。

4.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，三个所述槽段均为弧形设置，沿所述限位块的运动轨迹上，三个所述槽段所在的圆周的半径逐渐增大设置。

5.如权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述限位块朝向所述卡合块的侧端凸设有限位柱，所述限位柱与所述限位块偏心设置，所述限位柱的端部滑动安装至所述环形滑槽内。

6.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述定位结构还包括扭簧，所述扭簧套设于所述主壳体与所述卡合块背离所述环形滑槽的端面之间，且所述扭簧的两端分别固定至所述主壳体和所述卡合块上。

7.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述卡合块的一侧面贯设有连通孔；

所述主壳体对应的一端在与所述第一方向相交的方向上设置有间隔的两个支撑板；

所述壳体组件还包括连接轴，所述连接轴设于两个所述支撑板之间，且穿设所述连通孔设置。

8.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述盖体远离所述卡扣的侧端朝向所述安装仓设置有定位卡凸，所述定位卡凸伸入所述安装仓内，且与所述安装仓对应的侧壁卡接。

9.一种电子产品，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的壳体组件。